Midas GTS NX报错信息提示、原因分析及操作建议

MidasGTSNX报错信息提示、原因分析及操作建议MidasGTSNX报错信息提示、原因分析及操作建议MidasGTSNX报错信息提示、原因分析及操作建议xxx公司MidasGTSNX报错信息提示、原因分析及操作建议文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度报错代码以下表格中的“报错提示信息”列包括程序运行过程中的警告或错误提示信息（英文部分），及信息的中文释义。表格中的“报错提示信息”列中的中文释义信息中“#”表示“编号”或“数字”等，例“单元ID=#”表示“单元号为#”。错误编号报错提示信息原因分析建议操作1000SOLVERLOCKWASNOTDETECTED._ARG_REP_未检测到求解器保护锁。程序无求解器许可证授权，或求解器认证时发生错误。关闭防火墙和杀毒软件，重装保护锁驱动；确认求解器密钥是否有效；联系MIDAS工作人员。1002CANNOTOPENINPUTFILE"_ARG_REP_".无法打开输入文件。程序无前/后处理许可证授权，或前/后处理认证时发生错误。确认前后处理密钥是否有效；联系MIDAS工作人员。1006SELFDEPENDENCYFOUNDINMULTIPOINTCONSTRAINTDEFINITIONFOR_ARG_REP_"."针对#节点或自由度的多点约束，发生自我主从关系。多点约束（MPC）中，自由度之间的主从关系通过递推关系后出现自我主从关系，或者是刚性连接/内插单元通过递推关系后出现自我主从关系。多点约束（约束方程）或者刚性连接/内插单元定义不正确，所以请检查自由度之间的主从关系。如果主从关系复杂，请使用刚性连接或内插单元。1008_ARG_REP_"ISALREADYCONSTRAINED.CANNOTBECONSTRAINEDBYMULTIPOINTCONSTRAINT."#节点或自由度已约束，不能进行多点约束。只有单点自由度约束（SPC），或者是自由度之间的多点约束（MPC）、刚性连接/内插单元有重复定义的自由度主从关系。检查重复的自由度约束。删除多余的自由度主从关系或者刚性连接/内插单元。1009INVALIDINDEPENDENTNODEDEFINITIONINRBEID=_ARG_REP_"."定义的刚性连接/内插单元ID=#中存在无效的独立节点。刚性连接/内插单元的独立节点的自由度没有必须的6个分量（3个平动位移，3个转动位移）。独立节点的自由度定义应具有总共6个分量。1018INVALIDMATERIALDATAINMATERIALID="_ARG_REP_".无效的材料数据ID=#。分析中所使用的材料数据无效。修正材料的相关数据。1019UNABLETODEFINEELEMENTORIENTATIONFOR"_ARG_REP_"ELEMENTID="_ARG_REP_".无法定义单元ID=#（单元类型）的单元方向。根据一维单元的单元z轴，无法建立单元坐标系时发生错误。修改该单元的单元坐标系，使单元x轴在轴向。1020NODALCOORDINATEHASNEGATIVEXVALUEINAXISYMMETRICELEMENTID="_ARG_REP_".在轴对称单元ID=#中，节点坐标出现负值。轴对称单元的径向坐标（X坐标）必须是正值。将所有的单元放在第一象限或者第四象限。1022INVALIDMATERIALREFERENCEINPROPERTYID="_ARG_REP_".属性ID=#中的材料是无效的。单元或者属性中定义了不合适的材料。选取合适的单元和属性的材料。1025"CANNOTRESUMEWRITINGTORESULTFILE"_ARG_REP_"."无法写入结果文件。施工阶段分析时，以往的结果文件与当前为施工阶段分析的结果文件不一致时发生。删除已有的施工阶段分析文件后，重新运行施工阶段分析。1026ELEMENTCOORDINATESYSTEMMUSTBESPECIFIEDFORBUSHELEMENTID=_ARG_REP_"."需要定义弹簧阻尼单元的单元坐标系。对由一个节点生成的弹簧阻尼单元没有确定单元坐标系时发生错误。查找相关的弹簧阻尼单元定义单元坐标系。1041INITIAL"_ARG_REP_"CANNOTBEAPPLIEDTO"_ARG_REP_"ELEMENTS."初始条件#无法应用在单元ID=#。适用初始条件于错误的单元时发生错误。