给排水技术交底记录

给排水技术交底记录给排水技术交底记录给排水技术交底记录xxx公司给排水技术交底记录文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度建筑给水排水及采暖工程施工技术交底中建三局二公司安装分公司一、子分部通用：预留预埋（套管制作、安装），管道支、吊架制作、安装，管道刷油漆，阀门试验，镀锌钢管安装，PP-R管安装，钢塑复合管安装，管道刷油漆及设备防腐、管道及设备保温、组合式水箱安装室内给水系统安装预留预埋（套管制作、安装），管道支、吊架制作、安装，管道刷油漆，阀门试验，镀锌钢管安装，钢塑复合管安装，PP-R管安装，水泵安装，室内消火栓管道及消火栓箱安装、管道刷油漆及设备防腐、消火栓系统水泵接合器安装、组合式水箱安装室内排水系统安装预留预埋（套管制作、安装），HDPE雨水管安装，UPVC管安装，柔性铸铁管安装及试验，管道支、吊架制作、安装，管道刷油漆及设备防腐，潜污泵及管道安装室内热水供应系统安装预留预埋（套管制作、安装），管道支、吊架制作、水泵安装安装，钢塑复合管安装，管道刷油漆及设备防腐，组合式水箱安装卫生器具安装室内采暖系统安装散热器（片）安装，钢管安装，热交换罐安装，分汽缸安装，水泵安装，管道刷油漆及设备防腐、锅炉及附属设备安装、室内蒸汽管道及附属装置安装、太阳能热水设备及管道安装室外给水管网安装球墨铸铁管安装，室外排水管网安装室外供热管网安装建筑中水系统及游泳池系统安装10、供热锅炉及辅助设备安装技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称套管制作、安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：电焊机、气割设备、、卷尺、线锤、水平仪、钢板尺、划针、钢板、焊接（无缝）钢管、结422焊条等。2、作业条件：跟随土建进度，钢筋绑扎完毕。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：下管→制作→编号→安装→封堵2、套管制作时应编号，制作长度按具体墙厚下料，刚性防水套管翼环钢板DN50~250为10mm厚，DN250以上为15mm厚；翼环高度DN25～250为5cm，DN250以上为6cm。柔性防水套管翼环钢板DN50~150为10mm厚，DN150以上为15mm厚；翼环高度DN50~100为5cm，DN125~150为6cm，DN200以上为8cm。3、钢管及机制下水铸铁管穿外墙时，采用B型刚性防水套管，穿楼板时预埋刚套管。4、PVC管材穿过楼板时，设置塑料套管，穿屋面时采用刚性防水套管，穿外墙时采用柔性防水套管。5、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内楼板的套管，其顶部应高出装饰地面高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，墙面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且墙面光滑。6、施工人员应及时了解土建施工进度，随时配合套管预埋，套管必须一次性浇固于砼墙体内，不得漏埋。7、预埋套管时，应严格按照图中的位置、尺寸，按套管编号进行预埋，纵向、水平偏差应控制在20mm内，套管定位后，应用钢筋在其四周将套管固定，以免移位。然后在套管内填充填料，填料应紧密捣实，以免砼灌入套管内，方便以后清理。8、套管预埋后，应通知工长进行复检，质安员专检，套管位置、标高、尺寸复核无误后请监理检查，合格后才能隐蔽。9、焊工在切割套管时远离人群，戴好防护面具等。氧气瓶、乙炔瓶距明火10m以上。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m。10、做到工完场清。质量要求：1、套管安装时必须水平，标高及位置尺寸水平偏差在±20mm内。2、套管位置、尺寸应准确无误。套管长度允许偏差为零至负5MM，中心标高允许偏差为正负5MM，轴线允许偏差为正负10MM。3、套管中心线应与剪力墙垂直，允许偏差为正负2MM。安全注意事项：进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；工作时不得喝酒；用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。5、在架子上作业时，禁止在架子上进行倾斜、踮脚等易发生身体失衡的操作。6、电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地；电焊机二次引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30M。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称镀锌钢管安装及试验分部（子分部）工程室内给水系统交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等。2、作业条件：a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2、具体过程：（1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。（2）钢塑复合管道连接：管径DN≥100时，采用卡箍连接，DN﹤100时，采用螺纹连接。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要按要求安装套管（套管管径比原管大两个规格），同时套管底与板底平，上口高出饰面20MM（卫生间、开水间处高出饰面50MM），管道安装好后要求位于套管的正中心。（3）管道螺纹连接时：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应外留2~3扣的螺纹。（4）管道卡箍连接时：A、滚槽：a、.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。d、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

