货物搬运与仓储管理程序收发货、有效期、成品防护规定

Minami®中山市天键电子工业有限公司IVII11AIIIIMINAMIACOUSTICSLIMITED受控状态：文件编号：MINAMI-QP-04现行版本：C/0编制：审核：批准：发布日期：2014年12月03日奏效日期：2014年12月06日修改记录

号描述发行日期多订人C/01、适应公司组织结构调整，文件整版升级。2、适应公司建立HSPM管理体系，文件中增加相关HSPM内容。2006-12-03李国辉1目的经过关于物料、半成品、成品的搬运和贮存进行规矩管理，防止公司内部和外供产品的变质、损坏和错用，以保证产品不受损害、安全完好地到达目的地。范围适用于一切产品的防护管理。定义产品防护：指来料接受、内部生产加工、放行、交付出货，直到预定目的地一切阶段所采取的措施。权责4.1物控部：4.1.1物料、成品的出入库、储存、保管、盘点等工作。4.1.2物料、成品的库存统计。4.1.3物料的采购和仓库不合格物料的处理。2品管部：来料试验和成品入库的试验以及库存物料、成品的复检。3生产部门：负责生产进程中产品的防护，生产领料与退料，制成品的入库。5工作程序收发程序收料1.1.1物料到厂时（快递'供应商送货及公司提货）仓库收料人员核关于送货单的供应商、合同号、物料编码及名称是否准确；然后检查所送物料外包装是否有关于应的标识，抽检有无混装，数量是否准确，关于差异较大的报采购部处理。1.1.2一致时a）关于于非免检的物料,仓库相关人员安排物料放到待检区,开出《来料入仓单》交品管部IQC依《IQC试验规程》进行试验，并且填写《来料试验报告》。试验后依《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识,不合格品依《不合格品控制程序》执行。b）来料为免检物料的，具体按《来料免检作业规矩》执行。c）仓库人员关于试验合格的产品办理入仓，关于合格品与特采品、环保与非环保分区域放置。在搬运进程中应根据产品特点，使用适当的工具搬运，防止在搬运中损坏产品。1.1.3仓库管理员要即时将来料输入ERP系统，并且确保账、物、一致。2发料2.1生产部门依生产排期计算使用物料的数量，开《材料出库单》交仓库,仓库发料，并且即时输入ERP系统。2.2有异常或未经试验的物料的领用，依ORB物料评审会议运作作业指导书》执行，后续品管部在生产进程跟踪使用结果。2.3发料时,发料人员应在《材料出库单》填写上该批物料的试验单号，车间领料员必需当面点清物料数量,确认无误后,签字确认,物料方可出仓。