检查是否适用于预计的初始条件（Initialcondition），检查适用的单元种类是否符合相关初始条件，不符合请修改。1043NO"_ARG_REP"PROPERTYDEFINEDINMATERIALID="_ARG_REP"材料ID=#中，无定义的材料属性#。分析中所需材料没有定义在相关的材料中时发生错误。定义符合分析类型的材料。1044RIGIDZONEOFHIGHERORDERBARELEMENTID="_ARG_REP_"CANNOTEXCEEDHALFTHEELEMENTLENGTH.高阶梁单元ID=#的刚域长度不能超过单元的一般长度。输入了大于高阶梁单元的中间节点（mid-node）位置的刚域长度时发生错误。刚域长度要小于高阶梁单元的中间节点位置。1045"MATERIALCOORDINATESYSTEMCANNOTBECHANGEDDURINGCONSTRUCTIONSTAGEANALYSIS."在施工阶段分析中无法修改材料坐标系。在施工阶段修改属性的情况下，修改材料坐标系以及修改与整体坐标系间的角度时发生错误。在施工阶段更改属性时，材料坐标系不修改。1046"INVALIDRELEASEDOFDEFINITIONIN"_ARG_REP_"ELEMENT="_ARG_REP"."单元#定义了无效的自由度释放。梁、板单元端部释放中，将所有自由度释放时发生。虽然释放用刚性连接或内插单元处理，刚性连接或内插单元即使一个自由度也要有依存信息。1102ERRORENCOUNTEREDWHILEREADINGINPUTFILE'_ARG_REP_"读取输入文件时发生错误。打开的模型为高版本或试用版；模型数据异常，常因程序异常中断造成。确认模型文件的版本。1201CANNOTOPENSCRATCHFILE_ARG_REP_"."无法打开临时文件（文件名）。执行计算的时候，无法创建临时文件。临时文件一般在工作文件夹中创建，错误的主要原因如下：硬盘容量不足。工作文件夹只为可读。病毒防护程序阻止临时文件的创建。保证模型文件所在的硬盘有足够的储存空间或者将模型文件移动到有足够储存空间的硬盘。如果模型文件所在文件夹只为可读，请修改文件夹的属性。使用关联菜单，指定临时文件夹的路径到有足够空间的硬盘并保证临时文件夹的属性不是只读。关闭病毒防护程序的文件检查功能。1202CANNOTOPENRESTARTFILE_ARG_REP_"."无法打开重启文件（文件名）。重启文件无法打开。在重新分析之前先创建一个重启文件。为了能够成功地创建重启文件，必须确认“生成重启信息文件”选项框已勾选。当使用重启文件的时候，检查“设定重启信息文件”已经勾选。1203IDENTICALRESTARTFILENAMESPECIFIEDFORBOTHREADANDWRITEMETHOD.读取和输入时重启文件名称一致。使用重启文件分析时，输入的重启文件和输出的重启文件的名称一样时发生。改变输入的重启文件名称或改变重启分析的子工况名称。2001NEGATIVEJACOBIANINELEMENTID=_ARG_REP_"."单元ID=#出现负雅克比。程序计算过程中无法获得逆矩阵，主要原因如下：单元形状过度扭曲。节点顺序排列不正确。对于线性分析，上述问题是由建模造成的。然而在非线性静态分析里面上述情况不会被认为是错误，但是会导致计算不收敛。特别地，当分析使用高次单元或者几何模型非常复杂的时候，错误的产生往往是上述原因（1）。找到并并且修正扭曲的单元。如果使用了高次单元，使用“移除中间节点到两节点中心”功能来提高改善网格形状，路径是网格>单元>参数>2D/3D>修改单元拓扑。检查用户通过节点定义的单元。但发现有问题的单元时，可以通过以下操作来修复：网格>单元>修改。特别是实体单元，可以通过网格>单元>修改拓扑>修复反向实体的连接。2004FAILEDTOCOMPUTEEIGENVALUES."_ARG_REP_无法求得特征值。由于数值问题导致特征值计算终止。总的来说，问题存在于模态分析中，除此之外，其它的错误也会产生。问题与分析模型有关系，请检查模型的正确性。特征值分析里面最主要的变量是质量和刚度，检查质量密度的输入是否正确或者与密度有关的单位系统输入是否正确。此外，当使用质量单元的时候，检查是否已经输入质量单位。2006CANNOTRUNDENSEEIGENSOLVERWITHENHANCEDFORMULATIONTETRAELEMENTS.四面体（加强积分方法）无法运行稠密求解器。