采煤各工种操作规程

PAGEPAGE161采煤机司机一、总则：1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。二、开机前的检查和准备工作：1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。2.采煤机的检查。（1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。（2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。（3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。（4）各部润滑油是否油量充足和变质。（5）牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。（6）冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。三、开机：1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器）。5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。四、停机：正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置（采煤机司机离开工作面时同样）。五、注意事项：1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。2.不准用采煤机割石头。3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。4.截割部油温不宜超过800℃，牵引部油温，不得高于600℃和低于150℃。5.不同牌号的油禁止混用。6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。7.无水不得开机。8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。9.操作采煤机时应做到“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”十字准则。平：割煤时保持顶、底板平整；直：煤壁要割直；匀：采煤机牵引速度要均匀净：采煤机用的油质要保持绝对干净，存、运、装、换油都必须专人专桶；严：严格执行操作规程和岗位责任制，不得开快车，不准无证开车；准：在采煤机运行中发现异常现象时要及时进行分析、处理，找故障点要准确，操作动作要准确；细：检查要仔细；紧：各部连接螺栓要经常处于紧固状态；勤：勤检查，勤维护，使采煤机经常保持在完好状态；精：采煤机是综采设备中比较复杂的设备，因此要想发挥采煤机的作用，就必须对采煤机的结构、性能精通，做到精心操作、精心维护。液压支架操作工一、一般规定：1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：（1）各种操作要快；（2）移架速度要均匀；（3）移架步距要符合作业规程规定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各组支架要排成一直线；（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；（8）煤、矸、煤尘要清理干净。二、准备、检查与处理：（一）准备：1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。2.配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。（二）检查：1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。6.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。（三）处理：1.顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。3.更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。三、操作及注意事项：（一）正常移架操作顺序：1.降柱使顶梁略离顶板；2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。5.将各操作手把扳到“零”位。（二）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。3.过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。4.移架按正常移架顺序进行。（三）移架操作注意事项：1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。（四）推移工作面刮板运输机：1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。6.移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。（五）放炮时的注意事项工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。四、收尾工作：1.割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。4.处理完存在的问题后，方可收工、清点工具、放置好备品配件。5.向接班人员详细交待本班支架情况、出现的故障，存在问题。并作好液压支架工作日志。单体支柱支护工1、进入工作地点后，先检查本工作面范围的支柱和顶板情况，改掉歪扭、失效等不合格支柱，上顶插严背实，确保本人工作范围内的支护安全可靠。2、支柱工的升柱、挂梁、刨柱窝等所有操作，无特殊情况时，都要站在倾斜上方操作。3、所有柱、梁的注液阀、圆销、偏销、水平销的方向位置要一致。4、在乳化液泵停开期间，严禁对承载支柱进行降柱操作。5、进行支护前，必须在完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。6、严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。7、顶梁与顶板应平整接触。8、不准将支柱设在浮煤、浮矸上，坚硬底板要刨柱窝、；底板松软时，支柱必须穿鞋。9、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。10、不准站在输送机上或跨着正在运转的输送机进行支护。11、调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。端头工1、正、副巷上下端头必须按作业规程支设封口柱，并保证支护强度。上、下端头悬顶面积大于2×5m2时，必须采取强制放顶措施。2、必须根据作业规程制度，支设正副巷超前液压支架支护符合要求，保证机头机尾安全出口高度不低于1.8m，宽度不少于0.7m，行人畅通。3、移回采机头（尾）时，必须停溜，移过机头机（尾）后，方可开机，移动步距0.63m。4、机头（尾）端头架必须及时前移，以减小顶板空顶面积。5、卸锚梁、垫片前，必须保证在支护的前提下进行，卸掉的锚梁、垫片要及时回收。6、经常检查转载机。必须检查机头处巷道两帮及顶板情况，注意转载机机头与皮带机尾的搭接情况，机头必须爬在承载架上。7、转载机移动时，转载机两侧严禁有人停留或作业，防止转载机歪斜挤伤人员。运转工1、各运转工工作时必须精力集中，严格按《操作规程》作业，联系好信号后，方可作业。2、转载机，运输机启动时，应首先进行检查，确认无问题时方可正常启动，不得强行启动。一般情况下，输送机不得倒转。3、经常保持电机、减速器的清洁，保证机头前后20m范围内的文明生产。4、严禁用溜子，皮带运送一切物料，特殊情况必须制定安全措施。5、皮带输送机的机头、机尾要保持设计高度，上下帮及皮带架间的浮煤、杂物要及时清理，保证皮带不跑偏且有足够的运转空间。6、各输送机机头、机尾必须有可靠的固定装置；否则不得开机刮板输送机司机一、总则1、输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运转。2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。二、开动前1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。2、检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。4、开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。三、运转中1、细听信号，信号不清不准操作。2、经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。3、经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。4、液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。5、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。四、停机后1、应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。2、清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，保护设备，确保工作环境整洁。3、认真填写运转日志和交接班记录。乳化泵司机一、一般规定：1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。7.司机要按以下要求进行定期检查、检修：（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次；（4）坚持每10天清洗一次过滤器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；（7）水质每季度化验一次；（8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。二、准备、检查与处理8.准备：（1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。（2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。9.检查与处理司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉；（4）减速器的油位和密封是否符合规定；（5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液；（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（8.）配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；（10）电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；（2）卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;（4）压力表的指示是否正常准确；（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2×105帕以上；（6）各接头和密封是否严密，无滴液；（7）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；（8.）控制按钮是否灵敏可靠。