e、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

B、开孔，安装机械三通、四通a、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

c、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

e、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。C、管道连接：管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。

c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

d、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。（5）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表中的规定。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距距离保温管233446778不保温管34566781112（6）在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架，在干管末端也应设置1个防晃支架；竖直安装的管子在始端及末端均采用固定支架。(7)试压：a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压力为XXMpa;b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净并应慢慢升压,达到试验压力后,稳压10min,目测管网无泄露和变形,且压力下降不应大于c、水压强度试验合格后,将压力退回至工作压力XXMpa，持压24h无渗漏。试验合格后对管网进行冲洗，直至水质清洁透明,无任何杂质。d、管网排水应用专用的软管从管网试水装置处引致室外或其他排水点排放,不的随意排放于室内地面.质量要求：1、钢管采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；DN≥100的管子滚槽深度应均匀，管口不得出现裂纹；螺纹连接管子套丝长度宜6~8扣丝；2、当管道变径时，应采用异径接头；在管道转弯处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。安全注意事项：进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；工作时不得喝酒；用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称PP-R管安装及试验分部（子分部）工程室内给水系统交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：焊接热熔器、专用截断机、各种型号PP-R管材及配件等。2、作业条件：a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。施工方法及操作注意事项：1、材料：（1）材料进场时，会同工长、质安、材料员及施工人员共同检验，随货提供材质证明书、合格证等证件，合格后方可领用。（2）材料搬运时不得拖拉、抛弃。码放时要平放干地面。码放时要平放于地面，码放高度不超过四层，中间不得用垫木，以免管道变形。（3）管道要放在室内库房内，不得日晒雨淋，与金属管道分开放置，避免损伤管道。2、施工操作：（1）按图纸尺寸先下好料，下料时使用专用管剪。剪切时边剪边切边旋转，以保证剪切口面圆度，保持熔接部位干净无污物。（2）管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用铅笔划好线，热熔器开始预热，待绿灯亮后，将管材和管件同时插入热熔器内，保持相应加热时间及冷却时间。（3）管材与管件熔接时要垂直对接，缓缓用力插入，严禁旋转，需要调整时，只能在加工时间内左右洞直。熔接连接的管道结合面应有一圈均匀的熔接圈，不得出现局部焊接瘤或熔接圈凹凸不匀现象。管材热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）De110501010De903240158De752630108De63242466De501865De40211264De3220844De2516743De2014543（4）管道安装前，先安装好固定支架，支架安装时用吊线锤吊好线，按规定间距安装好支架，支架的最大间距见下表：管径（mm）2025324050637590110最大间距（m）立管水平管冷水管热水管（5）管道穿楼板套管、穿墙套管必须使用沥青麻丝封堵，严禁用水泥砂浆封堵。工艺流程图如下：管材预制→支架制安→管道熔接→主立管安装→管道试压→系统吹洗3、试压：在系统最高点设一个排气阀，在系统低端用手动试压泵向系统内缓缓升压。先将压力升至试验压力XXMpa，稳压1h，压力降不得超过，合格后降至工作压力的倍即XXMpa并稳压2h，压力降不得超过，同时检查管道各连接处，不渗不漏。4、吹洗：管道系统试压合格后，系统应按规定进行水冲洗。用自来水反复冲洗，直至水质清洁、透明、无任何杂质，可用白纱布防出水口进行检验。白纱布应干净清洁，无污物为合格。质量要求：1、管道必须横平竖直、无弯曲现象。2、管材及管件必须保持干净，熔接时不得沾附其他异物。3、管材和管件加热必须按规定时间，不得过度加热，以防管壁变薄。安全注意事项：进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；工作时不得喝酒；用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称钢塑复合管安装及试验分部（子分部）工程室内给水系统交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。1、材料及机具：滚槽机、砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、划针、钢塑复合管及管件等。2、作业条件：a、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求；b、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；c、立管安装宜在主体结构完成后进行。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2、具体要求：（1）安装前清除管内的杂物，安装时应随时清除已安装管道内的杂物。（2）钢塑复合管道连接：管径DN≥100时，采用卡箍连接，DN﹤100时，采用螺纹连接。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要按要求安装套管（套管管径比原管大两个规格），同时套管底与板底平，上口高出饰面20MM（卫生间、开水间处高出饰面50MM），管道安装好后要求位于套管的正中心。（3）管道螺纹连接时：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应外留2~3扣的螺纹。（4）管道卡箍连接时：A、滚槽：a、.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