用4节点实体单元（加强积分方法）进行分析的情况下，使用稠密矩阵方程式时发生。方程式解法改变成自动或多重网格进行分析，或者把4节点实体单元积分方法改变成完全积分。2007FACTORIZATIONFAILEDDUETOSINGULARITYAT"_ARG_REP_"（RANK="_ARG_REP_"）刚度矩阵（秩=#）在节点ID=#处有奇异，无法分解。模型没有完全约束，刚度矩阵有奇异无法分解。整体模型没有完全约束。可以采取以下措施：增加单点约束、多点约束或者是刚体单元来消除奇异点。在分析模型里面接触对定义不正确。检查接触对的设置、接触容差是否满足要求。单元没有刚度，运用“自动节点约束”或者其它合适的约束来消除奇异点。2008ERRORINLINEAREQUATIONSOLVER（"_ARG_REP_"）.线性方程求解器求解出错（说明）。这个错误的产生，除了刚度矩阵有奇异（错误2007）外，还有可能是方程求解器的问题。当使用迭代求解（AMG求解器）时，就会产生错误[2008]，而不是错误[2007]，即使刚度矩阵有奇异；使用非迭代求解出现这样的错误时，必须要注意，这是不正常的现象，此时要参看圆括号里面的内容。使用迭代求解（AMG求解器）时，刚度矩阵有奇异会导致如上错误，请参看[错误2007]；使用其它求解器出错时，请看圆括号里面的信息。2009FAILEDTODETERMINEMATERIALAXISBYPROJECTIONINELEMENTID="_ARG_REP_".单元ID=#中通过投影无法确定材料坐标轴。单元材料坐标系假定x轴为其主轴。用户定义的材料坐标系的x轴无法投影到单元中间面上，因为x轴与单元中间面垂直。修改定义的材料坐标系，使其x轴不与单元中间面垂直。2012IMPROPERLINEAREQUATIONSOLVERSELECTED.TRYOTHERSOLVERSORUSEAUTOSELECTION.选用的线性方程求解器不合适，使用其它求解器或者让程序自动选择。选取的方程求解器不适用当前的分析（比如选用迭代的AMG求解器来进行特征值分析）。对于特征值分析，选用直接求解器（稠密求解器或者多波前求解器），或者使用自动选择功能。2013CANNOTRUNEMLSEIGENSOLVERFOR"_ARG_REP_"无法运行EMLS特征求解器。用EMLS（EnhancedMulti-LevelSubstructuring）进行屈曲分析时发生。2014"SYSTEMMATRIXISTOOLARGEFORSPARSEDIRECTSOLVER."对稀疏直接求解器，总刚度矩阵过大。模型的大小远大于系统内存时。21011DELEMENTLENGTHISZEROINELEMENTID="_ARG_REP_".单元ID=#的长度为零。一维单元（桁架、梁单元）的初始长度或者变形后的长度为零时发生错误。如果初始长度为零，搜寻有问题的单元进行修改；如果变形后长度为零，修改分析条件或分析模型。2102SCRATCHFILEIOFAILED.临时文件输入/输出错误。临时文件在工作目录中生成，错误的主要原因如下：硬盘容量不足。工作文件夹只为可读。病毒防护程序阻止临时文件的创建。保证模型文件所在的硬盘有足够的储存空间或者将模型文件移动到有足够储存空间的硬盘。如果模型文件所在文件夹只为可读，请修改文件夹的属性。使用关联菜单，指定临时文件夹的路径到有足够空间的硬盘并保证临时文件夹的属性不是只读。关闭病毒防护程序的文件检查功能。2103FAILEDTOCONVERGEINNONLINEARANALYSIS.LOADINCREMENT="_ARG_REP_".非线性分析不收敛，载荷步增量=#。在指定载荷步增量下，非线性分析不收敛，计算终止（计算终止选项已经打开）。主要原因如下：牛顿-辛普森方法不收敛。载荷迭代过程中，刚度急剧减少。网格由于变形而过度扭曲。修改非线性分析的主要参数，比如增量步数和收敛准则，以利于问题的收敛。如果增量步太大，将每一增量步分解成若干增量子步。由于收敛采用位移控制比采用载荷控制来得稳定，指定强迫位移条件，并采用位移收敛来进行分析。当强制位移施加后，施加的载荷可以用反作用力来计算。如果模型材料复杂，采用典型的双线性模型。检查应力值很大的单元形状，即使初始形状比较好，由于大变形也会发生严重扭曲。在这种情况下，即使在变形之后，也要修改网格使网格质量保持一定的水平。重新分布载荷，避免集中应力。当节点施加集中载荷时，可以考虑在节点附件的很小区域内施加压力来代替施加集中力。