一炼钢设备维修间预案培训文件

72/72CSP还建一炼钢设备维修间施组织设计一、工程概况一炼钢CSP还建工程——一炼钢设备维修间。工期要求：工期135天，具体开工时间,以指挥部确定网络计划为准。本工程包括主厂房、办公室、工具间及设备电气设施等结构设计：主厂房平面尺寸为60000×24000mm，柱间尺寸为12000mm，采用人工挖孔桩、承台基础；柱、钢架、吊车梁、支撑均为钢结构。办公室、工具间为砖混结构。二、施工段的划分、施工顺序根据工程内容，将整个项目划为五个施工阶段。即土建施工、钢结构制作段、构件安装段、设备电气安装段、试车保产阶段。土建施工、钢结构制作→构件安装→设备电气安装→调试→试车保产1、工期目标、质量目标采用新工艺、新技术、新材料、新设备，开展技术推广活动，运用网络技术和现代化管理手段，超前施工准备，紧凑组织，合理穿插，立体交叉，最大限度地缩短工期，我们确保135天完成本标段施工任务。

2、精心组织，严格要求，消灭通病，工程整体质量达到国家施工验收规范的优良标准等级。争创国家优质工程奖。单位工程合格率100%。3、安全目标贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，做到杜绝重大安全事故、火灾事故和重大设备事故、人身伤亡事故为零，创建文明标准化工地。4、工程成本采用各种先进技术，运用公司的科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗。加强现场物料、设备管理、多项资源的合理配置，及时做到物尽其用，向管理要效益。5、服务宗旨全心全意为甲方服务，急甲方之所急，想甲方之所想，把甲方的事情当作自己的事情办好。三、施工具体部署1、土建施工部署先进行厂房桩基施工，然后依次进行承台、基础梁及办公室、工具间、厂房维护砖墙基础施工。在土建施工作业段，做到突出重点，确保主矛盾线、主工期，又要互不干扰，顺次展开作业，为今后的工作打开一个好局面。特点是主厂房柱基础的工作是重中之重，应组织精干队伍，三班突击作业。在土建开工的同时，开展结构制作段的工作，包括：钢柱、刚架、支撑、吊车梁、平台、走台、梯子等。2、钢结构加工制作施工部署钢结构制作主要由公司金属制品分公司制作完成，其中金属制品分公司具备月产400t钢结构的制作能力，完全能够满足安装进度需要，由于本工程钢构件制作总量大、工期紧，部分构件制作工艺复杂，要求高。因此，拿出详图后抓紧材料定货，以满足钢结构制作开工需要。3、结构安装段，应采取流水作业，多层次、多点面顺序进行，事前精心组织，周密安排，办理好各个工序交接手续，及时保证工序进程，妥善组织好场地的平面布置安排。4、机械设备及工艺管道安装施工部署机械设备安装涉及到起重设备、空调的安装。因此，开工前需办理好各种手续，在结构及设备安装施工具备开工条件时争取尽早上场施工。四、施工措施A、施工准备

根据施工进度计划安排，提前做好土建施工机械、运输机械、吊装机械及材料、构件、设备等进场，以满足施工生产需要。1、技术准备 开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，汇同业主、设计院、监理公司做好设计交底和图纸自审、会审工作，了解设计意图施工难点，编制好《施工组织设计》和《施工方案》，做好技术交底工作。准备施工所用的资料表格及与本工程有关的技术标准和规范。编制测量控制点方案，做好现场基准点的交接，建立测量控制点，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位成果图，报业主、监理等部门复核认可，以保证主厂房建筑标高符合规范要求。2、材料机具准备根据施工进度计划，提前15天向物资部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。同时，组织各种土建机械、运输机械、吊装机械及其他各类施工用工机具等进场。3、劳动力准备根据施工进度计划和业主要求，提前5天，管理人员和技术人员全部到位，并分别做好自己的准备工作。施工生产人员根据进度要求分批进场，并准备充足技术熟练的技术工人。4、检验、试验准备施工时，应提前对各种计量器具进行检定，合格后方可使用。提前做好砂石质量检验砼级配及钢筋焊接试验工作，为钢筋工程砼工程顺利施工做好准备。5、施工用水、用电准备现场施工生产、消防用水采用同一管道，以确保现场施工、生产、生活的消防用水。施工供电由业主指定的电源点接出，供电线路主干线采用五芯电线布设，各用电点接带漏电保护的标准配电箱，施工用电均从配电箱接出。B、测量放线根据设计总图及施工图进行放线，测量及平面定位，在测量放线时必须做到：1、测量放线由专人负责。2、测量基准点应标志明确、永久，并妥善保护，定期校核。3、测量中发现误差应及时研究分析，作出正确处理，防止误差积累，影响质量，甚至造成事故。C、桩及承台施工1、施工顺序测量放线定桩位→筑井口→挖井土、护壁→扩底→验槽→吊装钢筋笼→隐蔽检查→浇注桩芯→挖承台土方、凿桩头→垫层→承台钢筋、模板→隐蔽检查→浇捣承台→养生、回填2、主要施工方法（1）挖井土护壁井土采用分段开挖，以1m为一个开挖深度，挖土由人工从上到下用镐、锹进行，同一段内挖土次序先中间后两边扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸自上而下进行。如果井内地下水丰富，认真做好排水工作，在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵抽排孔外，潜水泵抽排时，安装漏电保护器，并采取鼓风措施，解决井内缺氧问题。在开挖过程中，每挖1m（2）桩允许偏差符合下列规定：桩径±50垂直度1/200桩中心位移20mm3、钢筋笼制作(1)纵筋采用单面搭接焊，其长度为10d同一截面，钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置错开。(2)螺旋箍筋开始与结束处应有不少于一圈水平段箍筋，亦采用单面焊接，其长度为10d，与纵筋隔一根错位绑扎。(3)加劲箍要求和纵筋垂直并全部与纵筋点焊牢固。4、放钢筋笼、浇捣桩芯钢筋笼用汽车吊吊装到位，吊装之前，在每道加劲筋上对称设置4～5块保护层预制垫块，确保钢筋保护层。浇捣桩芯前，抽干井内积水，清理孔底残渣，采用串筒下灰，串筒末端离砼面不应大于2米，砼连续浇灌并分层振捣，分层高度约1～1.5m。5、承台施工见基础部分D、基础施工（一）土方工程1、基础开挖，主要以机械开挖为主，人工开挖为辅的原则进行。开挖以人工为主。弃土及时清运。2、开挖时，按轴线分段进行，土方同时转运，不能堆集在边坡上，以保持边坡稳定。选择较好土质转运至附近堆场留待回填，弃土及不能留作回填的土运至北湖。3、在挖土机工作范围内不得有其他作业，挖土机挖不到的地方人工配合挖土，土方集中，再用挖土机清挖。