b、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。c、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。d、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

e、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

B、开孔，安装机械三通、四通a、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。b、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

c、启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

d、停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

e、将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

f、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。C、管道连接：管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

b、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。

c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

d、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。（5）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距距离保温管233446778不保温管34566781112（6）在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架，在干管末端也应设置1个防晃支架；竖直安装的管子在始端及末端均采用固定支架。(7)试压:a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压力为XXMpa;b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净并应慢慢升压,达到试验压力后,稳压10min,目测管网无泄露和变形,且压力下降不应大于c、水压强度试验合格后,将压力退回至工作压力XXMpa，持压24h无渗漏。试验合格后对管网进行冲洗，直至水质清洁透明,无任何杂质。d、管网排水应用专用的软管从管网试水装置处引致室外或其他排水点排放,不的随意排放于室内地面.质量要求：1、钢管采用切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；DN≥100的管子滚槽深度应均匀，管口不得出现裂纹；螺纹连接管子套丝长度宜6~8扣丝；2、当管道变径时，应采用异径接头；在管道转弯处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。安全注意事项：1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。3、严禁酒后施工。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称球墨铸铁管安装分部（子分部）工程室外给水管网交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。1、材料及机具：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、点焊机、电动施压泵等。2、作业条件：a、管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；b、管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施；b、距管沟边范围内不得堆放施工材料和其他物品。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。2、球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。管子运到工地，沿沟槽方向放置。然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：水流从承口流进，从插口流出。安装后管道两侧用木块固定。3、管节和管件配置：按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时量好需切割管的长度。切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆。切割管口后要保证其平整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。4、管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。5、橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。6、铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。7、管道试压及冲洗：a、图纸设计的给水系统的工作压力为XXMpa,管道试压压力为XXMpa;b、水压强度试验的测试点应在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净并应慢慢升压,达到试验压力后,稳压10min,目测管网无泄露和变形,且压力下降不应大于c、水压强度试验合格后,将压力退回至工作压力XXMpa，持压24h无渗漏。试验合格后对管网进行冲洗，直至水质清洁透明,无任何杂质。8、施工操作注意事项：（1）胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。（2）当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。（3）在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。（4）安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。（5）管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。（6）将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。（7）管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。（8）试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。质量要求：管道连接处严禁发生滴漏；严格按照设计要求进行防腐，如无，则按规范进行。安全注意事项：1、在架子上作业时，禁止在架子上进行倾斜、踮脚等易发生身体失衡的操作。2、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。3、严禁酒后施工。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称UPVC排水管安装分部（子分部）工程室内排水系统交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。1、材料及机具：（1）管材为硬酯聚氯乙烯（upvc）管，所以用胶粘剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书；（2）upvc管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段扰度不大于1％，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与杆口配套。（3）机械工具：冲击钻、电锤、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。2、作业条件：（1）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、进口尺寸以及其他管道间距确实准确无误；（2）做防腐处理的管材及管件已经完成，并可以安装；干管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞，在土建工程主体结构已基本完成时，可进行安装。（3）、设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后进行。