以上6个办法，首先应该考虑的是1-3，如果还是不能解决问题，再考虑4-6。2104SINGULARITYOCCURREDWHILECOMPUTINGCONSTITUTIVEMATRIXINELEMENTID="_ARG_REP_".求解单元ID=#本构矩阵时出现奇异。由于分析过程中单元变形严重，单元性能变得很差。上述错误的发生在一定程度上与雅克比为负的错误相似。另外，只有当使用混合网格时才会产生上述错误。对于线性分析，找到错误的单元并进行修改。对于非线性分析，当载荷发生巨大变化时，会出现上述错误。增加增量步数，可以参考错误[2013]的补救办法。2105CANNOTCOMPUTECONSISTENTTANGENTMODULUS，MATERIALID="_ARG_REP_"，ELEMENTID="_ARG_REP_"，INTEGRATIONPOINT="_ARG_REP_".无法计算一致剪切模量，材料ID=#，单元ID=#，积分点ID=#。与弹塑性模型所提供的材料参数相吻合的一致剪切模量无法获得，是由于位移增量太大或者材料参数中存在复杂的硬化曲线区域。增加增量步数。如果硬化曲线复杂，请先简化曲线再执行分析。去除模型材料的软化区域或者将曲线转为双线形的二阶曲线。如果问题还不能解决，请将模型转化为塑性模型材料。2112INSUFFICIENTMEMORYFORTEMPORARYEIGENVECTORSTORAGE.REDUCENUMBEROFEIGENVECTORS.没有足够的内存空间来储存特征向量相关数据，减少特征向量数。要求的特征向量数很大，而内存空间不足。如果想获取的特征向量数比较大，可以通过设置频率范围分多次求得，这样一来，可以减少每次要求得的特征向量数。2113FACTORIZATIONFAILEDINEIGENSOLVER.THISMAYBEDUETOEXCESSIVELYCLUSTEREDEIGENVALUES.特征求解时无法分解，可能是特征值重复过多。在计算模态的时候，变换值来自于两个近乎重复的特征值，上述错误通常出现在sturm序列检查的时候设置计算范围，使其包含多数特征向量或者是关闭Sturm序列检查，也可以调整模态数量，使得在计算特征向量的同时，避免重复的出现。2116FAILEDTOCONVERGEINAMG（~）.使用AMG求解器无法收敛。方程求解器选用AMG在收敛误差和最大迭代次数范围内求解不收敛。检查最大迭代次数和收敛误差是否已分别设为1000和1e-006，如果不是默认值，点击左下角的“初始化“按钮使它们变回默认值。如果上述方法不能解决问题，增加最大迭代次数或者增大收敛误差，也可以选用多波前直接求解器来求解。2117DIVERGENCEDETECTEDINEXPLICITDYNAMICANALYSIS.动力分析中问题发散。当输入的初始速度大得离谱或者由突然施加的很大的外载荷产生的冲击振无法进行仿真时，求解可能就会发散从而导致错误。当上述两种错误发生时，修改相关参数，特别在发散的发生与时间步长有关时，可以减小时间比例因子。2124PROPERTYID="_ARG_REP_"ISASSIGNEDTOINCOMPATIBLEELEMENTTYPE.属性ID=#与单元类型不符。属性与单元类型不符。修改属性使之与单元类型相符。2127INSUFFICIENTMEMORYFORTEMPORARYRITZVECTORSTORAGE.里兹向量的储存空间不足。特征向量分析的储存空间不足。减少抽取的模态数。2131ERRORENCOUNTEREDDURINGANALYSISRESTART.CURRENTELEMENTISINCONSISTENTWITHSTORAGEDATA.重启分析时出错。当前单元数据与保存数据不一致。重启分析时，之前记录在重启文件中的单元数据与当前分析中使用的单元不一致时发生错误。记录重启文件时，用到的单元类型与当前分析中使用的单元类型统一。2132ERRORENCOUNTEREDINMODIFIEDCAMCLAYMATERIALMODEL.TENSILESTRESSISAPPLIEDINELEMENTID="_ARG_REP_"MATERIALID="_ARG_REP_".修正剑桥模型材料出错。单元ID=#，材料ID=#。在修正剑桥模型材料中反映拉应力时发生错误。修改适用荷载使之能反映压力荷载。