转换层施工方案08352

NQ＝16.9×0.4＝6.76KN支座反力RA＝RB＝6.76/2＝3.38KNMGK＝3.38×0.4－16.9×（0.4－0.2）2÷2＝1.00KN.m①抗弯强度验算：查表得：ø48×3.5的钢管抗弯强度为205N/mm2，截面模量W＝5.08×103mm3MGK/W＝1.00×106÷5.08×103=197N/mm2<205N/mm2合格②挠度验算由静力计算手册得：WQK＝qcl3[8-4(c/l)2+(c/l)3]/384EI对本跨C＝400，l＝800＝16.9×400×8003[8-4(4/8)2+(4/8)3]÷(384×2.06×105×12.19×104)＝2.56mm<[W]＝800÷150＝5.3mm合格③立杆稳定性验算。由于本立杆承担的轴力N＝3.38KN，小于前面计算的600×1500大梁下立杆轴力，故本立杆的承载力与稳定性满足要求，可不予计算。=4\*GB4㈣对现浇板的支承架（800×800）的验算。板的施工荷载的计算与梁的施工荷载的计算类似，经计算得：G总＝13.02KN/m2折算为在排距方向的线荷载为：q＝13.02×0.8＝10.4KN/m2NQ＝10.4×0.8＝8.32KN支座反力RA＝RB＝8.32÷2＝4.16KNMGK＝ql2/8=10.4×0.82÷8=0.83KN.m抗弯强度验算：查表得：ø48×3.5的钢管抗弯强度为205N/mm2，W＝5.08×103mm3MGK/W＝0.83×106÷(5.08×103)=164N/mm2<205N/mm2合格挠度验算由静力计算手册得：WQK＝5ql4/384EI＝5×10.4×8004/(384×2.06×105×12.19×104)＝2.21mm<[W]＝800÷150＝5.33mm合格立杆稳定性验算。由于本立杆承担的轴力N＝4.16KN，小于前面计算的600×1500大梁下立杆轴力，故本立杆的承载力与稳定性满足要求，可不予计算。1.A幢对转换层KZL21000×2000大梁下层（5.1标高层）框架梁（截面250×500，上层筋2Φ20，下层筋3Φ22，最大跨度6.7m）的承载力计算：6700前面已计算了此大梁的施工荷载，现考虑最不利情况，施工荷载全部由下面的框架梁承受。则受力简图为：6700Q＝453.15÷6.7＝67.6KN/m第二层梁自重沿其轴线产生的均布荷载为（考虑分项系数后）：q`=1.2×25×0.25×0.5＝3.75KN/m跨中最大弯距为：Mmax＝（q+q`）l2/8=(67.6+3.75)×6.72÷8=400.36KN.m第二层框架梁配筋为上层筋2Φ20，下层筋3Φ22，负筋面积：AS＝1140mm2，AS`=628mm2(钢筋计算面积均查自《混凝土结构》)fy＝310N/mm2C30：fcm＝16.5N/mm2,ho=500-30=470,а=а`＝30正截面抗弯强度验算：X＝(fyAs－fy`As`)/fcmb＝(310×1140－310×628)÷16.5/250＝38.48mm＜2a`＝60mmM＝fyAs（ho－a`）＝310×1140×（470－30）＝155.5KN/m＜Mmax＝400.36KN.m承载力不满足要求。可在0.00层再加支撑顶位5.1层的框架梁，现验算0.00层框架梁的承载力。0.00层框架梁截面为300×500，配筋为上层筋2Φ20，下层筋4Φ22，钢筋面积：AS＝1520mm2，AS`=628mm2，该梁所能承担的弯矩为（计算过程同前）：M＝fyAs（ho－a`）＝310×1520×（470－30）＝207.3KN.m现在155.5+207.3KN.m＝362.8KN.m＜Mmax＝400.36KN.m承载力不满足要求。故还需在地下层对0.00层梁加设支撑，由于地下为基岩，无需再验算。B栋eq\o\ac(○,B8)/eq\o\ac(○,BC)－eq\o\ac(○,BD)轴转换层大梁KZL9（900×2000）下层（4.5m层）框架梁（KL4（2B）300×600，上层筋2Φ20，下层筋4Φ22，最大跨度8.4m）的承载力计算。