陈村#4机HLB32C-LJ-275水轮机检修规程

检修规程（机械部分）编写：肖何施胜春

桂劲松沈凡

孙纪光校核：徐海水目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"陈村#1、#2、#3机HL263-LJ-390水轮机检修规程 3\o"CurrentDocument"陈村#4机HLB32C-LJ-275水轮机检修规程 28\o"CurrentDocument"纪村ZZ587-LJ-330水轮机检修规程 53\o"CurrentDocument"陈村#1、#2、83机TS920/115-44发电机检修规程 86\o"CurrentDocument"陈村#4机SF30-28/5500发电机检修规程 128\o"CurrentDocument"纪村#1、#2机TS550/80-28发电检修规程 176\o"CurrentDocument"陈村#1、#2、#3机WBDT—100-2.5步进式水轮机调速器检修规程 226\o"CurrentDocument"陈村#4机W50T-60-A式步进电液调速器检修规程 239\o"CurrentDocument"纪村DKST-100A伺服电机控制式双调节调速器检修规程 256\o"CurrentDocument"陈村130/50T启闭机检修规程 270\o"CurrentDocument"陈村底孔工作闸门检修规程 275\o"CurrentDocument"陈村底孔检修闸门检修规程 285\o"CurrentDocument"陈村中孔工作闸门检修规程 291陈村中孔检修闸门检修规程 302\o"CurrentDocument"陈村溢洪道闸门检修规程 309纪村溢洪道闸门检修规程 316柴油发电机组检修规程 323陈村坝上门机维护规程 327陈村主厂房行车维护规程 330陈村尾水门机维护规程 332纪村坝上臂吊维护规程 335纪村尾水电动葫芦维护规程 338纪村行车维护规程 341\o"CurrentDocument"陈村4号机行车维护规程 343\o"CurrentDocument"高压空压机15T2三级往复式空压机维护规程 345\o"CurrentDocument"低压空压机SA-37A-8.5-T维护规程 350\o"CurrentDocument"全自动清污滤水器FZLQ-200/250/300检修规程 358\o"CurrentDocument"长轴深井泵检修规程 361\o"CurrentDocument"潜水深井泵机械检修规程 365

陈村#1、#2、#3机HL263-LJ-390水轮机检修规程1技术规范1.1水轮机主要参数水轮机型号#1、#2机HL263-LJ-390 #3机：HLA296-LJ-420最高水头Hmax57m水轮机功率51.6MW(#1、#2机)58.8MW(#3机)设计水头Hp52m设计流量Qp113m3/s最小水头Hmin40m旋转方向俯视顺时针额定转速np136.4rpm飞逸转速nf250rpm轴向力260T吸出高度-1.0m水轮机最高效率91%机组安装高程57.90m2主要技术条件1每台水轮机进口装设油压启闭的工作门，作为机组140%过速保护之用。闸门关闭时间不得大于2分钟。2水轮机在净水头40-57m范围内安全运行，允许短时间在32-40m水头运行。3水轮机保证在50%额定功率以上稳定运行。1.2.4在额定转速136.4rpm时，水轮机最大保证出力见下表(#3机58.8MW)：水头(m)功率(KW)设计水头5251600最高水头5751600最小水头40349001.2.6在额定转速136.4rpm、设计水头为52m时，水轮机的功率与效率见下表:功 率(%)功 率(KW)效率(%)1005160088.8904644091.4804120089.8703612087.6603005084.91.2.7水轮机在规定范围内运行时，允许在不降低效率的情况下发生气蚀现象，并保证在投入运行三年内能在不拆卸水轮机的情况下补焊修复。8调节保证(适合从32-57m水头范围内的任何水头及功率。)1导水机构关闭时间5s；2.8.2水轮发电机的转动惯量不小于10600T.m2；8.3引水管的2LV不超过690m2/s；2.8.4水轮机甩全负荷时最高转速上升值不超过35%,蜗壳最大压力不超过85m水柱。2检修分类、周期与工期检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。2机组A级检修间隔和检修等级组合方式，参见表lo根据设备的技术状况和部件的磨损、劣化和老化等规律，可适当调整A级检修间隔，采用不同的检修等级组合方式，但应进行论证，并经主管部门批准。主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评价结果和制造厂的要求，合理确定其检修等级和检修间隔。2.3水轮发电机组检修停用时间。水轮发电机组标准项目检修停用时间，参见表2。若因设备更换重要部件或其他特殊需要，经主管部门批准，机组检修停用时间可适当超过表2的规定。表1机组A级检修间隔和检修等级组合方式A级检修间隔年检修等级组合方式8-10在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。如A级检修间隔为6年，则检修等级组合方式为A—C(D)—C(D)—B—C(D)—C(D)—A(即第1年可安排A级检修1次，第2年安排C级检修1次，并可视情况增加D级检修1次，以后照此类推)表2水轮发电机组标准项目检修停用时间设备名称A级dB级dC级dD级d陈村#1、#2、#3机45~5535-407-93-43引用标准1生产厂家技术文件《电力安全工作规程》DL/T445-2002《大中型水轮机选用导则》DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》6DL/T507-2002《水轮发电机组启动试验规程》3.7DL/T817-2002《立式水轮发电机组检修技术规程》3.8SD288-1988《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》3.9DL/T1066-2007《水电站设备检修管理导则》4维护内容1水导轴承L1水导轴承油位正常。上限：377mm,下限230mlli；1.2瓦温与同种工况比较，无较大变化；1.3油盆盖板无油迹。2摆度及声音2.1水导摆度一般不大于0.20mm,最大不超过0.30mm；2.2机组无摩擦、撞击等异常声音。3运行密封3.1润滑良好，无大面积甩水。4顶盖泵1能自动启动、停止，上水正常。5顶盖5.1顶盖清洁，无杂物，滤网无堵塞，自流水畅通。6表计及自动化元件6.1表计指示正确，自动化元件动作可靠。7双连臂7.1无严重跳起。8滤水器8.1盘根及各连接部位无渗漏；8.2排污时无异常声音；8.3排污后，前后压差小于0.02Mpa。9管路系统9.1无渗漏。

10厂房排水系统4.10.1能自动启动、停止，上水正常5检修项目及质量标准5.1检修项目部件名称检修标准项目特殊项目水轮机轴承1、测量轴承间隙；2、解体、清扫、检修止水装置与轴承；3、清扫、检查并修整轴承瓦；4、清扫、测量轴颈；5、检修轴瓦球面；6、清扫油盆，检查渗漏；7、清扫并检查轴承箱，进行油冷却器水压试验；8、更换止水装置、膨胀密封的易损件。1＞改造水导轴承结构2、改造水导密封装置3、更换轴承瓦。部件名称检修标准项目特殊项目导水机相1、解体、检查、清扫顶盖排水装置；疏通顶盖自流排水孔；2、对导水机构润滑部分加注润滑剂；3、测量及调整导水叶端、立面间隙；4、拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封；5、修补导水叶局部汽（磨）蚀损坏；6、测量与调整接力器压紧行程；7、修补并研磨导水叶轴颈；8、解体并清扫、检查双连臂拉杆，测量轴销轴套、更换磨损件；9、修补顶盖、底环的抗磨环；10、开展重要连接螺栓力矩测试和应力测试。1、更换导水叶上、中、下轴套；2、更换控制环立面、端面抗磨板；3、更换顶盖、底环的抗磨环。转轴及主轴1、测量迷宫环间隙；2、检查及修补转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹；3、检查泄水锥固定情况、修补汽蚀部分；4、处理轴颈磨损；5、检查处理混流式转轮减压装置；6、进行主轴探伤。