2133MODIFIEDCAMCLAYMATERIALMODELID="_ARG_REP_"CANONLYBEUSEDWITHSOLID，PLAINSTRAIN，ORAXISYMMETRICELEMENTS.修正剑桥模型材料ID=#仅适用于实体、平面应变或轴对称单元。修正剑桥模型材料适用于实体、平面应变或轴对称单元以外的单元时发生错误。修改适用于修正剑桥模型的材料。2134ERRORENCOUNTEREDINELEMENTID="_ARG_REP_".MODIFIEDCAMCLAYMATERIALMODELID="_ARG_REP_"CANONLYBEUSEDWITHSOLID，PLAINSTRAIN，ORAXISYMMETRICELEMENTS.单元ID=#出错。修正剑桥模型材料ID=#仅适用于实体、平面应变或轴对称单元。修正剑桥模型材料适用于实体、平面应变或轴对称单元以外的单元时发生错误。修改适用于修正剑桥模型的材料。2135ERRORENCOUNTEREDINMODIFIEDCAMCLAYMATERIALMODEL.INMATERIALID"_ARG_REP_"，INITIALVOIDRATIOMUSTBELARGERTHANZERO.修正剑桥模型材料中出错。材料ID=#的初始孔隙比必须大于0。修正剑桥模型材料的初始孔隙比小于或等于0时。修改修正剑桥模型材料中初始孔隙比。2137ERRORENCOUNTEREDINMATERIALID="_ARG_REP_"."_ARG_REP_"MATERIALMODELCANNOTBEUSEDWITHVISCOELASTICMATERIAL.材料ID=#中出现错误。#材料模型无法用于粘弹性材料。在相关ID的材料定义邓肯-张、Jardine、节理岩石、修正剑桥模型中的一个模型材料，同时分析非线性静力分析和粘弹性分析时发生。去除粘弹性材料，或者定义并使用邓肯-张、Jardine、节理岩、修正剑桥模型以外的模型材料。2138"CANNOTCOMPUTEELASTIC-CREEPTANGENTMODULUS，MATERIALID="_ARG_REP_"，ELEMENTID="_ARG_REP_"，INTEGRATIONPOINT="_ARG_REP_"."无法计算粘弹性切线模量，材料ID=#，单元ID=#，积分点#。不能求得与粘弹性材料参数相吻合的切线模量时发生错误。定义粘弹性材料的属性。2139"MISSINGDILATANCYANGLEINCOULOMBFRICTIONMODELWITHVARIABLEFRICTIONANGLE，MATERIALID=_ARG_REP_"."在材料ID=#的摩尔-库伦模型中，未定义膨胀角。库仑摩擦模型中用表格数据定义摩擦角而不定义膨胀角时发生错误。膨胀角不支持表格数据，为了使用非关联流动需定义值。或者为了使用关联流动，不应用表格数据定义摩擦角。表格数据方式时定义库仑摩擦材料的膨胀角值，或不用表格定义摩擦角。2140"SHELLINTERFACEELEMENTID="_ARG_REP_"CANONLYBEATTACHEDTOSHELLELEMENTS."壳界面单元ID=#只能依附在板单元。板单元除外的其他单元有壳界面（shellinterface）时发生错误。将壳界面（shellinterface）附着的单元改变成板单元。2141SHELLINTERFACEELEMENTID="_ARG_REP_"CANNOTFINDATTACHEDSHELLELEMENT."壳界面单元ID=#无法找到依附的板单元。壳界面（shellinterface）单元的上面或下面没有板单元时。在壳界面（shellinterface）单元的下面或上面生成板单元。2142PILEELEMENTID="_ARG_REP_"ISNOTEMBEDDEDINSOLIDELEMENT."桩界面单元ID=#未植入到实体单元。植入了桩界面单元的单元不是实体时发生错误。嵌入了桩界面单元的单元更改为实体。2143"ANALYSISCANCELEDBYUSERREQUEST."用户终止分析。分析时用户终止。2145"FAILEDTOCHANGEELEMENTPROPERTYTOPROPERTYID="_ARG_REP_".INCOMPATIBLEMATERIALMODELS."无法改变单元属性ID=#。不兼容的材料。想要更改参考属性材料和新材料没有互换性时发生错误。分析材料非线性情况下，更改属性时，使用与参考非线性模型材料相同的模型。