转换层大梁的施工荷载计算同前，经计算得：G总＝523KN现考虑最不利情况，施工荷载全由下面的框架梁承受，则其承受的线荷载为：q＝523÷8.4＝62.3KN/m4.5层对应梁自重产生的线荷载为（考虑分项系数后）：q`＝1.2×25×0.3×0.6＝5.4KN/m最大弯矩为：Mmax＝（q+q`）l2/8=(62.3+5.4)×8.42÷8=597KN.m框架梁配筋为：上层筋2Φ20，下层筋4Φ22，钢筋截面积：AS＝1520mm2，AS`=628mm2fy＝310N/mm2C30：fcm＝16.5N/mm2,ho=600-30=570,а=а`＝30正截面抗弯强度验算：X＝(fyAs－fy`As`)/fcmb＝(310×1520－310×628)÷（16.5×300）＝55.8mm＜2a`＝60mmM＝fyAs（ho－a`）＝310×1520×（570－30）＝254.4KN.m＜Mmax＝597KN.m承载力不满足要求。可在0.00层再加支撑顶位5.1层的框架梁，现验算0.00层框架梁的承载力。0.00层对应部位KL7（2A）梁截面300×600，配筋上部为3Φ20，下部2Φ25＋2Φ22，钢筋面积：AS＝1520mm2，AS`=628mm2，该梁所能承担的弯矩为（计算过程同前）：M＝291.6KN.m现有254.4+291.6＝546KN.m〈Mmax＝597KN.m承载力不满足要求，还需在地下层适当增设支撑达到要求。对其它转换层大梁下层框架梁（或次梁）的承载力计算：1、eq\o\ac(○,A7)/eq\o\ac(○,AD)－eq\o\ac(○,AE)轴转换层KZL6800×2000大梁下层（5.1m标高）框架梁（KZL9（4）250×500，上层筋2Φ25，下层筋3Φ22，最大跨度6.9m）的承载力计算转换层大梁的施工荷载计算同前，经计算得：G总＝373.26KN现考虑最不利情况，施工荷载全由下面5.1m层的框架梁承受，则其承受的线荷载为：q＝373.26÷6.9＝54.1KN/m该层梁自重产生的线荷载为（考虑分项系数后）：q`＝1.2×25×0.25×0.5＝3.75KN/m最大弯矩为：Mmax＝（q+q`）l2/8=(54.1+3.75)×6.92÷8=344.3KN.m5.1对应框架梁配筋为：上层筋2Φ25，下层筋3Φ22，钢筋截面积：AS＝1140mm2，AS`=982mm2fy＝310N/mm2C30：fcm＝16.5N/mm2,ho=500-30=470,а＝а`＝30正截面抗弯强度验算：X＝(fyAs－fy`As`)/fcmb＝(310×1140－310×982)÷（16.5×250）＝11.87mm＜2a`＝60mmM＝fyAs（ho－a`）＝310×1140×（470－30）＝155.5KN.m＜Mmax＝344.3KN.m承载力不满足要求。可在0.00层再加支撑顶位5.1层的框架梁，现验算0.00层框架梁的承载力。0.00层框架梁截面为300×500，配筋上层为2Φ20，下层为4Φ22，钢筋面积：AS＝1520mm2，AS`=628mm2，该梁所能承担的弯矩为（计算过程同前）：M＝207.3KN.m现有155.5+207.3＝362.8KN.m>Mmax=344.3KN.m故该层承载力能满足要求。2、对eq\o\ac(○,A4)/eq\o\ac(○,AA)－eq\o\ac(○,AB)轴KZL4(1)800×2000大梁下层（5.1m标高处）框架梁KL4（4）（250×500,上层筋2Φ22，下层筋3Φ22，最大跨度6.2m）的承载力计算转换层大梁的施工荷载计算同前，经计算得：G总＝335.4KN现考虑最不利情况，施工荷载全由下面的框架梁承受，则其承受的线荷载为：q＝335.4÷6.2＝54.1KN/m5.1m标高层梁自重产生的线荷载为（考虑分项系数后）：q`＝1.2×25×0.25×0.5＝3.75KN/m最大弯矩为：Mmax＝（q+q`）l2/8=(54.1+3.75)×6.22÷8=278KN.m框架梁配筋为：上层筋2Φ22，下层筋3Φ22，钢筋截面积：AS＝1140mm2，AS`=760mm2(钢筋计算面积均查自《混凝土结构》)fy＝310N/mm2C30：fcm＝16.5N/mm2,ho=500-30=470,а＝а`＝30正截面抗弯强度验算：X＝(fyAs－fy`As`)/fcmb＝(310×1140－310×760)÷（16.5×250）＝28.5mm＜2a`＝60mmM＝fyAs（ho－a`）＝310×1140×（470－30）＝155.5KN.m〉Mmax＝278KN.m承载力不满足要求。可在0.00层再加支撑顶位5.1层的框架梁，现验算0.00层框架梁的承载力。