7、开展重要连接螺栓力矩测试和应力测试；8、转轮各个部位的同轴度及圆度、转轮室圆度进行测量。引水管蜗壳与尾水管1、检查蜗壳及尾水管；修补尾水管汽蚀；2、检查引水隧洞、引水钢管、伸缩节漏水并堵漏；3、解体、检查及修理空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀、旁通阀、技术供水阀；4、清扫、检查测量表计管路；5、更换引水钢管伸缩节密封填料；6、修补尾水管；7、压力钢管进行无损伤探测、硬度测定和焊接缺陷检查。水轮机补气装置1、对真空破坏阀进行解体、清扫、处理及试验调整；2、对吸力真空阀进行解体、清扫、处理及试验调整；3、更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件；4、真空破坏阀内弹簧按要求对其弹性情况进行测试。主轴密封1、对运行密封进行解体、清扫、处理及试验调整；2、对检修密封进行解体、清扫、处理及试验调整；3、更换橡胶件、密封件。机组辅助设备1、解体清扫检修供水系统过滤器；2、分解检查或更换各类油气水阀门；3、恢复管路及阀门的防腐保温措施。5.2质量标准部件名称质量标准验收单位水轮机轴承1、轴瓦应无砂眼、裂纹及脱壳等缺陷。轴瓦与轴颈接触应均匀。每平方厘米面积上至少有一个接触点；接触面积不小于瓦面积的85%„轴瓦进油沟无毛刺。上油孔及导油管通畅2、轴瓦总间隙为0.30-0.45mm,最高油位377mm,最低油位230mm。冷却水箱0.6Mpa水压试验保持30分钟应无渗漏。轴承加油量约400Kg,轴承正常工作温度低于60℃。3、轴瓦安装应在机组轴线及推力瓦受力调整合格，水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙符合要求的条件下进行。4、轴瓦安装时，应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求（总间隙为0.30-0.45mm）o班分场

5、转动油盆应牢固地固定在轴上，油盆回装后加满煤油做渗漏试验，试验应保持4小时无渗漏；6、安装油盆盖板与轴间的间隙应均匀。导水机构1、压紧行程：5〜7mm。2、导叶端面间隙：设计总间隙0.40〜1.10mm,调整要求上部60〜70%,下部30〜40%。检修后总间隙最大不得大于设计间隙的最大值，最小不得小于设计总间隙的70%。3、导叶立面间隙：导叶立面应平整，无凹凸，未装橡皮条前，用0.05mm塞尺检查应通不过。允许局部有0.10mm间隙，但长度不能超过导叶高度的1/4O橡皮条回装后，立面间隙为“0”。4、导叶开度：导叶设计最大开度为255±6mm,导叶全开时与限位块应有5〜10mm。5控制环：抗磨块装配后局部间隙不得大于0.10mm,螺钉不得高于平面。推杆连接高差不得大于0.5mm。止推压板间隙2mm。装配时，支持环内加入润滑脂。6、顶盖：顶盖密封槽灌铅高度为1.0mm,顶盖与座环螺栓紧固均匀,接触面用0.05mm塞尺检查应通不过,局部不能大于0.10mm,但深度不超过组合缝宽度的1/3,长度不超过l/5o顶盖与底环沿园周均匀8点高差不得大于0.20mm,顶盖迷宫环中心与机组轴中心偏差不超过0.1mm。7、底环：底环密封槽灌铅高度为1.0mm,底环不同心度允许0.1mm。底环与座环接触面应严密，局部间隙不大于0.10mm,深度不超过组合缝宽的l/3o端面水封应高出平面1〜1.5mm。尼龙瓦上平面应低于底环0.5mm。8、套筒：橡胶密封件尺寸符合图纸要求且富有弹性，上、下压板螺钉应低于平面。1010轴瓦符合图纸要求。回装时，套筒腔内涂润滑脂。除组合面以外刷防锈漆。套筒回装时，紧固螺栓不得阻碍拐臂动作。9、导叶：导叶轴颈镀铭层不得大面积脱落。导叶除装橡皮条处刷防锈漆。压板螺钉应低于导叶表面，导叶回装后用导叶扳手一人应转动灵活。10、拐臂：拐臂就位前应检查套筒固定螺栓高度。园柱销紧度适中，剪断销顶丝齐全。10、双连臂：双连臂安装水平，尼龙瓦方向正确，并帽紧固。导叶三级

立面间隙合格后，两轴销中心距基本一致。11、导水机构装配质量：低油压操作不应超过o.4Mpa；12、紧固主轴等重要连接螺栓力矩时与标准螺栓力矩值表相符；13、螺栓紧固前清理干净，螺纹旋合面、螺母或螺头与平垫圈接触面涂润滑脂。转1、采用探伤的方法，测量、记录裂纹的长度、深度及部位，必要时应拍照。2、汽蚀检查应仔细进行，应标出汽蚀部位、面积、深度并做记录。3、补焊前应彻底清除汽蚀破坏部分，直至见到原金属光泽；4、补焊应平整、无夹渣及裂纹，如局部有细小裂纹，不得深入母材。5、补焊打磨后，不得有深度超过0.5mm、长度超过50mm的沟槽。6、抗汽蚀补焊层不得薄于3mm,如焊两层，不得薄于5mm07、打磨时，尽可能磨光，粗糙度在3级以上。8、脱轴前，法兰面应做好回装方位标记；各连接螺栓应编号，螺轮栓、螺母要对应；轴线处理如采用刮法兰的方法应经总工批准；法及兰面及螺栓孔应清洗干净，螺栓、螺母应清洗、去处毛刺，螺栓、三级主螺母、孔应对应。轴9、螺栓伸长值为0.15mm。10、法兰紧固后法兰面用0.03mm塞尺检查应通不过。11、连轴螺母、保护罩螺母应点焊固定。12、泄水锥螺栓应点焊牢固，护板焊接应采取防变形措施，焊缝应磨平；13、紧固主轴等重要连接螺栓力矩时与标准螺栓力矩值表相符；14、螺栓紧固前清理干净，螺纹旋合面、螺母或螺头与平垫圈接触面涂润滑脂；15、转轮各个部位的同轴度及圆度、转轮室圆度按设计要求，进行圆度测量。部件名称质量标准验收单位