4、机械开挖至设计标高以上300mm左右，应停止开挖，改用人工开挖、找平，严禁扰动基底土层。5、基坑降水采用集水沟明沟排水法，排水沟及集水坑设置在基础范围以外，四周设置200×200排水沟，集水坑设置边角，集水坑一般70—80cm，并低于挖土面0.7—1.0m，当基坑挖至设计标高时，井底应低于基坑底1—2m，并在井底铺设碎石滤水层，以防长时间将泥砂带出及搅动井底土层。（二）基坑回填1、对地下部分进行验收，办好隐蔽验收手续。2、工艺流程坑底清理→核验土质→分层铺土、夯实→修理找平→验收3、回填前做好水平标志，控制回填土高度、厚度。4、每层铺土厚度不大于300mm，至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，做好密实度检测，密实度不小于90°。5、回填应在相对两侧同时进行。（三）钢筋工程本工程所用钢筋应具有出厂质量证明书，并按要求进行抽样复检。钢筋运到现场后，必须严格按定置位置分等级，规格挂牌堆放，堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于200mm，上方设置防雨措施以防钢筋锈蚀。加工后的钢筋，分段、分层、分施工部位、分施工顺序挂牌存放，为保证保护层厚度，按地下、地上不同构件保护层要求，先预制砼垫块，并将20#铁丝埋于垫块中，绑扎钢筋时，在钢筋下或外侧每隔1（1）钢筋加工前，先必须除去钢筋表面的油渍和铁锈等，对局部曲折弯曲或成盘的钢筋应加以调直，钢筋切断采用机械切割。成型后的钢筋要求形状正确，不得翘曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。（2）钢筋安装前，核对成型钢筋的等级、规格、形状、数量，如有错漏，应纠正增补，钢筋比较密集的部位或构件，事先研究穿插就位的顺序，解决绑扎困难，避免返工，影响进度。（3）接头位置应相互错开，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合规范规定。（4）纵向钢筋锚固长度、搭接长度，按钢筋种类、抗震要求及混凝土强度等级执行。钢筋安装的允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）1网的长度±102网眼尺寸±203骨架的宽、高度±54骨架的长度±105箍筋的间距±206受力钢筋间距±10排距±5保护层基础±10柱梁±5板±32、模板工程（1）基础以胶合模板为主；支撑以φ48×3.5脚手架为主。（2）配板设计模板及其支撑必须有足够强度、刚度和稳定性，能够承受浇捣时侧压力、冲击力，配板主要采用立放排板模式，错缝拼装，以增强模板的整体刚度。（3）安装模板刷脱模剂或干净机油，涂抹均匀，涂抹后不可出现流挂现象。基础梁模板支设时必须拉通线，将侧模校正后，用斜撑支牢，间距为600—800mm，上口加短钢管锁口，立杆插入土层500mm预制构件模板安装允许偏差如下：（4）拆除拆除时保证不粘模、不掉角、不得有裂缝，严禁硬撬、悬挑构件必须达到设计强度，方可拆除底模。3、混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土，用输送泵、输送管至浇筑部位。（2）浇捣前工作对各种机具进行一次严格检查，确保混凝土浇捣连接进行，检查模板是否拼装严密，其加固系统是否稳定、安全、可靠，要求对所浇捣部位进行一次隐蔽会签。4、施工中应注意的质量问题及防止措施1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。施工时，模板用密封胶许条封可，防止漏浆。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋。施工时，垫块间距不得大于600×600MM。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇筑混凝土前，将施工缝处杂物清理干净，并用同强度水泥浆先浇50～100mmE、墙体工程（1）砌筑时，上下错缝，内外搭接，组砌方法正确。（2）砖应浇水湿润，灰缝砂浆饱满，水平缝饱满度不得低于90%，竖缝不低于60%，采用一块砌体、一铲灰、一揉挤的“三一砌筑法”。（3）根据结构尺寸，砌体规格及灰缝厚度计算皮数、排数、尽量采用主规格砌。（4）一般从转角开始，拉接筋砌入墙体内，随时校正墙体垂直度及表面平整度。彩板钢门窗安装先用木楔在框周边临时固定，然后用水平尺和线锤检查达到横平竖直，高低一致，开启灵活，再用铁角固定。7、装饰工程外墙装修：12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：2水泥砂浆面层，米黄乳胶漆两道。内墙装修：15厚1：1：6混合砂浆打底，5厚1：0.5：3混合砂浆面层，米黄乳胶漆两道。（1）施工顺序：先外墙后内墙，先上后下。（2）抹灰前对基层予以处理、清除表面灰色、污垢、封堵管线洞口等，并浇水湿润。（3）设置标志和标筋，控制抹灰层的厚度和平整度，阳角抹成园角R=5mm（4）混合砂浆每层厚度为7—9mm，待前一层抹灰凝结后方可抹后一层。（5）分格线平直，面层压光时，将分格条上砂浆清刷干净。8、楼地面工程（1）厂房及工具间地坪：素土分层夯实，200厚级配碎石，粗砂灌缝碾实，铺0.2厚塑料薄膜一层，180厚钢纤维C30混凝土垫层，面层采用MT410C重庆灰硬顶耐磨材料使用量6kg/㎡，不得掺与粉煤灰。（2）维修办公室地坪：素土分层夯实，150厚C20混凝土垫层，20厚1：3水泥砂浆找平，面层采用防滑地砖。屋面工程主厂房为彩板压型屋面瓦，施工时，从屋脊开始，自上而下进行，瓦与瓦的搭接符合要求，下端保持一条直线。办公室为20厚1：3水泥砂浆面层，工具间一部分为卷材防水层带保温、保护层。10、脚手架工程（1）本工程梁板结构脚手架采用满堂红脚手架，立杆纵距×立杆横距×横杆竖向步距=1m×1.0m×1.2m，纵向水平拉杆两侧每步一道，中间每两步一道，作业层脚手架竹跳板满铺、（2）围护及装修脚手架均采用双排脚手架，立杆纵距×立杆横距×横杆竖向步距=1.5m×1.2m×1.8m，连墙杆件间距3m，砌筑工程卸料平台搭设，立杆纵距×立杆横距×（3）脚手架搭设顺序：施工放线，铺垫块及立杆位置→周边脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设→按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定。