建筑钢结构厂房施工组织设计方案

目录第一章编制说明及依据 3一、编制说明 3二、编制依据 3三、工程目标 3第二章工程概况 5一、工程概况 5二、工程特点 5第三章主要施工方法 6一、施工准备 61.1技术准备 61.2设备准备 61.3材料准备 61.4资金准备 61.5人员准备 6二、施工顺序 72.1施工区划分 72.2施工顺序 7三、分部、分项工程施工方法 83.1钢结构制作 83.2钢结构安装 143.3屋面围护系统安装 173.4墙面围护系统安装 193.5门窗及落水管安装 22四、冬、雨季施工措施 224.1雨季施工措施 224.2冬季施工措施 22第四章项目经理部及劳动力配置计划 24一、项目组织机构设置 24二、劳动力配置计划 252.1分部、分项工程所需工种类别和级别 252.2分阶段施工计划投入劳动力人数 25第五章主要施工机械、设备供应计划 27一、满足工程施工所需的机械数量及供应计划 27二、测量、试验、检测仪器设备数量及供应计划 28第六章确保工程质量的技术组织措施 29一、质量管理体系、制度及保证措施 29二、关键部位质量控制 30三、工种岗位技术培训 30四、先进施工工艺 31五、送样检测、见证取样保证措施 31六、分部分项阶段验收步骤及方法 31七、完成质量目标奖惩办法 32第七章确保安全文明施工的技术组织措施 33一、安全生产技术组织措施 331.1安全管理组织 331.2专职安全管理人员设置 331.3特殊作业人员安全管理 341.4安全防护设施 341.5安全防护措施 341.6大、中型施工机械管理 35二、文明施工技术组织措施 35三、安全、文明施工责任目标奖罚办法 36第八章确保工期的技术组织措施 37一、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施 37二、交叉、流水施工作业 37三、合理调配机械、材料、劳动力 37四、与设计、建设、施工、监理的配合措施 38五、工期目标及奖罚办法 38第九章工期网络图 40第十章施工总平面布置 42第一章编制说明及依据一、编制说明本施工组织设计体现了我公司对本工程的总体施工构思与设想，是对工程施工、质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工和管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、#############################################################招标文件（HNWXLY2001021）、招标答疑纪要。2、国家现行的施工验收规范和标准《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2002）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102:2002）《冷弯薄壁型钢技术规范》（GB50018-2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1998）《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(一)》（06J925-1）《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(二)》（06J925-2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）3、########市有关工程施工、技术、安全文明生产管理规定。4、公司有关工程技术、质量安全和生产管理等文件。三、工程目标1、质量目标：。2、工期目标：3、安全生产目标：杜绝重伤、死亡事故。4、文明施工目标：5、环保目标：积极采用新工艺、新技术，倡导绿色施工。6、服务承诺：尊重监理，服从设计，信守合同，竭诚为业主服务，施工过程和工程保修回访期间认真协调好各方面的关系。第二章工程概况一、工程概况##############二、工程特点1、工程工期短，工程量大，构件种类多，在施工中要搞好管理、配合协调工作，合理安排工作面和工作时间，组织好钢构加工厂按期提供合格的钢构件。2、本工程质量目标为“#########”，质量要求高。施工时必须做好材料采购、钢构加工和安装的质量过程控制，制定严格的管理验收制度，确保工程质量目标的实现。3、安全是重中之重，而文明施工的的成功与否直接关系到建设单位、施工单位的社会形象，因此，必须把安全生产、文明施工作为工作的重点来抓。第三章主要施工方法一、施工准备1.1技术准备(1)参加图纸会审，组织相关人员学习投标文件内容，熟悉图纸的内容、要求和特点，与设计、监理充分沟通，认真做好施工图的深化设计，尽早安排构件制作加工。(2)做好必要工艺试验，如加工厂、现场焊接工艺试验、高强度螺栓连接副扭矩系数复验、连接摩擦面抗滑移系数复验、吊装工艺等的计算验证。(3)配备有关的规范、标准等技术资料，根据工程情况，编制施工方案或作业指导书，并在分部分项工程开工前组织技术交底工作。1.2设备准备在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，根据现场施工现状，场地情况，确定各机具设备进场日期及临时堆放场地，保证机具设备按现场施工要求准时到位。1.3材料准备(1)根据施工图，测算各主耗材的数量，作好材料定货安排和详图分解工作，确保进场时间。(2)各施工工序所需临时支撑、安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。(3)根据现场施工安排，编制各主要材料进场计划，安排运输计划。