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：预制加工→安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验2、安装准备：根据设计图纸检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3、upvc管道安装：（1）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘图加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，粘接前应对承接口先插入试验，多口粘接时应注意预留口方向。（2）、安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预留套管、埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管道粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需要装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验。地下埋设管道应先用细沙添填至管上表面100mm，上敷过筛土。夯实时勿碰损管道。（3）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要搭建操作平台。将已预制好的立管运到安装部位首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取下U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适，合适后即用抱卡紧固干伸缩上沿，然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（1）、支管安装：首先测出吊卡孔洞或复查预留预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清理各粘接部位的杂物及水分。将预制好的支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架、封闭各预留关口和堵洞。（2）、器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢好找正、找直、封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（3）、闭水试验：排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。（4）、地下埋设为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管槽沟打磨粗糙。（5）粘接剂易挥发，使用后并随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。（6）做到工完场清。质量要求：1、隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求和施工规范。2、排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。基本项目：3、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正、牢固，排列整齐，支架和管子接触紧密。4、管道及金属支架涂漆应符合：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象等。安全注意事项：1、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；2、工作时不得喝酒；3、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；服从指挥，不得违章作业。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称HDPE雨水管安装分部（子分部）工程室内排水工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。1、材料及机具：热熔点焊机、管道切割机、电锤、手锤、水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。2、作业条件：室内下水管道和管件按设计图纸和建筑结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、进口尺寸以及其他管道间距确实准确无误。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程图如下：管材预制→支架制安→管道熔接→主立管安装→管道试压→系统吹洗2、材料进场时，会同工长、质安、材料员及施工人员共同检验，随货提供材质证明书、合格证等证件，合格后方可领用。3、材料搬运时不得拖拉、抛弃。码放时要平放干地面。码放时要平放于地面，码放高度不超过四层，中间不得用垫木，以免管道变形。4、管道要放在室内库房内，不得日晒雨淋，与金属管道分开放置，避免损伤管道。5、按图纸尺寸先下好料，下料时使用专用管剪。剪切时边剪边切边旋转，以保证剪切口面圆度，保持熔接部位干净无污物。6、管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用铅笔划好线，热熔器开始预热，待绿灯亮后，将管材和管件同时插入热熔器内，保持相应加热时间及冷却时间。7、管材与管件熔接时要垂直对接，缓缓用力插入，严禁旋转，需要调整时，只能在加工时间内左右洞直。熔接连接的管道结合面应有一圈均匀的熔接圈，不得出现局部焊接瘤或熔接圈凹凸不匀现象。管材热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）De110501010De903240158De752630108De63242466De5018658、管道安装前，先安装好固定支架，支架安装时用吊线锤吊好线，按规定间距安装好支架，支架的最大间距见下表：管径（mm）立管3250637590110最大间距（m）水平管9、管道穿楼板套管、穿墙套管必须使用沥青麻丝封堵，严禁用水泥砂浆封堵。质量要求：1、管道必须横平竖直、无弯曲现象。2、管材及管件必须保持干净，熔接时不得沾附其他异物。3、管材和管件加热必须按规定时间，不得过度加热，以防管壁变薄。安全注意事项：1、1、进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；2、工作时不得喝酒；3、用电设备应安装漏电保护器，应有接地；4、服从指挥，不得违章作业。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称室内消防栓管道及消防栓箱安装分部（子分部）工程室内给水系统交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：套丝机、砂轮机、台钻、电锤、点焊机、扳手、卷尺、线锤、水平仪、钢板尺、开孔器、消火栓箱等。2、作业条件：a、主体结构已验收，现场已清理干净；b、管道安装所需要得基准线应测定并标明；c、安装管道所需要得操作架应由专业人员搭设完毕；d、管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求。施工方法及操作注意事项：1、管道安装：管径≥100MM的采用沟槽式连接、管径＜100MM的采用丝接，结合施工验收规范要求规定及沟槽式连接施工工艺，确定镀锌钢管的安装方法（镀锌钢管的丝接及卡箍连接详见〈〈镀锌钢管安装及试验〉〉）。管道穿外墙套管时，按刚性防水套管安装要求处理；管道穿内墙套管，按一般穿墙套管捻口处理。管道穿楼板处要安装套管（套管长度为XXXmm），同时套管底与板底平，上口高出饰面20MM，管道安装好后要求位于套管的正中心。2、消火栓安装：（1）室内消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面高度为，允许偏差±20mm，阀门中心距箱体侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。（2）防箱体安装的垂直度允许偏差不超过3mm。（3）安装消防栓水龙带。水龙带与水枪和快速接绑扎好后，根据箱内构造将水龙带挂在箱内的水龙带盘上。（4）消防系统安装好后，箱内的所有配件拿出来统一保管，系统验收后再统一归位。3、消火栓试验：室内消火栓系统安装完成后取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。质量要求：1、管道水平度允许偏差为全长25MM。2、管道垂直度允许偏差为每米3MM。3、消火栓箱体安装垂直度允许偏差为3MM。安全注意事项：1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、高空施工必须系安全带。3、严禁酒后施工。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称管道刷油漆及设备防腐分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场，作相应技术交底及安全交底。