三、操作及其注意事项：12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。13.运行过程中应注意以下事项：（1）各种仪表显示情况；（2）机器声音是否正常；（3）机器温度是否超限；（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内；（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；（6）乳化液箱盖是否平整严实；（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物；发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。14.发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味；（2）温度超过规定；（3）压力表指示压力不正常；（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；（5）控制阀失效、失控；（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；（7）供液管路破裂、脱开。15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：（1）打开手动卸载阀使泵空载运行；（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。16.注意事项：（1）必须确认信号，信号不清不开车；（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；（6）要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；（7）在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。清煤工操作规程清煤工与支护工、风镐工、采煤机司机协作时，应具备以上工种的基本知识，共同搞好工作面的工程质量及安全生产。清煤工必须在支护完整和安全的地方清煤。若由采空区向外扒煤时，必须使用长把工具，严禁身体任何部位伸进采空区内。在清煤中，如发现有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班、队长汇报。发现有瞎炮，必须找班组长、放炮员处理，不准自行掏挖瞎炮，在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班组长、放炮员，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。操作顺序：准备——处理——清煤——配合支护工等搞好工程质量——清扫浮煤。转载机、破碎机司机转载机、破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运输。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。液压支架工1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面“作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。液压支架工要与采煤机司机密切配合。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停止采煤机。掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：①、各种操作要快②、移架速度要均匀③、移架步距要符合“作业规程”规定④、支架位置要正，不咬架⑤、支架要排成一直线⑥、支架、刮板输送机要平稳牢靠⑦、顶梁与顶板接触要严密，不留空隙⑧、煤、矸、煤尘要清理干净，无浮煤，浮矸皮带司机司机胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养胶带输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。任何人不得乘坐胶带输送机，不准用胶带输送机运送设备和笨重物料。胶带输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。胶带输送机的电动机场、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达1.5%时，切断电源，进行处理。机电维修工井下普采机电设备的安装移动、维修、事故处理等工作必须执行进规程。采煤机电维修工必须经过专门安全技术培训，取得安全资格证，持证上岗。采煤机电维修工应掌握矿用各类电器设备（防爆型、安全型、一般型）结构性能，维修技术，熟悉本人所负责的采区供电系统及各馈电线路所带的负荷。除执行本规程外，还应执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》等法侓、法规。采煤工作面及其它作业地点、电动机或其开关安设地点附近20M以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，进行处理，达到1.5%时要同时撤出人员，采取措施处理，待瓦斯浓度降至1%以下方可恢复工作或送电。严禁带电移动电气设备。不允计带电检修，不允许带电打开开关大盖及设备接线室，也不允许敞开盖或接线室试送电，不允许带电检查设备内部构件。应经常掌握本人所维护的低压供电网的绝缘情况，新设、延长、拆除采区电缆或发现电缆受外伤损坏绝缘时，应观察本电网检漏继电器的绝缘电阻是否有变化，做到对低电网的绝缘电阻值心中有数。应熟悉由采区变电所移动变电站或配电点引出的馈电线上的各馈电开关的过电流保护整定值和熔断器熔体的额定电流值，不经专职技术人员同意不得改变定值或选用比原来额定电流大的熔体。对使用电气仪表进行测量时，要注意现场瓦斯浓度不超过1%。检修设备和处理电气事故，必须先停电，用便携式瓦斯检测仪测定瓦斯情况，当浓度低于1%时，方可开盖检修。然后用同等电压的检电笔验电，无电压后对地放电，并上锁，挂“有人工作，严禁送电”牌，有条件的设专人看管。新安装设的电气设备、电缆，应事先检查其比绝缘情况，安装敷设后，送电前再摇测一次绝缘电阻，并作记录。具有超前检漏保护的开关送不上电或馈电开关因漏电保护动作脱扣跳闸后不许重复试送电，应检查被保护的线路，设备的绝缘，找出绝缘破坏点或电网绝缘普遍降低的原因并加以处理。绞车司机操作规程1.绞车司机，必须经过技术培训、考试合格、持证上岗。2.必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。3.必须了解该绞车线路的基本情况，如坡斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式及规定引车数等（调度绞车拉放空或重车均为一辆）。4绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷斜巷长度及坡度等）。5.必须执行：“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭。6.必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与工作无关的事情，工作时不准与他人闲谈。7.检查绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。8.检查绞车的安装固定是否平稳牢固，稳压支柱和底垫木有无松动腐朽；用地锚或混凝土基础的绞车要检查地锚、基础螺栓有无松动、变位，查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一侧的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。9.检查绞车制动闸和工作闸（离合器）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于４毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于２毫米，表面光洁平滑无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽，限位螺杆等完整齐全，无弯曲、变形，放闸后，闸把位置在水平线以上30度～40度即闸死，闸把位置严禁低于水平线（其他小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3－4/5，此位即闸死）。10.检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列整齐、无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过绞车规定允许的容绳量，绳径要符合要求；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于３圈；绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》，要有可靠的护绳板。11.检查绞车闸制开关、操纵按钮、电机、电铃等，应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。12.试空车，松开离合闸，手压制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象为正常。13.发现问题必须及时向上级汇报，处理后方可开车，以防事故发生。14.起动：（1）听到清晰、准确的信号后，首先送上红灯，向行人示警，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。（2）缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。（3）必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车、一手处理爬绳。（4）下矿车时，应与把钩工配合好，边推车边放绳，不准留有余绳，以免在过变坡点时突然加速崩断钢丝绳。（5）禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。（6）如起动困难时，须查明原因，不准强行起动。15.运行：（1）绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。（2）注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：①有异常响声、异味、异状。②钢丝绳有异常跳动、负载增大、或突然松弛。③稳压支柱有松动现象。④有严重咬绳、爬绳现象。⑤电机单相运转或冒烟。⑥突然断电或有其他险情时。（3）司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，认真掌握车速，严禁不带电放飞车。16.停车：（1）接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。（2）上提矿车，车过变坡点后，应停车准确，严禁过卷或停车不到位。（3）正常停车后（指长时间停止运行），应拉灭示警红灯；离岗时必须切断电源。17.其他规定：（1）严禁超载、超挂、蹬勾、扒车，防止发生人身伤害事故。（2）矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位，避免断绳或轨道损毁。（3）如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。电钳工操作规程1、电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各种安全保护装置的作用。能独立工作，并经考核取得合格证。

