真空泵检修作业指导书

Q/CDT-LYCPCDT大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 106 001—2021编号:SOP-2021-06A-QJ-1706号机组A级检修作业指导书作业项目：6号机2号真空泵检修作业日期：批 准：审 核：初 审：编 制：2021-01-30发布 2021-03-15实施大唐洛阳热电有限责任公司发布真空泵检修作业指导书1、范围本指导书适用于大唐洛阳热电厂N320-16.7-537/537机组真空泵检修。2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸1、粟村真空工程（上海）有限公司生产的200EVMA真空泵维护说明书。2、水环式真空泵质量检验及评定标准3、安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源、水源。3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。3.4泵体、转子起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。吊运过程中，做好防止滑脱措施，防止碰坏设备及部件。3.5作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。3.6使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。3.7检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。3.8拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。3.9工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。3.10使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。3.11用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。3.12机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保内部无任何异物。3.13每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4、备品备件准备序号名称规格型号单位数量1.轴套解体后测绘套2/台1、盘根备品库查看适量2.推力轴承NSK217（日本进口）套13.径向轴承NU322套24.0型圈备品库查看5.四氟球件16.5、现场准备及工器具5.1现场准备序号名称规格型号单位数量一工具类1.活动扳手12″把12.活动扳手10″把13.梅花扳手S22-24把14.梅花扳手S17-19把1序号名称规格型号单位数量5.平头螺丝刀10″把26.鎯头2.5P把17.平锉细齿把28.撬棍600mm把29.铜棒￠30mm30010.拉马张口150mm套111.布剪子把112.葫芦及钢丝绳0.5T套1二量具1.百分表0－10mm个22.百分尺0－25mm个13.外径千分尺100-125mm把14.游标卡尺0-300mm个1三材料类1.青壳纸0.5mm张12.破布捆13.煤油公斤24.不锈钢片0.10mm0.15mm少量5.密封胶1755管26.润滑脂Alvania2(壳牌)KG2.55.2工作准备□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。W15.3确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W25.4办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。□检查验证工作票、试验票。□动火工作票办理完毕。H16检修工序及质量标准6.1泵外部设备拆除□拆对轮罩地脚螺栓，取下对轮罩放指定位置。为两对轮相对结合位置作标记。（用记号笔或用字头打上标记）用螺丝刀拆下蛇形弹簧。保存好。□拆除所有和真空泵泵体相联接的管道。包括空气出、密封液补充管、真空泵补水管、盘根冷却水管、泵体冲冼放水管。□拉马拉下对轮，若紧力过大，用火焊加热后取下。勿划伤泵轴6.2推力轴承的拆卸（注意做好标记）□松开端轴承盖螺栓螺丝，取下轴承盖。□用螺丝刀和扁錾撬直止动垫片，松开轴承上的锁紧螺母。□用顶丝从大滚柱轴承座上顶下球轴承座。□用铜棒从球轴承座上打下轴承。□从轴上拆下挡圈，妥善保存。6.3径向滚柱轴承的拆卸（注意做好标记）□拆下轴承盖，撬直锁紧垫圈的止动垫片，松开并拆下锁紧螺母（或背帽丝扣为反丝）。□从侧罩上用扳手及顶丝拆下滚珠轴承座。□拆下轴承的油封。□用铜棒拆下外圈、轴承的内圈挡圈及轴承内圈。若紧力太大，可用火焊加热，加热温度＜150℃,防止主轴退火损坏。□拆下端板6.4拆卸非驱动端填料箱。