YWJ3000锅炉引风机检修工艺规程

YWJ3000锅炉引风机检修工艺规程1设备规范：1.1设备型式：静叶可调轴流式引风机。1.2设备型号：YWJ3000/21901.3设备数量：2台/炉1.4生产厂家：山东电力设备厂1.5设备移交投产时间：#3炉2006年05月27日；#4炉2006年11月30日；规范：名称单位设计工况运行工况容积流量m3/h983160840240风压Pa47003560介质温度℃140140介质密度kg/m30.917介质含尘量mg/m3350叶轮外径mm3000叶轮转向从电机侧看叶轮左旋转子重量Kg5022U轮力矩Kg/m211000风机总重Kg40384电机型号YFKK800—8额定功率KW2000额定电压V6000额定电流A240额定转速r/min745电机总重Kg19000风机与电机联接方式D式2主要结构：按照气流的流动方向,风机由进风箱,挡板调节机构、分流器、叶轮外壳、传动系统（包括转子、滑动轴承、联轴器）、静子和扩压器等部分组成。进风箱由普通钢板焊接而成,其作用是将烟气均匀地吸入叶轮,侧面开有人孔门,便于检修人员进出。档板调节机构的作用是改变气体流量和气流的预旋方向,调节叶片是16Mn钢板经热压成型的机翼形叶片,调节范围为-75～+30度,由电动执行器带动。分流器的作用是使气流收敛,均匀地进入叶轮,同时能较好的预防风机喘振发生。推力轴承和径向轴承均采用滑动轴承,轴承座的瓦芯和轴承壳之间是球形结构.球形瓦芯的瓦补是由轴承合金ChSnSh11-6浇铸而成.轴承通过稀油站润滑。联轴器采用齿轮联轴器,用于电动机和风机之间的动力传递,润滑油的牌号为HL—30,油量为3L,允许最大径向位移3mm.。叶轮为焊接结构件,其中轮毂和叶片均采用16Mn钢板,叶轮与轴盘由18个M30的螺栓联接,动叶磨损后允许更换,更换新叶片的位置不得与旧叶片的位置重合.叶轮轮毂防尘盖板,须密封严密,防止内部积灰,导致叶轮不平衡。静子的作用是将气流的一部分动能转化为静压能,叶片为等厚的16Mn钢板,静叶片磨损后可更换。扩压器是由扩散形外筒和等径内筒组成,其作用是进一步,将气流的动能转化为静压能。3工作原理：烟气被进风箱均匀地吸入通过挡板调节机构改变了气流的预定方向。转动叶轮上的叶片对气流沿圆周方向上做功,提高了气流的压力能和动能,同时,气流在流道形状收缩的叶片子午面上得到加速,通过静子和扩压器将一部分气体的动能转化为静压能,最终将烟气通过烟道引入烟囱。4大小修标准项目及周期大修周期：四年小修周期：一年序号大修标准项目小修标准项目1检查叶轮的积灰和叶片的磨损,锈蚀状况,并加以处理。清除内部积灰。2检查叶片焊缝有无裂纹。检查动叶片、静叶片、调节叶片的磨损情况。3清扫静叶片并检查其磨损情况,若磨损严重则更换。消除轴承箱泄漏。4检查滑动轴承轴瓦的磨损情况,检查润滑油质和密封元件。调节机构检查修整。5检查校正联轴器。油站的小修项目参照。6检查调节门的滚动轴承和关节轴承并更换润滑油。送风机油站小修项目。7测量叶片顶部与机壳间隙。8清扫风机内部积灰。9试运转。10油站的大修项目参照送风机油站大修。5检修工艺及质量标准序号项目检修工艺过程质量标准1修前准备工作查阅图纸,了解各部分的结构及连接方式和各部析的重量,做到心中有数。测量风机的振动情况,做好原始记录。观察风机轴承座及供油管路有无渗油现象,做好原始记录。查阅设备缺陷记录,有无其它设备缺陷。清洗、检查、测量、核实各种备品配件的尺寸,技术要求及数量。准备各种支架,起吊工具及量具等。检查检修工艺技术措施,质量要求,验收项目是否落实。备品配件要符合图纸要求。2.起重工具应有合格证。2叶轮上部机壳拆除拆卸出入口人孔门。拆除机壳结合面螺栓,并保管好。机壳上部挂好钢丝绳,用倒链进行试吊,试吊良好后用电动滑车缓慢吊出,放置在可靠位置,下面垫以枕木。1.在拆卸过程中应保持2.良好的清洁度,不准强拆卸。3拆卸叶轮松开静子各结合面螺栓。将静子前段外壳吊走。松开静子前段内筒的螺栓。将静子前段内筒吊走。拆除叶轮轮毂防尘盖板。拆除叶轮背帽及锁垫。装好拆卸叶轮的专用工具。用起吊工具将叶轮吊住,用专用工具将叶轮扒下。将叶轮吊出放于可靠位置。拆卸过程应做好防止变形的措施。4轴承座的解体拆卸联轴器螺栓,保管好。拆卸推力轴承箱上盖,用塞尺测量上瓦与轴颈上部间隙及两侧间隙,做好记录。取下上轴瓦,测量下轴瓦两侧间隙做好记录。同样方法拆卸和测量承力轴承的各部配合间隙,并做好原始记录。