1、材料及机具：金刚砂轮、除锈机、喷枪、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆、松香水等。2、作业条件：a、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地；b、施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等；c、气温在5℃以下施工要采取冬施措施。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：管道、设备及容器防腐、刷油管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐、刷油管道、设备及容器清理、除锈2、除锈：（1）人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。（2）机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3、管道、设备及容器防腐刷油：（1）管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：a、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。c、埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1的规定进行（2）、防腐涂漆的方法有两种：a、手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。b、机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为～。（3）埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。（4）已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。管道防腐层种类表1防腐层层次(从金属表面起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1234567防腐层厚度不小于(mm)厚度允许偏差(mm)冷底子油沥青涂层外包保护层3冷底子油沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层6冷底子油沥青涂层加强保护层(封闭层)沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层9注：1.2.3.4.5.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为～；冷底子油的重量配合比：沥青∶汽油=1∶。4、已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。质量要求：1、安装质量、位置、尺寸均应符合设计要求。2、油漆分布要均匀,附着良好,无脱皮、气泡和漏刷等现象.3、油漆膜厚度要均匀,色泽一致,无流淌形象.4、不污染地面,做到工完场清.安全注意事项：1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。4、严禁酒后施工。5,注意防火.项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称管道支、吊架制作、安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉图纸，将图纸了解透彻；熟悉安装位置。1、材料及机具：砂轮切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、套丝机、铣口器、活扳手、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、各类型钢等。2、作业条件：a、管道走向、标高、管径已经明确；b、楼层内支、吊架得安装，应与结构施工错开1-2层，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确得水平线。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：下料→制作→拉线→安装→调直2、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。3、支、吊架的安装应符合下列要求：（1）、应平整牢固、与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。（2）、冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架设置减震措施。（3）、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。（4）、固定在建筑结构的支、吊架，不得影响结构安全；（5）、管道支、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求及国家现行有关标准；（6）、钢管管道支、吊架之间的距离不应大于下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温46778不保温6781112对于大于300mm的管道可参考300mm的管道（7）、塑料管及复合管管道支架之间的距离不应大于下表：管径（mm）2025324050637590110最大间距（m）立管水平管冷水管热水管（8）、排水塑料管管道支吊架之间的距离不应大于下表：管径（mm）5075110125160立管横管(9)、支架刷油漆要注意刷全,刷匀,严格按照规范和设计要求进行操作.4、不同部位采用不同的支、吊架：（1）凡排管支架设置在梁上，则取消钢板，直接固定角钢，第一颗膨胀螺栓距角钢顶端不小于40mm，第二颗膨胀螺栓距梁底不得少于200mm；（2）每个柱子设一个支架，沿柱子布置的双排管支架按S16144—32制安；单管支架按S16155—30制安；（3）弧型管3m处，每6m设置支、吊架的中间设单管吊架一个，根部采用顶爆螺栓，吊杆为圆钢d=8mm抱箍按S16155—15制安；未列出的支架形式，根据现场而定。质量要求：1、位置正确，埋设应平整牢固；2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量符合设计要求。4、无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；5、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。安全注意事项：1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。3、做到工完场清.4、严禁酒后施工，注意用电安全。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称阀门试验分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：熟悉现场，做好材料、工具准备。1、材料及机具：电动试压泵、盲板、试验架等。2、作业条件：阀门已进场并通过初步验收。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：试验架制作→试验管路组装→阀门编号→阀门试压2、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。3、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。4、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的倍；阀门的严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间不应少于下表规定：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565-200301560250-45060301805、做到工完场清。质量要求：阀门壳体填料及阀瓣密封面不渗漏，每个应合格。安全注意事项：1、阀门在试验架上试验时，应有人专门扶持，避免倾倒伤人。2、注意用电安全。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称柔性铸铁管安装及试验分部（子分部）工程室内排水系统交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉图纸，将图纸了解透彻；熟悉安装位置。1、材料及机具：a、柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，接口平正、光洁、严密;连接螺栓的直径和长度应符合规范要求；橡胶密封圈的质量符合要求；各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用；b、套丝机、点焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。