（注意做好标记）□松开盘根压盖调节螺栓，从填料箱体上拔下盘根压盖。□为填料箱体和泵体端部的配合位置作上标记，松开填料箱固定螺栓，从轴上取下箱体、平垫片、轴封水配流环，把盘根清理掉。水封环前后盘根数量要有标记，以确定水封环位置。□为泵壳和两侧端盖相对结合位置作标记。松开泵壳和非驱动端端盖法兰固定螺栓，吊开非驱动端端盖(与非驱动端配流盘一起)6.5泵体解体□松开泵体地脚螺栓，水平吊起泵体，放至旁边空闲位置拆卸。使泵体处于水平位置放稳。（泵地脚垫片作标记保存好松开泵体地脚螺栓，水平吊起泵体，放指定位置拆卸。使泵体处于水平位置放稳。）□松开泵壳和驱动端端盖法兰固定栓螺栓，吊起泵壳放指定位置。□拆下驱动端盘根压盖。把真空泵一头朝上放置在预先准备好的工作台上。在轴端中心孔上拧进螺纹吊环，借助吊环吊出转子，转子拔出后支起两端轴承位置，水平放置在专用支架上。□松开驱动端填料箱固定螺栓，拆下填料箱、平垫片、盘根及轴封水配流环。□分别松开驱动端和非驱动端配流盘和端盖固定螺栓，使配流盘和端盖分离。（做好标记保存）在孔板上拆下四氟球座时，注意球架、定距块、四氟球及球架位置详细标注，以防装错。□分别取下两侧轴套、轴封环，从转子上取下。叶轮和轴最好不要拆开，当作一个部件来处理。W36.2清理检测各部件□检查叶轮有无汽蚀、砂眼、裂纹，两端是否有摩擦痕迹，轴套是否磨损严重。□检查泵体与侧盖结合面平整、光滑无变形、裂纹、凹坑等缺陷。结合面螺栓无拉毛、变形、脱扣等。□检查泵壳是否有裂纹、砂眼、汽蚀、扭曲变形等缺陷，必要时修复或更换。□检查泵轴表面光滑无锈蚀、裂纹；键和键槽无毛刺，配合不松动，轴两端螺纹无拉毛、变形、脱扣等。检查轴颈无磨损，测量各处幌度，看是否超标。□ 清扫检查填料压盖、填料套无裂纹、凹坑等缺陷，填料套密封水孔畅通，查填料箱、轴封水配流环是否有损坏，盘根压盖是否有磨损痕迹，丝孔是否完好。必要时修复或更换。清扫检查水封环应表面光洁无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。密封水孔无严重冲刷变形。□ 清理检查叶轮应流道光滑、叶片及两边盖板无汽蚀、裂纹，叶轮端面无拉伤、毛刺，叶轮端面与轴心垂直度偏差≤0.02mm，叶轮两端面的不平行度≤0.02mm□ 清扫检查防护轴套表面光洁无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，两端面平整，不平行度≤0.02mm，径向磨损量不超过壁厚的1/3，内孔与轴配合不松动□ 检查两端配流盘及固定在其上的截流板、阀板，看各部件是否有裂纹和变形等缺陷。检查两侧配流盘挨叶轮一面是否有咬伤，若有明显咬伤可将其磨平。□检查清理分配器无拉伤、变形，两端面平整，不平行度≤0.02mm。□清理检查联轴器表面光洁无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，外缘无严重凹坑，两端面平直无影响找正的缺陷□检查各处轴密封环看是否磨损严重，必要时更换。□ 清理检查轴承及轴承壳，轴承滚动灵活，盘动无噪音，表面无锈蚀，内圈和轴配合是否松旷，外圈和轴承室配合是否松旷，必要时更换，测量轴承在轴承室里的窜动间隙。H2□ 检查两端盖是否有砂眼、汽蚀和裂纹等损伤，端盖和泵壳结合面是否平整无沟痕和毛边，必要时修复。6.3泵组装。□泵体两端侧盖涂好密封胶，O型密封圈装入前仔细检查有无断裂，确认无缺陷后再装入分配器。□更换填料套垫子回装填料套到侧盖上。□将组装好的传动侧侧盖平放在专用支架上，将转子吊装在传动侧分配器上用塞尺检查叶轮与分配器接触情况，标准：0.03mm塞尺塞不进，若有间隙，刮高点清除□将筒体放上，检查叶轮顶部间隙，标准：大于0.75mm□扣侧盖检查转子轴向总间隙，要求总间隙在0.6-0.7mm之间。□ 传动侧侧盖与泵体结合面上涂“587”高分子液体密封胶后，将泵体套入转子上，与侧盖及分配器相接触，对称紧好法兰螺栓。□将装配好的非传动侧侧盖吊起与泵体组装，结合面同样用密封胶密封，对称紧好筒体螺栓。□将泵体吊下放于检修平台上升落两次，使泵体两侧复位□组装两端轴承部件。□组装两端填料部件。□套入泵侧联轴器。H36.4部件调整□泵装配结束后，应在水平位置上，用千分表确定泵的总间隙方法如下：千分表架装在传动侧，用非传动侧方向中的安装杆把转子推至分配器上的挡板处为止，该位置中的千分表应调至零位，传动侧方向也是使用相同的方法，读出千分表上的数值。调整完后，不能再动千分表。转子调至两个分配之中心位置即可测出调整垫的厚度装配此厚度垫子。H4□在泵自由端装配此厚度垫子，将轴承盖螺栓紧好。□将泵就位于基础上，紧好泵地脚螺栓□联轴器找中心：待电机就位空转合格后，调整联轴器中心，真空泵中心允差：圆周≤0.10mm端面≤0.10mm，轴向间距5-7mm；H5□连接对轮；□恢复对轮罩；□将与泵联接的所有管道阀门等附件恢复6.5 清理现场、终结工作票□清理检修现场，运回专用工具。□押回工作票，准备调试。6.6工作终结□设备整体试运。□试运8小时合格后，终结工作票。7检修记录7.1泵检修记录7.1.1各部件检查记录