2、未经考核合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事电气维修实习工作。

3、上班前不准喝酒保持精力充沛，工作时精神集中，不得从事与本职无关的工作。

4、无论高、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等措施。

5、作业前要搞清整个供电系统各干线电压等级，验电时，使用与电压等级相符验电笔，逐渐接近导体。

6、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手触摸带电体。

7、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上操作，操作时应一人操作，一人监护，在停电后的开关上，悬挂“停电作业，禁止合闸”的停电的警告牌。

8、在井下搬迁、检修电气设备，严禁带电作业。检查、修理、搬运时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电、线路短路接地，操作手把上应悬挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，才允许触及电气设备。

9、运行中馈电开关的短路、过负荷、漏电保护应保持完好，整定值正确，动作可靠。

10、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须可靠，不准有绣蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈。局部接地接地极和接地引线的截面尺寸、材质应符合有关规定。

11、过流、漏电开关因故障跳闸，应查明原因，排除故障后方可送电。挂钩工操作规程1.开车前对信号、车挡、链环、老钩、插销、绳卡、轨道、扳道器、钢丝绳、防跑车装置、绞车道和照明以及工作地点顶板、支架等作面详细的检查，发现问题及时汇报处理好后，方可发送信号进行。2.信号工对各种生光信号必须熟练掌握，准确发送和接收信号，信号未听清不得盲目发送。每次挂钩都必须对矿车、链环、老钩、插销进行一次检查，发现问题及时处理，已损坏的必须撤出使用。3.开车时有权制止任何人从绞车道上下，绞车道上有人上下时严禁开车。4.必须在挂好连接环、老钩、插好保险销，向上提升时挂好保险后，才许发出开车信号；上车场必须在听清下车场的信号方可发出开车信号。下车场的信号不许直通绞车房（除紧急事故信号）发出开车信号后，下车场人员必须进入躲避硐，禁止有人在车场逗留或跨越钢丝绳：上车场挂钩工则打开车挡，推动最前面矿车运行过变坡点始开下行。5.摘挂钩时，身体不得伸入两车系车箱之间，脚不得踩在钢丝或钢轨上，挂两个以上矿车下放时，必须先挂好链环再挂老钩，检查钢丝绳余索，余索不得过长，挂车数量不得超过规定。6.发现矿车在运行中掉道时，应立即发出停车信号，关好安全挡，及时进行汇报处理。7.提升信号为一声停、二声上提、三声下放、四声慢车，出现异常情况打乱铃。8.

