土石方及基坑支护施工方案

土石方及基坑支护施工方案土石方及基坑支护施工方案土石方及基坑支护施工方案资料仅供参考文件编号：2022年4月土石方及基坑支护施工方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：佳兆业广场土石方及基坑支护施工方案编制：审核：编制时间：目录第一章工程概况第二章工程地质条件第三章编制依据第四章项目组织机构第五章施工部署第六章施工方案第七章施工工艺第八章质量保证措施第九章安全保证措施第十章文明施工措施第十一章雨季施工措施第十二章维护与维修第十四章施工进度计划表第一章工程概况工程概况佳兆业广场位于南充市滨江路与正阳路交汇处。拟建6栋高层电梯公寓及2栋商业用房。本工程基坑开挖面积约18000㎡，深约6-10m，放坡比例为1：,坡面采用人工打入式土钉+钢筋网喷射混凝土护面结构。第二章工程地质条件工程地质条件根据《佳兆业广场地质勘察资料》：本工程基坑周边未发现断层、岩溶、泥石流、滑坡、地下洞室、采空区等不良地质现象。拟建场地高差起伏较大。场地地面高程在—，相对高差约。属于河床冲洪积地貌。地层的分布及特征描述如下：杂填土：松散，主要由砖块和建渣组成。粉质粘土，粉沙土：褐黄色、棕褐色。主要由粘土矿物组成，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，呈硬塑状，含卵石约15%，粘性较好。稍密卵石：中密卵石：杂色，稍湿，亚圆状，主要由黄色灰岩、石英岩等组成，一般粒径20-80mm，最大达150mm，含砂泥质约45-50%，卵石坚硬，钻进较困难，结构成中密状。卵石土层在场区内钻孔均有分布。强风化泥岩：紫红色，褐红色。主要成分为粘土矿物，泥质结构，中厚层状构造。局部含少量的灰绿色斑团。裂隙发育，见铁锈色薄膜。岩芯破碎，呈薄饼状，锤击声哑，不反弹，原岩结构不清晰，岩质软，呈强风化状态。中风化泥岩：岩芯较完整，呈短柱状、长柱状，锤击声脆，反弹性好，原岩结构清晰，裂隙较发育，岩质较硬，岩芯节长5-30cm，呈中风化状态。杂填土：杂色，主要由建筑垃圾、碎石、炉渣、生活垃圾、粘性土等组成，硬杂质含量约30%，稍湿～湿～饱和，稍密，层厚～。根据本工程岩土工程勘察报告，地下水位较低，暂不考虑施工降水。第三章编制依据和说明国家现行的有关施工、验收的法律法规、标准、规范、规程、招标文件；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—97）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）《工程测量规范》（GB50026—2002）《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—93）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）《建筑施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8—97）《岩土工程勘察规范》GB50021-2009《土钉喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002第四章项目组织机构项目组织机构本工程实行项目经理负责制，在项目经理统一领导下，明确分工，各负其责，紧密配合共同做好项目的管理工作，项目班子组织机构图如下：分包项目总工程师分包项目经理分包项目总工程师分包项目经理分包项目副经理工程部经营部安质部物资部后勤部第五章施工部署施工前的准备工作熟悉施工图纸，认真编制好工程施工方案、做好图纸会审和技术交底工作。认真编制工程预算。组织劳动力和工程施工机械、材料等进场工作。做好测量放线和高程控制等工作。搭设施工现场临时设施，做好施工机械使用前各项安全技术措施检查保养工作和安装工作。施工现场临时用水用电线路的架设安装。施工阶段部署土方阶段：先进行测量放线，根据提供的测量控制点及坐标，测出场地红线及建筑物基底轮廓线，按照基坑设计方案的设计坡度确定各边坡坡顶线及坡地线。基坑支护阶段：根据工程特点，本工程基坑1：放坡，打入式土钉、钢筋网喷射混凝土面层防护；土钉施工与土方施工穿插进行，当土方开挖出现施工面时，即投入土钉的施工。施工进度计划详见进度计划表施工设备、机具需用计划详见主要施工机械使用计划表第六章施工方案施工准备场地要求场地在三通一平的基础上,应为施工班组提供暂住及施工加工作业场地。