1.4资金准备(1)充足的资金准备，保证各条生产线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。(2)做好采购物资所需资金的合理安排。(3)文明施工、临时设施、安全设施、水电对接等工程前期工作对资金的供应。(4)工程施工人员工资及生活费、加班费、各种措施激励奖金等的准备。1.5人员准备(1)各职能专业管理人员到位并熟悉图纸和学习与工程相关的标准和规范，编制各种管理计划及各种管理规章制度。(2)各职能专业管理人员与建设单位、监理单位和质量监督单位现场管理人员进行接触和熟悉，并了解他们对工程技术、质量、进度和安全文明施工的要求和看法，以利工作的开展和合作。(3)前期工程需要的职工按要求到位，并进行岗前培训及安全教育。二、施工顺序2.1施工区划分根据厂房的结构形式，从屋脊位置处将本工程厂房钢结构工程划分为######个区组织流水施工，每个区再划分为若干个施工单元进行施工，2.2施工顺序施工原则：先主体，后围护；先土建基础，后钢构安装；先整体，后局部。先进行1区钢结构安装，待现场具备安装条件后，###区钢结构安装依次同步推进。施工顺序：按照钢结构制作、钢结构安装、屋面围护系统安装，墙面围护系统安装四个部分进行，安装采用综合安装法。钢结构安装：基础验收→预埋锚栓标高复核→钢柱吊装→钢柱初校→柱间支撑安装→钢梁吊装→屋架校正→吊车梁吊装→校正屋面支撑、系杆安装→补漆→验收屋面围护系统安装：屋檩、彩板、配件进场→材料检验→檩托复核→屋面檩条、拉条、天沟安装→自检、修整→屋面压型钢板现场复合施工→屋面采光板、天窗安装→风机洞口防水、收边安装→验收墙面围护系统安装：墙檩、夹芯板、配件进场→材料检验→钢结构复核→墙面檩条、拉条→自检、修整→墙面板安装→雨篷安装→门窗洞口、收边安装→门、窗安装→验收三、分部、分项工程施工方法3.1钢结构制作本工程钢构件主要有H型钢柱、钢梁、吊车梁、支撑次构、檩条等，所有钢构件均在我公司大型加工生产基地内完成，######个区的钢构件加工进度应符合施工安装进度要求。3.1.1钢构件加工制作(1)原材料检验原材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料力学性能指标和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。(2)下料构件下料按放样尺寸号料，放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测，允许偏差如下表：项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度±3.0割纹深度0.3切割平面度0.05d且不大于2.0（d为切割面厚度）局部割口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立、焊接构件组立、焊接在H型钢焊接生产线上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验焊接材料的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时必须采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须按构件编号有序堆放，以减小变形。(4)变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行。翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下表：项目允许偏差弯曲矢高L/1000,且≤10.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/100,且≤3.0（b为翼板宽度）扭曲h/250，且≤5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。(5)端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般厚度较厚，数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板的连接面采用喷砂法处理，处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角15×15mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t，且≤2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距±1.0相邻两组端孔间距离±1.5(6)钢柱、钢梁和吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下表：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）±L/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下表：项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0两端最外侧安装孔距离(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0(7)试拼装所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。预拼装记录须整理成资料,已备安装用。