引水管蜗壳与尾水管1、引水管、蜗壳与尾水管外观检查应正常，无严重汽蚀、裂纹，定期进行压力钢管进行无损伤探测、硬度测定和焊接缺陷检查。2、伸缩节无渗漏。班分场水轮机补气装置1、阀盘在Tm至-3m水柱时自动打开补气，此时弹簧高度如下：-1m时弹簧高度291mm,-2m时弹簧高度264mm,-3m时弹簧高度237mm。2、装配后作静水试验，不得漏水。3、试验合格后，在补气阀螺杆与螺帽点焊牢固。班分场主轴密封1、主轴密封转环在脱轴前分解，分半转环应不影响脱轴；主轴密封回装后，安装螺母应拆除。2、转环工作面应无沟槽、毛刺。尼龙块高出底座平面尺寸小于5mm时应更换，在转子顶起位置更换尼龙块时应结合转子顶起高度测算尼龙块是否过高。尼龙块各结合处应无间隙，安装后表面平整，润滑水畅通。主轴密封与运行密封滑动面之间单边间隙1〜L6mm,整体回装后，上下动作灵活。3、检修密封围带应符合图纸规定尺寸要求，检查外观应无裂纹、变形、老化现象，以0.05Mpa压力在水中试验应不漏气。尾带回装后园度均匀，一般高出5~7mm。压板螺栓要低于压板平面。检修密封装置与大轴间隙均匀，单边1~L5mm,装配后送0.7Mpa气压不得渗漏。4、安装后，径向间隙应符合设计要求，偏差不应超过设计间隙值的±20%o检修密封在预装后作0.7MPa正常工作压力试验，不得漏气，排气后应复位。5、密封圈接合面涂粘合剂，所有密封表面不得碰伤。6、安装时所有把合面，分半面涂密封胶。班分场机组辅助设备1、解体清扫检修供水系统过滤器。2、分解检查或更换各类油气水阀门。3、恢复管路及阀门的防腐保温措施。班5.3水轮机检修作业过程3.1一般工艺要求3.1.1应有适当的检修场地，并应考虑其承载能力；1.2做好“安全文明生产”，保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生;1.3使用明火作业，如电焊、气焊、气割，应做好防火和防飞溅的措施。作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠；1.4部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解；1.5拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志,并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。螺栓、螺母要清点数目，妥善保管；1.6各部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理，使其光滑，无高点和毛刺。但不得改变其配合性质。螺栓和螺孔亦应进行修理。所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净；1.7设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙；用0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm；3.L8部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；装复时先装销钉，后装螺栓。1.9部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复。所拆零部件按系统分门别类，妥善保管；5.3.1.10拆卸的主要部件，如轴颈、轴瓦板等高光洁度部件表面，以及联轴法兰和销孔面应做好防锈蚀措施。应用白布或塑料布，包盖防护好。管路或基础拆除后露出的孔洞应割堵好,以防杂物掉入；5.3.L11分解的零部件存放，用木块或其他物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形；5.3.1.12机械加工面清扫后应涂以防锈油，且不得敲打或碰伤.如有损坏应立即修好；5.3.1.13各零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂防锈漆，并按规定颜色（若与厂房装饰不相称时，除管道涂色外，可做适当变动）及规定的油漆进行刷、涂、喷。机组各部位的油槽、油罐内壁，应涂耐油漆;5.3.1.14装复时，易进水的或潮湿处的螺栓应涂以防锈漆，各连接螺栓均应按规定拧紧，各转动部分螺母应点焊或采取其他防松动措施；5.3.L15切割密封垫时，其内径应稍比管路内径大，不得小于管路的内径。若密封垫直径很大，需要拼接时，先削制接口，再黏结；5.3.1.16拆卸相同部件时应分开进行（或做好记号）不得互换，禁止用肮脏的破布包装零件和多孔部件；5.3.1.17拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面，必要时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部件；5.3.1.18起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索；5.3.L19零部件起吊前，应详细的检查连接件是否拆卸完，起重工具的承载能力是否足够，起吊过程中应慢起慢落。拆卸下的零部件应安放妥当，放稳、垫平精密表面，严禁放在粗糙的垫木上，应用毛毡胶皮垫好或悬空放置，以免损坏精密表面；5.3.1.20现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力,但最低压力不得小于0.40Mpa,保持60min,无渗漏及裂纹等异常现象；设备及其连接件进行严密性耐压实验时，试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30min,无渗漏；单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压实验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍,但最低压力不得小于0.40Mpa,保持60min,无渗漏；5.3.1.21设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h,应无渗漏现象；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min,应无渗漏现象；5.3.1.22轴承安装后，在转动部件上进行电焊时，应把电焊机地线直接连到要焊接的零件上,并采取安全措施，保证电焊飞溅物不掉入轴承内。5.3.2水轮机检修具体内容及方法5.3.2.1安全措施实施与恢复机组检修工作票所列措施办理应以运行人员为主，检修工作负责人对工作票措施逐项检查，检修自理措施落实情况及时通知运行负责人。变更措施由检修工作负责人通知运行负责人办理。机组检修时，为了保证人身、设备及检修的可行性，机械方面应作好安全措施，并在检修结束时恢复。其主要检查内容包括：5.3.2.1.1安全措施实施5.3.2.LL1落下上游工作门；5.3.2.1.1.2落下上游检修门（在落门时应检查平压阀的开、合应动作可靠）；5.3.2.1.1.3切断钢管水源（包括关闭备用水联络阀、关闭旁通液压阀、打开过滤器排污阀）;5.3.2.1.1.4检查钢管应无压力，否则可通过导叶小开度排水；5.3.2.1.1.5落下尾水门（在落门时应检查平压阀的开、合应动作可靠）；5.3.2.1.1.6抽除尾水管积水（开启尾水管排水阀）；5.3.2.1.1.7抽除钢管积水（开启钢管管排水阀）；5.3.2.1.1.8保持尾水位在工作点以下；5.3.2.1.1.9导叶全开；5.3.2.1.1.10关闭调速器主油阀；5.3.2.1.1.11关闭调相气源；5.3.2.1.1.12关闭调速器自动补气进气阀；5.3.2.1.1.13断开压油泵动力电源空气开关；断开漏油泵动力电源空气开关、断开调速器交、直流电源空气开关；断开监控交、直流电源空气开关；取下转子电压测量回路保险；5.3.2.1.1.14调速器失压。5.3.2.2.机械安措的恢复：总体上应服从工作票负责人的安排，其中，钢管、尾水管人孔的封闭应经过厂、设备、安监、保卫、分场、班组的共同检查后，立即封堵，但机械方面应具备以下条件：机械检修已结束；机组各部油位正常，调速器能投入运行；各动力电源、水车自动装置已恢复；电气无水试验已完成。一般要求如下：5.3.2.2.1封闭钢管、尾水管人孔；5.3.2.2.2关闭钢管、尾水管排水阀；5.3.2.2.3导叶全关，锁锭落下；5.3.2.2.4尾水平压并提起尾水门；5.3.2.2.5提起检修门；5.3.2.2.6钢管充水平压至与上游压差0.05Mpa以内；5.3.2.2.7提起工作门。5.3.3水导轴承检修：水导轴承各部件拆除前应做方位记号；水导轴承回装时，机组中心应定位，水导间隙应结合盘车数据要求调整，合格后，四只调整螺栓应拆除。5.3.3.1水导轴承拆卸5.3.3.1.1拆除油位传感器、水导摆度传感器；5.3.3.1.2拆除20只M16X40六角螺栓；5.3.3.1.3起重人员吊起盖板约40cm并在下方对称垫方木保护；5.3.3.1.4用圆钢、手锤拆下组合销钉；5.3.3.1.5用S24扳手拆除组合面6只M16X50紧固螺栓；5.3.3.1.6将已分解的盖板抬至水机室外指定地点；5.3.3.1.7仪表人员拆除感温元件；5.3.3.1.8拆除挡油圈4只M10X30组合螺栓；5.3.3.1.9取出挡油圈存放于指定地点；5.3.3.1.10用塞尺分8点测量轴承间隙并记录（主轴在自由状态）；5.3.3.1.11分解水导轴承冷却水管;5.3.3.1.12将轴承上部油盆存油通过加油孔排至转动油盆并清扫干净；5.3.3.1.13拔掉4只中20内螺纹圆柱销；5.3.3.1.14拆除20只M30X80双头螺栓；5.3.3.1.15起重人员将轴承起吊200mm并保护好；5.3.3.1.16用S24套筒扳手拆除24只M16X40油盆固定螺栓；5.3.3.1.17将轴承起吊至控制环方木上固定；5.3.3.1.18拆除挡油板组合销钉及螺栓；5.3.3.1.20将挡油板运至水机室外；5.3.3.1.21将轴承的2只中20定位销拆除；5.3.3.1.22松掉12只M30X110组合螺栓；5.3.3.1.23拆除水导支架；5.3.3.1.24用油泵抽干油盆积油；5.3.3.1.25拆除油盆组合销钉标识后存放；5.3.3.1.26拆除M24X100油盆组合螺栓；5.3.3.1.27用L5T千斤顶（垫上木板）使油盆退离止口；5.3.3.1.28抬出油盆；5.3.3.1.29将转环运出水轮室。5.3.3.2水导轴承处理5.3.3.2.1水导清洗时将水箱进水口用专用接头接至水源及低压气源，水箱出水口用专用接头接水管至排水沟，用水和低压气交替冲洗水箱至清洁；5.3.3.2.2水箱耐压时，关闭低压气源，打开水箱进、排水阀，水箱空气排进尽后，关闭水箱排水阀，调整进水压力为0.4Mpa水压试验保持30分钟应无渗漏；5.3.3.2.3用刮刀、砂纸磨去组合面锈蚀;5.3.3.2.4检查瓦面应无砂眼、裂纹及脱壳现象；5.3.3.2.5修去进油沟毛刺；5.3.3.2.6对轴瓦较大接触面进行精刮；5.3.3.2.7检查上油孔及导流管应畅通。5.3.3.3水导轴承回装5.3.3.3.1清扫支架与顶盖结合面；5.3.3.3.2起重人员吊入轴承支架；5.3.3.3.3支架按原方位就位；5.3.3.3.4装入固定螺栓并紧固；5.3.3.3.5轴承体分块吊至控制环方木上固定；5.3.3.3.6用甲苯清洗轴承组合面、瓦面、轴颈及油盆；5.3.3.3.7轴承组合面均匀涂上密封胶；5.3.3.3.8轴承体环轴组合；5.3.3.3.9装入组合销钉并紧固螺栓；5.3.3.3.10在轴承体下部将油盆挡油板组合好；5.3.3.3.11在油盆密封槽内放好已接好接头的中6橡皮圈；5.3.3.3.12用事先预备的面团由上而下将轴承体、轴颈、油盆粘一遍；5.3.3.3.13确认转动油盆内无异物；5.3.3.3.14沿轴承瓦面浇上适量合格透平油；5.3.3.3.15起重人员操作葫芦吊放至油盆安装位置时停止，下放过程中要调整油盆位置并避免碰到橡皮条；5.3.3.3.16在支架上架方木保护；5.3.3.3.17紧固油盆挡油盖板螺栓;5.3.3.3.18轴承按原方位就位；5.3.3.3.19测量水导间隙，对照拆前间隙记录及盘车要求进行调整；5.3.3.3.20紧固所有螺栓；5.3.3.3.21打紧定位销;5.3.3.3.22复测水导间隙并记录；5.3.3.3.23更换密封垫，连接冷却水管；5.3.3.3.24挡油圈环轴组合就位；5.3.3.3.25仪表人员装入感温兀件；5.3.3.3.26将合格透平油注入油盆，测量油位并记录；5.3.3.3.27组合油盆盖。5.3.4主轴密封检修：主轴密封转环在脱轴前分解，分半转环应不影响脱轴；主轴密封回装后，安装螺母应拆除。主轴密封拆卸程序：5.3.4.1分解转环5.3.4.1.1分解运行密封润滑水管接头；5.3.4.1.2分解检修密封围带气管接头；5.3.4.1.3旋紧运行密封三只M20安装螺栓；5.3.4.1.4拔出检修密封底座两只①16X70定位销；5.3.4.1.5拆除16只M24地脚螺栓；5.3.4.1.6起重人员利用底座筋板吊孔穿好钢丝绳，吊至控制环上的方木就位；5.3.4.1.7拆掉3只安装螺母；5.3.4.1.8拆除组合面①16X50的销钉；5.3.4.1.10分解支架并运至检修场地;5.3.4.L11取出6只水封弹簧及12只弹簧座；5.3.4.1.12分解检修密封。5.3.4.2主轴密封处理5.3.4.2.1各部件清扫；5.3.4.2.2拆出旧围带；5.3.4.2.3备品围带经0.05Mpa压力在水中试验应不漏气；5.3.4.2.4将围带装入围带槽内，如因皮嘴浇铸不均而放不进去时，应削磨多余部分;5.3.4.2.5对号装入压板；5.3.4.2.6均匀压入压板螺丝，压板螺丝表面要低于压板约1mm；5.3.4.2.7检查回装好的围带在圆周部分应凸出均匀且径向间隙合格；5.3.4.2.8装好并帽、接头；5.3.4.2.9切除围带接合面处多余部分；5.3.4.2.10将回装好的密封围带进行低压气试验应不漏气。5.3.4.3.主轴密封回装5.3.4.3.1将分半的检修密封底座吊至控制环上的方木上，组合面涂胶后环轴组合；5.3.4.3.2将扎好接头的①8橡皮条放入顶盖密封槽内；5.3.4.3.3按原方位落下检修密封底座就位检查径向间隙合格后紧固；5.3.4.3.4连接检修密封气管，做通气试验；5.3.4.3.5在密封底座上部密封槽内装上已扎好接头的①8橡皮条并涂适量润滑脂；5.3.4.3.6在检修密封底座装上弹簧座及弹簧；5.3.4.3.7将运行密封在控制环方木上环轴组合；5.3.4.3.8运行密封按原方位就位，在整个过程中，应检查弹簧及橡皮条应无出槽;5.3.4.3.9检查运行密封应上下动作灵活；5.3.4.3.10压下安装螺母至最低；5.3.4.3.11在转环装配槽内装入①4橡皮条并扎好接头；5.3.4.3.12将转环尼龙块推入大轴止口进行组合并紧固；5.3.4.3.13测量转环与尼龙块之间间隙应大于转子顶起尺寸；5.3.4.3.14拆除密封支架安装螺母；5.3.4.3.15检查尼龙块与转环接触应良好；5.3.4.3.16连接润滑水管并做通水试验。5.3.5主轴检修：主轴连接与分解时水机室平台按要求搭设，平台高度位于法兰下方15cm,面积不小于4m2,木板厚度不小于4cm,平台承重1.5T以上；脱轴前，法兰面应做好回装方位标记；各连接螺栓应编号，螺栓、螺母要对应；轴线处理如采用刮法兰的方法应经总工批准；法兰面及螺栓孔应清洗干净，螺栓、螺母应清洗、去处毛刺，螺栓、螺母、孔应对应；连轴前，发电机单盘应合格，转子在中心位置，利用盘车驱动装置使上下法兰孔位置对应。5.3.5.1脱轴程序5.3.5.1.1剔除保护罩螺栓焊点；5.3.5.1.2拆除保护罩螺栓并分解保护罩；5.3.5.1.3剔除连轴螺栓固定焊点并磨平；5.3.5.1.4按对称方向打松9只螺母，并用粉笔做好标记；5.3.5.1.5将松掉的螺母垫上铝板后用大锤向下敲击，最后用吊环、绳索将螺栓拉紧后，脱去螺母，平台上、下方人员配合，取出螺杆；5.3.5.1.6在对称拆除的3组螺杆上，每组中间位置放置相同高度的50T液压千斤顶，千斤顶上方放置腰子板并调整好位置；5.3.5.1.7将垫好垫片的专用螺杆自下而上穿过大轴孔及腰子板孔，调整好螺杆、螺母;5.3.5.1.8检查3个千斤顶布置正确无误；5.3.5.1.9确认转环不防碍脱轴；5.3.5.1.10调整千斤顶受力一致；5.3.5.1.11拆除所有螺栓；5.3.5.1.12专人指挥，3人同步操作千斤顶下降；5.3.5.1.13千斤顶不受力后，拆除工具；5.3.5.1.14法兰面初步检查，检查法兰接触情况，如有加垫，应测量并记录。5.3.5.2法兰面及螺栓处理5.3.5.2.1螺栓孔毛刺处理；5.3.5.2.2水轮机法兰面用水砂纸沾透平油仔细清洗，白绸布、甲苯将法兰面擦拭干净。将高点用油光锂修平，最后用小平板、研磨膏研磨法兰面。合格后清洗法兰面并用橡皮板盖保护待回装；5.3.5.2.3连轴螺杆应清洗、检查，修去毛刺，检查编号无误后，涂油保护，摆在指定地点。5.3.5.3连轴5.3.5.3.1用白绸布缠绕钢直尺沾甲苯仔细清洗法兰面；5.3.5.3.2对称方向放置同高度的3只千斤顶，装上腰子板及连杆，调整千斤顶至受力；5.3.5.3.3再次清洗法兰面并经灯光检查无异物；5.3.5.3.4专人指挥，利用锥销导向，3人同时操作千斤顶上升至法兰合缝；5.3.5.3.5对称装入3只大轴螺栓并拧紧，再依次逐个拆除连轴工具，装入大轴螺栓并拧紧;5.3.5.3.6复核所有螺栓紧固应紧固；5.3.5.3.7法兰面用0.05mm塞尺检查应通不过；5.3.5.3.8盘车合格后将螺母点焊约15mm固定，回装保护罩。5.3.6导水机构检修包括控制环、双连臂、拐臂、套筒、顶盖、导水叶、底环，大修中底环一般不吊出，但#3机转轮吊出前，要将底环吊出。5.3.6.1导水机构拆卸5.3.6.1.1测量双连臂两轴销中心距并记录；5.3.6.1.2拆除双连臂；5.3.6.1.3拆除推力盖；5.3.6.1.4拆除拐臂紧固螺栓；5.3.6.1.5在拐臂组合缝打入楔子板使缝涨大；5.3.6.1.6拔出拐臂并吊出；5.3.6.1.7拔掉内螺纹圆锥销；5.3.6.1.8拆除套筒固定螺栓；5.3.6.1.9用龙门架及千斤顶顶松套筒；5.3.6.1.10拆除套筒并吊出;5.3.6.1.11拆除控制环压板及推拉杆连接；5.3.6.1.12吊出控制环；5.3.6.1.13拆除顶盖各管路基础连接；5.3.6.1.14拔掉四只圆柱销，每个销子和对应孔均打上钢字码;5.3.6.1.15拆除顶盖M24固定螺栓；5.3.6.1.16全面检查应具备顶盖起吊条件；5.3.6.1.17起重人员实施起吊，将顶盖吊至指定地点；5.3.6.1.18顶盖就位后，用白平布将顶盖上所有管□包扎好；5.3.6.1.19起重人员逐次将导叶吊出；5.3.6.1.20导叶要求平放，有橡皮条侧朝上，相临导叶不得叠压;5.3.6.2导水机构处理5.3.6.2.1控制环：抗磨块更换，控制环清扫油漆。5.3.6.2.2双连臂：螺牙清洗并涂润滑脂，更换破损尼龙轴套。5.3.6.2.3拐臂：轴销孔毛刺处理，外表面油漆。5.3.6.2.4顶盖5.3.6.2.4.1用铲刀、刮刀等工具清除顶盖表面锈蚀、毛刺；5.3.6.2.4.2清扫自流孔滤网；5.3.6.2.4.3将顶盖翻身倒置；5.3.6.2.4.4对上级部门确定的补焊区域实施补焊；5.3.6.2.4.5对补焊高出部分进行打磨直至合格；5.3.6.2.4.6取出原密封槽铅块，重新灌铅；5.3.6.2.4.7以上工作结束后，顶盖翻身至原先状态；5.3.6.2.4.8顶盖表面清扫刷防锈漆。5.3.6.2.5套筒5.3.6.2.5.1拆掉4只M12*30沉头螺丝；5.3.6.2.5.2取出压环；5.3.6.2.5.3取出“U”型密封圈；5.3.6.2.5.4拆掉M12X30沉头螺栓；5.3.6.2.5.5取出抗磨块；5.3.6.2.5.6取下①8"0"型密封圈；5.3.6.2.5.7检查、测量轴套磨损情况并做好记录；5.3.6.2.5.8套筒全面清扫除锈;5.3.6.2.5.10更换不合格轴套；5.3.6.2.5.11回装合格的“U”型密封圈及压环；5.3.6.2.5.12回装“0”型密封圈；5.3.6.2.5.13回装抗磨块；5.3.6.2.5.14在套筒腔内及“0”型密封圈处涂上润滑脂。5.3.6.2.6导叶：橡皮条拆除，汽蚀补焊打磨，油漆。5.3.6.2.7底环5.3.6.2.7.1用铲刀、刮刀等工具清除底环表面锈蚀、毛刺；5.3.6.2.7.2取出原密封槽铅块，重新灌铅；5.3.6.2.7.3对上级部门确定的补焊区域实施补焊；5.3.6.2.7.4对补焊高出部分进行打磨直至合格；5.3.6.2.7.5检查轴套，更换不合格轴套；5.3.6.2.7.6全面清扫除锈;5.3.6.2.7.7表面刷防锈漆。5.3.6.3导水机构回装程序：5.3.6.3.1将底环吊入按原位就位，对称打紧螺栓；5.3.6.3.2在各导叶轴销孔内涂上润滑脂；5.3.6.3.3将导叶对号吊入；5.3.6.3.4在座环盘根槽内放好接头扎好的中12橡皮条；5.3.6.3.5吊起顶盖并调整顶盖水平；5.3.6.3.6起重人员起吊顶盖按原方位就位，就位前检查橡皮条应不出槽;5.3.6.3.7对称打入定位销;

