危险源辨识和风险评价汇总表

危险源辨识和风险评价汇总表危险源辨识和风险评价汇总表危险源辨识和风险评价汇总表危险源辨识和风险评价汇总表编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC溶解岗位。1在计量硫酸过程中操作工脱岗、睡岗离开，导致硫酸溢出腐蚀设备，人员灼伤42167Ⅳ加强员工安全教育和劳动纪律管理，2硫酸溢出遇水会大量放热，遇到铁锌等金属会产生氢气遇明火着火爆炸126367Ⅲ加强员工安全教育和劳动纪律管理3在加料时硫酸与水加入顺序错误，或加料速度过快产生大量热量，引起冲料84267Ⅳ严格操作纪律，严格执行操作规程，4作业人员操作过程中劳动防护用品穿戴不齐，长期大量接触邻硝基苯胺可引起肝损伤42167Ⅳ认真教育员工正确佩戴劳动防护用品3其中：级危险项，级危险项，Ⅲ级危险1项，Ⅳ级危险3项，级危险项。危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC重氮岗位4作业人员操作过程中劳动防护用品穿戴不齐，长期接触亚硝酸钠致癌42167Ⅳ认真教育员工正确佩戴劳动防护用品5重氮反应前若未确保加入冰块，在重氮反应过程中放出大量的热使反应温度剧烈上升冲料，重氮液分解爆炸126367Ⅲ严格操作纪律，严格执行操作规程6反应过程中如果搅拌停止、搅拌器断裂等现象会使反应失控重氮液分解爆炸806115Ⅲ加强操作，认真巡回检查，设备科认真做好设备维护保养工作7重氮反应过程中如亚硝酸钠溶液加入速度过快，也会使反应温度剧烈上升爆炸危险2403615Ⅱ在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化工段的自动控制设施符合要求8重氮反应前如果没有确定尾气吸收系统运行良好，操作人员没有正确佩戴劳动防护用品会导致氧化氮气体外泄污染作业环境，长期吸入会产生职业危害63337Ⅳ严格操作纪律，严格执行操作规程认真教育员工正确佩戴劳动防护用品其中：级危险项，Ⅱ级危险1项，Ⅲ级危险2项，Ⅳ级危险2项，级危险项。危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC偶合岗位9开对甲酚的桶盖过快易照成对甲酚贱出灼伤108663Ⅲ认真教育员工正确佩戴劳动防护用品开对甲酚桶盖时要缓慢10吊装对甲酚的包装桶时不遵守操作规程物料桶脱落物体打击、机械伤害、中毒、灼伤108663Ⅲ严格执行吊装作业操作规程11偶合过程中冰的加入量过少或重氮液的滴加速度过快，超温，导致重氮液分解爆炸危险2403615Ⅱ在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化工段的自动控制设施符合要求12调节PH时加液碱的过程泄露灼伤18163Ⅳ严格执行操作规程13压滤过程中板框、滤布安装不好，滤液贱出灼伤危险54363Ⅳ加强责任心，精心操作14吹风时不注意阀门开启大小如过大，板框有冲破可能54363Ⅳ认真遵守操作规程，吹风时注意控制阀门开关大小15安装板框时麻痹大意物体打击可能54363Ⅳ精心操作，加强责任心，16压滤机旁地沟盖不严人员有扭伤脚的可能54363Ⅳ精心操作，加强责任心17偶合釜设备密封不好，生产过程中氮气、氮氧化物、二氧化碳气体产生中毒窒息108663Ⅲ加强操作，认真巡回检查，设备科认真做好设备维护保养工作，加强巡回检查，及时消除跑冒滴漏18偶合釜取样口口径比较大，操作人员取样时若注意力不集中会照成人员坠落人员伤亡18163Ⅳ精心操作，加强责任心其中：级危险项，Ⅱ级危险1项，Ⅲ级危险3项，Ⅳ级危险6项，级危险项。