构件试拼装的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长±5．0节点处杆件轴线错位3.03.1.2檩条制作屋面檩条、墙面檩条为冷弯薄壁Z、C型钢，Q345B，檩条制作工艺如下：原材料检验→下料→轧制成形→检验、编号、包装(1)原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证(原件)，并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2)下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。(3)轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。檩条、墙梁允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)构件长度L±4.0构件两端最外侧安装孔距离±3.0截面尺寸+5.0-2.03.1.3除锈及涂装本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈，除锈等级应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5标准要求，抛丸除锈后立即进行底漆喷涂防锈。

抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行防锈底喷涂。本工程构件油漆为防锈底漆两遍，面漆两遍。喷涂时上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，油漆厚度必须达到设计要求。所有现场焊缝两侧50mm范围内、构件坡口全熔透部位、埋入混凝土内均不能喷漆，并加以覆膜保护，涂料必须有质量证明书或试验报告。3.1.4复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。檩条等次构件包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。以下资料随构件一起发运：①产品合格证；②施工详图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明；③制作中技术问题处理协议文件；④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告；⑤焊接工艺评定报告；⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料；⑦构件验收记录；⑧预拼装记录；⑨构件发运、包装清单。3.2钢结构安装3.2.1吊装安排总体施工安排：钢结构安装施工需在土建基础施工完成后，混凝土强度达到70％以上，基础四周回填土压实平整后，可进行钢结构的吊装施工，其总的吊装顺序为：坐标、标高复核→钢柱吊装→钢柱初校→柱间支撑安装→二次灌浆→屋面梁吊装→钢架校正→吊车梁吊装→校正→屋、墙面檩条安装→屋、墙面板安装→门窗安装→细部收边处理→交工验收。3.2.2施工准备(1)基础锚栓复验及放线：对基础锚栓进行复验标高及定位轴线，无误后应在锚栓上打出基准线标高点，作为安装调整用；在基础面上放出中心轴线，而后放出钢柱的定位线，并作出明显标识，以便安装调整用。对基础验收应以锚栓标高验收为主，对于存在的偏差一定要基础施工单位进行处理，并把复验结果整理后报送监理及甲方，以备查用。(2)钢构件检查：构件运输到安装现场后，会同甲方、监理等单位部门共同验收，主要验收内容：①是否有构件的出厂合格证和材料质保书；②是否有构件的制作验收材料；③是否有材质复验报告及焊缝探伤报告；④是否有发货清单，发货清单是否和构件相对应。确认无误后，还要对构件控制尺寸进行复查，以保证安装能够顺利进行。(3)现场条件应具备钢结构安装施工的要求：地基经过处理，能满足吊车及货车进场需要，场地平整，水电接到要求位置。3.2.3钢柱吊装(1)########################即可满足吊装要求。(2)钢柱吊装前应对基础预埋锚栓进行清理，并准备调平螺母及钢板垫块以备钢柱安装定位固定调整用，钢柱安装到位还应设揽风绳，做临时稳定。(3)钢柱运到现场后，按图纸设计编号按序卸在起吊半径内。钢柱吊装时采用采用旋转法一点正吊，吊点设置在距柱顶1/3位置处，使用直径18.5mm6×19的钢丝绳，单根钢丝绳设回头。吊车距基础中心9m处站位，升起吊钩，起重杆不动，柱子逐渐直立，当柱子完全直立并高于地面500mm后，吊杆旋转至柱基中心，缓缓落钩，根据基础上的轴线和标高，校准钢柱的轴线位置，用两台经纬仪调整两个方向的垂直度以后，上紧固定螺帽，吊车松钩。(4)钢柱垂直度的调整使用揽风绳配合经纬仪进行，柱子基准点标高通过柱脚的调平螺母配合水准仪进行，校正好的柱子应及时浇灌细石混凝土，当混凝土强度达到设计强度的70%以后，可进行相关的结构安装，并解除揽风绳。钢柱的允许偏差如下：钢柱安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1柱脚地座中心线对定位轴线的偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高（有吊车梁）+3.0-5.0用水准仪检查3弯曲矢高H/120015.0用钢尺检查4柱轴线垂直度H/1000且≤25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查3.2.4屋面系统吊装(1)屋面钢梁安装：由于本工程梁、柱连接形式均为端板竖置，屋面钢梁分段进场后在靠近吊装位置处分段拼装，吊装采用3点起吊，用直径15.5mm6×19的钢丝绳（钢丝绳与钢梁夹角≤45°，允许拉力为1.31t×3=3.93t>2.1t，满足要求）吊装，并在钢梁两端设置溜绳，以调整钢梁在空中的位置。