0.00层框架梁截面为300×500，配筋上层为2Φ20，下层为4Φ22，计算过程同前，该层梁能承担的弯矩为：M＝207.3KN.m现有155.5+207.3＝362.8KN.m>Mmax=278KN.m故该层承载力能满足要求。对筒体边CQL5600×1200梁下层L4梁（250×500，上层筋2Φ22，下层筋3Φ16，最大跨度4.2m）的承载力计算转换层大梁的施工荷载计算同前，经计算得：G总＝110KN现考虑最不利情况，施工荷载全由下面层L4梁承受，则其承受的线荷载为：q＝110÷4.2＝26.2KN/mL4梁自重产生的线荷载为（考虑分项系数后）：q`＝1.2×25×0.25×0.5＝3.75KN/m最大弯矩为：Mmax＝（q+q`）l2/8=(26.2+3.75)×4.22÷8=66KN.mL4梁配筋为：上层筋2Φ22，下层筋3Φ16，钢筋截面积：AS＝603mm2，AS`=760mm2fy＝310N/mm2C30：fcm＝16.5N/mm2,ho=500-30=470,а＝а`＝30正截面抗弯强度验算：X＝(fyAs－fy`As`)/fcmb＝(310×603－310×760)÷（16.5×250）＝－11.8mm＜2a`＝60mmM＝fyAs（ho－a`）＝310×603×（470－30）＝82.25KN.m＞Mmax＝66KN.m承载力满足要求。板的承载力验算。以转换层下层2500mm×7450mm的单向板（短向为受力筋方向、长向设置构造分布筋，四周支座设负弯矩筋）为例进行计算：该板厚120mm，短向底筋ø10＠150，支座面筋ø8＠100，长向分布筋ø6.5＠200。板的施工荷载计算与前面梁的施工荷载的计算类似，经计算得，G＝13.02KN/m2板自重：25×0.12＝3.0KN/m2G总＝13.02+1.2×3.0＝16.62KN/m2板的跨度lo1＝2.5mlo2＝7.45mlo2/lo1＝3,故按多跨连续单向板计算：每米板跨内弯矩为：M＝0.046×16.62×2.52＝4.78KN.m支座负弯矩为：M`＝－0.079×16.62×2.52＝－8.2KN.mho＝120－20＝100mm中间控制截面所需钢筋As`＝M/hofy=4.78×106÷(100×210)＝227mm2每米板实配筋为（100÷150）×(π÷4)×102=523mm2满足要求。支座截面所需钢筋mm2实配As＝（1000÷100）×(π÷4)×82=502.4mm2满足要求。转换层大梁支撑架直接支撑在板上的情况：1.转换层CQL2700×1800转换层大梁支撑架直接支撑在转换层下层（5.1m层）的板上，对板的承载力进行验算：对梁下层2410mm×7800mm的单向板进行验算：该板厚120mm，短向底筋ø10＠200，支座面筋ø10＠200。板的施工荷载计算与前面梁的施工荷载的计算类似，经计算得，G＝13.02KN/m2板自重：25×0.12＝3.0KN/m2作用在该板上的转换层大梁（700×1800）的施工荷载（一个板格的跨度为2.41m）为245.7KN，假设以均布荷载作用在该板上，有q＝245.7÷2.41÷7.8＝13.07KN/m2则该板承受的总的施工荷载为：G总＝13.02+13.07＋1.2×3.0＝29.69KN/m2查弯矩系数表（见《混凝土结构》），得每米板跨内弯矩为M＝0.078×29.69×2.412＝13.45KN.m支座负弯矩M`＝－0.105×29.69×2.412＝－18.1KN.m各截面所需钢筋为：As＝13.45×106/（100×210）＝640mm2，实配As＝（1000/200）×（π÷4）×102＝392.5mm2相差640－392.5＝247.5mm2，承载力不满足要求。支座处As＝18.1×106/（100×210）＝862mm2，实配As＝392.5mm2相差862－392.5＝469.5mm2，承载力不满足要求。考虑在±0.00层上再搭设支撑对5.1m层板进行支撑。±0.00层板厚180mm，该层板与支撑架自重为（支撑架自重取1.1KN/m2）:G=1.2×(4.5+1.1)=6.72KN/m2其产生的跨内弯矩（计算与前类似）为：M＝0.078×6.72×2.412＝3.04KN.m支座弯矩M`＝－0.105×6.72×2.412＝－4.1KN.m板与支撑架自重所需钢筋为：As＝3.04×106/（160×210）＝90mm2As`＝4.1×106/（160×210）＝122mm2在±0.00层该板格所配底筋为ø10＠150，面筋ø10＠150，实有As＝As`＝（1000/150）×（π÷4）×102＝523.3mm2523.3－90＝433.3mm2＞247.5mm2523.3－122＝401.3mm2＜469.5mm2板支座处负弯矩不能满足要求，故还需在地下层对该跨板进行适当支撑，能满足要求。