危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC还原岗位19设备密封不好，易燃液体泄露与蒸汽形成爆炸性混合物遇明火火灾、爆炸1353315Ⅲ加强设备日常维护保养工作，及时消除设备隐患20液碱在计量、加料过程中若泄露灼伤、腐蚀108663Ⅲ精心操作21稀硫酸配置或投入过程中会产生大量的热量，若违反操作规程冲料事故2403615Ⅱ严格操作规程，精心操作22锌粉与水、酸类、或碱金属氢氧化物接触能放出易燃的氢气，遇明火燃烧和爆炸252667Ⅱ严格操作规程，精心操作在防空管道上加装阻火器23升温过程若不注意夹套压力、温度、冷却水压力等参数引起冲料、物料堵塞甚至爆炸危险2403615Ⅱ严格安全操作规程，保持冷却水系统完好其中：级危险项，Ⅱ级危险3项，Ⅲ级危险2项，级危险项，级危险项。危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC抽滤、离心岗位24二次还原结束，趁热放料抽滤，抽滤管线为塑料，会照成静电积聚，火灾爆炸108663Ⅲ严格控制放料速度和放料温度25氯苯在抽滤是容易挥发，可与空气形成爆炸性混合物，火灾爆炸108663Ⅲ严格安全操作规程，遵守遵守，岗位上配备灭火器材26滤液抽滤后结晶离心机无盖，产品内含有氯苯易燃液体、刹车时产生摩擦火花、使用不防爆的工具、作业产生明火等火灾爆炸2403615Ⅱ严格安全操作规程，遵守遵守，岗位上配备灭火器材27离心机操作人员违反操作规程，离心机超负荷运转、时间过长转鼓磨损或腐蚀，启动速度过快、离心机防护装置不良机械伤害126367Ⅲ严格执行离心机操作规程，不违章操作，设备科加强设备维护保养，保证离心机防护装置正常使用28离心母液氯苯分层回收，分层时操作人员粗心大意，把氯苯分入水槽或下水道，遇明火火灾爆炸108663Ⅲ认真遵守操作规程，不违章操作，岗位上配备灭火器材29离心操作时设备都无盖，氯苯易挥发，操作工不正确佩戴劳动防护用品，长期接触易慢性中毒126367Ⅲ认真遵守操作规程，不违章操作，岗位上配备灭火器材，操作工正确佩戴劳动保护用品30人站在离心机上处理物料，会导致人员高处坠落、摔伤54363Ⅳ认真遵守操作规程，不违章操作禁止操作工站在离心机上工作，其中：级危险项，Ⅱ级危险1项，Ⅲ级危险5项，Ⅳ级危险1项，级危险项。危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC漂白岗位31回流脱色过程中不注意夹套蒸汽压力、温度、冷却水、压力等参数会使物料冲料、超压甚至爆炸危险126367Ⅲ认真遵守操作规程，不违章操作，严格按照操作规程操作，32若发生冲料事故，物料管线堵塞，作业人员在处理物料堵塞过程中母液使用防爆工具、或劳动防护用品不正确穿戴由中毒、火灾、爆炸危险108663Ⅲ严格使用防爆工具处理物料管线堵塞，教育员工认真佩戴劳动防护用品33循环过滤时如不注意过滤器、管路密封、会使物料泄漏、甚至贱出遇明火由火灾爆炸危险遇人有烫伤、中毒危险126367Ⅲ认真遵守操作规程，不违章操作34作业人员长期吸入氯苯会导致中毒可能108663Ⅲ作业过程中加强劳动防护用品的使用认真佩戴35操作工带压拆卸过滤器易导致带压物料贱出伤人危险54363Ⅳ检修前认真做好设备的清洗、置换、排净、泄压工作36在压干物料时若不使氮气压送，而用空气物料中有氯苯溶剂存在，易导致意外事故的发生126367Ⅲ严格操作纪律，禁止使用空气压送37在投活性炭、漂土过程中，作业人员若不注意相应的防护，处理过滤后的活性炭杂质由职业危害的可能，有烫伤的危险54363Ⅳ作业过程中加强劳动防护用品的使用认真佩戴其中：级危险项，级危险项，Ⅲ级危险5项，Ⅳ级危险2项，级危险项。