2149"UNABLETOFINDSTABLEEQUILIBRIUMBASEDONGIVENC,PHIINSLOPESTABILITYANALYSIS.FACTOROFSAFETYMAYBELESSTHAN"_ARG_REP_"."在边坡稳定分析时，根据给定的C、PHI值，无法找到稳定平衡。安全系数可能小于1。边坡稳定性分析中，安全系数很小时，即安全系数比输入的安全系数增量小时发生错误。需要确认定义的材料属性及边界。2150"ERRORWHILEINTEGRATIONOFPOLYLINEINSAMMODULE（ELEMENTID="_ARG_REP"）.CHECKPOLYLINEDEFINITION."单元ID=#中，SAM法多段线滑动面的积分方式出错。请确认多段线定义。计算SAM边坡分析过程中，多段线积分错误时发生错误。SAM多段线定义有错，确认多段线的定义。2151"ERRORINEMBEDDEDELEMENTS.FOLLOWINGEMBEDDEDTRUSSELEMENTSHAVENOMOTHERELEMENT:"_ARG_REP_"."植入式单元出错。植入式单元没有母单元。植入式桁架单元找不到母单元时发生错误。将包含植入式桁架单元母单元的网格组，激活到分析中。2416"FAILEDTOGENERATESURFACEINTERPOLATIONFUNCTIONWITHGIVENDATA."根据给定数据，无法生成曲面插值函数。输入样本数据分布不能确定唯一的插值函数时发生错误。增加插值所需的样本数据。3501CANNOTCLOSESCRATCHFILE"_ARG_REP_".无法关闭临时文件（文件名）。计算过程中产生的临时文件没有正确删除。3503FAILEDTOWRITEANALYSISDATATOFILEORREADANALYSISDATAFROMFILE.无法写入分析数据或者无法读取分析数据。写入或者读取二进制文件，比如临时文件、重启文件和分析文件，可能会出现这样的警告。主要的原因如下：硬盘容量不足。工作文件夹只为可读。病毒防护程序阻止临时文件的创建。保证模型文件所在的硬盘有足够的储存空间或者将模型文件移动到有足够储存空间的硬盘。如果模型文件所在文件夹只为可读，请修改文件夹的属性。使用关联菜单，指定临时文件夹的路径到有足够空间的硬盘并保证临时文件夹的属性不是只读。关闭病毒防护程序的文件检查功能。4003UNREASONABLEMATERIALDATAINMATERIALID="_ARG_REP_".材料ID=#有不合理的材料数据。材料参数不能符合材料的稳定性或者违背了物理有效性。检查和修改有问题的材料参数。4005SINGULARITYINSYSTEMMATRIXFIXEDAT_ARG_REP_"."总刚度矩阵出现奇异。总刚度矩阵出现奇异时发生错误。整个模型的约束不足时发生，增加单点约束、多点约束、刚性连接/内插单元或者接触条件等来消除奇异。能输出最大6个节点的编号和自由度。4009NEGATIVESTRENGTHVALUESPECIFIED"_ARG_REP_".USINGABSOLUTEVALUE.强度输入值为负#（ID），请使用正值。用来计算安全系数的抗拉强度由负值变为正值。输入相关材料正的抗拉强度。4010FAILEDTOFINDAPPROPRIATESHIFTFOREIGENSOLVER.（ZEROMASSMATRIX）.无法找到用于特征值计算的正确位移值（质量矩阵为零）。无法找到用于特征值计算的正确位移值。特征值分析里面最重要的质量和刚度；请检查在材料属性里面输入的质量密度是否正确或者与密度相关的单位系统输入是否正确。此外，当使用质量单元的时候，检查是否已经输入质量单位。4011SYSTEMMASSISDIRECTIONAL.USINGAVERAGEDMASSCENTERASMODALFACTORREFERENCE.系统质量具有方向性，使用平均质量中心作为模态因子计算的参考。系统质量具有方向性（质量在X、Y、Z三个方向不同），不同方向的重心位置不同，而模态参与计算与重心有关。4013INVALIDGRIDPOINTID="_ARG_REP_"SPECIFIEDINMODALFACTORCALULATION.为模态参与因子计算指定的格栅点ID=#无效。无法找到用于产生模态参与因子的参考节点。出现这种情况时，质量中心将作为参考点。修改定义不正确的参考点。4017THEREAREONLY"_ARG_REP_"EIGENVALUESINTHERANGEOFINTEREST.