信号、挂钩工不得擅离岗位，对所挂钩料车必须进行详细检查超高、超长、超宽、超载及未绑固牢靠的物料车不许上下。JKYZ/1.5B型液压提升机操作规程1、开车前的检查

开车前必须检查液压提升机各部件是否正常，如防爆电磁阀是否动作灵敏，油箱油位是否过低，各压力表是否损坏，各油管接头是否漏油，钢丝绳是否疲劳或损伤，压板及接头是否牢固，深度指示器保护系统是否完好。

2、启动

（1）先启动双联叶片泵（即副泵）运行5分钟，同时操作手柄前后移动，观察盘形制动闸开闭是否适当，操作压力是否正常。

（2）之后启动主泵空运行5分钟，观察离压、背压读数是否正常。

3、运行

（1）根据上升或下放信号，手握操作手柄慢慢置于后拉（上提）或前推（下放）位置，使滚筒逐渐加速到额定转速下运行，严禁突然将手柄猛置于最大角度下运行，以免速度加快造成事故，或损坏液压元件。

（2）当上提或下放，到终了位置（及深度指示器的最高铃声）时，慢慢将手柄移回中间位置，实现正常停车，切忌猛拉或猛推，以免造成事故。

（3）如遇异常情况或发生事故紧急停车时，必须用脚踏下操作台下的脚踏开关，或按下主电机停机按钮，实现整机安全制动。

（4）严格按规定步骤调绳。

（5）运行过程注意事项：

A、油箱油温不能超过55℃

B、注意各压力表的读数是否正确。

C、如发现异常，应立即停机，并向有关部门汇报情况，严禁带故障运行。

D、做好运行情况记录。

4、停机

当运行终了，需停机时，必须先按主泵电机停止按钮，待主泵完全停稳后，再按副泵电机停止按钮，然后再断总停开关。猴车司机操作规程必须按照规定的信号指令开车，开车前必须发出开车信号。猴车运行期间严禁离开岗位，在无人乘坐情况下暂时离开岗位时。必须切断电源，并将电源开关打在闭锁位置。严禁超重乘车、成员携带超长物品、不正确坐姿。接班司机必须向交班司机详细询问空乘人装置的运行情况及存在问题，并对架空乘人装置认真进行全面详细的检查。在运行中如出现掉道时，猴车司机必须立即停车，并及时处理。水泵司机操作规程1、开泵前，必须用手转动，感觉灵敏后启动。2、开泵前，需向水泵内引水或按成真空，开关闭出口阀和压力表旋塞。3、启动时，打开压力表，真空旋塞，逐渐打开出口阀门。4、运转过种中，随地观察后段平衡管内水的流动情况，严禁堵塞。5、水泵工作100小时后要出井并进行检修。6、水泵司机每班要巡回检查两次，发现问题及时汇报和处理。配电工操作规程1、非专业人员或非值班电气人员严禁操作电气设备。2、操作电气设备主回路时，必须佩带绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。3、设备线路检修时，必需严格执行工作票制度，做到一人操作，一人监护。4、停电检修时，应及时悬挂停电作业标志牌。5、停电操作完毕后，应协助检修人员进行验收，送电工作。6、严格执行停送电制度。维护工操作规程1、入井前，要将工具及各需要材料、配件携带齐全。2、设备检修时，严禁带电作业。3、移动电器设备时，必须先停电再移动。4、要对本职荡围内电器，设备的定期检修和维护工作。5、安设地线时，先接大地端，后接导体，连接必须牢固可靠。6、送电时，必须弄清施工地点有无人员工作。文明生产工操作规程1、入井前，要将工具携带齐全。2、严禁随意跨越皮带。3、严禁在皮带运行时在传动部分掏煤。4、严禁皮带运行时在拖棍上拽毛毛。送餐工操作工程1、地面行走时注意交通安全，骑车时必须戴好头盔，下井时系好带子。2、上下人车时，注意听从站台调车员的命令，不要拥挤、抢车，注意来往车辆。3、乘车过程中，严禁将头、脚、保温箱露出车外。4、井下行走时，时刻注意前方顶板，煤帮及防滑和摔倒。5、在井下休息发放班中餐时要特别注意周围的环境是否安全。6、严禁在车上及行走过程中发放班中餐，包括皮带机头处，选择安全地点。7、不准在皮带运行过程中，穿越皮带发放班中餐。打眼工一、准备工作1、检查工作面范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等安全问题时，应处理后方可进行其它作业。

