石灰窑烘炉及开炉方案

1、烘窑方案一 烘窑的目的烘炉的目的是通过缓慢加热， 逐渐排除窑衬内部的水份， 避免开 窑过程中由于温度激烈升高， 水分激烈排除给窑衬带来裂纹和脱落等 损坏，延长石灰窑的使用寿命。因此新窑或大中修的竖窑，在开窑前 都必须进行烘炉。二 设备检查第一节 小车上料系统试车（一） 检查制动器1 检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无磨损现象，凡 有断裂磨损严重的应及时更换。2 检查制动轮表面是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹，制 动轮摩擦时温度不准超过200C。3 运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及 时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。4 检查油位是否低于正常油位，及

2、时按规定油位加油。电器设备加 抗磨液压油，带有齿轮和轴承加高温润滑油。（二） 检查减速机1 详细检查减速机是否异常，加油量不得超过或低于减速机的油尺 刻度。2 检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。3 运转时油温不得超过100C .4 检查减速机不允许地脚丝松动。5 检查卷筒轮毂，有无破裂和磨损现象。（ 三 ） 检查钢丝绳1 应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。2 检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象3 检查钢丝绳的磨损情况。（四）检查车轮及轨道1 检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。2 检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。3 检查轨道是否平直，轨道有无变化磨损现象。4

3、 检查车轮有无啃道发生。（五）检查金属结构1 检查桥架的拱度及旁弯度，桥架角铁是否变形。2 检查结构及连接螺栓有无锈蚀，松动局部变形，铆钉是否松动开 焊，有无开裂现象等。（六）检查振动筛1 检查两台振动电机的转向应使其转向相反。2 检查振动筛运转情况是否平稳正常，并注意振动筛电机轴承的温 升情况，连续运转4小时，轴承最高温度不超过 75C .3 给振动电机加油。（七）其他事项1 减速机房、电器盘柜等设备外表面要保持清洁。2 加油工具要清洁，各种油要符合油质要求。3 检查各类限位，保持装置的灵敏性与可靠性。（八）试车1 空试车现场手动试验地坑振动给料机，观察运行情况，停车时不能发生 左右晃动，否

4、则需要检查振动电机是否反转。手动实验料车上升、下 降，注意试验时采用点动方式， 要多人配合检查运行情况， 是否卡道， 一定要循序渐进， 切忌贸然是小车长距离运行。 料车运行后首先试验 下降限位能否自动停车， 然后实验下极限限位能否自动断电， 手动上 升到接近上限位，点动，实验上接近开关是否能够自动停车，实验上 极限开关能否自动断电。小车打开受料斗门后，检查限位运行情况。 整个过程中检查卷扬机运行情况， 手动实验料钟汽缸动作情况。 料钟 到达关闭位置时，必须检查料钟的密封，保证密封性能， 手动试验翻 板阀汽缸，观察到位情况。2 联动带载荷试车以上试车完毕后，进行计算机联动空载试车，观察自动控制运

5、行 是否按照设定程序运行。只有当系统运行完全确认后，方可进行 带载荷试车，注意开始设定的振动给料时间一定要到现场确认， 防止振动时间过长，造成石灰石溢出。第二节 燃烧梁导热油冷却系统试车一 试车前的检查一】 通用部分1 仔细观察导热油冷却系统有无跑、 冒、 滴 、漏现象，特别是燃 烧梁不能漏油，循环油进出梁是否畅通。2 观察系统中流量表、 压力表、 温度表，各表显示的数值必须在 规定的范围内，各表如损坏失灵则需更换。3 检查和紧固各部位螺栓。4 检查膨胀灌油位是否在正常高度。5 保持设备整体卫生，做到设备见本色。【二】 单体设备试车1 柴油发动机试车（1） 检查曲轴箱中的油位，油位应在油尺高度