技术准备项目部成员尽快熟悉图纸及现场条件，对施工队进行技术交底。施工定位放线1.基坑开挖边线确定：根据基坑支护设计图纸和建设单位提供的定位轴线定出基坑开挖边线，并请业主和监理单位进行验点复线。2.标高控制：根据建设单位提供的高程控制基准点。沿现场周边均匀引测标高控制点到基坑周围固定的建（构）筑物上，作为施工时标高控制点。现场准备搭建临时办公用房、工人住宿、厕所、及材料库房。满足施工需求。施工程序、技术要求及措施施工程序基坑开挖边线定位→人工挖排桩施工→土方开挖至冠梁顶标高下500mm→桩间土支护→锚杆施工→坡面喷护→支护桩施工→土方开挖至第一层土钉标高下→坡面喷护→土方挖至基坑底标高→桩间土支护→设置排水沟、集水井→坡道土方挖、排→工程竣工。技术要求及措施基坑开挖边线定位基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的红线定位图和主体建筑施工单位提供的轴线进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。土方开挖土方分2层开挖，第1层挖至第一排土钉标高下，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，开挖土钉工作面以外第2层土方；第2层开挖锚杆工作面预留土方至坑底;支护施工应与土方开挖密切配合,以达在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排基坑四周的土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。土方外运以主坡道为主，施工后期使用副坡道，副坡道根据施工现场实际情况设置在已完成支护施工的坑壁部位，使用副坡道时应全力进行主坡道部位的支护结构施工，最后清理副坡道的土方，完成整个工程。开挖中严格控制边坡的开挖坡度,每层土方严禁超挖或欠挖。修整坡面在对基坑开挖坡面进行修整过程中，应有专人负责进行坡度控制，以确保基坑底边线位置和基坑坡面符合设计要求。锚杆支护及铺设钢筋网严格按照设计图纸及工程量清单要求设置锚杆，根据不同深度段的基坑采用不同的支护方式，钻孔-注浆-钢筋网片及加强钢筋铺设。铺设时应保证钢筋网的平整度及搭接长度满足要求，在铺设好后放置垫块，确保混凝土保护层的厚度。喷射混凝土1.本工程喷射混凝土强度等级为C20，严格按照实验室提供的配比单搅拌干料，施工时先喷一层20mm厚的素混凝土，铺设钢筋网，然后再喷射至设计厚度（或钢筋网后垫小垫块，一次性喷射完成）。2.混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有足够的水量和水压（不大于）。3.空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量10—17m3/min、压力大于的空压机。4.遇坡面以里管道渗水时，应在混凝土中加入适量速凝剂，防止混凝土脱落，以保证喷射效果，并在适当部位加入泻水孔。5.喷射时要按一定顺序，先下后上，逐层加厚，达到设计要求。6.喷混凝土材料应采用坚硬的中砂或粗砂，细度模数宜大于，含水率宜控制在5～7%。锚杆施工见施工工艺支护桩施工见施工工艺位移监测为了监测土体变形与支护结构的水平位移，保证支护结构的安全，基坑支护施工中及主体完成回填前应对基坑进行变形观测。通过变形结果及时准确地反馈出来各部位位移大小，发展趋势，以确定基坑是否达到稳定状态，做到对支护结构安全性的全面掌握，和预测，对可能出现的问题及时反馈及时解决，保证支护结构安全稳定。1.监测方法：采用J2级经纬仪定线法实测。2.基准点和观测点的布置：基准点设在基坑每侧边线远离基坑两端，观测点沿支护结构体延伸20m间距布置。3.观测周期：在基坑开挖前应测得初始值，在基坑开挖过程中，每天观测一次，基坑开挖结束后，观测次数可根据情况进行适当减少，直至地下室回填后停止观测。4.对观测数据进行整理、统计、分析。5.资料的提交：按要求向有关部门提交相应资料。基坑排水本支护工程施工期间基坑排水采取明排水。根据土方施工开挖分层设置排水沟，集水坑。并用水泵对集水坑内集水就近抽排至市政排水管网（排水手续需建设单位提供）。基坑边壁内裂隙水采用在边壁设置泻水孔导流的方法排至基坑内排水沟中。施工现场管理措施1.