危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC溶解、高真空岗位38离心后物料采用加热的方式，升温去除甲醇，若冷凝器的冷却水中断，未冷凝的甲醇蒸汽泄露出，均可形成爆炸性混合物，遇明火会发生容器内或室外的燃烧爆炸108663Ⅲ严格操作纪律，加强岗位巡回检查，及时发现问题及时处理39溶解蒸馏过程采用负压操作，在蒸馏过程及蒸馏结束后破真空时，空气进入釜内与高温物料、高温气体接触会有意外事故发生的可能108663Ⅲ认真遵守操作规程，不违章操作40物料切片过程中，高温物体可使人烫伤54363Ⅳ作业过程中加强劳动防护用品的使用41切片后的物料在包装过程中由粉尘的危险126367Ⅲ作业过程中加强劳动防护用品的使用42违反操作规程机械伤害的危险54363Ⅳ认真遵守操作规程，不违章操作43高真空蒸馏结束进入釜内清理残渣时有烫伤危险126367Ⅲ加强进入容器作业管理，采取安全措施，佩戴劳动防护用品作业44操作过程中使用高温导热油加热，导热油管线保温措施不好若导热油泄露遇明火有着火的可能、烫伤的危险126367Ⅲ加强设备维护保养，及时消除跑冒滴漏其中：级危险项，级危险项，Ⅲ级危险5项，Ⅳ级危险2项，级危险项。危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC干燥岗位45干燥前或干燥后没有开启排风扇进行引风甲醇气体遇火花有燃烧爆炸的危险108663Ⅲ加强操作纪律，严格工艺纪律，按照要求干燥前后开启排风扇进行排风46干燥系统的排风装置及其他电器设备如为不防爆甲醇气体遇火花有燃烧爆炸的危险108663Ⅲ生产现场不防爆的设备全部更换为防爆设备47作业人员在粉碎、包装过程中劳动防护用品不正确穿戴，由粉尘机械伤害的危险126367Ⅲ作业过程中加强劳动防护用品的使用认真佩戴其中：级危险项，级危险项，Ⅲ级危险3项，级危险项，级危险项。危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC蒸馏岗位48蒸馏时若投入量过多，不注意温度、流量等参数，会引起冲料、液泛、超压爆炸危险108663Ⅲ严格工艺纪律，认真操作，严格控制投料量。49蒸馏过程中若不注意循环冷却水的压力、运行状况，出现压力不足供应中断会使气体溢出遇明火由火灾爆炸危险108663Ⅲ严格工艺纪律，认真巡回检查50在包装残渣过程中，残渣由堵塞底部阀门的可能，若使用不防爆工具剩余溶剂遇火花也会有火灾爆炸危险2403615Ⅱ严格使用防爆工具作业51釜内物料如果蒸的太干，溶剂中存在一些高沸点的有机物有分解保证的危险108366Ⅲ认真控制蒸馏的时间52蒸馏塔的防雷防静电装置不定期检测失效会雷击危险54363Ⅳ认真做好设备的防雷防、静电检测其中：级危险项，Ⅱ级危险1项，Ⅲ级危险3项，Ⅳ级危险1项。级危险项，危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC公用、辅助设施岗位53电气设备或电气线路安装不当，保养不善及接地、接零线损坏或失效，将会降低电气设备绝缘性能或保养失效，可造成漏电，引起触电事故108663Ⅲ电工加强巡检工作，加强维护保养，54生产装置的电气设备若触电保护失效、短路保护、过载保护、绝缘。电气隔离、屏保、电气安全距离不足设备超负荷运行电缆安装敷设缺陷可能产生电气火灾、甚至爆炸造成全厂停产108663Ⅲ电工加强巡检工作，加强维护保养，发现问题及时报告处理55厂区内防雷防静电设施或接地损坏、失效可能造成雷击，产生火灾爆炸事故设备损坏、人员触电伤害事故2403615Ⅱ认真做好防雷、防静电检测56在防火防爆生产区域内，部分电机为不防爆型是产生电气火花的直接原因，会引起火灾甚至爆炸的可能252667Ⅳ防爆区域内所有设备全部更换防爆电机57制冷站内可燃气体氨泄露后积聚，有毒气体报警仪失效未能及时报警氨气遇明火引发事故108663Ⅲ认真做好可燃气体探头的检测工作，保证处于良好状态58氨压缩机长期在