小型的病险水库除险加固的工程施工组织设计

一、工程概况1二、总工期和控制性工期说明2三、施工平面布置图23.1布置原如此23.2施工总平面布置2四、主体和关键工程施工方法44.1施工导流、围堰与抽排水方案44.2大坝加固工程施工技术措施664.2.2砌石工程9111314144.3放水洞施工技术措施151617212432五、施工机械、人员、材料进场计划465.1施工机械设备进场计划465.2施工人员进场计划465.3工程材料进场计划46六、质量目标和质量保证措施476.1工程施工质量等级承诺476.2工程质量保证体系476.3投入本工程的质量检测仪器和设备506.4总体和关键部位工程质量保证措施53535666七、工程进度保证措施68八、安全保证措施698.1建立完善的安全保证体系708.2建立安全管理机构，落实人员708.3制定和完善各项安全制度与防护制度708.4主要项目施工安全措施73九、其他有关工程施工的建议769.1文明施工方案769.2环境保护措施799.3高温季节施工措施809.4施工过程中和移交前工程保护措施819.5工程保修承诺和措施82施工组织设计一、工程概况天晴旺水库位于蒙阴县旧寨乡西北7KM上河村北500米处，属淮河流域,沂河水系，坝址位于梓河支流莫庄河一支流上游。1、本合同的主要工程项目大坝工程、溢洪道工程、放水洞工程等。其中：上游坝坡新建干砌石护坡和反滤层、心墙接高、新筑坝顶防浪墙和泥结碎石路面与照明设施；下游坡补土、植草皮护坡、新建排水沟，新建棱体排水。新建溢洪道沿原溢洪道布置，溢洪道位于主坝西端，溢洪道主要由进水渠、控制段、泄槽组成。顺水流方向总长60m，其中进水渠长4m，控制段长1m，泄槽段长15m；重直水流方向堰总宽度为48m。放水洞(大坝桩号0+090)内衬钢管，放水洞设计内容包括引水渠、进口段、闸室控制段、输水涵洞、尾水渠等工程。2、对外交通条件天晴旺水库位于旧寨乡西北天晴旺村东，现有道路可直接通至坝首，交通比拟便利。3、水电条件施工与生活用水从水库中抽取，施工与生活用电直接从天晴旺村接取引入。4、施工建筑材料供给条件砂料：采购于附近的采砂场。石料：采购于附近的采石场。水泥：使用符合规定的水泥。5、招标要求施工技术要求：严格按照设计图纸与施工技术要求，现行水利水电工程建设施工的规程、规X、技术标准、质量评定和验收规程施工，并承受工程质量监理。工程质量标准：要求达到优良工程标准。工程总工期要求：工程于2008年3月23日开工，2008年5月30日完工，总工期为69天〔日历天〕。二、总工期和控制性工期说明根椐本单位的施工能力和经验，我们承诺：本工程于2008年3月23日开工，2008年5月26日完工，总日历工期65天。各分部工程工期如下：1、施工准备施工准备计划于2008年3月23日开始，2008年3月30日完毕。2、大坝工程大坝工程计划于2008年4月1日开工，2008年5月23日完成。3、溢洪道工程溢洪道工程计划于2008年4月1日开工，2008年5月20日完工。4、放水洞工程溢洪道工程计划于2008年4月1日开工，2008年5月20日完工。5、管理用房工程管理用房工程计划于2008年4月10日开工，2008年5月23日完工。6、场地清理场地清理计划于2008年5月23日开工，2008年5月26日完工。三、施工平面布置图3.1布置原如此⑴各临时设施根据现场地形紧凑布置，尽量利用荒地，少占耕地、并能适合各个施工期变化的要求，相互协调、防止干扰。⑵充分利用地形和区域条件，合理，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。3.2施工总平面布置1、风、水、电与通讯系统布置供风：主要是放水洞工程的石方开挖钻孔用风，为此配置两台移动式空压机供施工用风。供水：施工与生活用水从水库中抽取。供电：施工与生活用电直接从村中电源点接用，另外自备一台30kw发电机组。通讯：对外通讯联系以项目经理、副经理与各部门负责人的手机为主。场内联络与指挥调度采用对讲机。2、各类施工生产辅助设施布置砼拌和站：砼拌和站布置在大坝东端头，负责大坝与放水隧洞的砼供给，配置1台0.35m3的强制式砼拌和机，在拌和机布置的地点平整出200㎡的场地作为砂石堆料场。水泥库：在拌和站内布置一个50t散装水泥罐。钢筋加工厂：布置在生活区附近，共80m2。各施工部位的钢筋在加工厂加工后运到各点安装。木模加工厂：主要布置在生活区附近，共80m2。各施工部位的木模在加工厂按不同部位分类加工运到各施工现场安装。3、办公和生活用房与生产库房的布置根据本工程各施工点比拟集中的特点：施工营地集中布置在大坝附近，根据工程规模和劳动力安排，各类临时设施的计划用量为：办公室80m2、试验室40m2、生活用房和临时生活设施300m2、材料库80m2、机修间80m2。各类生产辅助设施和生活设施的布置详见“施工总体布置和施工道路布置图〞，各类主要临建设施的规划用量见下表。序号项目单位数量备注1办公室m2802试验室m2403职工住房与生活设施m23004水泥库m2205钢筋加工厂m2806木模加工厂m2807砂石堆料场m22008简易水池m2409材料仓库m28010修理间m280四、主体和关键工程施工方法4.1施工导流、围堰与抽排水方案1、施工导流围堰方案本工程大坝施工不受水流影响，所以本工程主要考虑新建放水系统、渠道防冲设施和引水洞出口消力池施工导流等。施工围堰利用引水渠和放水塔等开挖的土方填筑，引水系统竣工后拆除；渠道防冲设施和引水洞出口消力池施工导流的结构形式与引水系统施工导流结构形式一样，围堰高程比水位高出1m。围堰采用粘土堆填，堰顶宽为1m，迎水面边坡和背水面均为1:1.5的自然坡。各施工点的具体施工围堰和导流待有详细的现场水文资料后再作设计。围堰形式见示意图。围堰剖面示意图〔单位：围堰剖面示意图〔单位：cm〕原地面线背水面1:1.5堰外水位100土料迎水面1:1.5100土石围堰施工程序为：施工材料准备→测量放样→清基→堆填土料。土石围堰施工前，根据施工材料的需用量，做好填筑材料的备料，填筑材料主要利用开挖料，测量放样围堰的清基X围。土石围堰采用土料堆填的方式施工：用自卸汽车运输开挖料至围堰工作面，采用人工配合堆填，打夯机夯实，按设计要求控制坡比，让土石严密结合，以提高堰体的稳定性。堰体堆土石过程中，严格按设计要求进展控制坡比和堆填顺序，现场值班观测，与时调整，确保堆砌的断面符合设计要求。2、抽排水措施围堰填筑形成的基坑较小，基坑排水量不大，每个基坑形成时安排假如干台潜水泵抽排水，初期排水时基坑内每某某位下降幅度控制在有关规X允许X围内。经常性排水按如下考虑：搞好截、排水系统，首先在工作作业面顶部周围设置截、排水沟，将基坑周围的雨水、施工生产生活水截、排到基坑外。施工过程中，工作面根据现场具体情况设置排水沟，排水沟做成1～2%的坡势，以利排水。工作面内的渗水、雨水等经排水沟聚集到集水坑，用抽水设备抽到工作面外。3、特殊情况处理围堰具备挡水后，如遇到围堰根底的渗水较大时，根据渗漏位置在其迎水面抛填粘土，并且在漏水处围堰内坡脚挖截水槽，槽内填粘土截水，采取措施后仍有渗漏时，如此加大在围堰内坡脚挖排水沟将水引至集水井，内坡脚内的排水沟填反滤料，以防堰体被淘空，并且加大抽水机的排水量。在施工中，一旦出现天然来水量超过本工程的围堰设计标准时，与时采取措施加高围堰或与时将基坑内的施工机械全部撤退到安全地带，尽量减少损失。4.2大坝加固工程施工技术措施大坝加固工程主要施工内容有：坝体土方开挖和回填、大坝上游砼面板、坝顶道路和防浪墙、至溢洪道路、排水棱体、坝体排水沟等工程。大坝施工程序如如下图：大坝土方开挖与回填大坝土方开挖与回填大坝面板施工大坝排水施工大坝防浪墙等施工竣工验收至溢洪道道路、草皮等施工1、土方开挖施工措施开挖前，先进展测量放样，确定开挖X围、高程，并打(放)开挖X围、开挖深度控制桩线；同时用推土机去除最大开挖边坡边线X围内与其外2mX围内的草皮等，装自卸汽车运至弃土场。土方开挖采取从上而下分层进展，开挖边坡按设计图控制坡比。