在感兴趣频率范围内只有#个特征向量。要计算的特征向量的数量比在感兴趣频率范围内模型特征向量总数还要多。减少特征向量数量或者检查分析模型的质量数据是否存在错误。4018ONLY"_ARG_REP_"EIGENVALUESWERECOMPUTEDSUCCESSFULLY.只有#个特征向量计算完成。不是所有要求计算的特征向量计算完成在感兴趣的频率范围内存在的特征向量数比需要计算的要少，重新设置感兴趣的频率范围，而不是重新设置特征向量数目。通过“sturm序列检查”也可能助你找到丢失的特征向量。4020IGNORINGY-DIRECTIONINGRAVITYLOADFORAXISYMMETRICPROBLEM.由于是轴对称问题忽略Y方向的重力载荷。轴对称问题中施加环向的重力时发生。这时，圆柱方向重力被忽视。去除环向的重力分量。4024FAILEDTOCONVERGEINNONLINEARANALYSIS.LOADINCREMENT="_ARG_REP_".非线性分析不收敛，载荷步增量=#。在非线性分析中按照指定的载荷步增量进行求解不能收敛而继续求解选项勾选时，就会出现上述警告；如果继续求解选项没有勾选，将停止求解。参考错误[2103]。4025MAXIMIUMITERATIONREACHEDINRETURNMAPPING，MATERIALID="_ARG_REP_"，ELEMENTID="_ARG_REP_"，INTEGRATIONPOINT="_ARG_REP_".已达到最大迭代次数，材料ID=#,单元ID=#，积分点=#。与弹塑性模型中材料的屈服曲线相一致的应力状态无法计算，这通常是位移增量太大或者材料硬化曲线区域复杂的原因。增加载荷增量的数量。简化复杂硬化曲线。去除材料软化区域或者在双线性形式中使用二阶曲线。如果问题依然存在，可以考虑使用塑性模型。4026STIFFNESSMATRIXISNOTPOSITIVEDEFINITEINPRE-STRESSEDLINEARSTATICANALYSIS.预应力线性静态分析中刚度矩阵不具有正定性。预应力线性静力分析中系统刚度矩阵不具有正定性。由于与初始应力相关几何刚度的影响，系统刚度矩阵结构上变得不稳定。用户可以调整初始应力或者在目前状态下继续分析。4027MID-NODESOFELEMENTID="_ARG_REP_"ARERELOCATEDTOCENTEROFCORNERPOINTS.单元ID=#的中间节点位置已变到相邻顶点的中间。上述警告表示四边形单元的中间节点位置已经改变，发生在雅克比为负的单元上，改变后的位置在相邻顶点的中间。检查单元网格，修改中间节点位置变更的单元网格。4028MID-NODESOFALLQUADRATICSOLIDELEMENTSARERELOCATEDTOCENTEROFCORNERPOINTS.所有四边形实体单元中间节点的位置已变到相邻点的中间。高阶实体单元的中间节点位置已发生变化，没有考虑单元形状，单元也没有进行雅克比检查。4029PARAMETERLAMBDAISOUTOFRANGEINELASTO-PLASTICMATERIALID="_ARG_REP_".MODIFIEDVALUE"_ARG_REP_"WILLBEUSED.弹塑性材料ID=#的参数α超出范围，将使用修正值。使用关联硬化定律时，硬化系数不在0～1之间的值时发生错误。修改硬化系数值。4030ITERATIONSSTOPPEDINAMGBEFORESOLUTIONCONVERGED（~）.用AMG求解时，在问题收敛之前已达到最大迭代次数。用AMG求解时，在问题收敛之前已达到最大迭代次数。在同样的情况下就会产生错误[2116]。检查最大迭代次数和收敛误差是否已分别设为1000和1e-006，如果不是默认值，点击左下角的“初始化“按钮使它们变回默认值。如果上述方法不能解决问题，增加最大迭代次数或者增大收敛误差，也可以选用多波前直接求解器来求解。4032FAILEDTOFINDELEMENTCONNECTEDTOSEGMENTWITHNODEIDS=####.THISSEGMENTISIGNORED.不能找到与带有节点IDS=####相联系的单元。与接触对中接触部分相吻合的单元自由面不存在时发生。与接触对中接触部分相吻合的单元自由面不存在，相关的接触部分忽略。相关接触部分被忽视。4033MULTIPLECONNECTEDELEMENTSFOUNDFORSEGMENTWITHNODEIDS=####.THISSEGMENTISIGNORED.