建立文明施工责任制，按总平面布置图实施管理。2.严格按程序组织、平面交叉流水施工作业，注意协调挖土和支护施工的关系，保持整个施工过程平稳有序合理。3.建立主要供需计划和审批制度。4.现场材料及机具堆放整齐，摆放位置有计划，不挤占道路和作业区。5.建立生产周报制度。每周向甲方提交当周的生产工作报表，和下周进度计划。6.建立生产例会制度：项目经理部每天早8点定时召开生产例会，汇总上一天工作情况及当天工作安排，集中解决施工中遇到的问题。主要施工机械计划使用表主要施工机械使用计划表序号机械名称型号单位数量单位功率1冲击钻CZ-30台430KW2汽车吊QY16台116T3锚杆机自制台2KW4空压机17m3台417m35电焊机BX3-500-2台225KW6高压注浆泵JC60/210台2KW7混凝土喷射机ZP-VⅡ台2KW8张拉机ZB4/500台14KW9水泵QY25-26-3台10KW10无齿锯台2KW11钢筋切断机GJ40沈阳台2KW12钢筋调直机QT6/12A台1KW13挖掘机WY-160B台2128KW14装载机ZL-50台13m315运土车CQ3300Z32G台20203KW第七章施工工艺管式锚杆施工依据按设计施工图及本公司以往管式锚杆施工经验。施工程序确定锚杆点位锚杆钻机就位钻机施钻锚杆注浆锚杆张拉钻机施钻①施钻前，必须根据支护桩钻孔记录并结合岩土勘察报告，确定岩层的层顶、层底标高，据此标记锚杆点位，保证锚杆在泥岩层的有效锚固长度。②锚杆定位时，其水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。③锚杆杆体选用Ф48钢管锚杆（壁厚t=），钻头采用φ150mm螺旋钻头，钻头前端设置导向器。锚杆材料进场后立即将材料出厂合格证上报监理工程师。④专用锚杆钻机在锚杆标高下工作平台上就位，按设计锚杆倾角调整钻机角度和平整度，将钻头及第一根钻杆（标准钻杆长度为）安装在钻机上，钻头对准锚杆点后开始施钻，钻入地层后通过接手连接第二根钻杆，继续连接钻杆并钻进直至锚杆长度满足设计要求。⑤严格控制锚杆工作平台标高，不得超挖或欠挖，并保证工作面平整。⑥为确保锚杆注浆压力，在锚杆自由段和锚固段交接处设止浆装置并对孔口采用水泥砂浆密封。止浆装置的具体做法为，在交接处焊接横向短钢筋数道，然后缠绕化纤编织袋，外层缠绕干海带。止浆装置长度不小于250mm，直径不小于150mm。⑦锚杆钻头和部分锚固段钻杆为花管，孔眼直径2mm，间距300mm，孔眼交错布置。锚杆注浆①锚杆注浆采用双液注浆工艺，双液为纯水泥浆液和硅酸钠溶液。水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂掺量：膨胀剂10％、减水剂3％。纯水泥浆水灰比控制在～；硅酸钠溶液浓度现场试验确定，具体水泥浆液的配比试验在开工前一个星期进行并进行压块试验（一组）。注浆体设计强度等级为M30。②采用双液高压注浆泵，最大工作压力不小于10Mpa。注浆前应检查注浆泵，保证正常运转，管路畅通。③工作注浆压力宜控制在～，终止注浆标准：注浆压力不小于且注浆量不小于表1数值。④注浆浆液应搅均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。⑤作好注浆记录，掌握每根锚杆的注浆情况。⑥注浆完成后，应立即将注浆管、压浆泵、搅拌机等设备用清水洗净。锚杆注浆参数表表1锚杆型号锚杆长度(m)锚固段长度(m)充盈系数注浆量(m³)管式锚杆96锚杆验收试验按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）附录E，验收试验。施工安全措施⑴施工前召开安全生产会议，进行安全生产交底，安全施工教育工作。⑵施工中遵守安全制度，严格按照安全生产技术操作规程进行施工。⑶作业人员必须戴安全帽。⑷注浆施工前仔细检查注浆管路是否畅通，注浆泵工作时，无关人员严禁靠近注浆泵和注浆管路。⑸特殊工作操作人员应持证上岗。⑹电工、电焊工操作时，必须戴绝缘手套胶鞋。⑺所有电器必须配漏电保护器，场内临时线路必须架空。⑻设专职安全员，向施工班组进行安全技术交底，指导施工队搞好安全教育工作，并坚持每日检查各种防护设施，纠正违章指挥，掌握安全重点部位的情况。⑼夜间施工、工地应有足够的照明。质量保证措施进行锚杆施工时在严格按技术要求施工的前提下采取以下措施以保证工程质量。⑴建筑材料的质量控制①现场所用的水泥、型钢等材料具备出厂合格证并检测合格后方可使用。