（4）剪刀撑的斜杆与水平角度，宜在45°～60°之间，水平投影响不小于4跨或4m，不大于4跨或8（5）在脚手架立杆底端上100—300mm（6）搭接杆件接头长度大于800mm，搭接部分结扎不少于2道，且结扎点间距小于600（7）杆件在结扎处的端头伸出长度大于100mm（8）作业层边缘设置挡护高度大于1.1m栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度小于0.5m。钢结构制作主要工艺装备有：(1)半自动火焰切割机4台，最大切割厚度150mm，切割粗糙度为12.5μm，用于板料分条及节点板下料。(2)多头火焰切割机1台，切割台面尺寸3×15m，切割粗糙度为12.5μm，主要用于H型钢分条下料，一次可以从钢板上切割出4-8条窄板料。(3)液压剪板机1台，龙门剪板机1台，用于节点板及加劲板等板料剪切。用于型钢下料的主要工艺装备有：(1)圆盘冷锯床1台，用于型钢下料。(2)氧乙炔切割机3台。(3)型钢切割机2台。2、校直：校直装备有型钢校直机1台，可对各种型钢进行校直。3、校正：本公司有H型钢翼缘校正机1台，可对H型钢焊接后产生的翼缘角变形进行校正。最大校正厚度为40mm，当厚度≥40mm时则用火焰校正。4、钻孔：本公司有摇臂钻床3台。对于φ80以下的孔采用摇臂钻床钻孔，大于φ80的孔采用气割割孔。为保证孔距、孔径偏差，使工地穿孔率达到100%，工厂钻孔采用套模钻孔。5、焊接坡口加工：焊接坡口加工统一使用坡口机加工。6、钢板接料：钢板接料采用埋弧自动焊和手工电弧焊，焊缝强度与母材等强，焊接后对焊缝进行探伤，一级为合格。本公司有埋弧自动焊机3台。7、H型钢自动焊接：H型钢焊接在龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接时应加引弧板和熄弧板。8、边缘加工：尤其是焊接H型钢的腹板和翼板要实施边缘加工，统一在刨边机上进行。主要制作工艺1、放样、号料与剪切的施工工艺与操作方法(1)放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点和连接尺寸。(2)根据工程所用材料的种类，确定放样和号料料长依据的基准。(3)放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固，并且严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。(4)放样时首先在平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放出构件各节点的实样。(5)号料应根据施工工艺的要求确定切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。具体见下表：切割、加工余量（单位：mm）加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14～53～42～3刨边2～32～33～411铣平3～42～34～52～32～3焊接收缩量结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝收缩0.7，宽度方向每个接口收缩1.0实腹结构及焊接H型钢断面高≤1000mm板厚≤25mm四条纵缝每米共收缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，使梁的长度收缩0.3断面高≤1000mm板厚＞25mm四条纵缝每米共收缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，使梁的长度收缩0.7断面高＞1000mm各种板厚四条纵缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，使梁的长度收缩0.52、矫正、成型的施工工艺与操作方法(1)制作钢结构的钢材的矫正应用平板机和型钢矫正机进行矫正。用手工锤击时，应加垫锤等措施。(2)矫正可用机械或有限的局部加热。进行加热矫正时，应控制加热温度及冷却速度。3、边缘加工和制孔的施工工艺与操作方法(1)构零件边缘加工主要用来消除剪切后产生的淬硬层和气割后产生的热影响区，以保证构件连接接触严密、平整和焊接坡口的加工质量。边缘加工的刨削量不应小于2.0mm。一般在刨边机上进行。(2)焊接坡口的加工应按照规范要求进行。(3)制孔采用钻孔，高强螺栓孔采用套模钻孔。焊接工艺与操作方法1、凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后才能从事相应的焊接工作。2、组合截面柱采用自动焊接，焊缝外观检查符合二级质量标准柱翼缘板或腹板拼接应采用引弧板，对接焊缝错开200。3、吊车梁焊接=1\*GB3①采用自动焊接，其主焊缝、端部加劲焊缝及翼缘板、腹板拼接焊缝符合一级焊缝标准；=2\*GB3②上、下翼缘板及腹板不得在跨中1/3范围内接头，中间横向加劲肋与腹板的连接施焊不宜在加劲肋下端起弧落弧；=3\*GB3③引弧板割去处应予修磨平整，受拉翼缘板宜采用自动精密气割，当采用手工气割或剪切机切割时应沿全长刨边，三者对接焊缝不应设置在同一截面，应相互错开200mm以上，与加劲肋也错开200mm以上。4、焊接材料应符合下列要求：(1)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；(2)焊丝使用前应除锈；(3)碱性焊条应按使用要求进行烘焙，置于保温筒内，随用随取。3、焊接工艺应严格遵守《建筑钢结构焊接规程》的规定。刷油、防腐1、除锈清除钢板表面油脂、污物等后在自动抛丸机进行抛丸除锈处理（桁架类结构进行砂轮机除锈）。抛丸必须采用粉尘少的钢丸。进行抛丸处理后在任何100×100的面积中，残存的锈斑、氧化皮等引起的轻微变色的面积不得超过5%，并且表面近似银白色。采用抛丸处理，粗糙度一定要达到50-70μm，达到除锈等级Sa2.5级，手工除锈达到St3级，然后清除表面灰尘，立即涂上底漆。2、底漆钢结构刷底漆。涂装前对不需涂装的部位进行有效地覆盖。底漆一遍湿膜厚度必须达到30μm，干膜厚度达到25μm，溶剂根据施工实际情况调配，但不能超过20%。在相对湿度90%以下施工。3、面漆（中间漆）钢结构刷面漆。面漆在涂刷前必须将构件表面彻底清理干净，任何松散物及剥离层必须清除（底漆如有碰落，必须修补好）。一般湿膜厚度（两面）必须达到80μm，干膜厚度必须达到60μm。重涂时间间隔最少为8小时。溶剂根据施工实际情况进行调配，但不能超过15%。在相对湿度90%以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜检测仪检测漆膜厚度，保证每遍油漆厚度达到设计要求，从而保证总漆膜厚度。材料质量检测(1)工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要求，则严格按公司程序文件有关条款执行，不得轻易投入使用。