5.1.2.4仓管员即时将领料情况输入ERP系统，并且确保账、物、一致。如仓库物料未能满足生产车间的物料需求，物控部则应即时通知生产部进行协商解决。1.3退料1.3.1车间不再使用的物料，由车间用红笔开《出仓单》并且注明原试验单号，经生产部主管/经理审批后交IQC试验为良品，仓库办理退仓入账。1.3.2不合格物料的退仓依《不合格品控制程序》执行。1.3.3仓管员即时将退料输入ERP系统，并且确保账、物、一致。5.1.4成品出入仓5.1.4.1成品的入仓由生产部门开出《送检入仓单》送QA试验，QA依《QA试验规程》等进行试验。按《产品标识和可追溯性控制程序》关于产品进行标识，不合格的成品依《不合格品控制程序》执行。5.1.4.2产品入仓之前，仓管员必需先指定一个存放产品区域，车间进仓的人员必需按仓管员指定的位置放置产品。5.L4.3仓管员必需监控车间人员的摆放，要求其同一类型，同一批号的产品放在同一区域并且摆放整齐。5.1.4.4仓管员根据QA签暑的《送检入仓单》，才能正式办理入仓手续。5.1.4.5仓管员办完入仓手续后核关于ERP,确保账、物、一致。出货时，市场部开出《货物出库单》经市场部经理/主管审批，仓贮部安排仓管员根据《货物出库单》发货。5.L4.7仓管员接到《货物出库单》后，根据《货物出库单》上的品名、规格型号、数量等内容核关于审核无误后，经提货员或司机签名确认。仓库必需建立成品账目，即时记录出入数量，确保账、物、卡一致。5.2仓储管理5.2.1门禁管理a）贵重货物必需储存在出、入受限制的地方。b）无关人员禁止出入，仓库应设相关的禁止出入标识。5.2.2防火防潮管理a)a)a)b)c)d)储存的环境必需通风、干燥；如物料关于温度有特别要求时，将按要求储存；物料必需根据需要放于适当的器具:如卡板、货架、胶箱等，做到防潮防尘；有焊接导电要求的材料及电子器材尽快存放于货架高处，密封保存；封箱打开后，必需放入防潮珠后再密封；a)b)c)d)储存的环境必需通风、干燥；如物料关于温度有特别要求时，将按要求储存；物料必需根据需要放于适当的器具:如卡板、货架、胶箱等，做到防潮防尘；有焊接导电要求的材料及电子器材尽快存放于货架高处，密封保存；封箱打开后，必需放入防潮珠后再密封；金属材料和有金属嵌件、金属镀层及导线类的材料密封保存；f）物料分区摆放且契合先入先出原则，堆放相关于高度原则上不超过2米,可根据具体物料要求进行适当放置；g）消防设备一米内不可放置任何物品将其阻挡。5.2.3物料有效期的管理a）物料的收发必需遵循先入先出的原则；b）仓库人员应每月关于有有效期限的物料进行检查，超过有效期限的，仓库通知IQC重新试验，试验合格的由IQC重新贴试验合格标签；试验不合格的，仓库人员开出《不合格品评审单》，工程部提出意见，经运作副总经理审核，总经理批准后，予以报废处理。c）物料仓存数以电脑记录为准,关于仓存物料进行定期盘点，如有差异经审批后调整，做到账、物相符；d）库存品是有焊接和导电要求的材料及电子器材（如插针、PCB板、背板、电阻、电容、EET等）应每隔6个月一8个月将物料送品管部复检；复检重点是有无氧化，试验方法与正常来料试验相同；e）库存品是金属材料和有金属嵌件、金属镀层及导线类的材料应每隔1年零6个月一1年零8个月将物料送品管部复检;复检重点是有无氧化,试验方法与正常进料试验相同；f）非上面）e）两类规则外的物料：如塑胶类，包装类的物料等，若库存超过18个月，则由仓库提出复检。由品管部依正常试验规矩进行试验。g）库存材料保存期为三年，若库存超过3年,仓库人员开出《不合格品评审单》，经品管、工程部确认，运作副总经理审核，总经理批准后，予以报废处理。h）若供应商提供的材料保存期要求小于3年的物料，则按要求的保存期限执行，超过要求的保存期，仓库人员开出《不合格品评审单》，经品管、工程部确认，运作副总经理审核，总经理批准后，予以报废处理。i）c））e）三类材料中的复检期大于供应商提供的保存期限，则按h）条执行。3产品搬运进程中防护的管理3.1产品包装一切物料必需有合适的包装，仓存物料尽快使用原包装；如原包装损坏应即时更换合适的胶箱或纸箱等；一切的成品的包装必需严格按合同要求或成品包装作业指导书进行；确保包装在正常的储运、装卸条件下，不因包装原因而发生变质。c）物料或成品包装的尾数须注明。3.2成品防护一切货仓收发之成品及零件,必需用卡板摆放,且成品一般不超出卡板平

面面积（特殊例外）；一切成品必需分类摆放；c）成品摆放高度与方向须根据包装之指引；d）所在成品的摆放不能上重下轻，上大下小；e）超过三十天必需出货之外销喇叭、耳机成品，必需通知QA检查合格后方可出货。f）超过二十天必需出货之咪头成品，必需通知QA检查合格后方可出货。g）由于客户取消订单而造成的成品库存，超过三个月的库存由仓库人员汇总交市场部确认处理方法。5.3.3产品的搬运a）货物的搬运必需使用适当运输工具和方法，搬运操作工须经过相关培训后方可操作；b）搬运货物时注意轻拿轻放，并且按箱面指引处理；c）运输工具叉车必需定期检查，保养；d）需搬运的货物须包装/堆放良好避免在运输中倒塌,刮伤等；e）搬运中发现有损坏外箱时通知相关人员，以便处理。5.3.4各车间负责各生产工序及产品交付前的防护工作，品管部负责产品在试验进程中的防护工作；提供所需的保护条件，防止产品外观受损、防潮、防雨、防晒等。6相关文件1《来料试验和试