②锚杆用地质钻杆具备出厂合格证原件并进行外观检验。⑵工程质量管理措施①项目部选派经验丰富的质检员，对各分部工程进行认真细致的检查，对发现的问题及时指出，并上报项目部进行纠正处理。②每一工序完工后，项目经理会同项目工程师及相关人员应进行严格自检。合格后报请监理及建设单位进行验收，质量合格后方可进行下一工序的施工。③按要求提供相关质量保证资料。施工过程中及时收集、整理各种原始资料和记录，并上报监理工程师。依据建设单位及监理工程师的要求完成技术资料编制、整理与归档工作。人工挖排桩技术要求施工放线施工放线测量工作应根据设计单位的支护桩定位图提供的轴线进行定位，施工前应由测量人员根据设计图纸进行检查核对坐标基准点及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。灌注桩施工（1）人工挖孔在施工放线完成的基础上，开始进行人工挖孔作业，每挖深一米，按要求做好护壁作业，护壁厚度及护壁钢筋的绑扎必须满足设计要求，。待上层护壁砼终凝后，拆掉模板，进行下一层的施工，同时每挖深一米，必须对桩的成型大小及垂直度进行校验。g.挖孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符，孔底泥浆沉淀厚度等进行检查，经监理工程师核查后，吊放钢筋笼。（2）钢筋笼制作及下笼a.钢筋使用应除锈、除污，做防腐处理。b.钢筋笼在地面整体制作，然后用吊车下入孔内，在基坑靠近体坛路一侧，因场地限制，必要时可以用钻机吊装。焊接时严格按有关的质量技术要求进行，以免开焊松散，保证安全施工。c.钢筋搭接长度，焊接：10d（单面焊）或5d（双面焊）。绑扎搭接：45d。d.所有材料均应有出厂合格证及复试报告。e.钢筋笼下放时，应设置垫快，确保钢筋笼居中及混凝土保护层厚度，下放钢筋笼时，应轻轻震动摇晃钢筋笼，确保钢筋笼下到桩孔底部。（5）浇注混凝土浇注砼前必须抽尽桩内积水，若桩内水过大，采用水下混凝土浇注模式。灌注水下混凝土采用竖向导管法混，混凝土现场搅拌，漏斗和储料斗应有足够的容量，保证一次浇注桩长4m为宜（约）。导管下端距孔底沉渣～为宜。水下混凝土的塌落度以180～220mm为宜，并有良好的流动性，灌注水下混凝土的施工应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。每根桩灌注时间不应太长，尽量在8h内灌注完毕，以防止顶层混凝土流动性减小，提升导管困难。导管埋入混凝土的深度应控制在2～4m内，埋深达到4m，上提导管，继续浇筑，如此循环操作，直到浇注完毕。浇注过程中，应下压钢筋笼，防止浇注混凝土将钢筋笼浮起。灌注标高应高出桩顶设计标高～，以便清除浮浆和消除测量误差。在施工过程中认真做好施工记录。注意事项：桩施工完要等到桩身混凝土强度达到75%方可进行下层土方开挖。当土层为填土和淤泥质土层时,应做桩间土支护,做法如下:第八章质量保证措施建筑材料质量管理措施现场所用钢筋等材料均采用大型厂家的国标钢筋，具备出厂合格证及复试报告方可使用。搅拌混凝土严格按配比搅拌，保证搅拌混凝土的质量。工程质量管理措施建立技术交底制度，施工前对施工员进行详细的技术交底。项目部选派经验丰富的质检员，对各分部工程进行认真细致的检查，对发现的问题及时指出，并上报项目部进行整改处理。每一分部工程完工后，项目经理会同项目工程师及相关人员应进行严格自检。合格后报请监理及建设单位进行验收，质量合格后方可进行下一步工序的施工。质量施工措施组织保证措施根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实质量控制责任，各岗位各行其责。技术保证措施项目部技术人员的保证：1选派专业知识过硬和现场经验丰富，具有高级职称的岩土工程师作为本工程的技术负责人，全权处理本工程的技术问题。2专职质检员负责对材料质量的检验和每道工序完成后的验收以及日常的质量检查工作。3施工前项目部全体技术人员认真阅读设计图纸，熟悉设计意图、设计要求并和设计单位共同完成技术交底；每道施工工序前对技术工人做好技术参数交底。劳动力素质保证1选用具有一定施工经验的施工工人。2特殊岗位持证上岗，一般工种入场前教育，施工前交底，施工中定期培训。质量保证体系第九章安全保证措施安全管理措施施工前召开安全生产会议，进行安全生产交底，安全施工教育工作。施工中遵守安全制度，严格按照安全生产技术操作规程进行施工。