塑钢窗组装、安装施工

塑钢窗组装、安装施工塑钢窗组装、安装施工塑钢窗组装、安装施工V:1.0精细整理，仅供参考塑钢窗组装、安装施工日期：20xx年X月塑钢窗组装、安装施工黄宝才（中建七局三公司第四分公司福州350003）1、概述：塑钢窗以其组装简便、封闭紧密、开关灵巧等特点代替铝合金窗，渐渐成为装饰的新兴材料。塑钢窗窗框间以高温焊接，气密性好，窗扇与窗框之间连接紧密，无明显缝隙，密封面上的密封条处于压缩状态。另外：玻璃与窗扇之间用密封条压紧，压条与型材的接触处无明显缝隙，窗框框与洞口之间用发泡剂填充，发泡剂膨胀后填充满各个缝隙，且具有防水、抗渗等性能，采用弹性材料连接，可抗冲撞，且隔声性能良好、抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗透、保温等功能，而且塑钢窗代替铝合金窗可节约建筑采暖能耗30%--50%，因此，塑钢窗又具有节能、节钢、节木以及提高建筑物使用功能的特点。2、工程概况：思儿亭职工住宅楼位于北环中路148号中建七局三公司大院内，总建筑面积9740M2，由8#、9#、10#、11#四幢楼组成，其中10#、11#为七层半框架，8#、9#为六层半框架结构，建筑高度为米，按七度抗震防护设计。基础为φ400沉管灌注桩，桩长20米左右，持力于碎卵石层。主体结构为现浇钢筋砼框架，门采用木门，窗采用塑钢窗，屋面用881防水涂料，上覆防热板、地面为水泥砂浆找平。装饰工程：外墙采用迪诺瓦新型涂料，下部为麻石砖墙裙，内墙采用水性水泥漆。3、工艺原理推拉窗组装工艺流程及操作要点：工艺流程（见下页）操作要点①运输装卸和储放A型材：在运输过程中避免与坚硬粗糙或尖利物体接触磨擦，在储存过程中均应避免高温、强烈日照、雨淋、油污、腐蚀性化学物品、尘土和其他破坏。B衬钢：即使衬钢经过防锈处理，也应尽可能在室内存放，确保衬钢不受雨淋及潮气。②型材切割A切削速度60—70m/sec;B确保适当的进给速度；钝的锯齿或过快的进给速度均会导致切品缺损；C精确调整锯片角度为45度，最大角度误差度，两锯片夹角90度；D严格按照给定长度调整长度限位，长度误差不超过;E切割完的型材应切口朝下放置，并在48小时内完成焊接，过长的存放会导致切口表面污染，影响焊接质量。③钻铣A钻孔的进给速度和切削速度随钻孔深度的增加而降低；B钻直径大于200mm孔应使用双槽钻头，钻直径大于40mm的孔应使用渐进变径钻头。④加装衬钢A当构件符合下列情况之一时，其内腔必须加增强型钢；推拉窗：a窗框构件长度等于或大于1300mm;窗形设计尺寸计算窗框下料窗形设计尺寸计算窗框下料双角锯下料金工锯下料双角锯压条窗扇衬钢导轨封盖下料压条锯下料双角锯钻铣排不槽排水槽铣床装密封毛条滑轮等手工清角清角机手工焊接焊机装衬钢紧丝机钻铣排不槽排水槽铣床焊接焊机衬钢安装孔台钻紧丝机装导轨手工清角清角机手工装玻璃手工组装手工检验入库装毛条手中裁口封盖铣装密封条手工c窗扇下框长度等于或大于700mm,滑轮直接承受玻璃重量的不加衬增强型钢；d安装五金配件的构件；B紧固件采用4mm大头直攻螺钉或加放垫圈的直攻螺钉，所转基孔的孔径应不大于，以保证紧固度。C两端固定螺钉衬钢端头不超过100mm，用于固定增强型钢的紧固件不得少于3个，期间距大于300mm.⑤排水孔槽框下横边必须有至少两个排水槽，排水槽最小尺寸为直径5×12mm。内外侧排水槽应横向错开约50mm,同侧相邻排水槽最大间距小于600mm.⑥焊接A焊机各项参数正常，符合下列要求：焊板温度：240—250度预热时间：＞30S压合时间：＞30S熔焊压力：—B焊缝不能发黄。C焊角在完成焊接后要避免急剧冷却，剧烈冲击，清角或在焊缝周围的钻铣勤勤恳恳削加工应在焊接完成至少1分钟后进行。⑦清角A不要以任何方法加速成焊角冷却。B至少在焊接完成1分钟后开始清角，否则将降低焊角强度，尽量在焊接后30分钟内完成清角，以获得高质量的角缝清理效果。C焊角两侧平面刨削出的装饰槽宽度为3mm，深度不大于.D切削速度过大或由于刀具钝而使清理内角时敲击加剧，均会导致焊角强度降低。E内角（特别是密封胶条嵌装槽）钻切过深或范围过大将导致焊角降低，并影响水密性。⑧密封胶条的嵌装A使用任何胶条均应注意嵌装时不可过分拉伸，应确保胶条比嵌装槽和长度出约2％。B压装玻璃的密封条应在转角处成45度裁切对接，确保胶条长度和裁切角度可使得胶条搭接严密，胶条接口处采用粘结可获得更好的密封效果。C根据玻璃厚度选择相应型号密封条。D密封条必须完全入槽，才能保证密封效果以及玻璃的正常安装。E同一槽内不允许多条连接。⑨玻璃安装玻璃的四周应垫上玻璃垫块，而且框边上要用胶加以固定。推拉窗安装工艺流程工艺流程装固定片 定安装点框进洞口调整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰清理砂浆安装窗扇装封盖，防风条装五金件清理表面，排水孔撕下保护膜。操作要点粘巾保护膜，且在窗框上、下边划中线。用固定片安装，固定片安装应符合下列要求：A固定片先用钻头钻孔，后用螺丝钉拧入，不得锤击钉入。B固定片位置应装在距窗角150—200mm处，间距应不小于600mm。