5.3.6.3.9用0.05mm塞尺检查组合面应无间隙；5.3.6.3.10测量顶盖水平并记录；5.3.6.3.11在顶盖上的滑动槽内涂上足量润滑脂；5.3.6.3.12吊入控制环；5.3.6.3.13起重人员吊入套筒按号就位；5.3.6.3.14打入定位销；5.3.6.3.15对称打紧固定螺栓；5.3.6.3.16检查导叶动作应灵活；5.3.6.3.17在拐臂结合缝打入楔子板；5.3.6.3.18清扫拐臂孔，并涂上适量润滑脂；5.3.6.3.19按编号使拐臂就位并使拐臂和导叶半圆孔相对；5.3.6.3.20放入圆柱销，不要打紧；5.3.6.3.21对号装上推力盖，装入固定螺栓；5.3.6.3.22吊入接力器就位；,2mm；处理在转轮室进行5.3.6.3.23按原记录连接推拉杆，调整止推压板轴向间隙为1,2mm；处理在转轮室进行5.3.6.3.24导叶端面间隙调整；5.3.6.3.25导叶立面间隙调整；5.3.6.3.26回装导叶橡皮条；5.3.6.3.27导叶全关，检查导叶间隙应为“0”；5.3.6.3.28压紧行程调整。5.3.6.4转轮大修中，转轮、转轮轴一般不作分解，转轮的检查、5.3.6.5转轮检修5.3.6.5.1用碳弧气刨彻底铲除气蚀部分，直至见到金属光泽;5.3.6.5.2用砂轮机或其它工具清除表面氧化层；5.3.6.53大面积堆焊，采用分步、跳跃式焊接减小变形，用敲击的方法减少应力集中;5.3.6.5.4砂轮机打磨。6附件6.1主要设备的重量及尺寸序号名称尺寸（mm）重量（吨）序号名称尺寸（mm）重量（吨）]#1、#2转轮4076X2225576底环①49757.292密封装配/1.627导叶900X24/3水导轴颈/0.928顶盖5370184安装高程57.9米/9控制环38403.795钢管直径5000/10轴承体/3.62备；E：转轮连同主轴重量57吨6.2水轮机常用备品序号代号名称制造厂家12S224水封尼龙块东方电机厂24S647水封弹簧东方电机厂32S220检修围带东方电机厂44S627剪断销东方电机厂或自加工5①70/①80双连臂轴套东方电机厂（毛坯）64S635套筒抗磨块东方电机厂74S632导叶上轴套东方电机厂