带有节点IDS=####的接触部分与多个单元相联系，接触部分被忽略。与接触对中接触部分相联系的单元自由面有2个或者2个以上，这通常是因为网格组边界上的单元面被误认为自由面。通常是因为网格组边界上的单元面被误认为自由面的时，这时，与单位面同一的单元自由面有2个以上。相关单元接触部分被忽视。4035CONTACTSURFACEID=#DEFINEDINCONTACTPARAMETERID=#WASNOTFOUND.THISPARAMETERISIGNORED.无法找到定义在接触参数ID=#下的接触面ID=#，这个接触参数被忽略。无法找到定义在接触参数下的接触面，接触参数被忽略。检查接触参数。4039DOF"_ARG_REP_"ISALREADYCONSTRAINED.MULTIPOINTCONSTRAINTIGNORED.自由度#已经约束，多点约束将被忽略。通过单点、多点约束的附属自由度或者刚性连接或内插单元重复地进行约束。检查出那些多次被约束的自由度，如果附属自由度有多余的约束，请删去；如果有多余的多点约束或者是刚性连接或内插单元，请删去。4040MAXIMUMNUMBEROFITERATIONSFORAMGISTOOSMALL.DEFAULTVALUE"_ARG_REP_"WILLBEUSED.系统采用AMG求解器时最大迭代次数太小，将采用默认值。系统采用AMG求解器时，最大迭代次数太小（<10）。检查最大迭代次数和收敛误差是否已分别设置为1000和1e-006，如果不是，点击左下角的“初始化”按钮是它们回到原来默认的状态。4041RESIDUALTOLERANCEFORAMGISTOOSMALL.DEFAULTVALUE"_ARG_REP_"WILLBEUSED.系统采用AMG求解器时，收敛误差太小，系统将采用默认值。系统采用AMG求解器时，收敛误差太小（<1e-16）。检查最大迭代次数和收敛误差是否已分别设置为1000和1e-006，如果不是，点击左下角的“初始化”按钮是它们回到原来默认的状态。4042DISCREPANCYINCONSTRAINTS，CONTACTORMATERIALPROPERTIESFOUNDINSUBCASECOMBINATION.COMBINEDRESULTSOFSUBCASESID#AND#MAYBEINVALID.子工况组合中，约束、接触或者材料属性出现矛盾，组合结果无效。各子工况的不同材料温度、不同边界或者不同接触条件出现线性组合。调整子工况的组合，使它们的组合结果是非线性的。4047INFINITERESPONSEDETECTEDDUETORESONANCEATFREQUENCY="_ARG_REP.频率为#时发生共振，检查到无穷多个频率响应。在频率响应分析中，获得的响应频率与共振频率非常接近。通过输入阻尼或者改变用来计算的频率值可以消除上述警告，然而，这不是非常严重的警告，可以忽略它。4049MEMBRANEMATERIALISRIGID.BENDINGANDSHEARPROPERTIESWILLBEIGNORED.薄膜材料硬化，忽略弯曲或剪切。二维板单元的薄膜材料硬化，忽略弯曲或者剪切弯曲或者横向剪切被忽略，通过给薄膜材料设置弯曲和横向剪切来消除警告。4054"NEGATIVEJACOBIANINELEMENTID="_ARG_REP_"."单元ID=#出现负雅克比。高阶单元的单元形状不好时发生错误。改善相关单元形状。4055"SYSTEMMATRIXSEEMSTOBETOOLARGEFORPHYSICALMEMORY.PERFORMANCEMAYBESEVERELYDEGRADED."总刚度矩阵相对物理内存过大。程序运行可能严重滞缓。模型所需内存大于系统内存时发生出错。4056STIFFNESSMATRIXISNOTPOSITIVEDEFINITEINBUSHPROPERTYID="_ARG_REP_".弹簧阻尼单元ID=#的刚度矩阵为正定的。弹簧阻尼单元的刚性定义为6x6矩阵时，这个矩阵不具有正定性时发生错误。单元使用矩阵弹簧的情况下，刚度矩阵的结构稳定性较弱。用户可按实际意图进行分析。4057EQUIVALENTLINEARANALYSISFAILEDTOCONVERGEWITHINMAX.ITERATIONS="_ARG_REP_".在最大迭代数内，等效线性分析不收敛。等效线性分析中传递边界单元和地基单元的剪切弹性模量和泊松比没在最大迭代计算系数内收敛