(2)所有的工程需用的钢材均应有厂家材质检验报告和出厂合格证，线材还需有施工单位使用前材质检验报告。(3)油漆应三证具全：合格证、材质出厂检验报告、材质复检报告。2、产品质量检测作为一种特殊产品的工程及其各个工序，也都必须按有关文件的相应规定和标准严格执行质量自检、互检、交接检三检制度进行检验和评定。3、检测设备清单序号设备名称规格型号数量生产厂家1数字超声波检测仪SC-2数字2天津建筑机械厂2漆膜测厚仪13游标卡尺200mm84焊接检验尺6主厂房安装构件吊装前的准备工作包括：清理及平整场地，修建临时道路，敷设水、电管线，吊具、索具准备，构件的运输、堆放、就位，构件的拼装与加固，构件的质量检查、弹线编号以及基础准备等。（一）构件的运输构件运输过程要经过起吊、装车、运输和卸车堆放等工序。运输过程上必须保证构件不变形过大，不损坏；运输道路应平整坚实。构件进场以后，应按结构吊装方案的构件平面布置图堆放，应安排好时间、顺序、方向、位置，避免二次搬运。1、柱的运输长度20m的柱子用拖车运输。柱在车上应侧立放，并采取稳定措施防止倾倒。2、吊车梁的运输3、刚架运输由金属制品厂制作，可一次运至现场。（二）基础准备承台为杯型基础，浇筑时要保证定位轴线及杯口尺寸准确。在柱吊装前进行杯底抄平和杯口顶面弹线。柱子安装柱子进场后顺次摆放在基础坑旁，用双机抬吊的方法安装。1、柱子的对位与临时固定柱插入杯口后，应保持基本垂直，柱底离杯口底2～3cm，进行对位。对位时，应先在柱四边放入杯口八个楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口顶面吊装准线。对准后略打紧楔块，放松吊钩，柱沉至杯底。再复查吊装准线，无误后，打紧楔块，将柱临时固定，起重机脱钩。2、柱的垂直度校正柱的垂直度检查，是用两台经纬仪从柱的相邻两面检查柱的吊装准线的垂直度。其偏差允许值，当柱高H≤5m时，为5mm；柱高H＞10m时为1/1000H，且不大于20mm。柱的校正方法，当柱的垂直偏差较小时，可用打紧或稍放松楔块的方法或用钢钎来纠正，若柱的垂直偏差较大，可用螺旋千斤顶平顶法、螺旋千斤顶斜顶法、钢管支撑斜顶法、千斤顶立顶法来校正。柱顶加缆风绳校正。3、柱的最后固定柱校正完毕，立即进行最后固定。最后固定的方法，是在柱脚与杯口间的空隙处灌筑细石混凝土。灌筑工作分两次进行，第一次灌筑到楔块底部；第二次在第一次灌筑的细石混凝土的强度达到25%设计强度时，拔去楔块，将杯口灌满细石混凝土。4、柱顶的中心标高处理在刚架安装之前，必须做好柱顶的标高中心处理，找好纵横中心线，标高用垫板调整一致。吊车梁的安装吊车梁吊装时应对称绑扎，吊钩对准重心，起吊后保持水平。吊车梁就位时应缓慢降钩，争取一次将梁端吊装准线与牛腿顶面吊装准线对准。吊车梁可在屋盖结构吊装前校正，也可在屋盖结构吊装后校正。吊车梁校正的内容有：标高、平面位置及垂直度。吊车梁的标高，在柱基础杯底抄平时已根据牛腿顶面至柱底的距离对杯底标高进行了调整。垂直度用挂线锤测量，若有偏差可在梁底又垫铁片进行校正。吊车梁校正后，立即电焊作最后固定。屋盖系统安装屋盖系统包括：刚架、距间支撑、檩条、彩板瓦等构件，屋盖系统均按节间进行综合吊装。1、刚架安装选择厂房一侧端头将两片刚架全部拼装成整体，找好对角线水平度、垂直度，用吊车一钩吊上柱顶。以此为基准，以后逐一单片安装刚架。2、屋盖永久性连接的粗制螺栓，在安装完毕后将螺帽与螺栓焊牢，以防螺帽松动。3、檩条安装。4、彩板瓦安装。设备安装1、工序节点主厂房主、付跨吊车梁安装完毕，办理了交接手续后，即可上场安装轨道，轨道上吊主梁后，即可安装吊车。2、主要起重设备的选择与使用（1）QU—120单根重轨为1417.2kg/12m，选用16t汽车吊逐一顺序摆放到高12.82m的轨道梁上。（2）32/5t桥式吊车，整体总重60t，选用120t台班安装。（3）5t单轨吊，选用20t吊安装。3、主要项目施工方案（1）轨道安装方案①测量标记伺候点、轨道梁纵向中心线、标高。②安装焊接调整垫板。③焊吊车梁上措施安全档。④QU—120重轨逐一吊上轨道。⑤根据测量标点对轨道进行安装找正。⑥交给科技公司进行轨道接头铝热焊。⑦用钢轨弹力紧固装置固定轨道。=8\*GB3⑧轨道接头点应与吊车梁接头缝错开1m以上，并且两相对轨道的横向错缝应安排在横向轴线柱的两边。=9\*GB3⑨轨道端头与车挡碰头各留100mm伸缩缝，中间不留缝。（2）天车安装方案①确定吊车运至现场的时间、顺序、方向、位置。②安装前检查各部件组装尺寸、各机械检修情况，未处理好的事前在地面拼装调整好。③用120t吊吊上单片大梁，临时固定。④吊上另一片单片大梁与前大梁相对，临时固定。⑤天车大梁组对，单梁中高强螺栓连接（事先应准备好过眼冲），在轨道的水平方框内一次性检查好车体对角线、走行轮、水平标高、垂直平等等，天车大梁上凸度、平等度重点检查项目。⑥用120t吊吊上小车。⑦吊装电器室、司机室等。付跨的单轨吊车及天车轨道参照主跨的施工方法进行。（3）电葫芦安装方案①备品运至现场清点、检查、调整、上油。②搭设安装脚手架。③测量轨道下翼宽度，确定走行轮间隙尺寸调整垫数量。④用16t吊吊上电葫芦。⑤用2台3t导链接住电葫芦，把电葫芦挂上工字钢，先放平车体，再装凸形走行轮，逐步带紧螺栓，调好平衡及间隙。（4）试车方案按要求组织安装调试及试车试重。空调设备安装1、轴流风机按国家标准图94T117丙型带45°弯管安装并刷漆。2、轴流风机现场开洞（丙型安装），具体位置可根据现场情况进行调整。3、分全式空调机安装参见国家标准94T458，安装支架设备配带，安装完后请空调机厂家技术人员到现场进行调试。4、散热器安装参见国家标准图96T922。5、室外蒸汽管道保温采用超细玻璃棉。电气工程1、接地系统安装2、设备电缆桥架敷设、照明箱、照明灯具安装、现场照明箱至现场照明灯具电缆敷设。3、设备现场操作箱安装、相关设备操作、动力电缆敷设、相关设备操作、动力电缆校接线。一、施工前准备阶段1)工艺熟悉:对系统工艺的熟悉是为了单机调试、系统调试做准备。2)图纸熟悉:图纸熟悉是为了施工、单机调试、系统调试做准备。3)图纸会审:提出图纸中的问题及疑问，及早发现设计上的遗漏及不足。4)技术交底:将施工技术、施工方法、施工步骤、设备安装方法等贯彻到每个人。5)安全教育:将施工安全、设备安全、人生安全贯彻到每个人。6)施工机具准备:包括施工机具购买、保养、维护和仪表的校正为施工做好准备。2、施工过程阶段1)土建工程完成，高压电缆桥架敷设、低压配电柜安装、照明箱、照明灯具安装。2)高压电缆敷设、动力电缆敷设、动力电缆校接线。3)接地系统安装：低压配电柜、操作箱、桥架系统接地。上述3项是整个工程的核心，工期一天不能耽误，只有完成上述3项才能进行后面的工作。4)土建工程完成，相关设备电缆桥架敷设、照明箱、照明灯具安装。