当梁吊至柱顶以上时，用溜绳旋转钢梁使其对准连接端板，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触连接端板时即刹车对准螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。吊装时从有支撑体系的一间开始进行，待形成稳定屋架单元后，两侧使用缆风绳固定，然后按照轴线顺序依次进行吊装。(3)屋面支撑系统：每吊装一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定，同时进行垂直度校正。3.2.5吊车梁吊装(1)在钢柱吊装就位并调整安装完毕后即可进行吊车梁的吊装，吊装时采用8t汽车吊两点吊装，吊点对称，保证吊起起吊梁身保持水平。起吊时，吊车梁两端要拉设溜绳，避免吊车梁在空中旋转碰撞钢柱，通过溜绳调整吊车梁的空中位置。就位时应慢慢落下吊钩，对准定位线，下落就位，而后与钢柱连接并和相邻吊车梁进行固定，松脱吊索具，完成吊装。(2)吊装完成后应对吊车梁直线度、吊车梁顶面标高、吊车梁跨距进行调整和校正，钢吊车梁安装的允许偏差及检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查2两端支座中心位移5.0用拉线和钢尺3吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲中心的偏移t/2用吊线和钢尺检查4同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.05同列相邻柱间吊车梁顶面高差l/1500且≤10.0用水准仪和钢尺检查6同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0用经纬仪、钢尺检查吊车梁安装后，在吊车梁位置的钢柱上设通长安全绳，以用于施工人员在移动时安全带种根。3.2.6高强度螺栓施工(1)本工程高强度螺栓为10.9S级大六角头摩擦型高强度螺栓，安装时其规格和螺栓型号要与设计图上要求相同。(2)螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。(3)高强度螺栓安装分初拧和终拧，应从螺栓群中央顺序向外施拧，构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中作业，且初拧、终拧应在同一天完成。3.2.7复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。3.3屋面围护系统安装3.3.1屋面围护材料本工程屋面采用双层压型钢板内置100mm厚保温棉结构，############################################################厂房屋面檩条为冷弯薄壁Z型钢，除上述材料以外，还有自攻钉、屋面滑动支座、铝制铆钉、丁基密封胶带等材料。围护材料进场后，应进行质量检查和验收。3.3.2屋面檩条安装屋面檩条采用8t汽车吊统一吊装至屋面梁上，空中分散进行安装。屋面系统小型构件如拉条，撑杆，隅撑等附带吊到主构件上，不再单独吊装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。3.3.3天沟安装本工程天沟为外挂钢板内天沟，天沟按柱距长度分段吊装。天沟至于天沟托架内，内檐口搭接在屋面最外侧檩条上，与檩条上翼缘焊接，天沟在柱轴线位置处拼接，接缝要严密，天沟在需要安装落水管的沟底开孔，圆孔直径和雨水管接头相同，开孔处和落水管接头焊接，焊缝要严密，天沟安装完毕应做淋水实验。3.3.4屋面板安装(1)本工程屋面单坡长度为屋面板按单坡整张进行安装。由于屋面板长度较长，屋面彩板采用现场整体轧制，通过人工配合吊车吊运至屋面檩条上。(2)先在檩条上(沿跨度方每根檩条上)标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。(3)在放线标志处将屋面滑动支架用自攻螺钉固定于檩条上，支架中心连线垂直于檩条长度方向，滑动支座可随温度变化调整屋面板的伸缩。(4)屋面外板及保温棉垂直于檩条长度方向铺设其上，按排板设计预留出采光带位置。(5)将屋面板置于排板起始线的位置，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。屋面外板横向搭接通过安装在檩条上的屋面滑动支座咬合，屋面外板在屋脊处将位于钢板终端肋条向上折，屋面内板按檩条间距分段用自攻钉固定在檩条上(6)安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时进行板材的全面紧固，不能满足设计要求时，应在下一放线标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固，依次全面展开安装。3.3.5收边板的设置(1)屋面收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。(2)屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。(3)屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞堵头。(4)屋面风机洞口处需用铝压条、泰德盖片固定。