主要采用挖掘机挖装、推土机配合集料、自卸汽车运至指定地点堆放。距建基面20～30㎝的土层与小断面沟槽采用人工修挖。开挖过程中经常用仪器检查高程与偏差，偏差控制在允许X围内，并做好现场记录。土方开挖完成后，检查以下内容：a.开挖基面高程；b.开挖基面尺寸；c.开挖坡度；d.轴线位置；e.开挖面平整度；f.根底承载力检测。经检查验收合格后，方可进展下一道工序的施工。2、土方填筑施工措施本工程的土方填筑主要为坝身土方填筑和心墙土方回填等。⑴施工工艺流程土方填筑的施工工艺流程框图合格合格合格土料场选择取土土料检验土料运输土料摊铺测量放样清基土料碾压压实度测定下一层填筑丢弃不合格不合格⑵土料场选择根据选定的土料场取土样做土工试验，以确定最优含水量和填筑土的干容重。⑶填筑土料开采和运输开采土料前，先用反铲剥掉土场的面层表土，并在取土场周围设截、排水沟，土料用反铲进展开采，自卸汽车运料进仓。⑷测量放样、清基根据设计断面测量放样，以确定填筑X围和填筑高程。施工前，先用推土机、人工去除填筑X围内的草皮等杂物。填筑前施工放样，明确填筑X围，按规定进展场地清理，并将场地平整后用振动压路机进展填前碾压，使地表土达到规定的密实度要求。当原地面横坡陡于1:5时，按规X要求在原状土上挖台阶(挖台阶的方法可采用推土机推、人工挖，台阶宽度不小于1.0m，顶面作成2～4%的内倾斜坡)以便新老土接触良好。填筑基底处理完毕报监理工程师检验。⑸土料摊铺与碾压填筑施工前进展现场填筑碾压试验施工，确定填土料厚度、碾压遍数、最优含水率等参数，确定后可开始填筑施工。铺料前，设置标杆控制铺料厚度。填筑施工采用自下而上分层进展，自卸汽车运料至工作面，用推土机平仓，每填筑层铺料厚度不超过试验确定的铺料厚度。填料含水率控制在其最优含水率±2%X围内。土料摊铺完成后即进展碾压，工作面较大的采用振动压路机碾压，小工作面与边角部位采用手扶振动碾、蛙式夯土机碾夯实。碾压方向与坝轴线方向平行，每次压迹彼此搭接，碾压轮迹搭接30～50㎝，纵向搭接1～1.5m，碾压时按先慢后快、先无振后有振的原如此进展。施工过程中，土料的摊铺与碾压工序连接进展，做到土料随铺随压，在雨前或收工前将已铺土料碾压完毕，对碾压中出现的“橡皮土〞采取挖除换土或挖松翻晒。如需短时间停顿，其表层采用喷水雾湿润，保证含水量在控制X围内。每层压实后，现场取样测试填土的压实密度，作好记录，试验合格后再进展下一层的填筑施工。为保证土堤边坡的压实度，填筑施工时填筑面比设计面宽30～50㎝，超宽局部用反铲辅以人工刷掉。⑹压实度检测填土压实后按规X要求检测压实度，做好试验记录，合格后进展上一层的填土施工。⑺修整边坡填土完成后修整边坡。由测量人员放出填土坡顶线和坡脚线，用白灰标记，选有经验的挖土机手用液压反铲从下到上粗刷边坡，留5～8㎝人工细修，修坡余料用作上层填筑或装车运到指定弃碴场。修坡完成，先自检合格，填写路基边坡检验报告表，报请监理工程师检验签字认可。4.2.2砌石工程1、干砌石护坡施工措施⑴干砌石进料方式干砌石材料采用自卸汽车、自卸汽车从料场运至仓面附近，人工配合送料进仓。⑵干砌石施工工艺流程见下：工作面清理工作面清理选料石料砌筑质量检查⑶干砌石技术要求与砌筑方法a、砌石石料采用毛石料，石料必须选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度应符合设计要求。b、砌石前，设置坡度杆，每层挂线砌筑。块石砌筑时，石块分层卧砌，先砌角石、面石，后砌腹石，角石、面石选用长短不一的大块石，并要每块进展试放修凿，砌石做到外表平整，上下错缝，内外搭砌，块石之间空隙用小石塞紧。砌石按设计要求设置沉降缝。c、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差符合有关规X规定。2、浆砌石施工措施⑴、浆砌石工艺流程清理工作面清理工作面选料铺〔座〕浆安放石料填缝灌浆捣实检查质量养护抹面⑵、浆砌石技术要求与砌筑方法浆砌石石料采用毛石料，石料必须选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。砌筑用砂浆的材料——水泥、砂、水应符合规X要求规定。砂浆符合设计强度等级。砂浆用机械拌和均匀。其拌制和运输必须符合有关规X规定，一次拌料应在其凝结前用完。砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。水泥与塑化剂的称量误差控制在1%以内，砂的称量误差控制在2%以内，水的称量误差控制在1%以内。浆砌石砌体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑前设置坡度杆，拉线砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。角石选择比拟方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，角石位置必须安放准确，角石砌好后可将样线挂到角石上，再砌面石(面石直径不小于30㎝)。面石可选长短不等的石块，以便与腹石交织咬接，面石外露局部应比拟平整，厚度略同角石，砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺浆再砌。砌缝灌浆饱满密实，无架空。砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝〞。在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润，使其外表充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～35㎜，较大空隙应灌填砂浆后采用小石子填塞。在砌石工作中断时，应在中断前对石块间的空隙用砂浆、小石子填满捣实，但外表不抹浆，续砌时应将外表清扫并洒水湿润。根底砌石前，在验收合格的地面上先铺一层(3～5㎝)稠砂浆，砌体根底第一层石块应将大面向下。砌体的第一层与转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石，砌体必须按设计要求设置沉降缝。砂浆试块留置级数根据不同部位每40～100m3砌体留置一组，每组3块。同强度等级砂浆各组试块的平均强度不低于设计强度等级。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差应符合有关规X规定。砌体的结构水泥砂浆抹面，应按施工详图要求施工，保证抹面的厚度，外表光滑平整。砌体砂浆强度达到设计强度的70%以上或经监理工程师认可后方可进展墙背回填土。本工程道路的路面为泥结石路面。泥结碎石面层施工流程如下：备料备料制备泥浆摊铺碎石稳压浇灌泥浆撒嵌缝料压实放样试验路段1、准备工作⑴备料备石料。采用机制人工碎石。石料等级不能低于4级，其强度应均匀一致，颗粒形状最好接近于正方体，长条、扁片的含量不宜超过20％。备料时可将大小料按路断面用量整齐堆放在公路一侧或两侧路肩上，假如路外有地方，也可将石料就近堆放在路外，摊铺时，用推土机摊铺。备土。土的塑性指数以10～12为宜，用土量在15％以下(按重量计)。备土时事先选定取土地点(选土时应尽量做到不占用耕地，先按业主指定的地点取土样做试验，符合技术规X的土料才能使用)，将要备的土翻松、翻透、打碎、晾干。采用灌浆法施工，将粘土顺路方向每100m左右堆成一堆。水源。施工用水考虑采用抽水机抽取水库水，在主要施工点设水箱蓄水，其它没有水源或不容易抽到水库水的地方考虑采用水车运水。备制泥浆。灌浆法施工的泥浆应预先调制，先在工地附近挖好浆池(一般为宽3m、长5m、深1m，浆池要靠近粘土堆)，先放土，后放水，水高出土约15㎝，泡4～6小时浸透化开再搅拌至均匀为止。水土比一般为0.8:1～1:1(按重量计)，稠度的测定可用漏斗法、比重计法、目测法或按业主指定的方法进展测定。