③垂线吊出窗口中线，保证上、下位置一致。框入洞口，其上、下框中线与洞口中线对齐，按要求确定框窗安装位置后，调整窗框的垂直度、水平度及直角度，满足要求，临时固定。固定窗与墙体，应先固定上框，后边框。检查窗框固定满足质量要求后，窗框与洞口间用发泡剂分层填充，填塞后（待发泡剂达到硬度后），撤掉临时固定木楔，其空隙也应填塞。洞口用水泥砂浆填塞饱满，清理多余砂浆。待涂料施工完后，安装窗扇。装封盖，防风条及其余五金配件。清理表面、排水孔等后撕下保护膜。eq\o\ac(○,11)窗框内、外侧打5mm深，3—5mm宽密封胶，密封胶应均匀不间断，且不超过边框。4、材料：.用型材应符合GB8814的技术要求，并随附产品合格证。.窗用密封条应符合GB12002的技术要求。.窗用增强型钢及其紧固件的表面应经防锈处理，增强型钢的壁厚应不小于。窗用增强型钢、紧固件及五金件的金属材料的规格与质量应满足要求，五金件应能满足窗的机械力学性能要求。.玻璃应符合国家标准，并应随附产品出厂合格证。.窗的性能要求：开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、窗撑试验、弯曲、扭曲、对角线变形及角强度均满足GB11793的要求。抗风压性能。空气渗透性能、雨水渗漏性能满足GB7106—7108的要求。.安装用发泡剂（填充剂）应满足设计要求。5、机具设备：设备用途切割设备①双角锯切割框扇②玻璃石条锯切割压条③V型锯床切割V型口④无齿锯切割钢衬铣削设备自动水槽铣（四轴）铣框扇排水槽封盖铣铣封盖端口连接设备①四点焊机焊接框扇清理设备①数控角缝清角机清理焊接熔量②单面手提清角机外角钝内角铣.组装设备组装框扇及安装五金、密封件等工作台电钻、电动螺丝刀常用手工式具.玻璃安装设备玻璃刀、工作台切割玻璃玻璃安装台安装玻璃.辅助设备及设施周围车架工作台PVC异材架钢衬架6、组织及安全.劳力组织：组装时采用流水施工：切割型材3人，2技工，1辅工；铣削2人，1技工，1辅工；连接工人3人，2技工，1辅工；清角工人2人，1技工，1辅工；组装工人3人，2技工，1辅工；玻璃安装工人3人，2.技工，1辅工。窗框、扇安装工人一组3人，2技工，1辅工。.安全要求：组装车间所有用电安装应符合要求，且均应安装漏电保护器。组装各流水段施工应严格按操作规程操作，且应配置安全防护工具。运输、贮放过程注意型栈、门窗成品不得碰、撞、踩等。安装过程中注意冲击钻、射钉枪、发泡枪的使用应按规程操作，注意安全。门、窗安装完后应注意防护。7、质量要求：1.塑钢窗安装质量要求（见下页）2.塑钢窗安装质量允许偏差（见下页）8、工程实践和效益：我司施工的思儿亭职工住宅楼等工程窗均采用塑钢窗，其与铝合金窗相比，可节约建筑采暖能耗30-50％，塑钢窗又具有节能、节钢、节木以及提高建筑物使用功能的特点。塑料门窗的安装质量要求和检验方法项目质量要求检验方法门窗表面平整、洁净、光滑大面无划痕、碰伤、型材无脱焊短裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、尺量玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触平整，不得卷边、脱槽观察密封条门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整，安装牢固，不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层朝向室内观察双玻安装好的玻璃应平整，安装牢固，不可有松动现象内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部压紧，压条与型材的接触处应无明显缝隙，接头缝隙应小于1mm拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动螺钉间距应小于或等于600mm，内衬增强型两端均应与洞口固定牢靠观察开关部件平开门窗扇开闭严密，搭接量均匀，开关灵活密封条不得脱槽观察弹簧称推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力小于100吨观察、弹簧称深度尺旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察框与墙体连接门窗框框横平竖直，高低一致，固定片安装应正确，间距应小于等于600mm,框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝，填塞材料与方法等应符合本规程的要求观察排水口畅通位置正确观察项目允许偏差限值检验方法门窗框两对角线长度差小于或等于2000mm±用3m钢卷尺检查量内角大于2000mm±门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度小于或等于2000mm±用线坠、水平靠尺检查小于或等于2000mm±门窗框（含拼樘料）的水平度小于或