(5)收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。3.4墙面围护系统安装3.4.1墙面围护材料################################################3.4.2墙面檩条安装墙面檩条连接节点为普通螺栓连接，安装时应保证墙檩的外表面在一条线上，墙梁通直，拉条和撑杆等小型构件的安装可随檩条一起吊装到位，而后进行安装。3.4.3墙面板安装(1)在施工现场搬动墙面板时，不得直接在其上吊挂钢丝绳，装卸时应使用专用吊装架。聚氨酯夹芯板放置时铺设垫布放在垫木上，罩上防水苫布。(2)设置安装基准线，放线定出首块墙面板起始边的基准线及板下端的控制基准线，在墙檩上标出首块墙面板的截面有效覆盖宽度线，并每隔6m间距放一条控制线。(2)墙面板安装时从底层墙板开始安装，底层墙板通过固定PU板支架固定在竖檩条上，逐块向上安装。在墙面板拼接时，一墙面板的榫头与相邻墙面板的榫槽拼接，在相邻墙面板的拼接处通过自攻螺钉及固定夹将墙面板安装在墙梁上。(3)每安装6块板应用檐口基准线及控制线复核，各种板型，零配件的规格、型号及安装位置应准确。墙面板缝之间塞密封胶条，并用金属压条固定。(4)门窗洞口做法，特别注意门窗洞口四面泛水的交接关系，把雨水导出到墙外侧。窗侧口与窗上下口的交接处泛水处理应细致设计，为保险做出专门的转角件，以达到配合精确，外观漂亮。(5)墙转角做法：外墙转角面用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。(6)泛水件安装：安装前放线，检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件到拐角处时应加工接头，以保护拐点处有良好的防水效果和外观效果。3.5门窗及落水管安装(1)窗安装：安装窗时应先安装四边的包件，并使泛水边压在塑钢窗的外边沿上，窗就位并作临时固定后应对窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定，安装后对窗的周边做密封。(2)彩板门安装：彩板门一般在工厂预制后拉到施工现场，门安装时应将门轨道安装水平，悬挂件牢固，安装后及时调整，使大门开闭灵活。(3)落水管安装：根据管径大小，确定支架间距，参照图纸设计要求，设置合适的支架，采用焊接的方式固定到钢柱上。支架应稳定可靠，支架间距不能过大。四、冬、雨季施工措施4.1雨季施工措施(1)积极收集天气预报资料，准备足够的遮雨物资。(2)做好施工现场各方位的排水工作确保排水畅通，起重机行驶道路路基应勤检查，如出现积水和地基异常现象应及时采取应急措施。(3)所有用电设备搭设遮雨棚，高耸设备应安装避雷装置。(4)雨季期间科学安排施工顺序，合理安排室内作业，做到大雨期间整个工程不停工、不窝工、保证总施工进度不受影响。4.2冬季施工措施(1)在入冬前应组织专人编制冬季施工方案，及时接收天气预报信息，防止寒流及风雪的突然袭击。

(2)冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路经常清理积水、积雪、结冰。(3)冬期运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。(4)钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。(5)绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。(6)构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。(7)在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。(8)在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。(9)高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。(10)冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。屋面施工时应注意彩钢板上是否结冰，防止滑倒。(11)施工现场水源及消火器应设标记。第四章项目经理部及劳动力配置计划一、项目组织机构设置1、我公司在本工程中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本等全面负责，项目管理组织体系图如下：2、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，总结工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度、技术等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高的作业队伍，确保工期的按时完成。7、项目组织机构人员组成设置如下：岗位人员岗位人员项目经理1专职安全员1项目副经理1材料员2技术负责人1资料员1施工员2预算员1专职质量员1财务、核算1具体人员安排详资信标部分二、劳动力配置计划根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目部编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员接受项目经理部统一管理，统一指挥。参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理。劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续。入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。2.1分部、分项工程所需工种类别和级别分项工种钢部件加工工程钢构件焊接工程钢构件组装预拼装工程钢结构安装工程压型金属板工程钢结构涂装工程电焊工中级中级起重工中级中级生产工初级初级初级探伤工二级二级油漆工初级初级安装工初级初级测量工中级中级2.2分阶段施工计划投入劳动力人数劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况制作(人)吊装(人)屋面(人)墙面(人)扫尾(人)加工、制作302010100吊装人员0301066屋面施工人员0040155墙面施工人员000305油漆、涂料156642起重工23210电焊工104222测量工02220普工0610105第五章主要施工机械、设备供应计划一、满足工程施工所需的机械数量及供应计划合理配备及使用先进的施工机械是对工程质量、工程进度的可靠保证，机械设备应根据工程实际需要进行配置，机械设备进场后，必须严格按照公司贯标体系文件的要求进行设备验收及鉴定工作，确保设备投入的先进性及可靠性，满足施工需要。本工程计划投入主要施工机械设备如下表：拟投入现场的施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注112吨汽车吊QY122台满足构件吊装28吨汽车吊QY81台满足构件吊装3电焊机BX系列1台满足连接焊接4经纬仪J2″1台满足安装校正5水准仪S3″1台满足安装校正6角向砂轮机Φ1005台满足围护结构7电动铆钉枪HR-70210把满足围护结构8手提切割机4台满足围护结构9手工剪6把满足围护结构10手电钻10把满足围护结构11力矩扳手6把满足高强螺栓连接12普通扳手20把满足普通螺栓连接13彩板成型机468型满足彩钢板生产钢构件加工设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1数控直条气割机CNG型2台满足钢板下料2HGH钢自动组立机2台满足组立H型钢3门型自动埋弧焊机MZG2型2台满足H型钢焊接4H型钢矫正机JZ40型3台满足H型钢校正5液压剪板机2台满足剪切钢板6辊道钢抛丸机HXPX802台满足抛丸除锈7型摇臂钻Z30503台满足钻孔8可控硅弧焊机ZX56302台满足焊接9双梁桥式起重机10T5台满足构件倒运、吊装10自动埋弧焊机MZ-10002台满足小车式焊件11Z/C型成型机2台满足檩条制作12折边机TF-50002台满足收边板制作13折弯机6500H2台满足钢板折弯14彩板成型机900型1台满足彩钢板生产二、测量、试验、检测仪器设备数量及供应计划合理的使用检测仪器、设备，是确保工程质量的关键。为确保工程质量，所有仪器、设备必须全部符合整合体系的要求，所有仪器必须经过公司检验室或当地有关部门检测合格后方可投入本工程。项目经理部根据施工图明确检测任务及所要求的准确度，选择适用的测量设备，项目部应编制测量设备计划。根据本工程实际情况，计划投入本工程的主要检测设备如下：拟投入现场的测量、试验、检测仪器设备表序号仪器设备名称规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J2″2台南京2006钢构件校正2水准仪S3″1台南京2005钢构件校正3钢卷尺50m2把郑州2009测量4钢卷尺5m10把郑州2009测量5探伤仪PXUT-320C1台北京2008焊缝等级检测6力矩扳手6把上海2009高强螺栓紧固7游标卡尺3002把郑州2006彩板厚度检测第六章确保工程质量的技术组织措施一、质量管理体系、制度及保证措施1、根据工程质量目标计划制定相应的有关分项工程质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行质量技术管理制度，认真执行实施ISO9002质量保证体系，实行项目经理、质量员、项目技术负责人质量负责制，制定严格的奖罚制度，质量保证体系如下：2、本工程建立以项目经理为质量管理主管，根据工程创优的目标，制定各级岗位，加强技术质量管理监挖能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级部门颁发的文件、建筑法规，认真学习设计图纸，开好设计交底会议，对有影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计单位沟通，取得共识，为创优工程打下良好的基础。3、加强与土建单位的协调管理工作，认真接受监理、业主单位的监督。4、在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下，根据工程特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。5、做好技术交底工作，预先列出施工难点，重点进行指导。6、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工负责事先交底，监督工程质量跟踪制，质量员对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。7、在钢构件加工制作过程中增加1～2名有经验的监造人员，对整个钢构件加工制作质量进行全面监督和动态管理，不让不合格产品进入下一道工序，确保工程的质量。