⑵放样先沿路槽两边缘补钉边桩，在两对称边桩的中间，量出中桩位置补钉中桩。在各桩上量出铺砌高度，用油漆作出标记(标记高度：在旧路上加虚厚1～2㎝，土路基加2～3㎝)，按标记高挂好小线。中桩与边桩之间，根据需要，可以加放水平桩。在施工之前、过程中和完成后，均要用水准仪测量和校核标高。⑶试验路段开工前，在批准的地点并在其严格的监视下，按照设计文件、与规X规定，采用一样于将来主体工程准备采用的石料、嵌缝料、压实设备和施工程序，铺筑一段长100m、与本路段主线路面一样宽度的试验路段。2、施工采用灌浆法施工泥结碎石路面，灌浆法的施工程序为：摊铺碎石→稳压→浇灌泥浆→撒嵌缝料→碾压。⑴摊铺碎石在路面基层与路槽筑好以后，按虚厚为压实厚度的1.2倍左右摊铺碎石。使用推土机摊铺，需根据虚铺厚度每30～50m左右作成一个标准断面，宽1～2m，洒上石灰粉，自卸车可按每车铺料的面积进展卸料。然后用推土机将料先摊开(一般料堆高不超过50㎝)，最后用推土机摊平，按碎石虚厚和路拱横坡确定推刀角度。推土机推后，不平之处可用人工整修找平。⑵稳压碎石铺好后，用6～8吨压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30m，后轮重叠宽1/3～1/4，先沿整修过的路肩一齐碾压，往返两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板与小线绳检验路拱与平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀拣出，不得用铁锹集中挖除。垫低是将低洼局部挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这一阶段一般需碾压3～4遍。⑶浇灌泥浆在初步稳压的碎石层上，浇筑预先调制好的泥浆，浇筑泥浆的方法是用铁桶盛泥浆倒入石层上，灌浆由路中心向两边进展(单面坡的路面由高处向低处进展)，浆要浇得匀，只用于上部填充，下部不一定要浇满。外表的泥浆要用竹扫帚扫匀，以露出碎石为止。⑷撒嵌缝料灌浆1～2小时后，外表未干前铺撒嵌缝料，嵌缝料要撒得匀，个别不均匀处，可用竹扫帚扫匀。⑸碾压撒过嵌缝料后，即用12吨压路机进展碾压，碾压1～2遍后，大量洒水，再碾压至要求的密实度。一般碾压4～6遍，至无明显轮迹为止。草皮护坡施工在大坝填筑施工完成后进展。草皮施工按设计要求购置合格的草皮，人工铺植。具体施工如下：修整坡面：铺植前，以标桩拉线方法控制修坡尺寸；坡面挖松整平，较大的坑凹填平，洒水湿润坡面。在征得监理工程师同意时，贫脊之地铺草前先铺一层6～10㎝厚肥土。铺草皮：选用设计要求的草皮，按需要切成矩形块，从下到上错缝平铺，草皮与坡面密贴拍紧拍平，竹桩固定，草皮坚密铺植，不留有2㎝见方以上空隙。养护：草皮铺好后与时进展洒水养护，每天早晚各洒水一次(雨天除外)直到所有草皮全部成活。大坝观测设施主要有水平位移工作基点、位移校核点等施工。1、施工工艺流程根底开挖→测量放样→模板安装→标点镀锌管安装定位→砼墩砼浇筑→标点复核→拆模、养护→标点安装→土方回填。2、施工措施测压管施工前，必须根据设计图纸浸润测压管布置图测量放出测压管安装纵横中心控制桩、高程控制桩。其余施工措施参照前面有关砼施工措施进展。其中因砼的体积较小，施工时用人工铲料入仓、用钢筋振捣密实，振捣过程中不得造成测压管位置变化，振捣后重新用仪器复核。复核合格经监理工程师验收并养护至设计强度。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW/台)生产能力一、土石方施工机械1液压挖掘机PC200-31台日本2008950.7m32推土机TY-2201台某某20091623振动压路机YZ-181台某某20071104蛙式打夯机YH-III2台某某2008二、运输机械1自卸汽车TN1623台某某20091549t2自卸汽车HQ344C2台一汽2007995t3载重汽车EQ1401台二汽2008995t4小四轮农用车4台某某20092t5手推车8台某某20016洒水车WX15AS1台某某2008855t三、混凝土施工机械1混凝土搅拌机JZC2001台某某20004250L2砂浆搅拌机HJ-200X1台某某20083200L3插入式振动器软轴2套某某20012.2四、路面施工机械1光轮压路机1台某某20088～10t2撬棍20根3铁锹20把4铁叉9～12齿20把5铁锤4磅和8磅30把6水箱2m32个7喷壶3个8水桶5个9三齿耙20把五、排水机械1潜水泵QY-2.81台某某20092.22抽水机3DA-81台某某2000144.3放水洞施工技术措施新建放水隧洞布置在大坝的西端，主要工作内容包括引水渠、进口段、闸室控制段、输水涵洞尾水渠等工程。隧洞灌浆施工洞室灌浆属隐蔽工程，钻孔作业与全部压力灌浆作业的实施应严格按设计图纸与有关规程规X执行。1、施工工艺流程钻孔钻孔钻孔冲洗灌浆封孔施工准备2、施工准备施工参数试验：正式灌浆前，根据监理工程师的指示与施工技术要求、技术规X的规定、选择隧洞的典型地段进展灌浆试验，通过试验选择灌浆的施工参数，试验完毕后，将试验成果报给监理工程师审批。制浆系统：采用移动式集中制浆，利用高速浆液搅拌面进展拌浆。在灌浆过程中，搅拌机保证迅速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断供给浆液。灌浆材料：采用水灰比为0.6︰1的水泥浆，材料符合规X和设计图纸要求。3、施工方法钻孔：根据设计图纸放样，手风钻或回转地质钻机钻孔，孔位、孔向、孔深符合设计要求。钻孔冲洗：钻孔完毕后，用压力水冲洗钻孔，回水澄清后延续10min，冲洗即可完毕。对于破碎带、断层夹泥的固结孔，可采用脉冲法冲洗或联合冲洗。灌浆：采用0.6︰1的水泥浆灌注，灌浆压力为0.3Mpa，灌浆过程中使用灌浆自动记录仪自动监测浆液流量与压力。灌浆完毕标准：在规定的压力下当注入率不大于0.4L／min时，继续灌浆60min；或不大于1L／min时，继续灌浆90min即可完毕。封孔：灌浆作业完毕后，与时排除孔内积水和污物，采用压力灌浆封孔法封孔，封孔情况需记录备查。4、灌浆施工须知事项灌浆过程中应密切观察被灌地段的变化，以防产生过大的变形，必要时安设变形监测装置，进展观测和记录；灌浆中发现漏浆应根据具体情况采用嵌缝、外表封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法进展处理；如发生串浆，待串浆孔排出浓浆时将其封堵，灌浆孔继续灌注；灌浆因故中断时，应与早恢复灌浆。如中断时间过长，如此需重新钻开进展灌浆。进口建筑物包括隧洞进水口与交通桥等。隧洞进水口与交通桥主要工作内容包括根底土石方开挖、钢筋砼浇筑、浆砌石、浆砌砖与建筑装修等，开挖自上而下分层进展，砼浇筑与砌筑施工按自下而上的程序进展。1、根底开挖施工技术措施进水口与放水塔根底开挖与放水隧洞洞口开挖同时进展，由于开挖边坡较高，明挖拟采用自上而下分层开挖法，层厚约3米。土方直接用1m3液压反铲开挖配合自卸汽车运输出碴；石方风镐撬挖或手风钻钻孔，小孔非电毫秒微差松动爆破，边坡采用预裂爆破技术，距建基面1.5m按保护层开挖，采用手风钻分层钻孔，少药、火花起爆，基底予留30㎝撬挖层用人工辅以风镐清理至建基面高程。开挖边坡修整与加固应随开挖分层进展，每层开挖后与时修整边坡，并按监理工程师的指示与时进展边坡加固处理。2、钢筋砼浇筑施工技术措施钢筋砼浇筑工艺流程框图合格合格不合格施工准备施工准备初步测量放样基底清理准确测量放样钢筋定位安装钢筋加工模板定位安装模板加工钢筋、模板调整砼拌和检查验收砼运输砼浇筑拆模、养护资料整理、单元验收砼取样、试验砼分层分块为了保证混凝土的施工质量和方便施工，在不改变结构的整体性和受力状态的情况下，分层高度控制在2～3m之间，分块长度为设计的结构分缝长度，混凝土层间施工缝采用人工凿麻，高压水冲洗。⑵钢筋制安钢筋在钢筋加工厂加工完毕后，运到现场人工绑扎，对于梁、柱钢筋可采用场外绑扎，现场整体吊装。