2、作业条件：a、地下排水管道得铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞；b、设备层内排水管道得敷设，应在设备层内模板拆除清理后；c、楼层内排水管道得安装，应与结构施工错开1-2层，且管道穿越结构部位得空洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确得水平线。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：

安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验

2、预制加工：

根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。

3、污水与废水干管安装：

根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。

干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为DN50=；DN75=；DN100=；DN150=；DN200=。隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏差为不大于25mm。

4、污水与废水立管安装：

根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。确定立管上的支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管～米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓。考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与件在承插口处要留有胀缩补偿余量。立管上的检查口应每隔二层设一个，底层和最高层必须有，中心间距为距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或Y”形透气管，高度在卫生洁具上缘150mm处为宜。柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为3mm，全长5米或5米以上允许偏差为不大于15mm。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。5、污水与废水排水支管安装：

如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安装；不论采用支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。

6、灌水试验、通水试验、通球试验：

铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。

质量要求：1、管道连接处严禁发生滴漏；2、严格按照设计要求进行防腐，如无，则按规范进行。安全注意事项：1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施。3、做到工完场清.4、严禁酒后施工，注意用电安全。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称潜污泵及管道安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉图纸，将图纸了解透彻；熟悉安装位置1、材料及机具：砂轮切割机、电焊机、铣口器、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、潜污泵及配件、结422焊条等。2、作业条件：a、集水坑结构及防水、抹灰面完成；b、排水管管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：熟悉图纸和施工验收规范要求潜污泵安装→潜污泵定位和临时固定→复查就位尺寸→潜污泵固定。2、按图纸要求及施工验收规范要求规定，确定潜污泵的安装方法。3、潜污泵安装时地脚螺栓要垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致；螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触要紧密。4、潜污泵安装好后，进行试运转，在额定负荷下运转8小时，运转过程中要求：A、函压盖松紧要适当，只允许有滴状泄漏，温度不得过高；B、电动机的电流不得超过额定值；C、运转中不得有较大的振动，声音正常，各连接部分不得松动或泄漏；5、管道安装完后，刷XX漆X遍；6、潜污泵调试完后，要求做水泵表面清洁工作，并进行成品保护。质量要求：1、管道安装符合规范要求，止回阀方向安装正确；2、潜污泵水平度、垂直度允许偏差为每1米。3、管道水平度允许偏差为全长25MM。4、管道垂直度允许偏差为每米3MM。安全注意事项：1、潜污泵调试时用电必须符合安全用电的规定，由专业电工进行调试；2、潜污泵搬运过程中，合理安排劳动力，注意协调，防止安全事故的发生；3、电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。4、做到工完场清.5、严禁酒后施工，注意用电安全。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称钢管安装及试验分部（子分部）工程室内采暖系统安装交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉图纸，将图纸了解透彻；熟悉安装位置。1、材料及机具：套丝机、台钻、煨弯器、砂轮切割机、电焊机、手锤、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、焊条、焊接钢管、无缝钢管及管件等。2、作业条件：a、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好支、吊架，未盖沟盖板前安装；位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层得一层以上后安装；b、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；c、支管安装必须在墙面抹灰后进行。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→施压→冲洗→防腐→保温→调试。2、施工过程：（1）安装准备：认知熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽、孔洞及预埋件。（2）干管安装：a、按施工草图，进行管段得加工预制；b、安装卡架，按设计要求或规定间距安装；吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定；安装托架上得管道，先把管道就位在托架上，把第一节管装好U星卡，然后装第二节管，依次类推。c、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻丝，慢慢转动入扣，用管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2-3扣，并清理掉管头麻丝；d、分路阀门离分路点不宜过远；e、采用焊接钢管，则把管子选好调直，清理好管腔，将管子运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用电焊点焊固定，然后施焊，焊后应保证管道正直。f、管道安装完毕后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直。g、摆正或安装好管道穿结构处得套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。（3）立管安装：a、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、裁卡子。将预制好得管道按编号顺序运到安装地点。b、有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。c、检查立管的每个预留口标高、方向等是否正确、平正。将事先裁好得管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度并及时封堵孔洞。（4）支管安装：a、检查散热器安装位置及立管预留口是否正确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。