此项安排两队人全部上场，一部分人敷设桥架，一部分人照明箱、照明灯具安装5)低压配电柜至现场照明箱，现场照明箱至现场照明灯具电缆敷设、低压配电柜至现场照明箱，现场照明箱至现场照明灯具校接线。此项安排两队人上场一部分人低压配电柜至现场照明箱，现场照明箱至现场照明灯具电缆敷设，另一部分人低压配电柜至现场照明箱，现场照明箱至现场照明灯具校接线。迅速完成第5项工作。6)相关设备开始安装，相关设备现场操作箱安装、现场检修电源箱安装、相关设备操作、动力电缆敷设。相关设备安装完成，相关设备操作、动力电缆校接线。此项安排两队人上场一部分人相关设备现场操作箱安装、现场检修电源箱安装，另一部分人相关设备操作、动力电缆敷设。然后两对人全部转入相关设备操作、动力电缆校接线，迅速完成第6项工作。3、调试过程阶段单体调试确认单体设备无误，联动调试重点是工艺过程及相关设备的衔接，相互设备之间的联锁和顺序。调试注意事项如下：a)通电前检查系统的电源是否断开，各回路有无短路现象，线路接入有无错误，现场是否有专人监控和应急保护。b)通电时先通低压（直流24V）并确认电压是否相同，然后再通高压（交流220V）并确认电压是否相同，如发现异常立刻停电，并检查直至排除故障方可重新送电。c)调试开始时先不让系统运行，测试外部数字量输入信号是否正确，如不正确立刻停电，并检查直至找到错误并解决后方可重新送电，将所有数字量输入测试完成后，再将所有设备控制选至现场，才能让系统运行，系统运行后所有设备应处于停止状态，如发现异常立刻停止运行，并修改程序直至无误后再运行，将上述过程全部确认后将准备进入单体调试阶段。d)单体调试：现场设有专人监控和应急保护，将所有设备控制选至现场，让系统运行，由现场启停设备，观察单体设备运行情况，启停是否正常，如不正常立刻停止系统运行。检查程序及接线确认无误后重新运行系统。再观察单体设备运行情况，启停是否正常直至无误。极限、紧停等保护需做重点测试，必须确保正确无误。将上述过程全部确认后将准备进入联动调试阶段。e)联动调试：现场设有专人监控和应急保护，将所有设备控制选至集中，让系统运行，由中控室集中操作，观察设备运行情况，主要是设备动作时序、现场保护、连锁、工艺过程是否正确，如不正常立刻停止系统运行。修改程序重新运行系统。再观察设备运行情况直至完成全部工艺过程。主要施工方法本工程施工技术方法具体施工分部如下：1、电气盘柜安装工程1)工程准备阶段：了解设备结构、重量、体积，以便确定所用导链及钢丝绳的尺寸。技术交底时，将吊装方法对每一个施工人员进行详细的讲解，并落实贯彻到位。2)盘、箱柜的运输：盘、箱柜进场前必须熟悉现场，检查土建条件是否已经完备，控制柜底部的电缆进线孔是否与设备相符。所有的条件都具备后，与炼铁厂取得联系，协调好相关事宜，设备才能进场。3)盘柜从生产地运往车间途中，盘柜间应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆，再用绳索封车。4)吊装劳动力准备及安排：起重工10，负责重机及搬运；架工6人、安全员2人、施工员1人负责安全及指挥工作。5)工机具的准备：吊装前要准备好相关的工机具，包括10号钢丝绳2根、桥式吊车、运送盘柜的汽车等，并检查其安全状况，保证吊装过程中不会发生意外事故。6)盘、箱柜的吊装：吊装前，检查吊车和吊具有无缺陷，吊点应在电气盘柜底部,保证电气盘柜在空中的稳定性。正式吊装前要进行试吊装，将电气盘柜调起100mm左右，检查吊车抱闸和其他部件是否可靠，确认均正常后才可正式起吊。盘柜可从电气室出口通道进入，吊装采用安装位就近原则。吊装过程不得有严重冲击和振动。整个吊装过程要保证在1到2天内完成，不能影响整个工程的进度。7)盘、箱柜的安装：安装盘、箱柜时严禁直接用铁锤击打盘体。安装完的盘、箱柜底部要安装密封板，按进入柜内电缆的数量、大小、敷设方位、钻空、底板密封好，按技术条件书的要求做好电气系统的接地。8)母线连接：连接螺栓必须用精致镀镍螺栓，螺栓传入方向符合规范要求，母线连接应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合规范，连接必须牢固、紧密。母线的连接端连接时，应进行清洁。9)安全措施：各施工人员在盘柜的安装过程中要注意安全，特别是吊装的时候，现场要有安全员和安全监护人。吊装过程中要由安全员统一指挥，现场施工人员注意不要被盘柜撞伤或砸伤。2、电气保护管安装方案（1）该工程电气配管工作量大，各种管线走向复杂，一旦配错很难纠正，对电缆敷设影响较大，应严格按照规范要求进行施工。（2）实施要点：管径核查及煨扁度控制、基础配管的防渗漏处理及接地。1)基础配管前应与土建、机械专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切配合，保证坐标准确。2)钢管采用液压或手动弯管器煨弯，弯曲半径明配管大于直径的6倍，暗配管大于直径的10倍，煨扁度小于10％。3)明配钢管连接一律采用管箍连接，PVC管采用粘接法连接。明配管要求整齐美观，并用金属卡固定，基础配管深度符合设计要求，并在接头处缠绕生料带，以防漏浆或渗水。4)钢管进配电箱采用管丝帽（锁紧螺母）固定，露出丝扣2～5扣，并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体连接。所有钢管都必需与接地系统连通，金属管两端采用不小于65)穿越道路和建筑物的保护管两端需打喇叭口，埋设深度和两端伸出长度符合设计或规范要求。6)钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木碶塞住管口，防止杂物进入管内。3、电缆敷设工程1)所有电缆应按施工图所示路径敷设，并经监理工程师监督指导。尽量避免电缆交叉，动力、控制电缆应分层设置。导线在桥架上敷设应加盖板或其他方法保护。2)对电缆的型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。高压电缆应按规范要求做直流泄露试验，低压电缆、导线用500VM欧表测量其绝缘，合格后方可敷设。3)电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面摩擦或扭曲。导线敷设采用放线架敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。4)电缆在柜内排列整齐，在架设、支架上每隔1.5-2米要用尼龙扎带固定一次，在终端及转弯处要留有余量。电缆弯曲半径要符合规范要求。5)电缆（导线）在穿管前应对钢管进行清扫，清除管内积水或杂物，用锉子磨光管口，防止管口割伤电缆（导线），并穿铁线或用引线器进行牵引。敷设后管口应及时用防火涂料封堵或垫管口垫。6)单芯动力电缆在桥架上敷设时，应按回路扎成“品”字形，每间隔2米捆扎一次，单芯电缆不得用铁件进行固定，不得单独穿钢管，如确需单独穿管，可用塑料管或对钢管进行处理，以避免形成涡流。7)控制电缆中间不得有接头，因其他原因必须接头时，应设置端子箱进行转接。户外应采用防水型端子箱。8)对进入设备的电缆采用金属软管进行保护，对可移动的设备其电缆应留有满足其移动的距离并留一定余量。4、电机的接线1)所有电机接线前，均按要求测绝缘。2)6平方毫米以上的电缆均应按规范制作，安装线鼻子，保证接线牢固可靠。3)电机接线柱处裸露电缆部分一律要求包扎绝缘带，防止有毛刺短路接地。5、电气调试工程设备检查：根据图纸检查设备、元件、各动力线及控制操作线的型号和规格；进行设备和现场的再清洁工作；测量各设备单元的绝缘电阻值；检查设备单元的机械动作情况。校对线路：校对各设备、元件相互之间的主控连接线；检查接线端子是否压紧；所有端子上的线应有与图纸上相同的编号。系统调试：按各受配电回路各自的系统测试检查后做空载模拟实验。若无问题则应上报指挥部，由指挥部组织进行联动试车运行。主要施工机械及设备序