钢筋保护层的厚度用水泥砂浆垫块控制，预埋件埋设在钢筋安装完成后进展。浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规X要求进展检查验收。模板制作与安装放水塔施工用模板以钢模为主、木模为辅。结构简单的混凝土采用组合钢模板，下部闸室结构复杂，渐变段、进水喇叭口和闸门门槽等不规如此结构面多，部位主要采用木模。模板在模板加工厂制作，并按使用部位分类编号，妥善保管，根据进度需要运至现场拼装。模板安装前，先按设计图纸测量放样，布设校正控制点，模板用人工慢速卷扬机与简易扒杆吊装。塔身外墙直面模板支撑采用半悬臂钢模板支撑法进展支撑，塔身内墙模板支撑方法采用Φ48钢管对撑和用Φ20钢筋作拉条等方式，上部检修层、启闭机室和交通栈桥采用满堂红组合钢模板支撑。模板安装要具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑结构型式和相互位置等符合设计要求，安装前，模板外表应涂脱模剂以利脱模。⑷混凝土浇筑砼采用搅拌机拌制，自卸汽车运输工作面附近，用砼泵送入仓。由于浇筑仓面不大，故用通仓浇筑法分层进展，铺料厚度40㎝，软轴插入式振捣器振捣，振捣时，振捣器不能直接碰、触模板、钢筋和预埋件等，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。⑸养护与拆模养护：砼浇筑完毕后12～18小时即开始洒水养护，保持砼外表湿润，养护时间不少于14天。拆模：拆模期限按设计与规X要求取定，拆下的模板、支架与配件与时清理维修，分类堆存备用。3、进水口浆砌石砌筑浆砌石砌筑施工在根底工程施工完成并经验收合格后进展，施工工艺流程为：清理工作面→选料→铺(座)浆→安放石料→填缝灌浆→捣实→检查质量→养护→砂浆抹面。浆砌石砌筑前，将工作面上的杂物积水清理干净，根底为垫层砼时应将外表凿毛，工作面经验收合格后可开始砌筑施工。砌筑所用的石料应是块度大于25㎝，坚硬无裂纹、不易风化、干净的毛石料，石料用小四轮车运到工作面附近备用；砌筑砂浆采用拌和机在工作面附近就近拌制，手推车运料、人工或浆桶送料入仓，砂浆标号符合施工详图的要求，配合比经现场试验确定。砂浆必须拌和均匀，具有较好的和易性与保水性，一次拌料应在凝结前使用完毕。砌体砌筑过程中，要按施工技术规X要求制备砂浆试件进展砂浆强度试验。砌体砌筑采用铺浆法，为保证砌石体体形要求，在砌筑段的端头均设置一付样板架拉线砌筑。砌筑前将料石洒水湿润，使其外表充分吸水，但不得残留水，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，中间砂浆不得有空缝，较大空隙用碎石填满，并按设计图纸和监理人要求设置伸缩缝、预埋塑料排水管。砌体按要求做到“平、稳、密、错〞四落实，结构尺寸和位置符合施工详图规定，偏差在规X规定的X围内。墙背回填土石在挡土墙砌至一定高度后，分阶段分层回填，人工手推车推料入仓并分层摊平，手扶振动碾或小型打夯机夯实，回填施工过程中按设计要求做好排水管孔周碎石、砂反滤。挡土墙浆砌石见光面用M10水泥砂浆抹面，厚为3㎝，采用分层涂抹法，抹面要求光滑平整，抹面完成按规定洒水养护。4、浆砌砖施工砌砖施工前，重新测量放出砖体各边砌筑边线、中心线与控制线墨线，将砖浇水充分湿润并将基层清理干净。砌筑时，第一层砌筑时先进展摆砖排出灰缝位置(摆砖时还应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响以与砖间墙的组砌方法)，使砌缝均匀一致，平直通顺。砌筑过程严格按“三一〞砌砖法即“一铲灰，一块砖，揉一揉〞，竖缝采用挤浆或加浆法使砂浆饱满。砌筑过程中每层双面拉线控制砌体直线度与层间水平度并用吊锤控制砌体的垂直度。放水塔主体工程完工后按施工图设计要求与相关建筑规X按从下到上、先室内后室外的顺序进展装修工程施工。出口建筑物包括出口消力池、出口明渠、分水闸。出口建筑物施工应在不影响放水洞施工的前提下灵活安排，即先施工明渠、分水闸，等洞内工程完工后再施工消力池。出口建筑物主要工作内容包括根底土石方开挖、浆砌石砌筑、分水闸钢筋砼浇筑。1、根底开挖分段开挖，先测量放样，确定消力池与渠道轴线、开挖X围、高程，并打(放)开挖X围、开挖深度控制桩线。开挖自上而下分层进展，边坡采用反铲配合人工修整；石方采用钻爆法开挖，手风钻钻孔，采用小孔微差松动爆破，边坡光面爆破，底部预留保护层分层钻孔爆破，距建基面20㎝岩石采用人工风镐撬挖。爆破石碴由推土机集碴，反铲装自卸汽车运输。为防止超欠挖，开挖施工过程中需经常用仪器检查开挖面高程与偏差。开挖完成检查以下内容：①轴线位置；②开挖面高程；③开挖面尺寸；④边坡坡度；⑤开挖面平整度；⑥根底承载力检测。自行“三检〞合格后，与时请监理工程师进展隐蔽工程验收，验收合格后与时覆盖。2、浆砌石底板与护坡砌筑施工浆砌石砌筑前，将工作面上的杂物积水清理干净，边坡人工按设计坡比修整拍实，工作面清理完成经验收合格后可开始砌筑施工。砌筑自下而上分层分段，分段位置设在伸缩缝处。浆砌石施工工艺流程如下：清理工作面清理工作面选料铺浆安放石料填缝灌浆捣实检查质量养护抹面3、浆砌石砌筑技术要求与砌筑方法砌筑所用的石料应是块度大于25㎝，坚硬无裂纹、不易风化、干净的毛石料，石料用小四轮车运到工作面附近备用；砌筑用砂浆的材料—水泥、砂、水符合招标文件、设计要求和规X要求规定。砂浆标号符合施工详图的要求，配合比经现场试验确定。砂浆采用拌和机在工作面附近就近拌制，手推车送料，人工浆桶入仓，砌体砌筑过程中，要按施工技术规X要求制备砂浆试件进展砂浆强度试验。砌体砌筑采用铺浆法，为保证砌石体体形要求，挡墙端头均设置样板架拉线砌筑，护坡浆砌石砌筑前设置坡度杆，拉线砌筑。砌筑前将料石洒水湿润，使其外表充分吸水，但不得残留水，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，中间砂浆不得有空缝，较大空隙用碎石填满，并按设计图纸和监理人要求设置伸缩缝、预埋塑料排水管。砌体按要求做到“平、稳、密、错〞四落实，结构尺寸和位置符合施工详图规定，偏差在规X规定的X围内。墙背回填土石在挡墙砌至一定高度后，分阶段分层回填，人工手推车推料入仓并分层摊平，手扶振动碾或小型打夯机夯实。消力池与渠道的底板和护坡均用1︰2水泥砂浆抹面，厚25㎜，批砂浆前，首先对浆砌石面、石缝清洗干净，然后拉线找抹灰准线，抹面砂浆根据设计要求和试验配制，采用细砂和较小的水灰比，水泥采用425#以上的普通硅酸盐水泥。砂浆采用机械拌制，并且单独拌制，不得与砌体砂浆混用，抹面时保持墙面湿润，抹面体的平整度要满足要求，在抹面初凝后不得扰动。施工完毕与时对墙面进展养护。4、分水闸钢筋砼浇筑分水闸钢筋砼在底板浆砌石砌至分水闸暗涵底部高程后立模浇筑砼。施工工艺与放水塔钢筋砼浇筑一样。5、渠道防冲施工技术措施⑴施工程序施工准备→测量放样→土石方开挖→渠道底板浆砌石→边墙浆砌石→砼压顶→砼盖板→墙背回填→排水肓沟→冲沟底板砼→导墙浆砌石→清理验收。⑵施工方法A、土石方开挖①土方开挖土方用液压反铲配合自卸车进展开挖作业，遵循自上而下分层开挖的原如此进展。土方开挖前，施工人员仔细研究施工图与相关技术资料，对施工作业人员进展技术交底；测量人员根据设计图纸进展测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、开挖坡度等控制线和控制桩。根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合设计的永久排水布置排水系统。在开挖X围外设置引、截水沟以防止地表水冲入基坑。为了减少机械开挖对建基面的破坏与确保建基面完整，建基面以上10㎝～20㎝采用人工开挖修整。配置足够数量和容量的抽水机进展排水，保证建基面平整、干净。②石方开挖采用手风钻钻孔，人工装药，小药包微差起爆，人工用手推车出碴。