84S633导叶中轴套东方电机厂94S621导叶下轴套东方电机厂101.31m导叶橡皮条定点加工11/导叶压板定点加工12/套筒“0”型密封定点加工134S634套筒“U”型密封东方电机厂陈村#4机HLB32C-LJ-275水轮机检修规程1技术规范1.1水轮机基本参数和基本技术条件立式混流式水轮机型号HLB32C-LJ-275直联水轮发电机型号SF30-28/5500型微机调速器型号WT-100-2.5水轮机允许最大吸出高度HsW+2m在转速n=214.3r/min时水轮机允许最大输出功率Hr=49.5米时N=32955kwHmin=36米时N=20225kwHmax=59米时N=36025kw最iWj水头59.0m最低水头36.0m额定水头49.5m水轮机旋转方向俯视顺时针额定转速214.3r/min飞逸转速390r/min1.2在额定水头Hr=49.5m,额定转速n=214.3r/min时，水轮机的保证效率负荷100%90%80%60%45%效率94.46%94.7%92.3%88%81%3水轮机在整个水头运行范围内最高效率保证值：nmax=94.46%；水轮机轴向力：包括运行中轴向水推力及水轮机转动部分自重，其总和为Pz=161.2t+24.6t=195.8t；水轮机稳定运行范围：在水头36.0〜59.0m范围内，水轮机能保证在40%〜60%额定出力的范围稳定运行；1.6水轮机振动及压力脉动保证：在额定转速和整个运行水头范围内及水轮机出力在45%〜100%范围内尾水管的压力脉动振幅（混频值）不超过5%,在空载工况下能稳定运行，安全并网；1.7调节保证经初步计算，水轮机甩去全部额定负荷时:L7.1蜗壳最大压力上升相对值（最高水头）：Cmax<23%；7.2机组最大速率上升相对值（额定水头）：Bmax436%；3尾水管中最大真空度（额定水头）：HB=6.9m48m水柱；1.7.4机组所需转动惯量GD221600t•m2；.5调速器按直线规律关闭导叶关闭时间Ts^7so水轮机基本结构简介水轮机分为埋入部分、导水机构、转动部分、水导轴承、主轴密封、控制部分及机组自动化等几个主要部件。机组自动化1机组的自动控制设备能远距离控制机组的启动、停机、事故停机及紧急事故停机，能安全及按需分配负荷。1.9.2机组在下列情况下事故停机9.2.1机组轴瓦温度超过允许限度时；2.2系统电气保护动作时；9.2.3机组转速上升到额定转速的1.4倍时；2.4剪断销被剪断时。3机组设有下列信号装置3.1当机组轴承温度上升到一定限度时，发出温度过高信号；1.9.3.2当机组轴承冷却水及主轴密封压力清洁水中断时，发出流量终止信号；1.9.4下列情况下关闭进水闸门9.4.1剪断销被剪断，导叶不能关闭时；4.2调速器失灵时；4.3机组维护大修时。1.10机组验收规范及试验方法在机组设备安装、调试完毕后，应对机组验收试验：1.10.1水轮机组附属管路的压力试验；10.2导叶全关闭时蜗壳充水试验；3调速器及导水机构的动作试验；4空载运行试验;1.10.5机组第一次带负荷试验；1.10.6机组甩负荷试验；1.10.7飞逸试验（根据需要）；10.8带负荷72小时连续运行试验；9调速系统及自动装置的试验，应符合各自动专业技术条件。2检修分类、周期与工期检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。2机组A级检修间隔和检修等级组合方式，参见表lo根据设备的技术状况和部件的磨损、劣化和老化等规律，可适当调整A级检修间隔，采用不同的检修等级组合方式，但应进行论证，并经主管部门批准。主要设备的附属设备和辅助设备宜根据设备状态监测及评价结果和制造厂的要求，合理确定其检修等级和检修间隔。水轮发电机组检修停用时间。水轮发电机组标准项目检修停用时间，参见表2。若因设备更换重要部件或其他特殊需要，经主管部门批准，机组检修停用时间可适当超过表2的规定。表1机组A级检修间隔和检修等级组合方式A级检修间隔年检修等级组合方式8-10在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。如A级检修间隔为6年，则检修等级组合方式为A-C(D)-C(D)—B—C(D)—C(D)—A(即第1年可安排A级检修1次，第2年安排C级检修1次，并可视情况增加D级检修1次，以后照此类推)表2水轮发电机组标准项目检修停用时间设备名称A级dB级dC级dD级d陈村#4机40~5030〜355-72〜33引用标准生产厂家技术文件《电力安全工作规程》DL/T445-2002《大中型水轮机选用导则》DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》5GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》6DL/T507-2002《水轮发电机组启动试验规程》3.7DL/T817-2002《立式水轮发电机组检修技术规程》3.8SD288-1988《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》3.9Q/CDT109003-2005《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》4维护内容1水导轴承1.1水导轴承油位正常(水导轴承抗重螺栓中心线±50mm)；1.2瓦温与同种工况比较，无较大变化；L3油盆盖板无油迹。2摆度及声音2.1水导摆度一般不大于0.20mm,最大不超过0.30nun；2.2机组无摩擦、撞击等异常声音。3运行密封3.1润滑良好，无大面积甩水；3.2润滑水畅通，水压指示正确。4顶盖4.4.1顶盖清洁，无杂物，滤网无堵塞，自流水畅通。4.5双连臂4.5.1无严重跳起。4.6滤水器4.6.1盘根及各连接部位无渗漏；4.6.2排污时无异常声音；4.6.3排污后，前后压差小于0.02Mpa；4.7表计及自动化元件；4.6.4表计指示正确，在有效期内使用；4.6.5自动化元件动作可靠。4.7管路系统4.7.1无渗漏；7.2符合金属监督要求。