号机械设备名称型号数量产地制造年份生产能力备注1液压吊120t日本最大起重量120t租赁2液压吊50t日本最大起重量50t租赁3平板25t德国1999租赁4自卸汽车8tEQ3141G2二汽19988t/车自有5平板汽车8tEQ1535二汽19958t/车自有6汽车吊16t2徐洲1995最大工作半径

18m，0.5t自有7潜水泵80WQ203河北1997Q=61/S,h=20m自有8振动泵φ50mm5江苏199820m/h自有9砂浆搅拌机HZ-1001成都1997自有10卷扬机36KW6阜新1997自有11卷扬机56KW3阜新1997自有12空压机12m31柳洲1999自有13直流电焊机2HF-63015成都1993自有14交流焊机BX-300-115成都1995自有15自动焊机ZG-10006江苏2002自有16焊材烘烤设备DJK-60、3002江苏2002自有17液压剪板机1-20mm1沈阳1997自有18自动切割机HZ-12503上海1998自有19半自动火焰切割机4自有20型钢切割机2自有21自动坡口机P3250上海自有22角向磨光机20自有23普通车床CY6140*15002上海1998自有24镗床TX6216C1浙江1998自有25龙门刨床龙门刨床1浙江1999自有26型钢校直机550、6601沈阳1998自有27H型钢翼缘校直机200-400*21江苏2001自有28摇臂钻床50-803大连1998自有29液压千斤顶10-100t202004核检自有劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况1-20天20-40天40-60天60-80天80-100天100-135天起重工4-8级2人2人4人6人4人铆工4-8级8人8人10人8人8人4人电焊工4-8级15人15人20人15人4人10人气焊工4-8级8人8人10人10人5人5人钳工4-8级8人4人管工4-8级5人5人钢筋工4-8级4人4人4人4人木工4-8级8人8人8人8人泥工4-8级8人10人砼工4-8级2人2人4人4人4人电工4-8级2人2人4人４人10人2人油漆工4-8级10人10人5人5人2人普工20人20人20人20人10人20人合计71人79人63人100人73人57人五、质量保证体系本单位根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准，强化质量职能。项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。建立由项目经理领导，项目副经理、专业工程师中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理。五、质量目标工程质量优良。工程施工过程的质量控制1、保证分项（部）工程按规范和程序在受控状态下进行。2、过程控制：根据工程项目的不同阶段，作业层负责一般工序的过程策划。3、特殊过程控制：对特殊过程，按专门编制的作业指导书进行控制。特殊过程，由具备资格的操作者完成，对参加特殊过程施工的关键人员必须经过技术交底、培训，方可上岗。质量管理程序与质量预控质量管理体系图班组长作业长班组质检员料具管理部负责人施工技术员监理、建设单位代表公司质检职能部门项目质检员项目技术负责人项目经理公司主管领导班组长作业长班组质检员料具管理部负责人施工技术员监理、建设单位代表公司质检职能部门项目质检员项目技术负责人项目经理公司主管领导施工过程的检试验控制1、按照有关技术规范的要求，设置专门的监测岗位，完成各项工程的检测、调试、测量与观测，并累积形成完整的技术资料。隐蔽工程在进行覆盖前，必须经过监理公司及业主有关人员的检查及批准确认。2、通过对施工过程进行检验和试验，保证未经验证合格的过程（工序）不得转入下道过程（工序）。项目竣工验收质量控制1、竣工验收必须按规范、设计文件、供货商的设备说明书等完成合同内的所有工作，全部工程（含实物及资料），自检验收完毕后，向监理公司及业主提交交工验收申请报告，监理公司初验合格后，由业主组织交工验收。一、组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能见项目管理职责。二、采购物质质量保证项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准，对所需采购的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、采购物质对，所采购的材料必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料有疑问的禁止进货。2、委托分供方供货，事先已对供方进行联席会可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。3、实行动态管理。公司主管部门定期对分供方的实际进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。技术保证措施1、专业施工保证本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。2、劳务素质保证本工程似选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。3、加强成品保护结构施工期间，由于工期较紧，各工序交叉频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损失和丢失，势必影响工程进度，增加额外费用，因此，施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：1）设专人负责成品保护工作2）制定正确的施工顺序制定每个部位的施工工序流程，将土建专业程式种之间工序相互协调，排出每个部位的工序流程表，各工种之间的工序均按流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。