2、检查工作面的通风情况是否良好。风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。

3、检查工作面的临时支护和空顶距离是否符合作业规程规定。如不符合规定或不安全时，必须立即进行支护。

4、检查巷道中腰线是否正确。如发现有问题时，应请测量人员进行校正。

5、钻眼前，工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，难于处理时，要进行临时支护，在支护完整条件下钻眼。

6、钻眼前，检查风钻运转是否达到完好要求，风水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。发现有问题应先处理好，才准备打眼。二、钻眼操作1、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

2、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，并向有关部门及时汇报。

3、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

4、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

5、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

6、打眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

7、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

8、施工中，严格执行敲帮问顶制度。开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶工作，及时处理危岩活石。

9、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用木棍把眼口堵好，防止煤岩粉把眼口堵塞。

10、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架，必要时工作人员要配戴保险带。巷道中必须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆、风、水管固定好。

三、收尾工作

钻眼结束后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。耙岩机司机1、耙斗机和铲斗机司机必须经过培训，持有合格证者方可操作。2、工作面风流中沼气浓度超达1%时，禁止使用机械装岩（煤）。3、耙斗机电缆必须悬挂好，铲车机要工作时必须设专人看护电缆。4、机械装岩（煤）必须遵守下列规定：(1)装岩（煤）前必须在矸石或煤堆上洒水或冲洗顶、帮；(2)铲车机司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全；(3)耙斗机尾绳轮必须固定牢固；(4)耙斗机在装岩（煤）前，必须把机身固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。上、下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施；(5)耙装岩（煤）前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业；(6)上、下山使用耙斗机时，必须设有防跑车的保险装置。移耙斗机时，必须用绞车牵引，向上移时，其下方不得有人；向下移时，其前方不得有人；(7)耙斗机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙；(8)司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起；(9)当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机；(10)耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系；(11)严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人；(12)机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理；(13)耙斗机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵把；(14)装岩（煤）时，耙斗（或铲斗）不要触及两帮和顶部的支架或券体；(15)装药时应停止机械运动。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。耙斗机应退至距迎头30米以外的安全地点；(16)不准用耙斗机进行调车。当用耙斗机作脚手架时，必须切断电源，摘掉大链；(17)耙斗机工作时，溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。溜子司机1、溜子司机要经过技术培训，持合格证者方可操作。2、溜子电动机附近20米以内风流沼气浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源。接班后要对溜子进行以下几个方面的检查：①各部螺栓是否齐全、紧固；②液压联轴节是否缺油，防护罩是否齐全；③防尘的喷雾头是否灵活、可靠；④操作按钮是否灵活、可靠；⑤信号按钮是否灵活、可靠；⑥压柱是否打齐、打牢；⑦大小链是否松紧适宜；⑧变速箱是否缺油。以上各项如果检查出问题，要及时处理，严禁带病运转。3、将开关柄打到送电位置，对溜子进行反正转检查。4、司机接到开溜子信号后，要先点一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜子进行运转。5、在正常情况下接到停车信号，如有多部溜子要按从迎头往外，逐台停止运转。启动时，从外往里逐台启动的原则进行。若遇紧急情况，接到停车信号，必须立即停止运转。6、在运转中，司机精力必须集中，发现断链子，立即停车进行处理。7、在运转中，发现不正常声响或异常情况，要停溜子找出原因。8、溜子铺设要平直。9、停溜子后交接班时，要将开关手柄打到零位，对溜子在运转中出现的可疑情况要交待清楚。10、停溜子后，司机要清理溜子头及两侧的浮煤（岩）。机电维修工1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守送电制度及有关规章制度。2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。3、在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。4、排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。5、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业，带电搬迁和约时送电。6、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。7、电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。8、对低压电气设备中接进电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。9、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后，开始工作。10、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。11、工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。12、一台总开关向多台设备和多点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。13、检修检查高压电气设备时，必须执行工作票制度，通知机动科停电、验电、放电、装设接地极。14、检修中或检修完后需要试机时，应保证设备上无人工作，先进行点动试机，确认安全正常后，方可正式试机或投入正常运行。15、用普通型仪表进行测量时，测试地点瓦斯浓度必须在1%以下，一人操作，一人监护。测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电，测试仪表及其档位应与被测电器相适应。16、在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况。17、接班后对维护地点内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。18、巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备，液压泵站不能正常工作、信号不响、电缆损伤等问题时，要及时处理，处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防焊性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。19、安装与拆卸设备时应注意设备的安装与电缆的敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员进行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。20、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。21、维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部，拆卸的零件要存放到干净的地方。