8、优良工程用优良材料来保证，加强对外采购材料的认定工作，对每一部分材料采用选择评选，择优选用，并进行封样，所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料及时送检，并将结论主动上报项目工程师及监理工程师。二、关键部位质量控制本工程关键部位的质量控制在：原材料的采购、钢结构焊接、隐蔽工程、钢结构定位跨安装、高强度螺栓连接、屋面压型钢板铺设。在施工过程中，公司技术、质量部对关键部位的施工过程进行跟踪，监督检查，并帮助完善施工工艺，解决施工中出现的问题。原材料采购：对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书，并应抽样复验，试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。材料的代用要征得设计者的认可。钢结构焊接：焊工必须持证上岗，按设计要求选用焊条，焊条要进行焙烘，温度按工艺要求控制，现场要有保温桶，随取随用，每个焊接点要敲焊工编号的钢印，焊接完毕后进行探伤，探伤合格才能安装，否则进行返工。隐蔽工程：本工程的隐蔽工程为二次灌浆。按设计要求选用灌浆材料；如需原材料试验，将进行必要的原材料试验，在施工过程中做试块，进行强度试验。高强度螺栓连接：在连接之前对高强度螺栓进行复验，在施工过程中严格控制扭矩值，并进行旁站监督，终拧结束的高强螺栓，用红油漆作好标记，作好记录，并请业主及监理进行现场检验。钢结构定位跨安装：在安装之前，调整预埋螺栓柱底标高，并在柱底板标出安装中心线。安装过程中，柱底板中心线与地面轴线对齐，并用经纬仪控制立柱垂直度，在调整结束后，终拧高强螺栓，作好安装调整记录。屋面压型金属板铺设：安装压型板屋面必须编制施工排板图，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查压型钢板及零配件的质量，屋面板纵向搭接处均应设置密封胶带，在压型钢板屋面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，并做好防水处理。三、工种岗位技术培训1、各工种人员必须持证上岗，挂牌作业。2、技术负责人组织各工种班组人员分批针对该项目，对其进行质量技术交底，必要时对班组人员进行岗位技术培训，并明确各工种班组人员配合的要求及要点，提高服务意识。3、安全员在开工前组织各工种班组进行安全技术交底，并随时进行班前技术交底。4、开展全员参与的质量管理活动，对存在的各种不足之处进行认真的剖析，总结经验教训，以便尽量改正，避免。四、先进施工工艺1、计算机CAD辅助设计：主要用于钢结构详图设计、围护结构设计。2、PKPM施工软件：主要用于钢结构吊装方案的计算验证。3、自动数控钻床钻孔法：主要用于钢构件的制孔，该方法加工精度高、效率高。4、自动化组装技术：主要用于H型钢的组装，可提高产品质量和生产效率。五、送样检测、见证取样保证措施工地设立专职取、送样员，专门从事各种材料的取样、送样工作。送样员应根据国家现行规范收集材料样品。采集样品时，必须在监理单位的见证人员的监督下取样，并由监理签证，方可将样品送往有资质的试验室试验。送样员要做好送样试验记录，要及时将试验试验报告取回，交给资料员归档。六、分部分项阶段验收步骤及方法本工程钢结构分部工程中的分项工程按钢结构焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等划分为八个分项。所有的分项工程检验批的划分可等入场后与监理单位共同确定。分项工程检验批：有项目专业质量检查员检查评定合格后，经监理工程师同意验收即可进行下道工序施工。具体检验批的划分既时与监理工程师协商后在确定。分项工程：在该分项的检验批验收合格的基础上，由项目专业技术负责人组织检查合格后，经监理工程师同意验收。中间验收部位：钢构件进场、主体钢构工程、屋面工程等。分项工程均验收合格后，即可进行分部工程验收，最后与土建工程联合竣工验收。竣工验收：先有项目部完成验收前的准备工作，具备条件后报请公司有关部门，由公司总工程师组织公司技术、工程、质量安全等有关部门和人员到现场进行检验评定、初步验收，然后进行整改、修补缺陷。整改合格、资料齐全后，以书面竣工报告形式，报请总监理工程师和业主代表组织有关部门进行专业竣工验收。七、完成质量目标奖惩办法为确保本工程质量目标的实现，我公司将以质量负责人为中心成立质量小组，对各分部、分项工程制订相应目标，制订成小册子，发放给各施工工作人员，加强创优质结构意识。在工程施工过程中随时组织检查分部、分项工程质量，制订相应的奖惩措施如下：(1)针对各分项工程保证项目应符合质量检评标准的规定，对不符合规定的，质量小组要对责任人根据不同情况处100～500元罚款。基本项目抽检的结果，应符合优良标准，不符合者处100～500元罚款。允许偏差项目抽检的点数中，有≥90％的实测值应在相应质量检评标准的允许偏差范围内，不符规定的处以100～500元罚款。对整体分项工程合格并能达到优良标准的，对施工该分项的班组以奖励奖金500～2000元，若验收达不到该工程质量目标要求，则对该分项的班组处以500～2000元的罚款。(2)针对各分部工程，所含分项工程的质量全部合格，并达到优良标准的，给责任人以500～2000元不等的奖励。若验收达不到该工程质量目标要求，则对责任人以500～2000元的罚款。(3)该工程竣工后通过验收并达市优质结构工程，根据不同情况，给予项目部人员2000～5000元的奖励。若验收没达到质量目标要求，则给予项目部人员2000～5000元的罚款。第七章确保安全文明施工的技术组织措施一、安全生产技术组织措施1.1安全管理组织为保证项目安全管理的顺利实施，应建立完善的安全保证体系，明确项目经理是工程安全第一责任人，设置专职安全员，明确工程安全目标，并严格进行目标控制，使工程安全自始至终处于受控状态。