3）做好工序标识工作在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品的标识“正在施工，注意保护”的标牌。4）采取护、包、盖、封防护采取“护、包、盖、封”防护的保护措施，对产品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的要及时恢复。5）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确定，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。质量管理制度为确保本工程质量，在工程中特制定以下质量管理制度。1、工程项目质量负责制度对工程的全部分分项工程质量向建设单位负责。每旬向业主监理呈交一份技术质量总结。2、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书/每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以局面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3、材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4、样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断定探索，积累必要的管理和操作经验，提高警惕工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求、明确质量目标。5、施工挂牌制度主要工种在施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期、度做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检测制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程注入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程注入追究公司负责人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。8、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交太作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应往得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。9、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和谦虚尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10、有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。11、工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定不合格的工程不得交工。材料的检验与试验检验、试验大纲项目检验方法技术标准备注一、进货检验1、甲方提供的材料（1）钢筋、水泥甲方检验、乙方复检GB1346—810GB175—102（2）钢材、有色金属甲方检验、乙方确认GB699、GB700GB1591（3）橡胶制品、石棉制品、各种定型密封件甲方检验、乙方复检（4）管件、法兰、螺栓、轴承甲方检验、乙方复检二、过程检验1、测量工程自检、专检、甲方复检GB50026—103YBJ212—88（1）挖土专检、联检（甲方、勘探院、设计院）①桩土方自检、专检、勘探验槽、甲方检查②桩模板自检、专检③桩钢筋自检、专检、焊接送检、甲方检查④桩砼专检、砼送检、甲方检查2、喷涂工程自检、专检、联检GB211—87（1）结构制作自检、专检、甲方检查GB50205—95（2）钢结构安装自检、专检、甲方检查GB50205—95（3）油漆涂装自检、专检、甲方检查预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度±10预留洞中心线位置10截面内部尺寸±10钢结构安装基础的几何尺寸允许偏差序号测定项目测定点及测定方法质量标准允许值（mm）1基础高度1、侧板底部计测点为立柱位及中间部2、圆顶部沿圆顶部尺寸约每3m3、预留孔部±10相邻测点之间±5±20±102安装基准点L1L2R1R2±5±5±2±23底板焊缝检查用真空试验器检查泄漏环形板对接焊缝（带垫板）的根部间隙二级咬边≤0.5无泄漏＋4－04立柱接头部焊缝检查二级咬边≤0.5一、土建质量保证措施1、防止混凝土构件表面出现麻面措施：（1）模板表面清理干净，不得有干硬水泥砂浆等杂物。（2）浇注砼时，应浇水充分湿润，模板缝隙应用腻子堵严。（3）模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土应分层均匀，振捣密实，至排出泡泡为止。（5）表面无粉刷时，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。2、防止混凝土构件产生缝障、夹层的措施：（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面接缝处，锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净。（2）砼浇注高度大于2M应用串筒或溜槽，接缝处浇灌前，应浇灌5-10CM厚原配合比石子砂浆，以利于结合良好，并加强接缝处的振捣密实。（3）缝障夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实，缝隙夹层较深时，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。各类质量问题防治技术措施表序号质量通病类别防治措施1施工缝结合不密实凿打到无振动石子，浇灌混凝土可刷素水泥浆一道2板面钢筋的保护严禁闲杂人员上板面3混凝土暴模的防治对扣件、对拉筋、支模方式逐步检查，限制振动棒的振捣时间4轴线偏差进行浇混凝土前、浇混凝土中，浇混凝土后三次复核5混凝土结构蜂窝、麻面等严密检查模板拼缝，防止漏浆，振动棒的振动方式必须进行技术交底二、钢结构制作质量问题预防措施1、零件尺寸偏差防范措施(1)划线号料前应准确看懂图纸。