汽缸盖，活塞端面、活塞环槽、气阀、排气管道上形成积碳积碳在高温过热、意外机械撞击、气流冲击等条件下可能导致自燃而引起燃烧108663Ⅲ定期做好压缩机的维护保养工作，预防减少积碳59室外的液氨罐没有防高温及降温的措施，液氨储罐有压力容器爆炸的可能2403615Ⅱ新加装喷淋冷却系统液氨储罐加遮阳棚，减少高温暴晒60空压站内制氮机旁有富氧产生，平时若存放某些易燃物质，有引起火灾、燃烧等事故42167Ⅳ消除现场的易燃和可燃物，61空气储气罐、氮气缓冲罐设置在露天，周围环境差容易发生腐蚀，使壁厚变薄，降低承压能力，54363Ⅳ定期进行压力容器检测62储气罐受到脉冲压力，使罐体晃动支撑不牢会加剧罐体的晃动使罐体与支撑的焊接处因疲劳而拉裂126367Ⅲ加强巡检工作，加强维护保养，发现问题及时报告处理63空压机、制氮机的转动部分在今后的运行过程中出现防护不当会造成机械伤害事故，产生的高噪音对作业人员的听觉器官和神经系统会造成不同程度的伤害108663Ⅲ加强设备管理，在运转部位加装防护罩64操作人员失误、保温隔热层的破损或没有，设备管道破裂导致蒸汽泄漏高温灼烫108663Ⅲ加强设备维护保养工作，加强员工劳保用品佩戴检查65热力管道投运时蒸汽中带水或管道产生冷凝水，其疏水未排净或未排造成管道水冲击，严重时造成管道扭曲，甚至破裂，引发重大人身伤害事故108663Ⅲ蒸汽使用时注意送气的速度，及时排水，减少水击66压力管道没有经过有资质的单位进行安装，管道运行时压力控制不力，或超压报警失效造成超压，将导致管道破裂2403615Ⅱ经启东工业设备安装有限公司整改后，经江苏省特检院南通分院启东所检验合格，安全质量符合要求蒸汽使用过程中严格控制使用压力，不超压，对系统安全阀定期校验和检测其中：级危险项，级危险项，Ⅱ级危险3项，Ⅲ级危险8项，Ⅳ级危险3项。危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC设备67使用的搪玻璃反应釜生产过程接触硫酸、盐酸、烧碱等强腐蚀性液体交换使用，而且温度相对较高搪玻璃反应釜长期使用易被酸腐蚀，遇骤冷骤热，会发生反应釜穿孔引发意外事故的可能252667Ⅱ日常操作加强操作纪律，不违章操作，预防减少骤冷骤热68反应釜上的安全附件如压力表、安全阀不定期进行检验检测安全附件失灵会导致意外事故的发生108663Ⅲ定期对反应釜安全附件检验、检测69如果反应釜填料函漏油，漏进釜内与硫酸等强氧化剂接触会引起燃烧的危险2403615Ⅱ加强设备维护保养工作，定期检修70蒸汽、空气、氮气、液氨管道及其他易燃液体管道，有部分没有经过有资质单位安装、运行前未进行安装质量检验、部分管道物料标识不清、物料方向不明确这些因素会引起管道破裂、人员误操作，从而导致意外事故的发生252667Ⅱ经启东工业设备安装有限公司整改后，经江苏省特检院南通分院启东所检验合格，安全质量符合要求管道流向重新标识清楚，71压力管道上的安全阀、温度计、压力表、减压阀、截止阀等安全附件失效会引起超温超压运行，而引起事故发生126367Ⅲ安全阀、温度计、压力表、减压阀、截止阀等安全附件定期检验检测72氯苯、甲醇、甲苯、硫酸、烧碱、盐酸等储槽或计量槽有的液位计无防护套遇碰撞会破碎，导致物料泄露，引起中毒、火灾、爆炸等事故252667Ⅱ对氯苯、甲醇、甲苯、硫酸、烧碱、盐酸等储槽或计量槽检查，全部加装防护措施73工艺管线选材不当部分易燃液体采用塑料软管，易燃液体的管线部分缺少静电跨接造成腐蚀，造成管线连接处松动，引起物料泄漏，产生静电人员误操作，导致人员中毒、火灾、爆炸事故的发生126367Ⅲ选用符合要求的材质，对无静电跨接的检查加装其中：级危险项，Ⅱ级危险4项，Ⅲ级危险3项，级危险项。