B、排水肓沟人工进展开挖后，铲入填充料，填充料分层回填密实。C、浆砌石用自卸车运合格块石料至砌筑面附近，人工挑至工作面，采用座浆法进展砌筑，在铺砌砂浆之前，石料洒水湿润，使其外表充分吸收，但不残留积水，灰缝厚度控制在20㎜～30㎜之间，较大空隙灌填砂浆后采用小石子填塞。砌石前，在验收合格的基面上先铺一层(3㎝～5㎝)稠砂浆，砌体第一层石块大面向下，砌体的第一层与转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石，砌体按设计要求设置沉降缝。砌筑时，先设坡度杆，每层挂线砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石，角石、面石采用长短不一大块石，每块石料先行试放、修凿，浆缝宽度2.0㎝～3.5㎝，较大的空隙灌填水泥砂浆后用碎石填塞，砌缝灌浆饱满密实，无架空。砌石时切实做到“平、稳、满、错〞。D、混凝土首先保证砼原材料符合设计与规X要求，模板与钢筋的材料与安装符合设计与规X要求，大面积平面结构采用组合钢模板，曲面与异型部位用木模板。砼浇筑：在砼浇筑前，先按质量检验标准检查基底施工质量，将基面上的杂物、积水清理干净，经自检合格并报监理工程师检查合格签发开仓证，作好记录后进展混凝土浇筑。浇筑第一层砼前，先在基面上均匀平铺一层2～3㎝的水泥砂浆，然后按一定厚度、次序、方向均匀的分层进展砼浇筑；砼在拌和站集中拌制，采用的配合比由试验确定并报监理工程师审批，施工中按砂石料的实际含水量进展调整；采用小四轮车水平运输经料斗转手推车运送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实，薄型结构用平板振捣器振捣密实，洒水养护。E、墙背回填当砌体达到一定的强度时，进展墙背回填，回填土料符合设计要求，采用农用车运输，人工分层摊铺，蛙式夯实机夯实。回填作业于墙背两侧同步进展，高差不大于0.5㎝。水库管理用房的主要分项工程有：场地平整施工、根底工程施工、主体工程施工、装修工程施工。1、主要施工工艺⑴根底场地平整→测量放样→基槽开挖→验槽→浆砌片石条基→装根底圈梁侧模→浇筑根底圈梁→根底周边土方回填夯实。⑵主体结构测量放样→砌砖→达到设计标高后装梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→进入下一层循环。⑶外墙装修搭外架→清理墙面→抹底灰→水泥石灰胶浆结合层→面撒干粘石、拍平压实→散水台阶→勒脚。⑷内墙装修装门、窗框→抹底灰→贴地面耐磨地砖与厨卫防滑地砖→贴踢脚砖→墙面刮腻子→装门、窗扇→清洁。2、主要施工方法与措施垂直运输用井架，水平运输使用手推车或人工搬运。模板以木模为主，支撑用圆木。施工脚手架全部用钢管。砌体砌筑用砂浆采用机械拌制，在现场配备1台砂浆搅拌机。砼为现场拌制，配备1台0.5M3强制式混凝土拌和机。场地平整施工措施水库管理用房工程场地平整包括原水库管理用房拆除施工与场地平整施工。原水库管理用房为一层砖混结构，采用人工进展拆除，废渣用自卸车运至业主、监理工程师指定的地点堆放。⑵根底施工措施A、根底土方开挖采用人工开挖修整，开挖出来的土就近堆放以备回填用。开挖至设计深度即老土外表层下300㎜后(严禁超挖)，将基槽仔细修整平整，会同业主、监理工程师、设计部门一起验槽，验槽合格后方可进展浆砌片石条基的施工。B、浆砌石技术要求与砌筑方法：a.浆砌石石料采用片石料，在当地石场采购，石料选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。片石砌筑前洒水湿润，使其外表充分吸收，但不得有残留积水。b.砌筑用砂浆的材料——水泥、砂、水应符合设计要求和规X要求规定。拌制的砂浆符合设计强度等级。砂浆用机械拌和均匀。其拌制和运输符合有关规X规定，一次拌料在其凝结前用完。砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。水泥与塑化剂的称量误差控制在1%以内，砂的称量误差控制在2%以内，水的称量误差控制在1%以内。c.浆砌石砌体采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，拉线砌筑，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。角石选择比拟方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，角石位置安放准确，角石砌好后可将样线挂到角石上，再砌面石。面石可选长短不等的石块，以便与腹石交织咬接，面石外露局部比拟平整，厚度略同角石，砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺浆再砌。必要时，设置拉结石。块石不得立砌、侧砌。砌缝灌浆饱满密实，无架空。每砌3～4皮作为一个分层，每个分层高度找平一次。d.在铺砌砂浆之前，石料洒水湿润，使其外表充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～35㎜，较大空隙灌填砂浆后采用小石子填塞。在砌石工作中断时，在中断前对石块间的空隙用砂浆、小石子填满捣实，但外表不抹浆，续砌时将外表清扫并洒水湿润。e.根底砌石前，在验收合格的地面上先铺一层(3～5㎝)稠砂浆，砌体根底第一层石块将大面向下。砌体的第一层与转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较平整的片石，砌体必须按设计要求设置沉降缝与排水孔，做好排水孔反滤层，保证排水畅通。f.浆砌石根底完成后会同监理工程师验收合格方可进展地圈梁的施工。g.施工前先将浆砌石外表清理干净,由测量人员进展放样,然后开始安装地圈梁侧模，侧模加固好后经现场施工管理人员检查合格后进展地圈梁钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成经现场施工管理人员检查，监理工程师验收合格后方可进展地圈梁砼的浇筑。⑶主体结构施工措施A、施工顺序放样→砌砖→安装梁板模板→模板验收→梁板钢筋绑扎→梁板钢筋验收→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→进入下层一循环。B、砌筑工程本工程砌砖为混合砂浆砌红砖，墙体砌筑前应注意以下问题：a.施工前技术员要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号、门窗洞大小，高度与过梁做法必须清楚，做好施工技术交底工作，按图纸施工。在砌体砌筑前，所用的砖必须浇水淋透，基层严格清理干净，并作好墙体轴线和水平标高线，发现基层高差不平，要用高标号细石砼垫平。砌筑时，必须双面挂线，使灰缝均匀一致，平直通顺，排砖准确。注意作好墙柱拉结筋，确保砌体的施工质量。砌体所用的砌筑砂浆应事先由试验部门作好配合比并报经监理工程师审批，严格按配合比配料，砂浆随拌随用，并按规定留置砂浆试块。b.砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证。红砖使用前提前半天浇透水，严禁边淋水边使用，严禁干砖上墙。c.砌砖所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前进场以供试验室抽检做砂浆配合比，试验员应经常检查砂浆性能并做好试块。d.砌砖前，依图弹出砌砖墙轴线检查线，砌筑时要进展摆砖并确定灰缝厚度。立皮数杆，控制水平灰缝与门窗、洞口标高。e.砖的水平灰缝应控制在8～12㎜，水平灰缝的砂浆满度不低于80%。f.砖墙门窗洞口宽度不大于1.2m时采用钢筋砖过梁，过梁钢筋为3Ф8，如图纸有注明按照图纸注明施工，洞口宽度大于1.2m时采用钢筋混凝土过梁，钢筋按图纸要求配置。g.