用两组钢丝绳,手拉葫芦分别吊住主轴的联轴器端和叶轮端。两组手拉葫芦同时用力,将主轴稍微拉起。分别取下推力侧和承力侧下瓦。测量要认真仔细,记录要准确。拆卸过程不准损伤瓦面。5轴瓦的刮研1.用煤油清洗瓦面,然后轴瓦表面作外观检查,看钨金层有无裂纹,砂眼重皮和钨金剥落等缺陷。2.查明轴瓦与轴颈的配合情况,将瓦面和轴颈擦洗干净,在轴颈上涂以薄薄一层红丹粉油.然后把轴瓦扣在轴颈上,用手压住轴瓦,同时沿周向对轴颈作往复滑动.往复数次后,便将轴瓦取下,查看接触情况.此时会发现轴瓦内表面有的地方有红油点,有的地方有黑点,有的地方有亮点.无红油点处就表明轴瓦与轴颈无接触,且间隙较大,红点表示二者虽有接触,但间隙较小,黑点说明它比红点高,轴瓦与轴略有接触,而亮点表明接触最重,亦即最高点。3.不符合要求时,需对高点进行削平,然后再按(1)进行检查。4.反复多次,直至符合要求为止。轴瓦不得有起皮、脱胚、凹陷、裂纹、砂眼等缺陷。轴颈顶隙:0.15～0.30mm。轴颈侧隙:0.10～0.15mm接触角60度。当推力瓦面和轴肩接触时,径向轴承靠电机侧的端面应和轴肩保持8mm间隙,另一侧留有4mm间隙。推力瓦面两侧间隙之和为1mm,接触点均匀为1～2点每平方厘米。6轴瓦装复及间隙调整1.清洗轴承座及轴瓦。2.复装轴瓦。3.测量并调整轴瓦顶部间隙,侧间隙.压铅丝法:截取长为10～20mm直径约为轴颈直径的1.5/1000～4/1000的铅丝数段,涂以黄油粘贴在轴颈的最上部和上下瓦接合面处,盖上上瓦及上瓦盖，均匀地拧紧螺栓(不一定拧到工作状态)，把铅丝压扁.然后取下瓦盖,取下铅丝用千分尺测量被压扁的铅丝厚度,则顶隙可用下式算出：b=（c1+c2）/2—（d1+d2+d3+d4）/4其中b：顶间隙mmc：轴颈上铅丝平均厚度mmd：上下瓦接合面两侧铅丝的平均厚度mm.若b<0,则为紧力。4.用水平仪,水平尺及大型水平尺来测量轴承座水平度。5.不符合要求的通过改变轴承座下面垫片厚度来调整轴承座的高度。将主轴放入轴瓦内,再次进行校正。扣上上盖,拧紧上下壳体的联接螺栓,并转动转子数圈。打开上盖,检查轴瓦两侧间隙,再吊起转子复查轴瓦与轴颈的接触情况,对不符合要求的部位应予以修刮。还需检查调整轴瓦顶部间隙和轴瓦背面同瓦盖的紧力,(用压铅丝法)以及其它配合情况。全部检查合乎要求后,扣上盖,拧紧螺丝.检查轴承座两侧轴封同转轴之间的间隙调整。1.轴承座的不平度为0.2/1000轴长,中心度偏差:偏离中心线的数值不允许超过0.04mm.。2.轴瓦背面同盖的紧力为0.03mm.。3.间隙为0.3～0.5mm。7叶轮的安装叶轮叶片、轮毂清理检查,主轴轴颈打磨测量,轴孔打磨测量,检查配合情况,并涂润滑油。用电动葫芦吊叶轮至主轴前端.用专用工具将叶轮压入主轴。3.背好背帽,锁好锁垫,上好轮毂密封盖。4.测量调整,叶轮与分流器的轴向间隙,叶轮与静子前端的轴向间隙。5.测量调整叶轮与外壳间的径向间隙。1.叶片不得有变形,裂纹等缺陷,各焊缝无裂纹,磨损至5mm应修复,10mm时应更换.更换新叶片的位置不得与旧叶片的位置重合。2.叶轮与分流器和叶轮与静子前端间隙为12～18mm.。3.叶轮与外壳的径向间隙:3～6mm.。8扣大盖联系热工装复测温,测振元件。吊装内轴承座外筒上半部分,并紧好螺栓。吊装挡板调节机构上半部,紧好螺栓。吊装叶轮外壳的上半部分,测量调整上半部与叶片之间的径向间隙。吊装扩压器内筒。吊装扩压外筒上部,紧固连接螺栓。全面检查各部件的连接情况,以及间隙调整情况。接触面用石棉绳填好。2.内筒与叶轮轴向间隙:15mm.。9联轴器找中心用顶丝调整电机位置,用透光法粗找联轴器同心度。在两联轴上分别装上百分表,测量面距差及圆周差,通过微调电机使两个联轴器的同心度在规定的范围内。紧固电机地脚螺栓,同时观察百分表的读数变化。装复对轮外壳,端盖,加油。上防护罩.。面距差0.05mm。圆周误差0.05mm.。当电机轴窜到非负荷侧的顶点时，两连轴器面距必须保持在11.5～12毫米内。10试运前的准备工作风机所有地脚螺栓和联接螺栓都应紧固可靠.。叶轮的轴向,径向间隙符合图纸要求。人工盘车数次无磨擦及其它异常。检查调节机构,手动操作调节机构数次,动作应灵活,无卡涩或死点,刻度盘指示与静叶开度一致,风机前后隔绝门开关灵活。电机转向与风机转向一致。确保风机和管道内没有遗留工具或杂物。检查稀油站,以及与滑动轴承间联接油管,水管是否安装正确,无泄漏。监视仪表的指示.联锁装置及事故按钮的动作