28定位误差的计算课件

2.8定位误差的计算徐媛媛2.8定位误差的计算徐媛媛1.定位误差产生的原因由定位引起的同一批工件的设计基准在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差，以表示。造成定位误差的原因是定位基准与设计基准不重合以及定位基准的位移两个方面。1.定位误差产生的原因由定位引起的同一批工件的设计基准在加工（1）基准不重合误差由于定位基准与设计（工序）基准不重合而引起的设计（工序）基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大变动范围，称为基准不重合误差，以表示。基准不重合误差等于定位基准与设计基准之间尺寸的公差。若定位基准与设计（工序）基准之间有几个相关尺寸组合而成，应将各相关的尺寸公差在加工尺寸方向上投影取和（1）基准不重合误差28定位误差的计算课件（2）基准位移误差由于定位副（工件的定位基面与定位元件的工作表面的合称）制造不准确，引起工件的定位基准相对于定位元件的限位基准发生位移，其位移在加工尺寸方向上所引起的误差，称为基准位移误差，用表示。（2）基准位移误差28定位误差的计算课件定位误差的计算类型（1）工件以平面定位时的定位误差在夹具设计中，平面定位的主要方式是支承定位。工件以已加工过的表面定位，由于定位基准面本身的形状精度较高，其定位基准的位置可认为没有任何变动的可能，其基准位移误差，则其定位误差只考虑基准不重合误差。定位误差的计算类型（1）工件以平面定位时的定位误差（2）工件以圆孔定位时的定位误差工件以圆孔在圆柱销、圆柱心轴上定位，其定位基准为孔的中心线，在不同定位元件上定位，产生的定位误差是不同的。（2）工件以圆孔定位时的定位误差28定位误差的计算课件（3）工件以外圆表面定位时的定位误差在夹具设计中，外圆表面定位的方式是定心定位或支承定位，常用的定位元件为各种定位套、支承板和V形块。采用各种定位套或支承板定位，定位误差的分析计算与前述圆孔定位、平面定位相同。下面分析外圆表面在V形块上定位产生的基准位移误差。（3）工件以外圆表面定位时的定位误差工序图工序尺寸H1H2H3基准不重合误差定位误差工序图工序尺寸H1H2H3基准不重合误差定位误差二、计算实例1.钻铰图所示零件上φ10H7的孔，工件以φ20H7(+0.0021)mm孔定位，定位销直径为φ20mm，求工序尺寸50±0.07的定位误差。

二、计算实例1.钻铰图所示零件上φ10H7的孔，工件以φ202.如图右所示，以A面定位加工φ20H8孔，求加工尺寸400.1mm的定位误差。2.如图右所示，以A面定位加工φ20H8孔，求加工尺寸400小结小结2.8定位误差的计算徐媛媛2.8定位误差的计算徐媛媛1.定位误差产生的原因由定位引起的同一批工件的设计基准在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差，以表示。造成定位误差的原因是定位基准与设计基准不重合以及定位基准的位移两个方面。1.定位误差产生的原因由定位引起的同一批工件的设计基准在加工（1）基准不重合误差由于定位基准与设计（工序）基准不重合而引起的设计（工序）基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大变动范围，称为基准不重合误差，以表示。基准不重合误差等于定位基准与设计基准之间尺寸的公差。若定位基准与设计（工序）基准之间有几个相关尺寸组合而成，应将各相关的尺寸公差在加工尺寸方向上投影取和（1）基准不重合误差28定位误差的计算课件（2）基准位移误差由于定位副（工件的定位基面与定位元件的工作表面的合称）制造不准确，引起工件的定位基准相对于定位元件的限位基准发生位移，其位移在加工尺寸方向上所引起的误差，称为基准位移误差，用表示。（2）基准位移误差28定位误差的计算课件定位误差的计算类型（1）工件以平面定位时的定位误差在夹具设计中，平面定位的主要方式是支承定位。工件以已加工过的表面定位，由于定位基准面本身的形状精度较高，其定位基准的位置可认为没有任何变动的可能，其基准位移误差，则其定位误差只考虑基准不重合误差。定位误差的计算类型（1）工件以平面定位时的定位误差（2）工件以圆孔定位时的定位误差工件以圆孔在圆柱销、圆柱心轴上定位，其定位基准为孔的中心线，在不同定位元件上定位，产生的定位误差是不同的。（2）工件以圆孔定位时的定位误差28定位误差的计算课件（3）工件以外圆表面定位时的定位误差在夹具设计中，外圆表面定位的方式是定心定位或支承定位，常用的定位元件为各种定位套、支承板和V形块。采用各种定位套或支承板定位，定位误差的分析计算与前述圆孔定位、平面定位相同。下面分析外圆表面在V形块上定位产生的基准位移误差。（3）工件以外圆表面定位时的定位误差工序图工序尺寸H1H2H3基准不重合误差定位误差工序图工序尺寸H1H2H3基准不重合误差定位误差二、计算实例1.钻铰图所示零件上φ10H7的孔，工件以φ20H7(+0.0021)mm孔定位，定位销直径为φ20mm，求工序尺寸50±0.07的定位误差。

二、