凡钢筋砼构造柱与砖墙联结处均需沿高每隔50㎝由柱伸出2φ6钢筋与砖墙联结，入柱20㎝，入砖墙100㎝，必须先砌墙，后再浇筑柱。h.砖砌体的转角处，纵横墙高交接处，应相互搭砌。交接处如不能搭砌时，如此应设置点焊钢筋网或拉结筋。(每50～100㎝放一层)i.如室内留置施工洞时，洞口上面必须设置钢筋砖过梁，须计算后配筋，墙体沿高度每50㎝予埋2Φ6拉结筋，外伸50㎝以上。C、模板工程柱子、梁板模均采用木模板，为了易于拆模与延长模板使用，在每次模板安装前涂脱模剂，同时要注意以下几项：a.封模前用水将模内构件杂物冲干净。b.楼板、梁模支撑采用圆木支撑，浇筑砼前要支撑结实，防止胀模等现象。c.模板支撑完毕，应组织有关人员检查验收，对构件截面、平整度、垂直度等进展详细检查，并对预埋件，预留孔洞检查，作好记录。D、钢筋工程a.钢筋骨架和钢筋均在现场制作、绑扎，钢筋规格、数量、位置与塔接长度，均符合设计和施工规X要求。b.柱的竖向钢筋的弯钩朝柱心，箍筋的接头交织绑扎，其转角处与竖向钢筋扎牢。c.梁底部的受力钢筋严格预留保护层，板、次梁与主梁交织处、板的钢筋在上，梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。d.板的钢筋网四周每点绑扎，中间局部梅花绑扎(双向受力筋全部交叉点绑扎)，板的附筋待水电管预埋完成后再绑扎。E、混凝土工程在准备工作全部完成经检查验收、签发开仓证后进展砼浇筑。浇筑前先调整好板、梁柱的钢筋，同时垫好保护层垫块；加固钢筋骨架与进料平台，清理工作面杂物。浇筑顺序为：柱→梁、板。垂直运输用井架配卷扬机，水平运输使用手推车或人工搬运。柱子分层下料，振捣适度；梁柱用插入式振捣器振捣，板用平板振动器振捣。浇筑砼前注意高程检查并做好标高控制；严格检查支撑是否结实，防止下沉、胀模。本工程砼在现场附近采用机械拌制，施工中做好以下工作：a.根据施工进度安排，做好砼原材料供给工作。b.严格按配合比配料，称料准确。c.加强砼养护，砼浇筑12小时后浇水养护，养护期不少于7天，屋面不少于14天。在砼未达到规定强度之前不在上面施工作业。⑷装修工程施工措施A、内墙装修(A)夹板门与铝合金窗安装a、门窗框安装，按图纸设计要求，根据土建，室内水平标高线与外墙直线，检查门窗洞是否符合图纸要求。b、门窗框水平标高和垂直度按图纸要求，用木楔固定在洞口中，用吊线陀、胱管校正，认定水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪或膨胀螺丝将锚固铁件打入墙或梁上。c、门窗框边塞缝，由土建局部分两次进展，先将楔以外的缝隙填实，结实后取掉木楔填实，抹平外表。d、建筑物内外墙装饰完后，撕去胶带，进展铝型材外表与玻璃的清洁，调整轮、锁。(B)内墙、天棚a.抹灰：抹灰是天棚、内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，特别注意阴阳角、门窗边与细部线条的处理。主要工序为：清理基面→阴阳角找方→拉线冲筋→分层赶平→修整。b.具体施工方法：抹灰前一天浇水湿润墙面，抹灰外表要求压光、洁净、颜色均匀，线角平直、清淅美观、无抹纹，不能有砂粒外露、外表粗糙现象；抹灰的工艺流程按照“先上后下〞的原如此进展，以便做到减少修理，保护成品；在墙面上用2m托线板进展挂线做灰饼，洒水湿润墙壁面，然后做竖筋刮糙；墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不大于20㎜，必要时用钢丝网加固；底层抹灰需压实粉平，使其粘结结实，中层待底层稍干后进展，并用刮尺和木蟹打平整；罩面待中层达到六七成干后进展，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2㎜,最后用1︰2水泥砂浆做好门窗与阴阳角的侧边和护角c.施工完毕检查质量达到：抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间与基底粘结结实，不得有脱层、空鼓等缺陷；外表光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；实测质量允许偏差符合规X要求，合格率在90%以上。d.双飞粉腻子：双飞粉腻子操作程序为：煮制胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次过面与修整→第二次腻子与修整。要求基层必须洁净无砂粒、浮灰。胶水质量提前按配合比煮好，腻子随用随配。腻子总厚度控制在2㎜左右。做到刮出来的腻子外表光滑、平整洁净、色泽一致，各项偏差控制在允许X围内。(C)屋面防水工程a.找平层施工：①找平层施工时先将基面外表清理干净，并洒水湿润。②找平层施工按规X要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设由远到近，由高到低，严格掌握坡度。③待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层完工12小时后与时养护，养护期间不上人上物。④终凝前可能下雨时，不进展找平层施工。b.防水层施工①检查基层，要求基层外表整洁、枯燥。②刷冷底子油时要求找平层枯燥，再涂刷，涂刷要均匀，无气泡或漏涂，涂刷后外表应保持洁净。③卷材铺设时，去除卷材外表隔离物。大面积铺设前，先在水落口、天然等易渗漏的薄弱环节处铺一层附加层，然后再进展全面铺设，铺设时，粘结剂厚度均匀，约0.8～1㎜,卷材铺设采用推滚法,使粘结剂压匀粘牢,卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧,排出基层与卷材间的空气,消除皱拆。(D)楼地面工程a.基层处理：检查基层平整情况，偏差较大的作凿平和修补，并凿花麻，将基层灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的污渍，并用清水与时将碱液冲净。b.找标高弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d.抹灰饼和标筋：根据房子内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线，开始抹灰饼(5㎝×5㎝)横竖间距为1.5～2.0m,铺抹灰饼和标筋的砂浆配合比与抹地面的砂浆一样。e.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆层，随刷随铺面层砂浆。f.铺贴花纹地板砖：铺贴之前先泼水湿润地板砖，阴干备用。先作试铺，在找找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用2㎝厚1︰2干硬性水泥砂浆作粘结层，用木刮扛按灰饼高度刮平。耐磨砖安放后，用橡皮锤敲击，使其达到铺设高度，同时使砂浆结合层平整密实。铺设施工从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。g.擦缝：耐磨砖铺设干硬后，用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。h.养护：铺设24小时后，洒水养护，养护期3天内禁止踩踏。(E)外墙装修外墙装修用脚手架采用主体施工时所用的脚手架，用Ф48钢管按施工规X搭设。抹底灰的方法同内墙抹灰，待底灰达到一定强度后，进展干粘石的施工，先抹4～6厚水泥石灰胶浆结合层，然后面上撒干粘石，拍平压实。a.石子粒径以4～6㎜为宜，每平方米约8～12kg。b.结合层配合比：水泥100：石灰膏50：砂200：107胶10加颜料。本工程金属结构制作、安装包括：放水闸门与其埋件、分水闸与其埋件的制作安装，放水闸门和分水闸启闭机的采购、安装。1、材料采购要求⑴钢材购置钢材必须具有合格证、材质证明书，无材质证明书或钢号不清的一律禁用。钢材经试验，其化学成分、机械性能要符合国家标准的规定。