b、配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯得量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。连接散热器。c、暗装或半暗装得散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，以达到美观要求。d、按设计和规范要求得压力对系统进行施压和冲洗，合格后办理要收手续，并将水泄净。e、立支管变径，不宜采用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。（5）通暖a、首先安排好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中得泄水阀门是否关闭，干、立、支管得阀门是否打开。b、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点得放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管得阀门，待最高点得放风阀见水后关闭放风阀。如此反复几次，是系统中的冷风排净为止。c、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，排除原因后再进行通暖直至正常为止。d、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温在5度以上。采暖管道安装得允许偏差和检验方法表1项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1米管径≤100mmL用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm全长（25以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）≯103弯管椭圆率Dmax-Dmin/Dmax管径≤100mm10%用外卡钳和尺量检查管径＞100mm8%折皱不平度（mm）管径≤100mm4管径＞100mm5注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径。质量要求：1、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。2、钢管的螺纹连接应清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2-3扣，接口处无外露油麻等缺陷。3、钢管的焊接应焊口平直，无烧穿、裂纹和明显焊瘤、夹渣及气孔等缺陷。4、管道的偏差在规范允许得范围内，见表1。安全注意事项：1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、高空施工必须系安全带，操作平台要有防滑动措施3、电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。4、做到工完场清.5、严禁酒后施工，注意用电安全。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称室内散热器组对及安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉图纸，将图纸了解透彻；熟悉安装位置1、材料及机具：散热器（铸铁、钢制）及配件、台钻、冲击钻、电动施压泵、套丝机、电焊机、气割设备、卷尺、线坠、水平仪、钢板尺、结422焊条、组对架子等。2、作业条件：a、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆；b、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器得支管预留管口得位置正确，标高符合要求；c、散热器安装地点无其他障碍物。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆。2、按施工图分段分层分规格统计出散热器得组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。3、各种型号的铸铁柱型散热器组对：组对前要备有散热器组对架子，组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过，用机油随用随浸。将散热器处理干净按统计表的数量规格进行组对，组对时应两人一组，装好一片后再进行第二片安装，直至组对至所需得片数为止。4、外拉条预制、安装：根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断Φ8-Φ10得圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍；20片及以上得散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母，找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。4、散热器水压试验：将散热器抬到施压台上，用管钳上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，成组散热器可直接连接试压泵，加压到规定得压力值时，关闭进水阀门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏。5、散热器安装：（1）托钩和固定卡安装a、柱型带腿散热器：从地面到散热器总高得3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下得双数散热器得固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应裁两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度得水平线上，从散热器两端各进去4-6片地方裁入。b、挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器得距地高度上返15mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热器得刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布得相应位置，画出托钩安装位置得中心线，挂装散热器得固定卡高度从托钩中心上返散热器总高得3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。在墙上按画的位置打孔洞并将固定卡、托钩插入洞内，固定紧。c、圆翼型、长翼型及辐射对流散热器：其托钩和固定卡的安装与柱型基本一致。d、每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器得四角上焊带孔得钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器得具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器。散热器支架、托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙2-41235224623572462柱型柱翼型挂墙3-81239-1213413-1624617-2025721-252683柱型柱翼型带足落地3-81—18-121—113-162—217-202—221-252—2组对后得散热器平直度允许偏差项次散热器型式片数允许偏差（mm）1长翼型2-445-762铸铁片式钢制片式3-15416-256（2）散热器安装：a、将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器得炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧b、带腿散热器安装：炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里面螺母上至距离符合要求得位置，套上两块夹板，固定在立柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，将散热器找直、找正后拧紧螺母。c、将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。d、圆翼型散热器安装：将组装好得散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。