转换层支撑层的确定综合以上的分析计算，转换层下层绝大多数框架梁与次梁以及部分板的承载力均不满足要求。因此，除对转换层梁、板均采用双层支撑外，还需对部分框架梁与次梁采用三层支撑，具体为：1、对截面为900×2000、1000×2000、700×1800且跨度＞6000的大梁采用三层支撑。2、梁截面高度大于1200的大梁直接支撑在板上者，采用三层支撑。七、模板侧压力计算转换层大梁截面高度大，需对模板侧压力进行验算，取800×2000大梁进行模板侧压力进行验算。eq\o\ac(○,1)F＝0.22eq\o\ac(○,2)F=取两者算得的较小值。rc－混凝土的重力密度，取24KN/m3to－新浇筑砼的初凝时间（h），to＝200/（T＋15）β1－外加剂修正系数，取1.2β2－混凝土坍落度修正系数，取1.15V－混凝土浇筑速度，取4m/h（沿高）eq\o\ac(○,1)F＝0.22×24×200/（15+15）×1.2×1.15×＝97.15KN/m2eq\o\ac(○,2)F＝24×2＝48KN/m2取小值F＝48KN/m2侧模对拉螺栓的验算Φ14对接螺栓在梁侧模的布置为：水平方向＠600，垂直方向＠500把面荷载平均分配到螺栓上，则每一根螺栓承担的荷载为：N＝48×0.6×0.5＝14.4KN先用Φ14螺栓，进行螺栓的抗拉强度验算：Nt＝Acft式中Ac－螺栓有效截面积，1.05cm2（Φ14）ft－螺栓强度设计值，170N/mm2Nt＝105×170＝17.8KNN＜Nt合格。4．施工布置4．1一流的产品，必须要有一流的管理。为了保证该转换层在整个施工过程的各项管理工作组织严密，紧张有序，行动统一，各部门职责明确。在转换层施工中，明确责任，努力做好各职能部门的协调配合工作，确保该转换层质量、安全、进度等各项目目标的实现。4．2整个转换层在钢筋绑扎和模板安装及砼浇筑阶段，根据该工程的实际情况可按转换层部分和裙房屋面梁板来划分施工流水段组织施工，以加快施工进度。在砼浇筑过程中，原则上应连续施工不得留施工缝，若必须留设施工缝，在施工位置应按施工验收规范进行处理，在砼浇筑过程中应派专人坚守第一线，随时掌握砼的浇筑情况。4．3本转换层施工工期为15天。具体施工进度安排详（转换层施工进度计划）5．施工准备5．1施工技术交底5．1．1在转换层施工时，必须提前一周由项目部组织项目生产副经理和技术部门、施工部门、质量部门、安全部门、材料部门、设备部门、后勤部门等相关部门召开工作会，应对各部门强调转换层施工的重要性、难度和重点，并对各部门强调转换层施工的重要性、难度和重点，并对各部门的职责提了具体分工要求，做好项目各部门的配合协调工作。5．1．2在转换层施工前一周以内，必须由项目技术负责人组织全体施工技术员、质检员和计划员进行转换层结构施工图交底工作和转换层施工方案的技术交底工作，并应向与会人员强调转换层的重点和难点。严格要求各施工技术人员和质检员按照施工规范和设计图进行施工和检查，严格控制每一道工序的施工质量，禁止将不合格工序带入下一道工序，避免对工期和质量造成大的损失。5．1．3各施工段的施工负责人应组织全体施工班组操作人员进行详细施工方案交底和相应的施工验收规范交底工作。对转换层的重点和难点部位，应仔细地分析、讲解，提高，操作工人的质量意识，落实各工序的质量责任，严格工序质量，避免返工。5．2转换层结构劳动力需用计划表序号工程名称需用数量（人）1架子工502模板工503钢筋工554平工（含砼工）305石工46电焊工27坚焊工55．3转换层结构主要机械设备需用计划表名称规格型号单位数量功率（KW）砼泵机60型台150钢筋断铁机QG－40B台16钢筋弯曲机QW6－40台17振动器电机棒ZB110－50台41.5×4对焊机VN150台1150电焊机B/1－150台2120×2激光经纬仪J2台1水平仪S3台1对讲机健伍台8计算机台1照像机台1设备部门应在转换层结构施工前一周内，应对即将投入转换层结构施工所用的机械设备进行一次全面的检查，及时添加所需设备，在转换层结构施工过程中，设备工长应经常带领维护工对使用中的机械设备进行维护保养，及时排除机械故障和设备安全隐患。