4.8.1能自动启动、停止，上水正常。5检修项目及质量标准5.1检修项目部件名称检修标准项目特殊项目水轮机轴承1、测量轴承间隙；2、解体、清扫、检修止水装置与轴承；3、清扫、检查并修整轴承瓦；4、清扫、测量轴颈；5^检修轴瓦球面；6、清扫油盆，检查渗漏；7、清扫并检查轴承箱、油过滤器，进行油冷却器水压试验；8、更换止水装置、膨胀密封的易损件。1、改造水导轴承结构2、改造水导密封装置3、更换轴承瓦。导水机梅1、解体、检查、清扫顶盖排水装置；疏通顶盖自流排水孔；2、对导水机构润滑部分加注润滑剂；3、测量及调整导水叶端、立面间隙；4、拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封；5、修补导水叶局部汽（磨）蚀损坏；6、测量与调整接力器压紧行程；7、修补并研磨导水叶轴颈；8、解体并清扫、检查双连臂拉杆，测量轴销轴套、更换磨损件；9、修补顶盖、底环的抗磨环。10、开展重要连接螺栓力矩测试和应力测试。1、更换导水叶上、中、下轴套；2、更换控制环立面、端面抗磨板；3、更换顶盖、底环的抗磨环。

转轮及主轴1、测量迷宫环间隙；2、检查及修补转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹；3、检查泄水锥固定情况、修补汽蚀部分；4、处理轴颈磨损；5、检查处理混流式转轮减压装置；6、进行主轴探伤；7、开展重要连接螺栓力矩测试和应力测试；8、转轮各个部位的同轴度及圆度、转轮室圆度进行测量。引水管、蜗壳与尾水管1、检查蜗壳及尾水管；修补尾水管汽蚀；2、检查引水隧洞、引水钢管、伸缩节漏水并堵漏；3、解体、检查及修理空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀、旁通阀、技术供水阀；4、清扫、检查测量表计管路；5、更换引水钢管伸缩节密封填料；6、修补尾水管；7、压力钢管进行无损伤探测、硬度测定和焊接缺陷检杏。水轮机补气装置1、对真空破坏阀进行解体、清扫、处理及试验调整；2、对吸力真空阀进行解体、清扫、处理及试验调整；3、更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件；4、真空破坏阀内弹簧按要求对其弹性情况进行测试；5、试验合格后，在补气阀螺杆与螺帽点焊牢固。主轴密封1、对运行密封进行解体、清扫、处理及试验调整；2、对检修密封进行解体、清扫、处理及试验调整；3、更换橡胶件、密封件。机组辅助设备1、解体清扫检修供水系统过滤器；2、分解检查或更换各类油气水阀门；3、恢复管路及阀门的防腐保温措施。部件名称质量标准验收单位水轮机轴承1、轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷。轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。每平方厘米面积上至少有一个接触点；每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%,其总和不应超过轴瓦总面积的15%；2、轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫块座、抗重螺母与螺母支座之间应接触严密。轴瓦安装应在机组轴线及推力瓦受力调整合格，水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙符合要求的条件下进行。为便于复查转轴的中心位置，应在轴承固定部分合适地方建立测点，测量并记录有关数据；3、轴瓦安装时，应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求(总间隙为0.30-0.45mm)；4、导轴瓦间隙允许偏差不应超过±0.02mm；5、安装油盆盖板与轴间的间隙应均匀。6、冷却器于轴承座内进行水压试验，压力为0.60MPa,时间30min,不得渗漏；7、与铜管的焊接均为银钎焊；8、把合时分半面涂密封胶；9、油箱内加#46气轮机油约190kg；10、轴承最高温度不得超过70C,温度达到65c时应发信号；11、轴承正常工作油位水导轴承抗重螺栓中心线±50mm。班分场导水机梅1、导叶应能转动灵活，检查导叶上、下端面间隙应符合图纸要求(0.30-0.60mm)o导叶全关闭时相邻导叶立面间隙值一般为零，局部不大于0.10mm,累计长度不超过1/4导叶高度，其余用0.05mm赛尺检查均不应通过；2、导叶最大可能开口为235.2mm,其偏差值不大于±5.812mm,按导叶布置图检查导叶开口与接力器行程关系曲线，在设计行程处，导叶最大可能开口的平均偏差不大于±1.5%[Z]；3、叉头的水平偏差值应小于0.15mm,如大于此值可修刮轴套法兰端面。4、紧固主轴等重要连接螺栓力矩时与标准螺栓力矩值表相符；5、螺栓紧固前清理干净，螺纹旋合面、螺母或螺头与平垫圈接触面涂润滑脂。三级

