储位管理课件

储位管理储位管理的认识储存要素的分析储区空间规划布置储位编码与货物编号储位指派模式控管技术的应用储位管理储位管理的认识第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理储位管理的目的调节生产制造与需求的功能取得采购优惠的功能补充拣选作业区商品存量的功能储位管理的目的调节生产制造与需求的功能仓储中心分类货运业型仓储中心制造商型仓储中心批发商型仓储中心零售商型仓储中心仓储中心分类货运业型仓储中心不同形态仓储中心保管区分方式

不同形态仓储中心保管区分方式第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理储位管理的范围补货拣货移库库存控制工人监管出货装货运输越库收货入库运输卸货储位管理的范围补货拣货移库库存控制工人监管出货装货预备储区的管理

预备储区的管理以标示、隔离、定位为进行的方针再以整理整顿为过程，配合目视管理与颜色管理预备储区的管理第五章_储位管理保管储区的管理保管储区的设施规划考虑（1）地面负荷：建筑前应顾及储存的需求总量，储区的地面的状况与负荷不可超过最大负荷限度。(2)货品状况：储区货架所储存货品的种类与数量，必须依大小、尺寸、形状及重量来设计储存方式，最好能采用可弹性调拨方式储存，使储区管理更具弹性。(3)出入口：为使货品进出便利储存作业及搬运作业等均可顺利进行，出入口的大小、位置及数目应斟酌考量。(4)通道设计：通道应配合搬运设备之运作移动，因此通道应以实际最大运输工具转弯半径或货品宽度来设定，通道与储存区应以颜色标示清楚。(5)其他：消防设备的位置应尽可能明显。非储存的空间，如办公室、盥洗室、应减至最低限度，而照明亦宜分设开关控制以节省用电，但仍以便利为原则保管储区的管理保管储区的设施规划考虑保管储区的管理保管区作业要点(1)待验与验妥的货品应于预备储存时已划分清楚，保管区内仅存放验妥的货品。(2)盘点作业应在各储区中各别进行，其中以保管区内种类最多，作业也最复杂，故而应考量便利性。(3)基于物流中心内货品品项繁多，且大小不一，故储位及储架位置应视情况适时调整。(4)物流中心的服务政策，强调快速确实的提供客户满意。(5)保管区内的储存，应承接预备储存时管理的重点，注重颜色管理、目视管理、看板管理并加以整理、整顿使货品储存分类，区隔划分，并标示清楚，以防止混淆。保管储区的管理保管区作业要点保管储区的管理(6)散装之货品尽可能摆设在料架上或储物柜中。(7)为使货品能常保时效性，收发货品应采先进先出为原则。至于规划时，若为食品，则另应考虑保存期限，以先到期者先出货为原则，且周转率较高者应接近通道，以便利存取之放置为原则。(8)其他；如意外防护、进出库管制、温湿度、曝晒、火灾、地震天灾等损坏的防治及安全上的措施均应列入储存作业要点中，并订立各种办法加以管制，使保管区储存作业更完善。

保管储区的管理(6)散装之货品尽可能摆设在料架上或储物柜中。

第五章_储位管理第五章_储位管理储位管理的构成要素储位管理的构成要素第五章_储位管理储存要素的分析储存保管的目标(1)空间的最大化使用。(2)劳力及设备的有效使用。(3)储存货物特性的全盘考虑即对储存货物的材积、重量、包装单位等品项规格及腐蚀性、温湿度条件、气味影响等物性求彻底了解，达到对货物能按特性适当储放。(4)做到所有品类皆能随时准备存取因为储存增加商品的时间值，因此若能做到一旦有需求时物品马上变得有用，则此系统才算是一有计划的储位系统及良好的厂房布置。(5)货物的有效移动在储区内进行的大部份活动是货品的搬运，需要多数的人力及设备来进行物品的搬进与搬出，因此人力与机械设备操作应达到经济和安全的程度。(6)货物品质的确保因为储存的目的即在保存货物直到被要求出货的时刻，所以在储存时必须保持在良好条件下，以确保货物品质。(7)良好的管理清楚的通道、干净的地板、适当且有次序的储存及安全的运行都是良好管理所关心的问题，将使得工作条件变得有效率及促使工作士气的提高。储存要素的分析储存保管的目标选择储区位置的建议