22、拆装机器时应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装，以保证机器性能和人身安全。23、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经过矿测试组测试过的。在检修有电气联锁开关的开关时，必须切断被联锁开关中的联锁开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。24、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制的设备倒转。25、工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处理。26、各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。27、电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：（1）不准任意调整电气保护装置的整定值。（2）每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。（3）移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。（4）在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。28、油浸电气的绝缘油应定期检查，保持规定的油质油量，不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。29.井下供电系统发生故障，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。30、局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度符合规定后，方可送电，开动局部通风机。31、发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。32、发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体。然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。33、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。34、现场交接班，将本班维修情况遗留问题事故处理情况向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后，方可离岗。清煤工操作规程一、上岗条件第1条清煤工必须掌握作业规程中与清煤有关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条清煤工必须在完好保护的支护下清煤。第3条从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。第4条清煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤出危险区域，并向班（组）长汇报。第5条基遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。第6条若在煤中发现雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。第7条矸石应置于采空区内，不得放于溜槽内。第8条倾角超过25度时，要分段设置安全档卡。第9条清煤时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班（组）长进行调整加固处理。第10条煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。第11条在较大面积处清煤时，要进行洒水降尘；在能自溜的工作面清煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。第12条清理浮煤要符合质量标准要求。岩石底板工作面清煤时要清净见底，并注意支柱是否打在实底上，支柱未打在实底上时，要通知班（组）长安排先打好替柱；在分采开采的工作面清煤清到见到柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。第13条严禁站（骑）在输送机上清煤。第14条输送机停止运转时，不能往输送机上清过多的煤。第15条禁止要员进入前后部输送机道内清煤。第16条工作面炮采部分必须及时设临时支柱和贴帮柱，否则不准清煤。第17条能自溜运输工作面：第18条有冲击地压的工作面，必须在爆破30min后方可进入工作面清煤。第19条备齐锺、镐、锨等工具。第20条进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，同班（组）长指定人员（支柱工）补齐缺柱，更换失效支柱，处理不安全隐患。第21条清除作业空间范围内的障碍物。三、正规操作第22条先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，再清理积、落煤。第23条清煤时，要握紧锨把，自上而下进行清理。清煤时先从煤堆边缘顺势将煤推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向将煤清入溜槽内，清煤过程要进行洒水灭尘。第24条应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。第25条能自溜运输工作面清煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并放置整齐。五、收尾工作第26条收拾好工具，放到指定地点。第27条按规定交接好班。推车工一、上岗条件第1条推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度等情况，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条一次只准推一辆车。同向推车的间距，巷道坡度在5‰以下时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。第3条推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。不得低头推车，不得扶车沿和两帮，也不准将头探到车上，防止挤伤。严禁在矿车两侧推车。第4条在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口处时，必须及时发出警号并控制车速。第5条过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好；必须过一道风门随即关闭上，不得将两道风门同时打开。第6条严禁蹬车、放飞车。第7条不得在能自动滑行的车道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。第8条若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，发防看不清误操作伤人。第9条在有摘挂钩地点倒车，要首先和专职把钩工联系好，不得自行摘挂钩。第10条需扳道岔时，必须先停止矿车，车通过后再停车将道岔搬回原位。三、操作准备第11条接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。第12条检查推车巷道中的支架完好情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长。第13条检查装车地点及沿路有无杂物及淤泥，是否防碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格，风水管路、电缆、电话线的悬挂等是否防碍推车，不合格的要汇报班长。第14条检查车轮是否完好和轮轴的固定情况，矿车车箱是否变形破损。检查发现问题必须及时处理，不合格的矿车要推到旁道或升井处理，否则不得作业。四、操作顺序第15条推车工操作顺序：接受任务——准备——检查——处理问题——推空车——装煤等——推重车到车场等地点——工作结束。五、正常操作第16条检查结束后，即可开始推车操作。开始推车及临近装车地点要慢。第17条推空车（单轨）时经输送机下口或漏斗嘴下方时，要停机放煤，推车工不得在装车口下方经过。第18条推车时若发现后方车声增大，应躲开身子，招乎后边的车放慢速度或停止。第19条在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须过道岔1米以上。第20条车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住，抬起一头后再抬另一头，用小钢轨、撬棍等复位。第21条抬矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后。要几人同时呼应操作，动作一致，注意安全。严禁1人操作。六、收尾工作第22条收工时将空、重车分别稳妥停在空重车道上，并把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中，不得将煤矸扫入水沟。第23条按规定进行交接班。运料工一、上岗条件第1条运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度等情况及工作面和巷道支护状况，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。第3条运料工不得操作刮板输送机、绞车等。第4条严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房，爆炸材料库及附近5米内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。