同时加强对操作工人的业务技能和安全意识的学习。5．4材料部门应根据转换层结构施工所需的各类材料和架料的数量，积极组织货源按时入场，以满足施工生产的需要。同时加强对到场的各类材料和架料的堆放和使用管理，减少积压的浪费，节约工作成本，提高经济效益。5．5材料部门应组织好浇筑砼所需的水泥、碎石、河砂，保证施工的需要。5．6转换层结构施工钢管架料、木材及其他材料需用计划表编号品种名称规格数量重量备注1普通钢管1.5-6.0m57000m218.9支撑及防护架用2十字扣30000个3万向扣5000个4接头扣2000个5木枋60×160mm55m6九夹板1.22×2.44mm3500m梁模板7对拉丝扣Φ1424006．主要施工方法6．1支撑系统的搭设方法必须严格按照经验算合格的转换层支撑系统的搭设要求进行搭设。转换层支撑脚手架的具体搭设方法为：eq\o\ac(○,1)当梁高H＞1500mm时，支撑竖杆按间距为400mm×600mm进行搭设（注：梁底模中间必须设置二道钢管支撑），即沿梁宽方向按400mm进行搭设，沿梁长方向按600mm进行搭设，大、小横杆步距为1200mm。梁底模小横杆与每一根立杆相连处均采用两个扣件。以保证扣件的抗滑移承载力。eq\o\ac(○,2)梁高1000mm＜H≤1500mm时，支撑竖杆按间距为550mm×800mm进行搭设，即沿梁宽方向按500mm进行搭设，沿梁长方向按800mm进行搭设（注：梁底模中间必须设置一道钢管支撑），大、小横杆步距为1200mm。梁底模小横杆与每一根立杆相连处均采用两个扣件，以保证扣件的抗滑移承载力。eq\o\ac(○,3)当梁高H≤1000mm时，支撑竖杆按间距为800mm×450mm，即沿梁宽方向按800mm进行搭设，沿梁长方向按450mm进行搭设，大、小横杆步距为1200。eq\o\ac(○,4)现浇板支撑架按800mm×800mm进行搭设，大、小横杆步距为1200。eq\o\ac(○,5)整个支撑系统必须全部设置纵横向扫地杆；整个支撑系统四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4.5米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。eq\o\ac(○,6)在搭设转换层钢管支撑架前，应在下一层板面上，弹出与转换层所有主、次梁的垂直投影线，根据每根梁的高度和相关搭设要求，在板面上分划出支撑架的竖杆定位点，作为控制搭设质量的依据。综合本工程的具体情况和钢管脚手架的模数特点决定搭设顺序，先KZL或KL，后次梁，最后再搭设板支撑架，即先按要求搭设完梁下的支撑架，再在梁与梁间板下按要求搭设板的支撑架，在搭设板支撑架时，应尽量与四周梁下支撑架按一定模数相连。当不符合模数时，必须彩变通钢管将梁、板支撑架牢固相连，以确保梁、板支撑架的整体稳定性。eq\o\ac(○,7)在搭设梁、板支撑时，应根据梁高、板厚及层高，准确计算出支撑架的搭设高度，再结合钢管脚手架的单元竖杆长度模数，确定竖杆的组合单元长度。同时应尽量使竖杆两端的底托和顶托外伸出竖杆端部的长度较少，以外伸长度不得大于300mm为宜。6．2模板系统6．2．1模板系统施工工艺梁、板模板配制、准备（检查）梁底模板（起拱）轴线标高检查（起拱）钢筋绑扎并安放（检查、预留）安装梁侧模板（加固、检查）安装板底模板（预留，预埋）绑扎板筋梁、板模板配制、准备（检查）梁底模板（起拱）轴线标高检查（起拱）钢筋绑扎并安放（检查、预留）安装梁侧模板（加固、检查）安装板底模板（预留，预埋）绑扎板筋6．2．2梁、柱、墙模板加工制作及安装同总施工方案。根据设计及规范要求，首先确定每根梁起拱高度。即当梁净跨L0≥9.0m时，梁跨中起拱高度为h＝L0/500；当梁净跨L0＜9.0m时，梁跨中起拱高度为h＝L0/1000。为了保证梁跨中顶面标高符合设计要求，结合本工程的实际情况，决定对跨度大于或等于9.0m框架梁按25mm起拱；跨度小于9.0m的框架梁按15mm起拱。6．2．3模板安装质量检查和验收1、整个模板的验收过程施工班组自检施工员和质检员检查报监理部检查验收合格后填报资料，浇筑砼。施工班组自检施工员和质检员检查报监理部检查验收合格后填报资料，浇筑砼。2、模板安装完成，在施工班组自检合格后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。