1.2专职安全管理人员设置本工程施工面积大，根据工程需要设置安全管理小组，工程项目经理任小组组长，专职安全员任小组副组长，并联合项目施工人员和作业人员组成各施工区的安全小组成员，各安全管理人员职责如下：(1)项目经理安全管理职责全面负责施工现场的安全管理。认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，负责组织实施安全工作规划，组织落实安全生产责任制。定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。健全和完善用工管理手续，录用外包队伍时要严格按有关规定申报。负责组织安全活动日的活动，组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况。(2)专职安全员管理职责专职现场的安全管理员，负责整个现场的安全管理；真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，参与编制安全施工方案和工艺，根据本工程的特点，主持项目工程的安全技术交底。定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。(3)作业区安全员管理职责负责各作业区安全管理，每天进行施工现场安全巡视，进行安全情况汇总、分析、上报、执行处理措施。(4)各组组长安全管理职责负责各作业班组作业区域、生活区域的现场安全管理；每天进行岗前安全教育，认真执行安全管理措施、安全技术交底。1.3特殊作业人员安全管理钢结构工程施工的特殊作业人员主要包括电焊工、电工、起重工、探伤工以及等高作业人员，对特殊作业人员应采取以下安全管理措施：(1)特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。(2)施工现场用气割、电焊有专人管理，并设有专用消防工具。(3)所有操作和使用电气设备、机械、检测仪器的员工，必须按安全操作要求操作，并必须佩戴专用的防护用品。(4)起重工应了解现场起重机械性能、构件重量，吊装时应严格按照规程操作。(5)登高作业人员必须正确佩带安全带。1.4安全防护设施序号设施名称数量备注1安全网10张已具备2安全带30条已具备3安全带20条准备购置4安全帽60个已具备5安全帽40个准备购置6漏电保护器8个已具备7灭火器5个已具备8安全标志牌3套已具备1.5安全防护措施(1)严格执行有关安全生产管理方面的各项规定和条例，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。(2)掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。(3)钢结构制作安装前，对全体制作安装人员进行详细的安全操作技术交底，明确分工与任务，利用班前会、小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。(4)施工现场用气割、电焊有专人管理，并设有专用消防工具。(5)有高空作业的地方,都必须布设安全网。(6)必须在屋面系统就位正确并形成稳定体系后才准卸载。(7)用电必须有电工专人负责。(8)构件卸车按指定位置堆放，不得任意乱放，各种工具、小型设备做好保养工作，堆放整齐。长期不用做好进库整理。1.6大、中型施工机械管理(1)在吊装时，必须保证吊机和吊装装置具足够的安全度。(2)吊装严格控制起重半径，严禁超载。(3)吊装区域严禁非操作人员入内，并需拉好警戒线，委派专职安全员监护。(4)每天吊装作业前必须由专人检查工夹索具、电气设备，确保安全可靠后方可作业。(5)吊机路基应有专人检查、专人保养，电箱必须有可靠的接地装置。二、文明施工技术组织措施1、施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。2、建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先与厂区内环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放，创造一个清洁文明的生活、生产环境。3、现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。4、施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。5、各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁及施工道路的通畅。6、施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。7、施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。8、办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。9、组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。10、各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。11、工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。三、安全、文明施工责任目标奖罚办法成立安全、文明施工领导小组，配备安全员，文明施工检查员，并落实安全文明责任目标。我公司在施工期间将严格按照《########文明建设施工管理规定》要求进行施工，如在施工过程中出现安全事故或影