第5条装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔；装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的浮化液放净，活柱收缩到位。第6条装拱形支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。第7条装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。第8条装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。第9条人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。第10条溜煤眼离梁棚、顶板距离小于0.3米的工作面，不得用刮板输送机运料；弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不得用刮板输送机运送。严禁倒开刮板输送机运料。第11条机组下面严禁过料。三、操作准备第12条备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和贮存材料情况，所需材料车数量及存放地点。第13条检查运料线路的支护情况，轨道、道岔的质量；材料车是否完好。发现问题，及时处理。四、操作顺序第14条运料工的操作顺序：准备用品——检查——处理问题——装料——运料——卸、堆料——往工作面运料——工作结束。五、正常操作（一）装卸料第15条装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距车沿顶0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最大不得超出车沿0.3米。所有物料必须绑牢。第16条装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆捆绑结实，以防运料过程中散失。第17条般取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。第18条一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。第19条2人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱仍。第20条材料必须卸在指定地点，不许放在有水的地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应放牢固的木料或短钢轨，不得将料仍在水沟里。第21条卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。第22条堆放材料场要保持清洁。码放材料时按品种、规格，分类码放，料垛要一宽上窄，每码放一层要横放两块木板或芭辊，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得小于0.5米。六、收尾工作第42条收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。第43条检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区（队）值班人员汇报。锚喷支护工操作规程一、上岗条件锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗.安全规定1、不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。2、支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。3、喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求.巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没，必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板.4、喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内.三、喷射混凝土注意事项1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面.2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射.3、严禁将喷头对准人员.4、喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水门,.将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人,在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查.5、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩.6、喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天.7、金属网联网扣距,联网铁丝规格符合作业规程规定.8、定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护.四、操作准备锚喷支护前必须做好以下准备工作：喷浆前的准备工作1、检查风水管,电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电现象.2、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风.3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求.4、输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风.严禁将非抗电的塑料管做输料管使用.5、喷浆前,按中,腰线检查巷道断面尺寸,清基,挖地槽,并安设喷厚标志.五、操作顺序锚(网)喷支护操作顺序备齐施工机具,材料安全质量检查,处理危岩悬矸初喷打锚杆眼安装锚杆,压网,联网复喷检查,整改支护质量,清理施工现场.六、正常操作爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护.过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护.喷射混凝土1.配、拌料1、利用筛子,斗检查粗,细骨料配比是否符合要求.2、检查骨料含水率是否合格.按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀.3、检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟.4、必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂.2.喷射.(1)开风,调整水量,风量,保持风压不得低0.4兆帕.(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面.(3)送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆.(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌.(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射.(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度.(7)喷头距喷面保持0.6~1米.(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动.(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量.3.停机.喷浆结束时,按先停料,后停水,在停电,最后关风的顺序操作.七、收尾工作1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管.2、清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料.喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检查强度.每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内锚索支护工操作规程一、上岗条件第1条锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗二、安全规定第2条锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚杆机性能,结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养.第3条检查施工地点支护状况,严防片帮,冒顶伤人.在有架空线内作业时,要先停电.打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须马上闪开,防止断钎伤人,钻机5米内不得有闲杂人员.第4条锚索张拉预紧力下降,必须及时补拉.张拉时如发现锚固不合格,必须补打合格的锚索.巷道支护高度超过3米,或在倾角较大的上下山,进行支护施工,必须有脚手架或搭设工作平台.操作准备第5条施工前,要备齐钢绞线,锚固剂,托盘,锚具等支护材料和锚杆打眼机,套钎,锚索专用驱动头,张拉油缸,高压油泵,液压剪,注浆泵等专用机具以及常用工具.