转轮及主轴1、采用探伤的方法，测量、记录裂纹的长度、深度及部位，必要时应拍照；2、汽蚀检查应仔细进行，应标出汽蚀部位、面积、深度并做记录；3、补焊前应彻底清除汽蚀破坏部分，直至见到原金属光泽；4、补焊应平整、无夹渣及裂纹，如局部有细小裂纹，不得深入母材；5、补焊打磨后，不得有深度超过0.5mm、长度超过50mm的沟槽；6、抗汽蚀补焊层不得薄于3mm,如焊两层，不得薄于5mm；7、打磨时，尽可能磨光，粗糙度在3级以上。8、主轴与转轮联结，法兰组合缝应无间隙，用0.05mm塞尺检查，不能塞入；法兰护罩的螺栓凹坑应填平。当它兼做检修密封的一部分时，应检查圆度；9、脱轴前，法兰面应做好回装方位标记；各连接螺栓应编号，螺栓、螺母要对应；轴线处理如采用刮法兰的方法应经总工批准；法兰面及螺栓孔应清洗干净，螺栓、螺母应清洗、去处毛刺，螺栓、螺母、孔应对应。10、泄水锥螺栓应点焊牢固，护板焊接应采取防变形措施，焊缝应磨平。11、紧固主轴等重要连接螺栓力矩时与标准螺栓力矩值表相符；12、螺栓紧固前清理干净，螺纹旋合面、螺母或螺头与平垫圈接触面涂润滑脂；13、转轮各个部位的同轴度及圆度、转轮室圆度按设计要求，进行圆度测量。三级引水管蜗壳与尾水管1、引水管、蜗壳与尾水管外观检查应正常，无严重汽蚀、裂纹，否则应进行无损探伤检查；2、伸缩节检修无渗漏。班分场水轮机补气装置1、顶盖中150真空破坏阀阀轴上方向下作用P=51公斤的力，活门应开启约5nim；腔内装水检查活门密封性，只允许有点滴状渗漏；2、中心孔中150真空破坏阀阀门在真空度为2m水柱时开始动作(其向下作用力为20kg)；阀门在真空度为6m水柱时达到全行程，行程S=40mm；阀门与活门圈接触面密合良好；装配完后动作实验，动作应灵活可靠。班分场1、空气围带在装配时，应通0.05Mpa(0.5kgf/cm2)的压缩空气，班