现场队长负责全队的施工安全工作。作业人员应戴安全帽。施工前应对所用施工器具进行详细检查，防止施工器具坠落伤人。特殊工作操作人员应持证上岗。电工、电焊工操作时，必须戴绝缘手套胶鞋。所有电器必须配漏电保护器，场内临时线路必须架空。严格按照施工程序进行施工，在本道工序未完成或未合格的情况下，严禁进行下道工序的施工。安全施工措施施工“洞口”、“临边”的防护措施洞口安全防护：1集水井、桩孔上口等处，均应设置稳固的盖板，防护栏杆，安全网或其它防护设施。防止人、物坠落。2施工现场在的坑槽陡坡等处，除需设置防护设施与标志外，夜间还应设红灯示警。临边安全防护设置防护栏杆是临边防护所采用的主要方式。栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱构成。横杆离地高度，规定为上杆下杆，即位于中间，必要时沿底面亦需设置横杆，须稳定固不动摇。防止人员、物体坠落，使基坑施工人员有一个安全的施工作业面。、临边的外侧面临街道除防护栏杆外，必须采用其他可靠措施作全封闭处理，接料台两侧的栏杆必须自上而下，加挂安全网。作业安全措施各工种在交叉作业中不得在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可坠落范围半径之外，不符合此条中间应设置安全防护层。作业平台搭设牢固、严密；吊车、罐车行进的临时道路应预先垫实；钢筋笼、导管吊点设置合理、牢固。拆除桩护壁模板时，桩孔下方不得有其它操作人员。拆下的模板不能临时堆放在桩孔周围，防止坠入孔内伤人。现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆、汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定路线行驶，按指定地点卸土。要遵守市、区政府有关环卫、市容、场容管理有关规定。汽车驶出现场前要配备专人检查装土情况，封好车门，以防途中撒土，影响市容，为防止汽车轮胎带土污染道路，现场出口铺设一段碎石路面，并安排专人负责清扫路面。距基坑边线3米内不准机械、车辆行驶和停放，也不准堆放其它物品，以防边坡超载失稳。临时用电防触电措施按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定“临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计：”。其内容：(1)现场勘察；(2)确定电源进线和变电所，配电室，总配电箱，分配电箱等装设位置及线路走向；(3)负荷计算；(4)选择变压器容量，导线截面和电器的类型，规格；(5)绘制电气平面图，立面和接线系统图；(6)制订安全用电技术措施和电气防火措施。防触电措施：1所有电气设备不带电的金属外壳接地极之间做可靠的电气连接。即接地保护。2做好接零保护。在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接。3设置漏电保护器，施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，即设备负荷线的首端处和设备开关箱末端必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于。4电气设备开关箱内应一机一闸，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱和开关箱安装要端正、牢固，移动式箱体底装设在坚固的支架上。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘零线，工作零线要通过接线端子极连接，并与保护零线分开。各种箱体的金属外壳、底座必须做保护接零。5电气设备操作人员要求。临时用电的施工和维修人员，必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须穿戴相应的防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。6施工现场配电线路。现场中所有架空线路的导线必须彩绝缘铜线，导线最大弧垂与地面距离不小于4m，电缆线路应采用穿管埋地敷设的方法，电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接应不能降低原来的绝缘强度，并不得承受强力。