锚杆钻机打眼前进行以下检查检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油.检查锚杆机是否完好张拉锚索前,检查张拉油缸,油泵各油路接头是否松动。五、操作顺序第6条锚索支护工必须按以下顺序进行操作备齐机具及有关材料检查并处理工作地点的隐患检查施工所需风,水,电组装锚索安装,锚固锚索张拉锚索清理现场.六、正常操作打锚索眼.1、敲帮问顶,检查施工地点围岩和支护情况.(2、根据锚孔设计位置要求.确定眼位,并做出标志.3、检查和准备好锚杆钻机孔,钻具,电缆及风水管路.4、必须采取湿试打眼.5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内.,使锚杆机和钻杆机处于正确位置.6、开钻.操作者站立在操作毕长度以外,调整到合适转速,直到锚孔钻进到位.7、在软岩条件下,要调整支腿推力,防止糊眼.8、在硬岩条件下,要缓慢的增加支腿推力9、退钻机,接钻杆,完成最终钻孔.10、锚索打眼完后,先关水,在停风.11、安装,锚固锚索锚杆支护工操作规程1、必须持有效证件上岗，熟悉钻具的使用方法和一般故障处理方法。2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数及安全要求。3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。4、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。5、掩护好风、水、电等管、线设施。6、备齐支护材料和施工工具，清理好施工现场。7、检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时先处理。8、检查风水管内是否有脏物，并遂渐打开压风阀门，清除管内脏物。9、联接检查好打锚杆用的设备、设施，为钻机注油。10、钻机操作时两脚左右叉开，双手把住操作柄，站在支护完好的顶板下面由外向里遂排施工锚杆。11、钻机气腿给气要均匀适度，防止用力过大断钎伤人。12、顶锚杆操作流程：打定位锚杆孔—铺网—架设钢带—装锚固剂—装锚杆—上托盘螺母—上联接手搅拌30s，凝固时间不少于40s—拧紧螺母—打其余锚杆。13、帮锚杆操作流程：打锚杆孔—装锚固剂—装锚杆—上联接手搅拌30s，凝固时间不少于40s锚杆—卸联接手—铺网—上托盘螺母—拧紧螺母。14、锚杆施工完毕后，关闭风水阀门，点动钻机卸压，拆除风水管、钻机，放到指定地点摆放整齐。15、未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。巷道掘砌工1.工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉和掌握工作面的爆破图表、支护等有关技术规定。2.钻眼工应熟悉和掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。3.钻眼机具在工作中出现故障时，应立即找机电工检修或更换，不许“带病”运转。4.钻眼前，必须依据中腰线，按炮眼布置图表定眼位。5.严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，以防发生火药爆炸事故。必须坚持湿式钻眼，减少煤尘危害。6.工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，达到规定时必须立即支护，否则不准钻眼，以防发生冒顶伤人事故。7.掘进接近老空和旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼，防止瓦斯事故。8.煤电钻应有“MA”标志，入井前应有防爆电器设备检查员检查防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。9.使用煤电钻时，必须使用检漏、短路、过负荷、远距离启动、停机、自动停电等综合保护装置，以防漏电。10.钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如煤电钻、钻杆、钻头等。11.供水管、电源必须接送至掘进工作面附近，保证水、电使用正常和安全。12.操作电钻时的要求：（1）在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动，以防伤人。（2）钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣，以防绞伤人。（3）严禁带手套钻眼，以防伤手。（4）开眼或钻眼过程中，不准戴手套直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉，以防伤手。（5）开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆，影响进度，发生伤手事故，烧坏电钻。（6）在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核，否则电钻跳动厉害，损坏钻头，影响进度。（7）当电钻发生转动困难或发出不正常的响声，或电钻、电缆漏电，或电钻外壳温升规定等故障时，必须停止钻进，查明原因，及时处理，否则损坏电钻和伤手。（8）使用湿式打眼时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先停水再断电，最后抽出钻杆。13.钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。防尘工操作规程1.防尘工能安装维护防尘管路，能使用防尘设施进行防尘、灭尘。2.炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘。3.在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流。4.冲刷运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员和车辆通过时，停止冲刷。5.冲刷要顺着风流进行。6.洒水灭尘前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患首先进行处理，并盖好附近的机电设备、管线和风筒。7.按规定时间对巷道进行冲刷。掘进质量验收工1、上岗必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2、认真学习三大规程的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作和维修，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。3、质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。4、质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查记录。5、验收工作应与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整顿。6、严格执行现场交接班制度。矿车修理工操作规程1、矿车修理工应经专业技术培训，并考试合格的人员担任。2、矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特征，熟悉本工种所使用的工具，设备的性能及使用方法，熟悉矿车检修质量标准和完好标准。3、所有矿车都要编号，建立检查、检修台帐，注明矿车的型号、编号、检查检修日期、检修人员及存在的问题。4、矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态。，每半年至少注油一次，凡损坏的轴承弹性挡圈必须及时更换。5、矿车整形前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物后，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形，人工整形时，手锤前方禁止站人，严防锤伤人。6、在拆装矿车碰头时，要使用专用工具，碰头正面禁止站人，以防弹簧伤人。7、矿车需要进行电氧焊工作时，严格执行电氧焊工操作规程。电焊工操作规程1、电焊工必须经过专业操作培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴哈哦手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，将所有气孔、口打开，且在焊接过程中必须有相应的安全措施，如在焊接件下方放置道木等防护工具。7、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。8、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。9、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。10、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。11、焊接剩余的焊条头，收集收回，不可乱丢乱扔。12、工作结束，应切断电焊机电源，收回电焊线及其它工具，打扫卫生，保持地面干净，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。氧焊工操作规程1、气割工必须经过专业操作培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。乙炔瓶、氧气瓶周围10米范围内禁止有易燃易爆物品和明火，3、乙炔瓶、氧气瓶之间的距离不得小于6米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。4、氧气瓶、氧气表、乙炔瓶、乙炔表及割