对钢材进展检验，按ZBJ74003《压力容器用钢板超声波探伤》之规定作超声波扫描检查，碳素钢符合该标准规定的Ⅳ级要求；低合钢应符合Ⅲ级要求。⑵焊条、焊剂和焊丝所购焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)有出厂质量证书并符合设计图纸要求和有关规X要求。焊条的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标符合国家标准规定，焊条在极限抗拉强度、屈服点和延伸率方面的特性与母材相适应；焊丝、焊剂也应符合国家标准规定。购进的焊接材料保管在枯燥环境中，定期烘干，保持不变质。⑶防腐材料、镀层材料和润滑脂所购防腐材料、镀层材料和润滑脂，具有出厂合格证、技术参数等质量证明资料。库内保管，在有效期内使用。⑷标准件采购的标准件型号、规格、材质符合设计图纸，具有合格证、材质证明文件等。２、闸门制造严格执行DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规X》。本工程闸门拟在监理工程师同意的具有平板钢闸门制作生产许可证的厂家制作，经预拼装与检验，各项技术指标达到设计要求和上述规X要求并经会同监理工程师验收合格。⑴制作前准备A、焊接工艺评定试验(A)焊接工艺评定试验在监理工程师现场监视下进展。(B)所用试板与焊接材料与闸门母材与焊接材料一样。(C)作如下工艺试验：a、板状对接焊缝。b、角形焊缝与板材组合焊缝。c、自动焊接工艺的手工补焊，焊接对接焊缝、角焊缝。B、制作技术准备(A)对图纸的尺寸与结构工艺性进展审查，制定冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺过程卡，作为施工的指导文件。(B)确定各部件和组装的模具工装设计、审查。(C)确定外协加工件与其检查、验收方法。⑵闸门的制造方法A、划线(A)划线以与其他工序所用量具(钢卷尺、游标卡尺等)经校核且精度满足加工精度要求。(B)对钢材矫正变形。(C)批量零件先制作样板后划线，零件需拼接时，先拼焊，经矫正和检验后再划线。(D)划线按零件1:1比例+割口余量+工艺余量进展，对需机加工的面还应增加机加工余量。(E)钢板的划线偏差控制在设计与规XX围内。B、下料和坡口加工(A)下料视零件形状分别用自动切割机和手工切割进展。梁的腹板和翼板、隔板与直条形筋板等用自动切割机下料；其余小筋板、型钢等用手工切割下料。焊接焊接件埋件加工 支撑/滚动件加工门体构件制造吊杆/锁定制造支撑/滚动件拼装支撑/滚动件焊接门体焊接焊接质量与变形检验校正测量防腐/标识机加工件标准/止水件外协件加工采购订货加工出厂门体拼装(B)气割要求外表光滑、平整、垂直，下拖量不得过大。当气割边为待焊边缘时(如腹板等)，长度方向的直线度公差不大于边棱长度的0.5%。且不大于1.5㎜；厚度方向的垂直度公差：当板厚δ≤24㎜时，公差不大于0.5㎜，δ＞24㎜时,公差不大于1.0㎜。当切割边为非焊接边缘时(如翼板等)，厚度方向和垂直度公差不大于厚度的1／10，且不大于2.0㎜。(C)所有规X和设计要求的焊缝坡口，均用刨边机或自动切割机或刨床加工。自动切割加工的坡口用砂轮机适当修磨。(D)下料过程如发现材料有裂纹、夹层等严重缺陷时，停止使用，并做好记录报告安质部门。C、矫正(A)零件下料后(包括单构件焊接后)，视变形情况分别以手工、压力机、火焰等方法进展矫正。(B)矫正变形后，重新校核各零部件尺寸、角度、直线度等，否如此，用刨边机、砂轮机修整。经矫正的零件和单构件符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规X》规定的技术要求。(C)矫正的零件和单构件分类堆放好，以备单构件或整体组装。D、闸门零部件的制作(A)各种焊接梁的制作a、梁系列的腹板、翼板须拼接时，其焊缝在梁的组装前由合格焊工按工艺要求完成，经矫正和无损探伤检查合格后，方进入组装。b、各种梁的点焊先划出组装线、基准线后，在经过检验合格的点对模上组装点焊。腹板和翼板均有拼接缝时，注意防止布在同一断面内。c、点对的定位焊按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规X》的规定进展。d、装好的梁在焊接前，按规X进展试板分析，待试板性能确认后，再按工艺要求施焊。e、梁类单构件焊毕清理焊渣，并用压力机或火焰矫正焊后变形。梁类制作符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规X》的技术要求。(B)型钢次梁的制作本工程闸门为小型单节门叶，其次梁只需下料矫正即可。次梁矫正后，按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规X》的要求检验。(C)闸门的面板拼装对于小型单节门叶构成的闸门，探伤并矫正后，就进展整体划线并割出外形尺寸。E、闸门整体组装(A)平台搭设：组装平台由型钢构成，平台四个对角的水平误差应≤1㎜,其余工作点的水平误差应≤2㎜。(B)将面板铺在平台上，放样划线要留有整体焊接收缩量，划线时划出所有横、纵、边梁的组装点对线，并复核装配尺寸，最后打上样冲点。(C)用自动切割机割出外形尺寸。(D)闸门的组装顺序视闸门的结构而定。组装时需特别注意水封、主轮、反轮等工作部位的直线度、平面度。(F)闸门组装毕，进展初检，并做好屡次记录，检验合格后，方进展施焊。F、闸门的整体焊接(A)施焊前根据监理工程师批准的焊接规程和焊接工艺，进展生产性焊接试验以不断修正所制定的焊接技术参数；根据试验程序，按设计与规X要求进展试验，所用试板与实际焊件一样；对试件进展检验，如其焊接性能不符合标准要求，查明原因，修正焊接规程和工艺，并报请监理工程师审批。(B)根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指导焊接工作。(C)焊条采用图纸指定型号的焊条，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮结块等变质焊条。焊条使用前，须按生产厂家说明书的规定进展烘干。(D)施焊前组织焊工进展技术交底，并按焊接工艺书的要求，布置焊接顺序，焊工须按焊接规程和工艺、过程卡的规定施焊。(E)焊接完毕，把焊渣、飞溅物去除干净，进展外观自检，而后在焊缝旁规定的位置打上焊工代号钢印。(F)焊接完毕，对闸门进展局部矫正。对平板定滑轮门，可利用组装平台，将主轮支撑板定位焊好，并在边梁外侧用水平仪作出水平基准线。G、检验(D)检验合格，做好编号标志，割除边梁组装时各分节接缝处的临时连接板，并用手提砂轮机磨平焊疤。H、水封座制作定位(A)在闸门整体焊接完成并经检验合格后即进展水封座的制作定位。(B)将闸门翻身，利用门叶还在组装平台时，用水平仪作出水平基准线，将单构件制作好的水封座调整、定位，焊好在门叶上。定位过程注意控制水封座的位置、水封座面至承压轮面间距，控制好平面度，水封座定位后，经检验达到设计要求。⑶闸门的铸钢件和锻件制造，按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安与验收规X》之8.2金属铸件和锻件的规定进展施工。⑷机加工件(水封座、主轮、侧轮等)加工工艺：按图纸、规X与常规要求进展加工。⑸闸门埋件的制造：冷作工艺按上述常规进展。即：划线→下料→矫正→组装→焊接→检验。制作结果应符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规X》之8.3埋件制造中的技术要求。⑹闸门的防腐处理(A)闸门的防腐预处理采用喷砂除锈，按GB8923《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2级要求进展粗糙度在R240～70µmX围，且枯燥、无灰尘。(B)闸门的喷涂根据设计要求门叶与门槽外路面涂底漆L44-1二层、防锈漆L44-2二层。