100厚内墙优化技术创效

100厚内墙优化技术创效汇报——技术创效总结汇报汇报人：丁洪森中天建设集团有限公司天津公司01020304050607项目背景创效动机创效策划实施过程专业协同效益分析总结评价1项目背景1、项目背景近年来，国家开始大力推广建筑工业化，本项目使用了一种可牢固连接构成墙体、且可与上梁及地面间可靠连接的轻骨料混凝土隔墙板。轻骨料混凝土隔墙板除具有轻质、高强、隔音、可干作业、成本低等优点外,还具有结构合理、使用安全可靠的优点。2创效动机2、创效动机本项目100mm厚的砌体墙主要设在厨卫间的位置，此处经常处于干湿交替的环境，而加气混凝土砌块空隙率大，吸水高。根据其它项目施工经验，若按照原设计施工，长期在这样的环境中不仅会降低砌块强度、出现开裂的现象，而且加气混凝土砌块表面容易起粉末，不易于与砂浆更好的粘结；而且100mm厚的砌体墙施工复杂，综合单价较高。为了保证工程质量，提升工作效率，故改用轻骨料混凝土隔板。3创效策划3、创效策划项目部通过多次会议讨论，综合对比传统蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土隔板的优缺点，最终确定如下施工方案：100mm的内墙采用轻骨料混凝土隔墙板，隔板可以根据图纸及现场尺寸实测实量，定尺加工生产，到达施工现场的可以直接进行现场按装拼接，不需要植筋、浇筑构造柱等工序，故工人安装施工速度很快，可以减少工期，实测成绩现场基本是处于干作业的环境，产生的建筑垃圾少，可以保持施工现场的干净整洁。方案干湿交替环境植筋构造柱实测合格率工期≥90%≥95-方案一方案二不行可以需进行拉拔试验无需植筋支模浇筑无构造柱缩短约1/24实施过程将隔墙连接位置的结构墙、顶板、梁、地面的酥松层、砂浆剔除，浮沉、污垢清理、清洗干净。不平的地方用水泥砂浆找平弹出隔墙基线及门洞位置隔墙板上部与结构梁连接的U型铁卡安装中距离600mm，隔墙板墙面与结构墙连接的上下各装一支（距顶板300mm，距地面400mm），结构墙居中装一支，用射钉枪加40mm长射钉固定U型铁卡、L型铁件，每个铁卡射钉数量2-3个，射钉钉头紧压U型铁卡钢板，不得有松动现象，当射钉遇结构钢筋时，应避开钢筋重打，并将费钉拔掉。U型钢卡用射钉与楼板固定，卡住相邻的两块条板放线后，根据图纸和现场量度，进行排版、切割配板板面组合原则图①应从与结构墙连接的部位开始，门头板结束。第一块板的安装，在板的企口及顶端和结构墙上必须满刮胶粘剂，保证隔墙条板与隔墙条板以及结构墙之间胶粘密实。②两人合力竖立混凝士空心隔墙板，将板用力推入U型铁卡内，立板时一人在一侧推，一人用撬杠撬起底端将板项起，直至与原结构墙、梁挤密后，下部用木楔子从两侧插入暂做加固,用线坠将板体吊垂直，用橡皮锤敲击板一侧，挤密实后，再吊线检查，隔墙板就位后，下部木楔塞实顶紧，刮去多余胶浆。③第二块板安装按同样方法进行，注意，不得对第一块板有碰撞，

第二块板推至离第一块接缝位置5-10mm，停止人推，用橡皮锤敲击，挤至胶浆溢出即可，用靠尺找平找直后固定。将板缝挤出的胶浆刮掉。④门口两侧安装完成后，在门头板位置两侧设施L型铁件，设置数量两侧上下各1个，与顶板、梁、墙连接部位用射钉枪、射钉固定，隔墙板墙与门头板连接部位L型铁件置于板缝的契口内，胶浆粘结。⑤门头板就位后，推另一侧隔墙板，将之挤密，用靠尺找平找直后固定。隔墙板下部距地面留20-30mm