(2)划线、组装和检查的量具，必须定期送计量部门检定。(3)用尺测量零件时必须将尺面紧贴零件表面。(4)划线、号料时应根据不同零件的加工量，预加实际的余量。(5)钢材的变形应进行矫正达到要求的直度。(6)号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和互检，使零件几何尺寸符合图纸的要求。2、钢构件节点结构不符合设计规定防范措施：(1)认真对设计图纸进行会审，弄清设计意图和各部件的连接关系。(2)严格按施工规范要求进行施工。3、零部件表面损伤防范措施：(1)操作方法正确，禁止随意施工。(2)对于要求较高的零件应加以保护。(3)打火或引弧应在焊缝中间进行。(4)吊装或运输时防止与其它硬物碰撞。4、构件变形防范措施：(1)制作钢构件时，应根据技术水平和设备条件等制定加工工艺，以减少应力和变形。(2)制作钢构件的设备应保证施工质量要求：①电焊机应保证焊接电流和电压的稳定，并适应不同结构和各种焊缝位置的焊接要求；②放样、拼装所用的平台应具有标准的水平面。(3)应减少钢构件在各道工序时的变形：①号料后的零件应进行矫正；②拼装时应选择合理的装配顺序；③吊装时应采取临时加固措施，吊点选择合理。(4)制作过程中选择合理的焊接工艺参数和焊接顺序以及其它方法以减少焊接变形。(5)构件发生变形后应采取机械或火焰矫正的方法进行矫正。5、钢结构件制孔不准确防范措施：(1)构件制孔严格按施工图定孔位，标注孔中心线，孔的间距和排距应严格遵守规定；(2)孔必须准备套模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理；(3)孔径的偏差必须符合规范的规定；(4)制孔必须保证精度，制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺。6、焊接质量通病防范措施：(1)焊缝尺寸偏差大：应严格控制焊接部位的相对位置，焊接中精心操作。(2)裂纹：应选择合理的焊接工艺参数和次序。(3)气孔：焊条严禁受潮，按规定要求进行烘干，焊接区域必须清理干净。(4)咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。(5)夹渣：多层焊时应将焊渣清除干净。操作中应注意熔渣的流动方向，应使熔渣留在熔池的后面。7、构件油漆表面返锈防范措施：(1)油漆进厂除了具备质量合格证以外，还必须通过见证取样进行有效复检，油漆复检合格后才允许使用。禁止擅自使用未经复检合格的油漆。(2)结构件必须严格通过抛丸除锈或砂轮机除锈，达到设计除锈等级，且刷油前应将构件表面的浮灰清除干净(3)漆、中间漆、面漆涂刷时，溶剂掺和调配必须严格按照刷油工艺进行，做到合理。不得擅自调稠或调稀。前道油漆必须保证实干后才可涂装下道油漆。每道油漆表面严禁被践踏或污染。(4)禁在空气相对湿度大于90%以上或雨雪天气等环境下涂装油漆，以防刷油构件表面返锈。六、安全生产方针及原则坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”，坚持“管生产必须管安全”的原则，实施《施工现场安全生产保证体系》标准，走安全效益型道路。二、安全管理目标安全目标：无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故、无重大机械设备事故、无重大火灾交通事故、创无事故工程。三、安全生产责任制1、各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。2、项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调。3、各分公司（作业层）经理，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。4、项目经理部专职安全员，在项目经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查所属各工程处安全生产工作，对安全隐患发出整改指令，重大隐患报告项目经理，协调各工程处交叉作业时的安全工作。按照公司的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的单位和个人，对在安全生产中有突出贡献的单位和个人提出奖励建议。5、各分公司（作业层）专职安全员，在分公司领导下，负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。6、班组不脱产安全员，负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。7、项目经理部各部门及分公司各级干部在各自的工作范围内抓好安全工作。四、安全生产例会制度1、工程项目安全委员会，每月召开一次会议总结上月安全工程，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。2、项目经理部专职安全员每周召集一次由各工程处专职安全员参加的例会，上传下达安全生产指标，协调各单位之间的安全工作。3、各分公司（作业层）安全生产领导小组每周召开一次例会，研究解决本单位的安全生产情况，检查布置安全生产工作。4、单位工程、单项工程开工前召开安全交底会。5、班组每天工作前召开班前会进行安全交底。一、安全施工保证措施根据工程特点，采取下列主要安全施工措施：一个“第一”：牢固树立“安全第一，预防为主”思想；二个“贯彻”：贯彻“五同时”，贯彻对事故及未遂事故的“三不放过”。二、重点施工安全措施1、土方开挖。凡深度超过1.5m，根据土质情况应采取放坡、边坡支护或井模等施工措施，严禁挖空，不防护等冒险作业，不准在土方边坡上堆放土和材料。重点注意事项：挖孔桩B轴外侧有重载车行驶，桩心10M内为施工区域，拉警介线。严禁车辆进入，设置安全警示标识。2、施工用电。按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。3、高空作业。凡高空作业都应有安全网保护，搭好平台或跳板，必要时使用安全带。作业人员进行体检，患有不宜高处作业疾病的人员禁止登高作业。4、起重安装。吊装房架、梁、柱、板的各类起重机械设备严禁超载，起重机械由持证人员专门操作，专人指吊。在柱间和屋架等高处应设拉绳，便于安装人员拴挂带。5、防坠落。在施工现场各层平台的预留洞口、楼梯口、各种临边、设置围栏，或将洞口覆盖，多层交叉作业应搭设保护棚或隔离层。6、防暑。夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开水，设置职工休息棚。