H6H7项 目叶轮清扫泵轴清扫轴承壳4 联轴器

标准流道光滑、叶片及两边盖板无汽蚀、裂纹，叶轮无裂纹、变形，叶轮端面无拉伤、毛刺等表面光洁，无锈蚀、裂纹，键槽无毛刺、翻边等，丝扣完好、键槽整齐、中心孔完好、定位台阶平整轴颈无磨损无裂纹、划伤、沟槽等缺陷，油眼畅通无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，外缘无严重凹坑，两端面平直无影响找正的缺陷

检查中发现的处理结果遗留问题问题及原因表面光洁无砂眼、气5 轴套 孔、裂纹等缺陷，磨损量不超过壁厚的1/36 水泵筒体 无裂纹、变形滑道、滚珠无疲劳剥落、裂纹、断裂、锈蚀、7 轴承 电流腐蚀等缺陷、保持8 填料套

架无损坏，盘动无卡涩、异音等水封环应表面光洁无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。密封水孔无严重冲刷变形；分配器无拉伤、变形，9 分配器 两端面平整，不平行度≤0.02mm7.1.2检查、测量情况项目标准实测备注1NSK217轴承游隙径向游隙0.065-0.105mm连续运行30000-500002NU322轴承游隙径向游隙0.06-0.105mm，小时必须更换轴向游隙小于0.35mm；3轴跳动度＜0.05mm4壳体和侧罩磨损小于1mm5叶轮和孔板间隙设计圆周总间隙0.6-0.7mm，最大单侧小于0.45mm7.1.3水泵回装测量调整项目1转子与泵体顶部间隙2转子轴向总间隙转子端面与分配器端3面轴向间隙7.1.4水泵找中心中心复调整项目外圆偏差端面偏差3轴向间距

标准 实测 备注0.6~0.7mm单侧间隙0.4-0.7mm单侧剩余间隙不小于0.10mm标准 结果 备注≤0.10mm≤0.10mm5-7mm7.2备品备件检验记录序号 产品名称规格 检验内容真空泵试运记录项目电机转向控制及保护投入情况、附属表计电机电流（负载）自自由侧轴承振动－⊥由端（mm）⊙轴自由侧轴承温度（℃）承推力轴承温度（℃）轴承是否有异音自由侧轴封泄漏情况驱驱动侧轴承振动－⊥动端⊙轴驱动侧轴承温度（℃）承轴承是否有异音驱动侧轴封泄漏情况连接管路及附件泄漏情况外观文明卫生检修负责人： 监理：

检查结果检查记录 检查人/日期合格 不合格标准实测值结论修前修后确认正确正常、良好≤0.08≤0.08≤0.08≤75℃≤75℃无允许少量滴水≤0.08≤0.08≤0.08≤75℃无允许少量滴水无泄漏标牌齐全、设备见本色点检： 运行人员：注：“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方9异常项/不符合项报告（可选）登记编号：专业班异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述:工作负责人: 日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施:批准人: 日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验证人日期设备管理部验证验证人日期10完工报告单（格式表格，可附页）项目名称工作负责人

检验级别检修单位

级一、计划检修时间实际检修时间

年 月年 月

日时至日时至

年 月 日 时年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点

个，W点

个；

检验合格的H点

个，W点

个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名 称 规

格

型

号

实耗量

备

注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见□合格□不合格工检作负修签名：日期：责人□合格□不合格监监理负签名：日期：理责人□合格□不合格设点备检签名：日期：部员

□合格 □不合格检修单 签名： 日期：位□合格 □不合格监理主 签