缝隙，整道墙安装完毕后自检，经验收合格后用C20细石混凝土填塞。①隔墙板安装5天后，检查板缝是否粘结良好，是否有裂缝、裂纹，发现裂缝，查明原因，进行修复，用腻子刀铲掉裂缝内胶结填充物，重新配制粘结剂挤入缝内填实。②粘结良好的板缝，用腻子刀铲掉安装时遗留的胶浆、板面、阴阳角酥松层，清洗干净后，刮一层胶浆，接缝企口粘贴第1层5公分宽耐酸碱玻纤网格布，内压抗裂砂浆，阴阳角粘贴第1层5公分宽耐酸碱玻纤网格布，内压抗裂砂浆，网格布压实、贴牢，用胶浆将接缝企口、阴阳角转角刮平，2天后板缝再贴第2层10公分宽耐酸碱玻纤网格布，内压抗裂砂浆，阴阳角贴第1层10公分宽耐酸碱玻纤网格布，内压抗裂砂浆。安装完毕后清除板缝、板与结构墙和顶板间缝隙处浮灰及残留物，进行自检，自检合格后逐级上报验收移交隔墙板安装完成后，经验收合格后，立即用C20

细石混凝土填塞。塞填混凝土过程中不得碰撞木楔，造成支承松动，隔墙位移。塞填完成1天后浇水养护7天，养护3天后拆除木楔，并用C20混凝土将木楔孔填实。隔墙板底部安装时，板材与地面预留20～30mm用细石混凝土填实遇卫生间有防水特殊要求隔墙板底部安装如下图：按照墙体控制线浇筑85mm厚320mm（结构面起上反）的砼防水条基待达到10Mpa以上（常温下3天）方可进行隔墙板安装。安装时将隔墙板按线立在浇筑好的砼防水条基上用木楔固定，用细石混凝土将预留的20-30mm底缝填实，确保达到强度后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严立面示意图5专业协同5、专业协同本项目方案优化技术创效得以实现，是建设、设计和项目部各方共同努力，协调的结果。在方案的确定和优化必须按过程中，项目部生产经理、技术负责人和栋号长一起对施工特点进行分析、讨论，最终在原设计的基础上优化了施工方案，并得到了设计和建设单位的确认，有效地解决了困扰项目部的施工难题，确定了最终的优化施工方案。安装完成的效果6效益分析6、效益分析别墅、洋房100mm加气混凝土砌块墙改隔墙板费用分析序号分类名称计量单位工程量单价含税合价进项税率进项税额备注1砌筑、砼m²77.79310241150%0二构模板展开面积23m²m381.8255210000%0%0人工(含辅材、小型机具)钢筋制作安装619.8612743804567植筋12植筋8根根672120320161800%0%002砌体m²m³61.3116.4827841517060683513%3%1963199C20细石砼模板及模板体系摊销8m²381.8215572713%659材料住宿9钢筋12钢筋8tt1.36644406065725313%13%698101.56246438341112M10砌筑砂浆(砼+砌体)m³m³4.938018643%0%5477.79129330总价1004864407以别墅、洋房为例:①综上费用，100mm加气混凝土砌块墙税前费用为100719-4414=96305元，

折算到每平米.税前每平米单价为96305元/777.

9m²=123.5元；②100mm隔墙板:签订合同单价为112元/m²，进项税每平米为12.89元，

即税前单价为99.11元/

m²；③经对比100mm加气混凝土砌块墙与100mm隔墙板相比，每平方米税前成本高24.69元；④鉴于200mm隔墙板为两块100mm隔墙板组装.若200m加气混凝土砌块墙改为隔墙板，将会大幅增加施工成本；⑤别墅、洋房100mm隔墙面积为20284.55548m²，20284.55548×24.69=50.08万元。6、效益分析高层100mm加气混凝土砌块墙改隔墙板费用分析序号分类名称计量单位工程量单价含税合价进项税率进项税额备注1砌筑、砼m²15.6830047040%0二构模板展开面积23m²m60.95030430%0%0人工(含辅材、小型机具)钢筋制作安装155.912187104567植筋12植筋8根根286214|13.092.5938583210%0%0015砌体m²m³2784153642107413%3%41931C20细石砼模板及模板体系摊销8m²60.8511591313%105材料9钢筋12钢筋8tt0.6340.48941462629207813%13%3022391042491112M10砌筑砂浆(砼+砌体)m³m³1

053803983%0%12住宿15.68121880总价217181108以高层标准层为例:①综上费用，100mm加气混凝土砌块墙税前费用为21718-1108=20610元，

折算到每平米，税前每平米单价为20923元/

156.

8m²=131.

44元；②100mm隔墙板:签订合同单价为88元/

m²,进项税每平米为10.12元，即税前单价为77.

88元/

m²；③经对比100mm加气混凝土