e、钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，找正拧紧。交底内容：（3）散热器冷风门安装：a、按设计要求，将需要打冷风门眼得炉堵放在台钻上打眼，将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳拧紧，在冷分门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，拧紧。b、钢制串片散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工订货时向厂家提出，由厂家负责做好。c、钢板式散热器得放风门采用专用放风门水口堵头，订货时向厂家提出，由厂家负责做好。d、圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，做法同炉堵上装冷风门散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量质量要求：1、铸铁翼型散热器安装后翼片应完好无损，满足规范要求；2、钢串片散热器肋片应完好，松动肋片不超过肋片总数得2%；3、散热器的支、托架应位置正确，埋设平正牢固，排列整齐，与散热器接触紧密；4、散热器的支、托架油漆应附着良好、无脱皮、气泡和漏涂现象。安全注意事项：1、散热器搬运过程中，合理安排劳动力，注意协调，防止安全事故的发生；2、电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘电缆，电焊机外壳应接地良好。3、做到工完场清。4、严禁酒后施工，注意用电安全。5、进入施工现场，必须戴好安全帽。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称管道及设备保温分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：a、材料：一般常用的材料有：预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等；管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等；卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等；其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等；保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。b、机具：砂轮锯、电焊机、钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2、作业条件：a、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温；b、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工；c、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通；d、湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：（1）预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳（2）管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳（3）缠裹保温：裁料→缠裹保温材料→包扎保护层（3）设备及箱罐钢丝网石棉灰保温：焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层2、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。3、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。4、预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。5、预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。6、外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。7、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。8、管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。9、用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。10、块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。11、待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。保温层允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法+δδ用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其它10注：δ为保温层厚度。12、注意事项：A、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。B、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。C、明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。D、如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。质量要求：1、保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动；2、保温厚度严格按照设计及规范要求进行。安全注意事项：1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、做到工完场清.3、严禁酒后施工，注意用电安全。项目专业技术负责人施工员班组长本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。技术交底记录XXXX年XX月XX日工程名称XXXXXX工程分项工程名称锅炉及附属设备安装分部（子分部）工程建筑给水排水及采暖工程交底内容：施工准备：组织施工人员熟悉施工图纸及现场，组织材料及施工机具进场。1、材料及机具：A、材料：锅炉及配套附件、附属设备，各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件等。B、机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等；各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等；钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。2、作业条件：A、施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章；B、施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度；检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。C、锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表1的规定。设备基础尺寸和位置的允许偏差表1项次项目允许偏差(mm)检验方法1基础坐标位置(纵横轴线)±20经纬线、拉线和尺量2基础各不同面的标高0，-20水准仪、拉线和尺量3基础上平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06基础上平面水平度每米5水平仪（水平尺）和塞尺检查全长105竖向偏差每米5经纬线、吊线和尺量全长106预埋地脚螺栓标高(顶端)+20-0水准仪、拉线和尺量中心距(根部)±27预留地脚螺栓孔中心位置10尺量深度+20，0孔壁垂直度10吊线和尺量D、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。施工方法及操作注意事项：1、工艺流程：基础放线验收→锅炉本体安装→螺旋出渣机安装→电气控制