级危险项危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC仓库74物料储存场所，平时桶装、袋装物料堆垛不好、通道不畅等有引起物体打击，高处坠落危险126367Ⅲ认真做好仓库危险化学品管理，严格物品摆放75仓库内没有可燃气体检测、报警装置，也无烟感报警装置，仓库内有锌粉，如果锌粉遇水等会发生反应，产生可燃气体2103107Ⅱ保持仓库通风良好，防止可燃气体积聚，锌粉存放在干燥处76仓库内与部分助剂、石油醚等可燃物及活性炭等易燃、自燃、可燃物品的存在有发生火灾的可能2103107Ⅱ严格公司危险化学品管理保持仓库通风良好，防止可燃气体积聚77仓库内互为禁忌的物品不同性质的物品没有分开存放会导致火灾、爆炸的发生2103107Ⅱ严格公司危险化学品管理互为禁忌的物品、不同性质的物品分开存放78盐酸、液碱、硫酸、甲醇、氯苯、甲苯储罐若管线、泵、阀门、罐体、液位计等破损会导致物料泄漏，储存区防泄漏部分存在缺口，流入附近水源有引起环境污染可能，遇明火有着火、爆炸的危险2103107Ⅱ储存区防泄漏部分缺口进行封堵80液碱储罐遇硫酸储罐间无防护隔离堤，一旦泄漏硫酸与烧碱接触反应，会产生热量，引起灼烫，中毒等危险2103107Ⅱ改造储罐区，在酸碱罐区间装隔离墙81硫酸具有强烈的腐蚀性、氧化性、吸水性，几乎能与所有的金属及其氧化物、氢氧化物、盐类等发生化学反应稀硫酸与铁会生成氢气，动火作业前若没有进行气体分析，有发生火灾爆炸危险126367Ⅲ动火作业前认真进行分析，确认合格后方可动火作业82储罐区的防雷、防静电装置若不定期检测各储罐没有喷淋降温措施失效会有雷击、火灾、爆炸事故的发生体积膨胀物料溢出有火灾、爆炸、中毒、灼伤等危险2403615Ⅱ储罐区的防雷、防静电装置定期检验、检测，保证处于良好状态83甲醇、氯苯、甲苯储罐的没有设置高液位报警，一旦液位超高，在加上各储罐上部排气管若没有采用阻火器或阻火器失效，甲醇、氯苯、甲苯蒸汽遇明火有火灾、爆炸危险2103107Ⅱ各储罐上新增高液位报警设施，一旦液位超高能自动停泵，并在各储罐排气口新加阻火器84易燃液体甲苯、甲醇、氯苯在管道输送过程中，流速快或管道静电接地不牢易产生静电危险，造成火灾爆炸2403615Ⅱ定期做好防雷防静电检测85桶装、袋装物料装卸时若采用滚、拖、摔等方式、方法造成包装桶、包装袋破损，有火灾、爆炸、中毒、灼伤、粉尘等危险108663Ⅲ严格危险化学品装卸管理制度，不违章操作86装卸酸、碱腐蚀性物品时，若操作不当或不正确穿戴防护用品遇酸、碱有灼伤危险108663Ⅲ严格劳动防护用品管理，认真检查员工的正确佩戴情况87利用槽车装卸甲醇、甲苯、氯苯时，若槽车没有静止一段时间、没有采用静电消除措施而直接装卸会产生静电积聚，有火灾爆炸的危险2403615Ⅱ严格规范危险品原料的装卸管理。卸料区装了静电消除设施，所有车辆须停放30分钟以上才允许卸料其中：级危险项，Ⅱ级危险9项，Ⅲ级危险4项，级危险项。级危险项危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC日常危险、检维修作业88因为公司多数原料易燃、易爆，如在生产现场动火作业，或没有采取安全措施导致火灾、爆炸的危险2101037Ⅱ严格动火审批，没有办理动火证严禁动火，动火现场采取适当的安全措施，有监护人准备好消防器材方可进行作业89检修时没有配备相应的劳保用品，职工在作业时未按规定穿戴劳保用品若缺乏良好的防护措施，可能伤及员工的手、脚、头部及身体的其他部位在检修时也可能造成物体打击等事故108663Ⅲ加强检修前的安全教育工作，做到安全文明检修，做好劳动防护用品的管理，按照要求配备90在施工、安装作业生产巡查和设备维修时，若员工注意力不集中，登高作业没有带安全带，违反十不登高原则容易发生高处坠落事故108663Ⅲ严格危险登高作业的管理，严格遵守十不登高的原则，不佩