《机电设备故障诊断与维修》考核方式

机电设备故障诊断与维修考核方式与标准目录一、考核方式概述 3二、普通机床故障诊断与维修考核标准 3项目一《CA6140卧式车床刀架部件的拆装和修理》技能评分标准 3项目二《CA614卧式车床尾座部件拆装和修理》技能评分标准 4项目三《CA6140卧式车床溜板箱的拆装和修理》技能评分标准 5项目四《CA6140卧式车床溜板箱的拆装和修理》技能评分标准 6项目五《CA6140卧式车床主轴箱部件的拆装和修理》技能评分标准 7项目六《CA6140车床电气控制常见故障分析与排除》技能评分标准 8项目七《X62W万能铣床主轴变速箱的拆装和调整》技能评分标准 9项目八《X62W万能铣床电气控制常见故障分析与排除》技能评分标准 10三、数控机床故障诊断与维修考核标准 11项目九《数控车床四工位刀架故障维修与诊断》技能评分标准 11项目十《数控机床主轴伺服故障维修与诊断》技能评分标准 12项目十一《数控机床进给伺服故障维修与诊断》技能评分标准 13项目十二《数控机床PLC常见故障诊断与维修》技能评分标准 14项目十三《数控机床参数设置》技能评分标准 15四、自动化生产线故障诊断与维修考核标准 16项目十四《皮带输送线的拆装与修理》技能评分标准 16项目十五《辊筒输送线的拆装与修理》技能评分标准 17项目十六《倍速链输送线的拆装与修理》技能评分标准 18项目十七《自动化生产线气压传动系统安装与修理》技能评分标准 19项目十八《生产线电控系统的安装、调试与故障检测》技能评分标准 20项目十九《输送线PLC控制系统设计与调试》技能评分标准 21一、考核方式概述二、普通机床故障诊断与维修考核标准项目一《CA6140卧式车床刀架部件的拆装和修理》技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1拆装工具使用合理与规范152刀架部件拆装工艺正确203刀架部件拆装时零件无损坏及装配时无遗漏零件154刀架部件装配符合要求105塞铁装配正确，调整间隙允差≤0.04mm156小滑板丝杠、螺母调整间隙≤0.15mm157方刀架锁紧手柄旋转过程中无紧松现象108违反安全文明生产规程倒扣10～40分备注项目二《CA614卧式车床尾座部件拆装和修理》技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1拆装工具使用合理与规范102尾座部件拆装工艺正确203尾座部件拆装时零件无损坏及装配时无遗漏零件154尾座套筒装配正确155尾座套筒锁紧装置装配正确156手轮机构安装正确107手轮机构旋转无紧松现象108违反安全文明生产规程倒扣10～40分备注项目三《CA6140卧式车床溜板箱的拆装和修理》技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1拆装工具使用合理与规范102溜板箱拆装工艺正确153溜板箱拆装时零件无损坏154溜板箱装配时无遗漏零件155溜板箱装配调整符合要求206各轴旋转灵活无紧松现象2510违反安全文明生产规程倒扣10～40分项目四《CA6140卧式车床溜板箱的拆装和修理》技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1拆装工具使用合理与规范102进给箱拆装工艺正确153进给箱拆装时零件无损坏154进给箱装配时无遗漏零件155进给箱装配调整符合要求206各轴旋转灵活无紧松现象2510违反安全文明生产规程倒扣10～40分项目五《CA6140卧式车床主轴箱部件的拆装和修理》技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1拆装工具使用合理与正确102拆装工艺正确203拆装时零件无损坏及缺少154检测量具使用合理与规范105主轴轴承间隙调整工艺正确206主轴的轴向窜动≤0.01mm107主轴的径向跳动（近主轴端面≤0.01mm；距主轴端面300mm处≤0.02mm）108主轴旋转灵活无紧松现象59违反安全文明生产规程倒扣10～40分备注项目六《CA6140车床电气控制常见故障分析与排除》技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分评分标准得分1标出故障范围102标出故障点10每错一处扣5分3停电验电54正确使用仪表、工具10不正确使用每次扣5分5电气元件完好10损坏元件每个扣5分6排除故障方法正确107排除故障点25不能排除每个扣10分8不扩大故障范围或产生新故障20故障不能排除不得分10安全文明生产违反安全文明生产扣50分备注超时5分钟，扣得分15%超时10分钟，扣得分50%超进10分钟以上，扣得分100％项目七《X62W万能铣床主轴变速箱的拆装和调整》技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1拆装工具使用合