3、合格后，向监理发出报验申请单，并配合监理部人员全面检查验收。同时作好相关记录。4、模板验收包括以下内容：板安装必须符合该工程模板设计和技术措施的规定。模板安装必须符合施工图所要求的断面、轴线标高、垫铁、垫块以及预留洞口的位置大小符合要求，同时模板的安装质量必须符合模板工程施工验收规范要求。模板支点及支撑系统必须牢靠，并具有足够稳定性和安全性，连接件中的坚固螺栓、支撑扣件紧固、对拉螺栓的紧固均必须满足规范要求。预留件的规格、数量正确，位置稳固可靠，模板内清洁度必须满足要求。轴线、标高自检记录、钢筋隐蔽检查验收记录、预留、预埋件检查记录等相关资料必须齐备。按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，逐项进行评定验收。支架模板上施工荷载必须符合要求，严禁超载。在模板上运输砼或操作用的道板必须搭设好。作业面孔洞及临边防护已经形成，垂直作业已设立隔离防护措施。6．3钢筋工程6．3．1钢筋加工计划的编制6．3．1．1钢筋加工计划编制流程图分析研究施工图、规范、标准图分析研究施工图、规范、标准图绘制梁筋大样图及梁项目技术负责编制加工电子计算技术部门钢筋加工审核批准调整计算绘制梁筋大样图及梁项目技术负责编制加工电子计算技术部门钢筋加工审核批准调整计算6．3．1．2由于本转换层大梁断面较大，大部分为框支梁，梁配筋较多，钢筋直径较大，梁内受力主筋普遍为Φ25与Φ32，且梁内钢筋多达2－3层，因此，在编制钢筋加工计划前，须由项目部技术负责人组织技术、施工、质量等部门召开施工图会审，认真仔细地对施工图要求与现场实际施工的可行性进行分析、研究、确定方案、统一认识，如需设计院解决和认可的问题应及时报设计院批准。6．3．1．3钢筋入场后，必须严格按照公司的程序文件中有关钢材入场管理制度要求按规格、检验状态进行分类堆放整齐。在每种钢材上都必须挂好标识牌，标识清楚该种钢材的规格、数量、生产地，是否通过抽样检测并合格。新近入场的钢筋在未检测合格以前不能与库存原有同种规格的钢筋放在一起，应另处堆放。新钢筋入场以后，立即向监理申请进行原材料抽测报验。待在监管部人员签证下，取样送检合格后，才能与原有同种规格的钢筋合并堆放。也只有抽检合格后的钢筋才能用于钢筋半成品加工生产，未检合格的钢材严禁投入使用。6．3．1．4为了确保钢筋加工计划的准确性，计划员编制完成钢筋加工计划表后立即交由项目技术部门进行审核，同时报送计划表给钢筋加工房的专职工长再次核对施工图，进行查漏补缺，并将信息反馈给项目技术负责人。钢筋加工计划表经项目技术负责人审定批准后，将计划表分发给相关部门人员手中，立即组织实施钢筋加工生产，在钢筋加工生产过程中，钢筋工长应随时检查钢筋半成品的制作质量，严格按照钢筋加工计划表组织生产，在断料、配筋过程中，要合理利用余料、降低损耗，减少返工损失，提高经济效益。钢筋工长必须负责钢筋加工半成品的堆放、标识以及发货的管理工作，做到堆放整齐有序、标识清楚明晰、发货准确及时。由于部分钢筋需加工房接长焊接（闪光对焊）因此，钢筋工长还必须负责钢筋闪光对焊焊接质量检查，以目测为主，并按规范要求在监理见证下进行抽样送检工作，做好记录。同时负责钢筋房的安全生产、文明施工管理工作。6．3．1．5钢筋加工计划的编制方法本转换层梁钢筋接头采用机械连接和焊接方式（直径≥Φ22采用直螺纹套筒连接技术），这就对钢筋加工计划编制的准确度要求非常高，特别是梁的上部钢筋在端支座均要向下弯锚入柱内（梁高H＋Lae），且梁上部筋多达2－3层，在锚入柱内时，应充分考虑各梁钢筋间隙符合规范要求，所以在编制加工计划时，必须逐一绘制每根梁在柱内的节点大样图，技术部门认真分析节点大样图的施工可行性，配合计划员编制出钢筋计划表，并将编制好的计划交由项目技术负责人进行审核。钢管加工计划表经项目技术负责人审定批准后，将计划表分发给相关部门。在钢筋进行加工制作前，须由项目技术负责人如集钢筋工，负责钢筋加工制作的专职工长和现场负责钢筋绑扎的工长进行全面的钢筋工程施工技术交底，向其说明转换层梁钢筋的特殊性和复杂性，如果钢筋制作质量达不到要求，将严重影响整个转换层的施工质量，要求各工长应在施工生产中加强管理，确保质量。同时要求，在钢筋开始加工前，必须要由工长组织班组全体人员进行一次技术和质量的交底。6．3．