戴安全带禁止登高作业91检修过程中起重吊装作业，电动葫芦在使用中不按操作规程操作，易造成各种机械伤害事故54633Ⅳ加强检修前的安全教育工作，做到安全文明检修，加强危险作业起重作业票管理，电动葫芦按照规定不准超载超重，按期进行检测92生产现场动土作业不规范私自在生产区域动土易挖破生产管线、电缆等造成事故1401027Ⅲ加强厂内动土作业票管理，严格按照规范作业，93液碱、硫酸、盐酸、氨基磺酸等腐蚀物料，在一定温度下对设备、管线、阀门、泵会产生内腐蚀，加之有含腐蚀物的清洗液、水、高温水、蒸汽等这些介质和因素与装置、设施长期共存于生产过程中，综合作用加重了腐蚀的发生，逸出在空气中，更增加了大气腐蚀性108663Ⅲ做好设备维护保养工作，及时消除跑冒滴漏94进入容器作业如果不规范易造成中毒、窒息、，在容器内作业易发生火灾爆炸的危险1401027Ⅲ加强进入容器作业票管理，严格按照规范作业，95设备检修前没有认真做好设备清洗、置换，排净、泄压等易造成人员灼伤、腐蚀、火灾、爆炸1401027Ⅲ认真做好设备检修前的交接工作，做好设备检修前的清洗、置换、泄压、排净工作，填写交接单，96厂内机动车辆管理不当、厂内叉车操作不当易造成机械伤害，车辆伤害，108663Ⅲ加强进入厂内机动车辆管理，不戴阻火器禁止进入生产区，教育叉车操作人员加强叉车管理认真遵守叉车操作规程，97临时用电不规范私拉乱接，出现触电，伤人，或电气火灾1401027Ⅲ严格用电审批，98设备检修前没有认真做好设备清洗、置换，排净、泄压等易造成人员灼伤、腐蚀、火灾、爆炸1401027Ⅲ认真做好设备检修前的交接工作，做好设备检修前的清洗、置换、泄压、排净工作，填写交接单，99设备检修前没有按照要求加盲板，或者盲板加的不规范，易造成在检修期间发生火灾、爆炸、造成人员中毒窒息的危险1401027Ⅲ加强危险作业厂区盲板作业票管理，严格规范作业、其中：级危险项，Ⅱ级危险1项，Ⅲ级危险10项，Ⅳ级危险1项，级危险项危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC安全管理方面100对危险化学品运输单位管理不规范使用危险化学品运输单位无资质易造成危险化学品运输事故，发生着火爆炸、危险品泄漏等事故108663Ⅲ加强危险化学品运输单位管理，不使用没有运输资质的单位运输101若不向危险化学品原料的供应商索取危险化学品安全技术说明书，安全标签等在生产和储存过程中发生着火爆炸、危险品泄漏等事故，无法及时的了解所使用的危险化学品特性，不能及时的处理1401027Ⅲ加强供应商的管理，及时向供应商索取相应的危险化学品安全技术说明书、安全标签102厂内承包商管理不规范，没有签订安全施工协议易造成施工单位在生产区域无序作业，发生各种施工事故，影响公司的正常生产108663Ⅲ加强承包商的管理，严格承包商的预审和入厂前的安全教育，103各级安全生产责任制不落实，易造成安全管理人员有职无权，造成安全管理混乱，造成各种事故的发生1401027Ⅲ严格落实各级人员和各部门的安全管理责任制，104未制定安全管理制度易造成公司安全管理工作无章可循，1401027Ⅲ认真制定和落实各安全管理制度，教育员工认真遵守执行105未制定安全操作规程易造成公司安全管理工作无章可循，使生产操作过程无序进行，发生各种事故1401027Ⅲ认真制定和落实各岗位的安全操作规程，教育员工认真遵守执行106未制定应急预案或者应急预案不定期演练使公司应急工作无章可循，发生各种事故时不能有备无患，不能有效的减少人员和财产的损失，对编制的应急预案不能在实际中检验实用性，员工更不能熟练掌握，1401027Ⅲ认真制定和落实公司的应急预案，教育员工认真学习，定期开展应急预案演练和预案的评审修订107公司没有按规定开展各种安全检查不能及时发现各种安全隐患，