场内运输道路，人行道的布置场运输道路应平坦，进大门10m范围内必须设硬履盖。机动车运输道路不准有积水，任何材料不准阻碍车辆进入。人行通道必须地搭设防护棚，并悬挂“人行通道，注意安全”警告标志。防火、防毒、防煤、防雷措施防火安全措施：1从事电气焊操作的人员必须进行专门培训，掌握其操作规程。进行焊割前应由施工员向操作、看火人员进行消防安全交底，任何领导不准纵容电气焊工进行冒险操作。焊割现场必须配备灭火器材，氧气瓶和乙炔瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小10m。电焊机必须设有专用接地线。2电气设备要符合要求，刨花锯木较多部位的电动机应安装防尘罩。操作间只能存放当班用料、成品及半成品要及时运走。工作完毕应拉闸断电，并经检查无火险后方可离开。操作间严禁吸烟和用明火作业。3电工防火要求。现场临时用电必须符合46-88规范要求，放置及使用易燃液体、气体的场所，应采用防爆型电气设备及照明灯具。定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合不低于1KΩ/V的规定。施工现场严禁私自使用电炉、电热器具、电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。4仓库防火要求。库存放物品应分类，分垛储存，主要通道的宽度不小于2m。保管员要熟悉存放物品的性质、包装、灭火方法。库房内照明灯不准超过60w，库房内严禁吸烟和使用明火。防毒、防煤气要求：夜间睡觉前要熄灭煤火，室内要有良好的通风。有毒物品要设专门仓库存放，并有专人负责，任何人不准乱动。防雷安全措施：由于本工程施工过程中可能遇有雷雨天，因此在现场施工现场机具设备，接地保护。施工设备使用安全要求：每天施工前应对所有施工设备进行安全检查，合格后方可使用。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头，输料管和管路接头等有无磨薄，击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。处理机械故障时，必须使设备断电，停电。向施工设备送电、送风前应通知有关人员。喷射砼施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。向锚孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力。非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前严禁站人。喷射作业中处理堵塞时，要将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路风压不得超过。予应力张拉时，张拉设备后正侧禁止站人，以免断锚，锚具飞出伤人。喷射作业时，工作人员采用防尘口罩，防尘帽等防护措施。定期进行位移观测，发现异常及时分析原因，采取合理补救措施。边坡施工，坡顶设置防护栏及安全指示灯，确保行人安全。安全要求：进入施工现场的作业人员必须经过培训合格后方可上岗作业。必须严格按照操作规程进行施工作业。所有进场人员必须戴好安全帽，登高及危险部位必须系好安全带，充分利用安全防护设施。施工现场的建筑材料、机具设备要按施工总平面图放置。临时用电、机具电气设备要安装触电保安器，并且设专人负责，经常进行维护、修理。设立施工现场保安人员，对进出人员及车辆等进行检查。施工现场明显部位及主要通道设置安全标语牌。夜间施工确保照明灯的亮度。每月一次安全大会，会上总结上月安全工作情况，对表现优秀的人员进行表彰，对违反现场安全规定的人员进行处罚，从而达到促进下部工作的目的。并且对下月工作进行安排，对安全工作重点予以提出，请全员注意。安全保证体系第十章文明施工措施实行挂牌施工，标明工程项目名称、概况、功能、范围、开竣工日期、质量目标、安全目标、工地负责人、施工许可证批准文号等，设立监督电话，接受社会监督。施工现场采取封闭式管理，在场地的四周设高度不小于2m的围墙或彩板围挡，在所有的出入口均设门岗，并制定门卫制度。现场施工设施应按施工组织设计规划布置，生产区和生活办公区分开，不私建房舍，乱堆材料，保证现场道路畅通。生产、生活废水均经现场的沉淀池、隔油池、化粪池等措施处理后排到市政排水管道，不得超标排放。生