2钢筋加工钢筋在加工过程中，应严格按照钢筋计划表进行加工，施工班组必须设立质量员对每一根梁的主筋和梁箍筋等的加工质量进行仔细的检查，重点解决好在钢筋加工过程中容易出现加工误差的环节，提高手工或机械操作的准确性。工长应随时抽查钢筋加工对的成品的加工质量，严格控制加工误差在10mm以内，弯折角误差在10内，对于超出质量要求的必须要求返工。应严格控制钢筋加工过程的质量，严把质量关。钢筋加工半成品应严格实行挂牌制度，并按每一根梁作为一个堆放单元，分类堆放，挂上标示牌，钢筋房工长还应抓好钢筋房的安全生产、文明施工管理工作。由于柱子钢筋在转换层内进行弯错（按顶层构造要求），而不再向上部延伸，因此，在编制柱钢筋加工计划时，应严格按03G101-1图集中框支柱顶层柱筋构造的要求，同时计划员应深入现场，用水平仪操测出每根柱筋的高度，再计算出每根钢筋准确的下料长度。根据穿过柱子的梁上部钢筋的层数，确定柱筋顶端的水平弯折点，弯折点宜低于梁顶面50－100mm，以避开柱内纵、横方向梁的上部筋。顶层中柱、角柱梁柱节点钢筋构造详附图。6．3．3钢筋接头形式和位置6．3．3．1严格按照03G101-1图集规定和设计要求施工（直径≥Φ22采用直螺纹套筒6．3．3．2钢筋保护层各类钢筋保护层厚度：柱、梁主筋保护层厚度为25mm，主梁上部钢筋的保护层厚度a＝次梁面筋直径+板面筋直径+板面保护层厚度，板的外侧受力主筋的保护层为15mm。柱子保护层的控制方法为在柱筋绑扎完成后，采用Φ16短钢筋点焊于柱箍或主筋上，外伸长度符合保护层要求，且间距不大于600×600。梁侧面保护层同样采用在钢筋上焊接横向钢筋Φ14作为保护层垫块，所用垫铁钢筋长度为梁宽，间距≤1000×1000，沿梁长度方向布置。梁底保护层则用Φ16钢筋垫铁作为保护层垫块，以取代通常采用的水泥砂浆或花岗石垫块，垫铁应与梁主筋呈45度角斜向放置在梁底板与梁箍筋之间。考虑到本工程框架梁断面大、配筋多、钢筋骨架重量大，所以梁底模上的钢筋垫铁间距应不大于1000，以确保梁的保护层符合规范要求。部分断面较小（h＜1000＝梁和板部钢筋保护层，采用花岗石垫块。）板的上部钢筋保护层且采用在面筋上焊接竖向垫铁Φ10＠800呈梅花形分布或安放铁马凳“II”Φ10＠800来满足板上部筋的保护层要求。6．3．4钢筋绑扎6．3．4．1钢筋绑扎工艺编制钢筋加工计划钢筋原材料抽检施工技术交底钢筋制作加工质量跟踪检查编号、吊牌分类堆放发料至施工现场。6．3．4．2钢筋绑扎施工该工程层钢筋较为简单，绑扎方法按施工总方案进行施工。6．3．5剪力墙插筋的保护措施剪力墙插筋采用焊接固定在柱筋或梁筋上，并在上部用箍筋或钢管加以固定，以保证剪力墙插筋位置的正确性。6．3．6钢筋工程的检查、验收和质量控制要求由于钢筋工程是转换层梁、板结构施工中最关键一道工序，且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实，以工序质量赢得工程质量。在钢筋绑扎前，应由项目技术负责人向全体工长进行施工技术和相关设计规范等的专项交底工作，再钢筋主管工长向全体施工操作人员进行钢筋计划、施工图、设计规范等的交底工作，并作好记录。钢筋工长应加强绑扎前和绑扎过程中对钢筋表面进行检查，保证钢筋表面没有油渍、漆污和颗粒状铁锈的存在，如发现以上问题的存在，应及时专人进行清除。钢筋工长和施工班组长应对每个构件进行详细的施工图、施工规范的对比。内容包括钢筋级别、直径、数量、锚固间距及其他构造要求是否满足设计和施工规范要求，发现问题及时整改合格。随时检查钢筋位置轴线位置、保护层厚度、断面是否满足设计和规范要求。随时检查钢筋的机械连接接头与焊接接头的质量、、数量，是否满足设计和规范要求，是否存在漏扎、漏焊、松扣、脱焊和变形等现象，并配合监理作好各类接头抽样送检工作。随时检查柱、墙、梁、板内的预埋件数量、位置以及预埋敞口周边附加钢筋的设置是否满足设计规范要求。分区域、分部位进行钢筋绑扎的自检、交叉检查合格后，向监管部申请钢筋绑扎或焊接的报验检查，会同监理进行检查验收，合格后及时填报各种技术档案资料。6．4砼施工考虑到转换层梁、板结构的重要性，以及断面大、钢筋密，砼浇筑困难的特点，为了严格控制好梁、板结构砼浇筑质量，确保砼浇筑过程的连续性和密实度，项目部决定在浇筑转换梁、板砼时，先派责任、技术水平高、砼施工经验丰富的管理人员参与全过程的管理。6．4．1本转换层柱、滩、板砼强度均为C40，其中梁、板砼掺12%UEA－H微膨胀剂，砼的浇筑方式采用现场自拌泵送浇筑。6．4．1．