采用热喷涂。油漆的质量和调制涂装技术执行《SDZ014-85》规定。涂装后，漆膜外观要求：湿膜无曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜无白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮弊病。其性能的枯燥性、粘手性、硬度、粘附力与弹性符合要求。漆膜的厚度用测厚仪检测，每10m2不少于三处，厚度误差不超过±20%。4、预埋件安装执行DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门安装与验收规X》。⑴埋件安装工艺流程预埋件安装工艺流程见《预埋件安装工艺流程图》。⑵施工准备本工程闸门一期埋件仅为门槽底板，一期预埋件在一期混凝土中的锚筋，配合土建施工预埋，在混凝土开仓浇筑之前对预埋的筋位置进展检查、核对。底板二期预埋前，先对埋设部位一期砼外表进展凿毛、清渣、测量、放样,并设置控制基准。校正一期埋设锚筋，清理其外表污垢。将底板调节螺栓与锚筋焊接结实，纠正调节螺栓位置偏差，然后，吊装底板，利用放出的控制基准，调整底板高程、中心线、水平度符合规X要求，紧固底板并再次复核，保证安装精度。⑶门槽上部结构安装门槽上部结构分左、右两局部安装。埋件安装准备埋件安装准备测量控制点设置、脚手架搭设底板安装上部结构安装、调整、加固门槽砼浇筑底板二期混凝土浇筑复检门槽底板一期锚筋安装底板门槽清理上部结构测量控制点设置吊装前，分左、右两局部校正门槽上部运输、装卸造成的变形。测量放出门槽中心线、控制边线和顶部高程与其控制基准。搭设门槽固定支撑棚架。埋件工作面对接接头的错位均进展缓坡处理，过流面与工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊平并磨光。门槽混凝土拆模后，对埋件安装的几何尺寸、高程、工作面平整度、工作面扭曲等参数的进展复测，并作好记录。同时检查混凝土面尺寸，去除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。5、闸门安装安装严格执行制造严格执行DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规X》、DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装与验收规X》。⑴安装准备A、编制闸门安装作业指导书、焊接工艺书，报请监理工程师审批。B、清点闸门各零部件的数量是否齐全。C、对各项尺寸进展复查，并符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规X》的有关规定。⑵闸门安装程序安装准备安装准备止水件等附件安装检查、测量闸门调试A、测量放样并设置测量控制点。B、选择、布置适宜起吊设施。C、安装主轮、反轮、侧轮、水封等附件。D、整体吊入门叶。E、对相关尺寸进展检验，并作记录。⑶止水橡皮的安装要求A、止水橡皮的机械性能、连接螺孔与外形尺寸符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规定》第9章的相关规定。B、止水橡皮接头采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现场。C、止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘偏差为±3.0㎜，止水外表的平面度为2.0㎜。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量符合设计的要求，其允许偏差为＋2.0、-1.0㎜。⑷闸门试验A、对单吊点闸门做静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100㎜。通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8.0㎜。当超过上述规定时，予以配重。B、闸门安装好后，在无水情况下做全行程启闭试验。试验前检查自动抓梁挂钩脱钩是否灵活可靠，同时，去除门叶和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，在止水橡皮处浇水润滑。C、闸门启闭过程中检查闸门的升降有无卡阻，启闭设备有无左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤，行走支承装置运行是否正常，并作记录。D、闸门全部处于工作部位后，用灯光检查止水橡皮的压缩程度，无透亮或有间隙。E、闸门承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮X围内漏水量不超过0.1L/s。6、启闭机安装⑴安装准备A、编制启闭机安装用的措施文件，报请监理工程师审批。B、准备安装用的工、机具和辅助材料。C、清理安装根底外表、地脚螺栓预埋垫板，校核地脚螺栓、垫板安装误差。⑵地脚螺栓与根底垫板安装安装前，测量放出地脚螺栓、根底垫板纵、横中心线和高程，并放出其控制桩(线)。安装准备安装准备测量、放样启闭机根底地脚螺栓、垫板安装根底砼浇筑根底垫板处理启闭机安装启闭机试验将地脚螺栓和根底垫板按测量放出的位置、高程安装就位，调整地脚螺栓中心线、垂直度、顶部高程和根底垫板外表高程、水平度，使其满足设计和规X要求，用钢筋支撑结实并与根底钢筋焊接结实，确保根底混凝土浇筑过程中，地脚螺栓和根底垫板不发生以为、倾斜。⑶启闭机安装本工程启闭机采取整体就位安装，配备1台8t汽车吊将启闭机吊至启闭机门口，三脚架、手动葫芦吊装就位。就位前，测量放出启闭机安装中心线、高程控制线，对根底、地脚螺栓和垫板外表清理干净，校核其安装误差并矫正。制作启闭机调整用铜垫片。将启闭机吊装就位，调整启闭机中心线、高程，使启闭吊杆中心与闸门吊点中心在同一中心线上且垂直，误差在规XX围内。启闭机调整固定好后，安装拉杆，将启闭机与闸门连接，并校核其垂直度或中心偏差，如偏差超出规X要求，重新调整启闭机安装中心。最后，将锁定梁安装就位。检查启闭机转动部件的润滑油、脂是否在正常工作位置，连接电气连接线。启闭机主要安装尺寸允许偏差如下：A、纵横向中心线允许偏差：3㎜。B、高程允许偏差：±5㎜。C、水平允许偏差：0.5㎜/m。⑷启闭机调试和试验A、空载试验将总装好的启闭机做起升机构的正反向连续升降，其时间不得少于10min。试验时，作如下检查项目。(A)电气设备：电动机是否运行平稳、三相电流是否平衡；电气设备有无异常发热现象；限位、保护、联锁装置是否动作正确、可靠；控制器接头是否产生严重火花。(B)机械部件：运转时，有无冲击声与异常声响，构件连接处有无松动、裂纹和损坏；轴承和齿轮是否润滑良好，机箱是否渗油，轴承温度是否≤65℃；运行时制动瓦是否全部离开制动轮，有无异常磨擦；升降时钢丝绳有无碰刮，定、动滑轮运转是灵活，有无卡阻。B、静载试验经空载试验合格后的启闭机，再逐渐加载，最后起升相当于1.25倍额定启门力的试验载荷，离地100～200㎜处停悬10min，然后卸载。试验时，作如下项目检查：(A)起升机构：制动器是否能制止住1.25倍额定负荷升降，动作是否平稳、可靠。(B)结构件：吊车梁拱度是否超标；各机构和构件有无裂纹、永久变形，各连接处有无松动与损坏现象。C、动载试验施加额定启门力的试验载荷，全程升降3次，每次升降动作中均做空中启动和制动，确定各机构工作正常后，再做1.1倍额定启门力的试验载荷按上述要求重复试验。试验时，作如下项目检查：(A)机械部件：升降制动器能否制止住1.1倍额定负荷的升降，是否动作平稳、可靠。(B)电气设备：电器元件动作是否准确、灵活、平稳、无跳跃现象。五、施工机械、人员、材料进场计划5.1施工机械设备进场计划如果我单位中标，将组建一支由项目经理担任