(1)依照货品特性来储存。(2)大批量使用大储区，小批量使用小储区。(3)能安全有效率储于高位的物品使用高储区。(4)储存笨重、体积大的品项于较坚固的层架底层及接近出货区。(5)储存轻量货品于有限的载重层架。(6)将相同或相似的货品尽可能靠近储放。(7)滞销之货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。(8)周转率低的物品尽量远离进货、出货区及仓库较高的区域。(9)周转率高的物品尽量放于接近出货区及较低的区域。(10)服务设施应选在低层楼区。选择储区位置的建议(1)依照货品特性来储存。储存策略(1)定位储放(DedicatedLocation)：每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。选用定位储放的原因在于：(a)储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放)(b)储存条件对货品储存非常重要时。例如，有些品项必须控制温度。(c)易燃物必须限制储放于一定高度以满足保险标准及防火法规。(d)依商品物性，由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。例如乾和肥皂，化学原料和药品。(e)保护重要物品。(f)储区能被记忆，容易提取。而定位储放的优缺点如下：优点：1.每种货品都有固定储放位置，拣货人员容易熟悉货品储位。2.货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。3.可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。缺点：1.储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。总归来说，定位储放容易管理，所的总搬运时间较少，但却较多的储存空间。所以除上述原因外，此策略较适用于以下情况：(a)厂房空间大。(b)多种少量商品的储放。储存策略(1)定位储放(DedicatedLocatio储存策略(2)随机储放(RandomLocation)：每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常按货品入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。随机储放的优缺点如下：优点：1.由于储位可共用，因此只按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。缺点：1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运距离。3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。一个良好的储位系统中，采用随机储存能使料架空间得到最有效的利用，因此储位数目得以减少。由模拟研究显示出，随机储存系统与定位储放比较，可节省35％的移动储存时间及增加了30％的储存空间，但较不利于货品的拣取作业。因此随机储放较适用于下两情况：(a)厂房空间有限，尽量利用储存空间。(b)种类少或体积较大的货品。储存策略(2)随机储放(RandomLocation)：储存策略(3)分类储放(ClassLocation)：所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、重量(d)产品特性来分类。分类储放的优缺点如下：优点：1.便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。缺点：1.储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。

分类储放较定位储放具有弹性，但也有与定位储放同样的缺点。因而较适用于以下情况：(a)产品相关性大者，经常被同时订购。(b)周转率差别大者。(c)产品尺寸相差大者。储存策略(3)分类储放(ClassLocation)：储存策略(4)分类随机储放(RandomWithinClassLocation)：每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。分类随机储放优缺点如下：优点：1.可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。缺点：1.货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，要的储存空间介于两者之间。(5)共用储放(UtilityLocation)：在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共用相同储位的方式称为共用储放。共用储放在管理上虽然较复杂，所需的储存空间及搬运时间却更经济储存策略(4)分类随机储放(RandomWithinC储存策略储存策略储位指派法则(1)可与随机储放策略、共用储放策略相配合者靠近出口法则(ClosestOpenLocation)：将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上。(2)可与定位储放策略、分类(随机)储放策略相配合者(a)以周转率为基础法则(TurnoverbasedLocation)按照商品在仓库的周转率(销售量除以存货量)来排定储位。首先依周转率由大自小排一序列，再将此一序列分为若干段，通常分为三至五段。同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类储存法的原则，指定储存区域给每一级的货品。周转率愈高应离出入口愈近储位指派法则(1)可与随机储放策略、共用储放策略相配合者储位指派法则(b)产品相关性(Correlation)法则商品相关性大者在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置。考虑物品相关性储存的优点：1.减短提取路程，减少工作人员疲劳。2.简化清点工作。产品相关性大小可以利用历史订单数据做分析。储位指派法则(b)产品相关性(Correlation)法则储位指派法则(c)产品同一性法则所谓同一性的原则，系指把同一物品储放于同一保管位置的原则。此种将同一物品，保管于同一场所来加以管理之管理方式，在管理效果是能够期待的。构筑作业员对于货品保管位置皆能简单熟知，且对同一物品之存取花费最少搬运时间的系统是提高物流中心作业生产力的基本原则之一。因而当同一物品散布于仓库内多个位置时，物品在储放、取出等作业之不便可想而知，就是在盘点以及作业员对料架物品掌握程度等方面都可能造成困难。因而同一性的原则是任何物流中心皆应确实遵守的重点原则。(d)产品类似性法则所谓类似性的原则，系指将类似品比邻保管的原则，此原则，系根据与同一性原则同样的观点而来。(e)产品互补性(Complementary)法则互补性高的物品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。储位指派法则(c)产品同一性法则储位指派法则(f)产品兼容性(Compatibility)法则兼容性低的产品绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶便不可放在一起。(g)先进先出的法则所谓先进先出(FIFO：FirstInFirstOut)，系指先保管的物品先出库之意。此一原则，一般适用于寿命周期短的商品，例如：感光纸、软片、食品等。储位指派法则(f)产品兼容性(Compatibility)储位指派法则(h)叠高的法则所谓叠高的原则，即是像堆积木般将物品叠高。(i)面对通道的法则所谓面对通道法则，即是物品面对通道来保管，将可识别的标号、名称让作业员容易简单地辨识。(j)产品尺寸法则(k)重量特性法则(l)产品特性(Characteristics)法则(m)储位表示法则(n)明了(表示)性法则储位指派法则(h)叠高的法则储存保管的指标储区面积率可供保管面积率储位容积使用率单位面积保管量平均每品项所占储位数库存周转率库存掌握程度库存管理费率呆废品率储存保管的指标储区面积率第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_储位管理第五章_