1砼所用原材料砼所用原材料为：水泥：富皇水泥42.5级砂：长江特细砂石：碎石（粒径0.5－2㎝）水：饮用水6．4．1．2砼浇筑路线：A栋：由AOA轴向AG轴方向推进，完成后再向B1轴方向推进；注意在A5轴边随时用塔吊辅助浇灌砼，不让砼在此部位形成“冷缝”。B栋砼浇筑路线较为简单，由B1轴向B11轴推进。注意问题：为确保下部支撑系统的稳定性，砼开始浇筑时下料应在边跨中部，不宜先浇筑边梁部位。6．4．1．3砼的养护对已浇筑完毕的混凝土待初凝以后草袋加以覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。尽可能采用塑料薄膜养护，砼敞露的全部表面用塑料薄膜覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。6．4．2砼的质量控制各种原材料和砼搅拌的质量要求以及砼的浇筑质量要求与总施工方案相同。6．4．3砼现场施工的准备工作6．4．3．1砼输送机械设备及技术准备由于本转换层梁、板结构将采用一次浇筑完成。所以我们决定在浇筑砼前把砼泵送机及其它砼设备进行一次全面、彻底的维护检查，排除故障隐患，为砼浇筑做好准备，同时，对原有已经安装好的水平、竖向泵送管进行一次全面检查。包括所有管卡、泵管、连接支撑架等，对于陈旧的管卡、泵管应及时更换。砼浇筑部位的钢筋、模板必须通过项目质检员和监理的检查、验收合格，并填报各种相关档案资料。浇筑砼期间的天气预报信息应提前向有关单位了解清楚。7．质量保证措施7．1组织保证措施（1.）项目部已经成立转换层施工领导小组，由项目部领导直接参与转换层施工过程的全面协调管理工作，确定每周如开二次以上的领导小级成员联系会议，了解施工生产情况，掌握生产动态，解决施工生产存在的问题，理顺各部门间的相互关系，统一认识，促进生产。同时，明确技术部门和质量部门为重点配合部门，应派专人深入施工现场，积极配合施工技术员，解决技术、施工、质量等方面的相关问题。（2）科学合理安排好支撑架搭设、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑等分项工程的施工顺序和穿插时间，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，以确保工期。（3）在转换层施工阶段，施工部门负责人必须每天上班前召集施工员、班组长会，当天工作任务，下放后调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况，加快进度，缩短工期，合理组织各班组人员进行流水施工，抓晴天，抢雨后，促使工程进度的完成。（4）本转换层将采取二班工作制，深夜10点后，产生噪音较大的工作将不再施工，以免影响周边居民休息。7．2技术保证措施（1）认真做好施工方案和施工验收规范的二次交底制度，即项目技术负责人向全体施工技术员进行技术交底和施工技术员向施工班组进行施工技术交底。（2）认真阅读施工图和相关施工规范要求，领会设计意图。严格按设计和施工验收规范进行施工。在施工管理中，施工管理人员应高标准。严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量总量、及时整改。（3）加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。杜绝不合格工序的产生或注入下一道工序。加强工序质量控制，以人的工作质量确保工序质量。工序质量确保工程质量，以保证质量目标的最终实现。（4）执行质量奖罚制度，层层落实责任，处处把关，质量做得好，应给予一定的奖励，以提高施工班组的积极性，对于质量差，工作不负责的班级应给予经济处罚，以严格的质量管理制度来保证工程质量。（5）加强材料管理，保证材料质量所有进场材料必须挂牌分类堆放。严格执行材料的抽样检测制度，不抽测的材料或不合格材料，禁止用于工程中。（6）在钢筋施工过程中，严格钢筋加工房的管理，加工房必须保证半成品的加工质量符合要求，并实行挂牌制度，严禁乱抓、乱放；钢筋竖向电渣压力焊及机械连接时，必须经监理、业主检查后方可进行下道工序的施工。加强加工过程的质量控制，避免材料造成浪费，各种半成品应分类堆放，标识明确，严禁乱抓乱用。（7）项目工程部质量部门人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执