主轴密封在水中作漏气试验，应无漏气现象；2、安装后，径向间隙应符合设计要求，偏差不应超过设计间隙值的±20%o检修密封在预装后作0.7MPa正常工作压力试验，不得漏气，排气后应复位；3、平板橡胶密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求，允许偏差不应超过实际平均间隙值的±20%。轴向端面密封安装，其转环密封面应与大轴垂直；密封件应能上下自由移动，与转环密封面接触良好，供排水管路应畅通；4、密封圈在现场安装后，作水压试验，其顶起压力不大于0.05MPa；5、机组密封水必须清洁，畅通水压为0.02〜0.2MPa,并根据漏水量进行调整使漏水适当；6、密封圈高度不得小于35mm,否则必须更换；7、密封圈接合面涂粘合剂，所有密封表面不得碰伤；8、安装时所有把合面，分半面涂密封胶。分场机组辅助设备1、解体清扫检修供水系统过滤器；2、分解检查或更换各类油气水阀门；3、恢复管路及阀门的防腐保温措施。班5.3水轮机检修作业程序3.1一般工艺要求3.1.1应有适当的检修场地，并应考虑其承载能力；1.2做好“安全文明生产”，保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生；1.3使用明火作业，如电焊、气焊、气割，应做好防火和防飞溅的措施。作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠；5.3.1.4部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解；5.3.1.5拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志,并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。螺栓、螺母要清点数目，妥善保管；5.3.1.6各部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理，使其光滑，无高点和毛刺。但不得改变其配合性质。螺栓和螺孔亦应进行修理。所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净；5.3.1.7设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙；用0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm；5.3.1.8部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；装复时先装销钉，后装螺栓。5.3.1.9部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复。所拆零部件按系统分门别类，妥善保管；5.3.1.10拆卸的主要部件，如轴颈、轴瓦板等高光洁度部件表面，以及联轴法兰和销孔面应做好防锈蚀措施。应用白布或塑料布，包盖防护好。管路或基础拆除后露出的孔洞应割堵好,以防杂物掉入；5.3.1.11分解的零部件存放，用木块或其他物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形；5.3.1.12机械加工面清扫后应涂以防锈油，且不得敲打或碰伤.如有损坏应立即修好；5.3.1.13各零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂防锈漆，并按规定颜色（若与厂房装饰不相称时，除管道涂色外，可做适当变动）及规定的油漆进行刷、涂、喷。机组各部位的油槽、油罐内壁，应涂耐油漆；5.3.1.14装复时，易进水的或潮湿处的螺栓应涂以防锈漆，各连接螺栓均应按规定拧紧，各转动部分螺母应点焊或采取其他防松动措施；5.3.L15切割密封垫时，其内径应稍比管路内径大，不得小于管路的内径。若密封垫直径很大，需要拼接时，先削制接口，再黏结；5.3.1.16拆卸相同部件时应分开进行（或做好记号）不得互换，禁止用肮脏的破布包装零件和多孔部件；5.3.1.17拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面，必要时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击,以免损坏部件;5.3.1.18起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索；5.3.1.19零部件起吊前，应详细的检查连接件是否拆卸完，起重工具的承载能力是否足够，起吊过程中应慢起慢落。拆卸下的零部件应安放妥当，放稳、垫平精密表面，严禁放在粗糙的垫木上，应用毛毡胶皮垫好或悬空放置，以免损坏精密表面；5.3.1.20现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为1.5倍额定工作压力，但最低压力不得小于0.40Mpa,保持60min,无渗漏及裂纹等异常现象；设备及其连接件进行严密性耐压实验时，试验压力为L25倍额定工作压力，保持30min,无渗漏；单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压实验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的2倍,但最低压力不得小于0.40Mpa,保持60min,无渗漏；5.3.L21设备容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4h,应无渗漏现象；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min,应无渗漏现象；5.3.1.22轴承安装后，在转动部件上进行电焊时，应把电焊机地线直接连到要焊接的零件上,并采取安全措施，保证电焊飞溅物不掉入轴承内。5.3.2水轮机检修具体项目及要求5.3.2.1安全措施实施与恢复机组检修工作票所列措施办理应以运行人员为主，检修工作负责人对工作票措施逐项检查，检修自理措施落实情况及时通知运行负责人。变更措施由检修工作负责人通知运行负责人办理。机组检修时，为了保证人身、设备及检修的可行性，机械方面应作好安全措施，并在检修结束时恢复。其主要检查内容包括：5.3.2.1.1安全措施实施5.3.2.1.1.1关闭主阀，落下主阀液压锁锭，落下主阀机械锁锭；5.3.2.1.1.2断开主阀交、直流电源空气开关；5.3.2.L1.3落下尾水门；5.3.2.LL4切断钢管水源（包括关闭过滤器进出水联阀、关闭主阀旁通液压阀、手动闸阀,打开过滤器排污阀）；5.3.2.1.1.5关闭调相气源；5.3.2.1.1.6开启尾水管排水阀，抽除尾水管积水；5.3.2.1.1.7开启蜗壳排水阀，抽除蜗壳积水5.3.2.1.1.8保持尾水位在工作点以下；5.3.2.1.1.9导叶全开；5.3.2.1.1.10关闭调速器主油阀；5.3.2.1.1.11关闭调速器自动补气进气阀；5.3.2.1.1.12断开压油泵动力电源空气开关；断开漏油泵动力电源空气开关；断开调速器交、直流电源空气开关；断开监控交、直流电源空气开关；取下转子电压测量回路保险；5.3.2.1.1.13调速器失压。5.3.2.2.安全措施恢复机械安全措施的恢复，总体上应服从工作票负责人的安排，其中，钢管、尾水管人孔的封闭应经过厂、设备、安监、保卫、分场、班组的共同检查后，立即封堵，但机械方面应具备以下条件：机械检修已结束；机组各部油位正常，调速器能投入运行；各动力电源、水车自动装置已恢复；电气无水试验已完成。一般要求如下：5.3.2.2.1封闭钢管、尾水管人孔；5.3.2.2.2关闭钢管、尾水管排水阀；5.3.2.2.3导叶全关，锁锭落下；5.3.2.2.4尾水平压并提起尾水门;5.3.2.2.5与运行人员对照工作票，检查措施，办理工作票终结手续。5.3.3水导轴承检修5.3.3.1水导轴承拆卸5.3.3.1.1拆除油位计及信号装置；5.3.3.1.2分解拆除油盆盖；5.3.3.1.3水导排油；5.3.3.1.4拆除测温表计；5.3.3.1.5在轴颈+X、+Y方向架设百分表，测量水导轴承间隙并记录（含方位、及盘车点号）;5.3.3.1.6将抗重螺栓松出一定位置，逐块取出水导瓦；5.3.3.1.7拆除油冷器外管路连接；5.3.3.1.8拆除轴承座螺栓；5.3.3.1.9分解轴承座；5.3.3.1.10拆除M30X90轴承座固定螺栓；5.3.3.1.11清除水导积油；5.3.3.1.12拆除轴承座与下挡油圈连接M12*30内六角螺钉；5.3.3.1.13整体取出轴承座及油冷器。5.3.3.2水导轴承处理5.3.3.2.1瓦面检查处理；5.3.3.2.2轴颈清洗、研磨；5.3.3.2.3油冷器清洗及压力试验。水导清洗时将油冷器进水口用专用接头接至水源及低压气源，水箱出水口用专用接头接水管至排水沟，用水和低压气交替冲洗水箱至清洁；水箱耐压时，关闭低压气源，打开水箱进、排水阀，水箱空气排进尽后，关闭水箱排水阀，调整进水压力为0.4Mpa水压试验保持30分钟应无渗漏;5.3.3.2.4各部件清扫刷防锈漆。5.3.3.3水导轴承回装：5.3.3.3.1清扫轴承座与顶盖结合面；5.3.3.3.2调整下挡油圈高度及方位（与拆前方位、高度相同）；5.3.3.3.3在下挡油圈密封槽内放置中4耐油橡皮条并粘接接头；5.3.3.3.4起重人员吊入轴承座；5.3.3.3.5连接轴承座与下挡油圈；5.3.3.3.6对称拧紧轴承座固定螺栓；5.3.3.3.7煤油渗漏试验；5.3.3.3.8渗漏试验合格后，清除煤油，清扫油冷器；5.3.3.3.9连接油冷器水管路；5.3.3.3.10关闭油冷器出水管，利用进水管连接进行通水试验（试验合格后恢复）；5.3.3.3.11回装水导瓦；5.3.3.3.12在水导轴承+Y、+X方向各架设百分表一块；5.3.3.3.13按盘车确认的水导摆度值大小及方位进行水导间隙调整；5.3.3.3.14回装测温元件；5.3.3.3.15回装油盆盖；5.3.3.3.16水导轴承加油至正常油位；5.3.3.3.17回装设测量表计。5.3.4主轴密封检修主轴密封检修，其中转环分解在脱轴之前完成，其位置不能影响脱轴。主轴密封回装需在机组中心确定以后进行。5.3.4.1主轴密封拆卸5.3.4.1.1拆除密封装置管路连接；5.3.4.L2分解转环；5.3.4.1.3取出运行密封密封圈(TX7409-1)；5.3.4.1.4拆除运行密封支架M12X45螺栓；5.3.4.1.5分解运行密封支架并吊出；5.3.4.1.6拆除检修管密封底座M24X50螺栓；5.3.4.1.7分解检修密封支架并吊出。5.3.4.2主轴密封处理5.3.4.2.1各部件清扫油漆；5.3.4.2.2检修密封围带检查。外观应无裂纹、变形、老化现象，以0.05Mpa压力在水中试验应不漏气。将合格的检修密封围带预装好；5.3.4.2.3运行密封密封圈检查并按图纸要求开润滑水孔；5.3.4.2.4管路疏通检查；5.3.4.3主轴密封回装5.3.4.3.1清扫顶盖安装面、密封槽；5.3.4.3.2在密封槽内放入①4耐油橡皮条并粘接；5.3.4.3.3在方木上组合检修密封底座；5.3.4.3.4将检修密封底座就位并打入①16销钉；5.3.4.3.5对称打紧检修密封底座M24X50螺栓；5.3.4.3.6检查检修密封底座与保护罩之间的径向间隙应符合设计要求；5.3.4.3.7旋紧空气围带M24并帽并连接管路；5.3.4.3.8检修密封0.7Mpa工作压力试验应符合标准要求；5.3.4.3.9装入运行密封支架定位销钉;5.3.4.3.10在密封槽内放入中4耐油橡皮条并粘接；5.3.4.3.11组合运行运行密封支架；5.3.4.3.12检查无误后打紧运行密封支架M12*45螺栓；5.3.4.3.13在密封槽内放入密封圈（密封圈内外侧涂抹润滑脂）并粘接；5.3.4.3.14连接润滑水管路；5.3.4.3.15密封圈动作试验应符合要求；5.3.4.3.16装入转环。5.3.5主轴检修：主轴连接与分解时水机室平台按要求搭设，平台高度位于法兰下方15cm,面积不小于4m2,木板厚度不小于4cm,平台承重1.5T以上；脱轴前，主轴密封应已拆除，转子在顶起状态并在尾水管内检查转轮下部间隙值及转子顶起高度。连轴前，发电机单盘应合格，转子在中心位置，利用盘车驱动装置使上下法兰孔位置对应。5.3.5.1脱轴程序5.3.5.1.1剔除保护罩螺栓焊点；5.3.5.1.2拆除保护罩螺栓并分解保护罩；5.3.5.1.3剔除连轴螺栓固定焊点并磨平；5.3.5.L4拆除3只大轴螺栓；5.3.5.1.5装上脱轴工具并对千斤顶施压；5.3.5.1.6按等分依次拆除其它6只螺栓并装上脱轴工具；5.3.5.L7检查3只千斤顶应受力均匀；5.3.5.1.8拆除其余3只大轴螺栓；5.3.5.1.9一人指挥，三人同时释放千斤顶油压；5.3.5.1.10对已落下得转轮关键部位（如法兰面、螺栓挡块）进行检查并记录；5.3.5.2.1螺栓孔毛刺处理；5.3.5.2.2水轮机法兰面用水砂纸沾透平油仔细清洗，白绸布、甲苯将法兰面擦拭干净、将高点用油光锂修平，合格后清洗法兰面并用橡皮板盖保护待回装；5.3.5.2.3连轴螺杆应清洗、检查，修去毛刺，检查编号无误后，涂油保护，摆在指定地点。5.3.5.3连轴5.3.5.3.1用白绸布缠绕钢直尺沾甲苯仔细清洗法兰面；5.3.5.3.2对称方向放置同高度的3只千斤顶，装上连轴工具；5.3.5.3.3调整千斤顶至受力；5.3.5.3.4再次清洗法兰面并经灯光检查无异物；5.3.5.3.5专人指挥，利用锥销导向，3人同时操作千斤顶上开至法兰合缝；5.3.5.3.6对称装入大轴螺栓并拧紧；5.3.5.3.7逐个撤出连轴工具装入螺栓并拧紧；5.3.5.3.8复核所有螺栓紧固应紧固；5.3.5.3.9法兰面用0.05mm塞尺检查应通不过；5.3.5.3.10盘车合格后将螺母点焊约15mm固定；5.3.5.3.11回装保护罩。5.3.6导水机构检修包括控制环、双连臂、拐臂、套筒、顶盖、导水叶、底环、转轮。5.3.6.1导水机构拆卸5.3.6.1.1测量双连臂两轴销中心距并记录；5.3.6.1.2拆除双连臂；5.3.6.1.3拆除推力盖；5.3.6.1.4用专用工具拔出拐臂;5.3.6.1.5拔掉内螺纹圆锥销；5.3.6.1.6拆除套筒限位块及固定螺栓；5.3.6.1.7用龙门架及千斤顶顶松套筒；5.3.6.1.8拆除套筒；5.3.6.1.9拆除控制环压板及推拉杆连接；5.3.6.1.10吊出控制环；5.3.6.1.11拆除顶盖各管路基础连接；5.3.6.1.12测量顶盖水平并记录；5.3.6.1.13拔掉定位销钉，每个销子和对应孔均打上钢字码；5.3.6.1.14拆除顶盖固定螺栓；5.3.6.1.15全面检查应具备顶盖起吊条件；5.3.6.1.16起重人员实施起吊，将顶盖吊至指定地点；5.3.6.L17顶盖吊出后，用白平布将顶盖上所有管口包扎好；5.3.6.1.18起重人员逐次将导叶吊出；5.3.6.1.19拆除底环固定螺栓，吊出底环；5.3.6.1.20转轮吊出。5.3.6.2导水机构处理，主要是各部件的检查、清扫、油漆，但各个部件的检修侧重点有所不同。5.3.6.2.1控制环：抗磨块磨损量测量及更换；5.3.6.2.2双连臂：螺牙清洗并涂润滑脂，检查并更换破损尼龙轴套；5.3.6.2.3拐臂：轴销孔毛刺处理；