理与正确102拆装工艺正确203拆装时零件无损坏及缺少154检测量具使用合理与规范105主轴轴承间隙调整工艺正确206主轴的轴向窜动≤0.01mm107主轴的径向跳动（近主轴端面≤0.01mm；距主轴端面300mm处≤0.02mm）108主轴旋转灵活无紧松现象59违反安全文明生产规程倒扣10～40分备注项目八《X62W万能铣床电气控制常见故障分析与排除》技能评分标准技能评分标准表项目内容配分评分标准得分故障分析30（1）检修思路不正确扣5～10分（2）标错故障电路范围，每个扣15分排除故障70（1）停电不验电扣5分（2）工具及仪表使用不当，每次扣5分（3）排除故障的顺序不对扣5～10分（4）不能查出故障，每个扣35分（5）查出故障点但不能排除，每个故障扣25分（6）产生新的故障或扩大故障范围：不能排除，每个扣35分，已经排除每个扣15分（7）损坏电动机扣70分（8）损坏电器元件或排故方法不正确，每只(次)扣5～20分安全文明违反安全文明生产规程扣10～70分备注三、数控机床故障诊断与维修考核标准项目九《数控车床四工位刀架故障维修与诊断》技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1拆装工具使用合理与规范102刀架拆装顺序正确153刀架拆装时零件无损坏和遗漏154刀架运作灵活205刀架电气线路制作规范156刀架电气线路连接正确257违反安全文明生产规程倒扣10～40分项目十《数控机床主轴伺服故障维修与诊断》技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1主轴电气线路制作规范102主轴电气线路连接正确153变频器参数填写正确154检查元件选择使用正确205数控车床主轴精度检查正确206数控铣床主轴精度检查正确207违反安全文明生产规程倒扣10～40分项目十一《数控机床进给伺服故障维修与诊断》技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1拆装工具使用合理与规范102车床X轴拆装顺序正确153数控车床进给方向反向间隙正确154铣床X周拆装正确155数控铣床进给方向间隙测量方法正确156机床进给电气线路制作正确157进给系统连接可靠158违反安全文明生产规程倒扣10～30分项目十二《数控机床PLC常见故障诊断与维修》技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1机床输入/输出口线路制作规范102机床输入/输出口线路连接正确203机床PLC信号设置正确204机床PLC信号的故障判断255机床PLC信号的故障维修256违反安全文明生产规程倒扣10～40分项目十三《数控机床参数设置》技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1机床上电调试202机床参数的设置、编辑、备份等103回参考点参数设置154反向间隙及逻辑误差补偿测量205常见故障分析判断206常见故障处理157违反安全文明生产规程倒扣10～40分四、自动化生产线故障诊断与维修考核标准项目十四《皮带输送线的拆装与修理》技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1熟读装配图，并进行解读202能够指出图纸中各组件和部件的功能153按照装配图对输送线进行拆卸并无零件损坏154按照装配图对输送线进行装配并无零配件损坏155能够描述皮带输送线张紧机构的组成和功能56能够对流水线进行故障测试及故障排除207掌握流水线的维护方法和要领108违反安全文明生产规程倒扣10-40分项目十五《辊筒输送线的拆装与修理》技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1熟读装配图，并进行解读202能够指出图纸中各组件和部件的功能153按照装配图对输送线进行拆卸并无零件损坏154按照装配图对输送线进行装配并无零配件损坏155能够描述辊筒输送线张紧机构的组成和功能56能够对流水线进行故障测试及故障排除207掌握流水线的维护方法和要领108违反安全文明生产规程倒扣10-40分项目十六《倍速链输送线的拆装与修理》技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1熟读装配图，并进行解读202能够指出图纸中各组件和部件的功能153按照装配图对输送线进行拆卸并无零件损坏154按照装配图对输送线进行装配并无零配件损坏155能够描述倍速链输送线张紧机构的组成和功能56能够对流水线进行故障测试及故障排除207掌握流水线的维护方法和要领108违反安全文明生产规程倒扣10-40分项目十七《自动化生产线气压传动系统安装与修理》技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1熟悉气动系