6、之间，给马达加满柴 油。（2） 检查导热油泵的润滑和冷却系统。（ 3） 启动马达，注意启动时油门要低，启动后逐渐上调油门，观察 是否有杂音是否有黑烟，如有问题请供货厂家服务人员处理。 停车前逐渐减小油门，之后停车。（4） 将马达控制按钮打到自动位置， 人为给出一个停电信号观察马 达能否自动启动。2 蒸汽发生器和导热油泵试车3 检查内容： 仔细观察导热油系统有无跑、 冒、 滴 、漏现象，特别是燃烧梁 不能漏油，循环油进出梁是否畅通。 观察系统中流量表、 压力表、 温度表， 各表显示的数值必须在规 定的范围内，各表如损坏失灵则需更换。 检查和紧固各部位螺栓。 检查膨胀灌油位是否在正常高度。 保持设

7、备整体卫生，做到设备见本色。 将现场开关转到手动位置， 点动试车， 确认无异常后， 手动开启时 车。【三】 联动试车以上实验确认后， 系统注油正常后联动试车， 观察连锁和信号 情况，试车完毕保持导热油系统运行， 认真检查系统各部件是 否油泄露。 仪表信号是否正常， 发现异常及时处理。 绝对不能 遗留到点火以后。第三节 石灰出灰及储运系统试车一 电磁振给料机准备检查吊挂，接线安装是否规范，确认后方可试车。点动试车，观察设 备振动情况， 是否有杂音， 振幅及电流是否在正常范围， 如有异常可 以按照说明书进行调整。二 振动给料机1 检查振动给料机2 检查振动给料机周围是否有妨碍给料机运转的障碍物，各

8、部分连 接丝是否坚固。3 给料机要空载启动和停止。4 观察振动情况，电动机的温升情况。三 DJA 型波状挡边带式输送机1 注意观察减速机或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，托 辊辊子的润滑情况。2 清扫器，倒料槽和支架安装是否正常。3 及时清理粘结在托辊 滚筒表面和胶带上的物料。4 现场手动，切记开始必须点动，确认无误后方可长期运行，要及 时观察皮带是否跑偏，发现跑偏及时调整，防止损坏皮带。四 高效重型筛1 振动筛必须无负载启动和停止。2 观察运转是否平稳，若发现异常停车检查。五 离心通风机的试车。1 按规定定期注油 , 冷却水压力流量正常。2 安装必须规范。3 各处连接必须规范。4 入口

9、阀门或者变频输出调到零位。5 点动试车确认正常后开启运行， 逐渐调整开口度， 注意空载试车 不能使开口度达到 100长期运行，否则会影响风机寿命。第四节 废气除尘系统试车单体试车同上。 联动试车，必须具备其连锁系统试车完毕后进行。第五节 煤粉系统试车总则煤粉系统包括防爆阀 、安全切断阀、 蝶阀、 压力表 、电动 调节阀 、煤粉管道、 烧嘴 、电磁阀等设备。该系统直接关系到整个竖窑的正常运行，必须保证阀门动作灵 敏可靠，操作方便，密封性好，切断速度快。1 设备维护人员做好如下工作： 观察有无煤气跑漏现象，压力表是否正常。 检查安全切断阀、 防爆阀、 膜片是否有损坏现象。 检查阀门软管是否有破裂现

10、象， 汽缸是否漏气， 各转动部位是否灵 活。 快切阀压力的标定必须反复标定，并确定感应装置是否正常。 检查螺栓连接部位是否松动。 检查电控原件接线柱是否有虚接现象。 检查快切阀关闭时是否到位。 检查法门各部件是否齐全。2 试车按照使用说明书操作3 注意防爆阀，如果试验，现场人员必须隔离到安全位置。而且要 把需要的更换的防爆片提前准备好，防爆片是一次性的。第六节 黄磷尾气系统试车总则黄磷尾气系统包括防爆阀 、安全切断阀、 蝶阀、 压力表 、 电动调节阀 、尾气管道、 烧嘴 、电磁阀等设备。该系统直接关系到整个竖窑的正常运行，必须保证阀门动作灵敏可靠，操作方便，密封性好，切断速度快。1. 设备维护

11、人员做好如下工作： 观察有无尾气跑漏现象，压力表是否正常。 一氧化碳监测仪是否正常。 检查安全切断阀、 防爆阀、 膜片是否有损坏现象。 检查阀门软管是否有破裂现象， 汽缸是否漏气， 各转动部位是否灵 活。 快切阀压力的标定必须反复标定，并确定感应装置是否正常。 检查螺栓连接部位是否松动。 检查电控原件接线柱是否有虚接现象。 检查快切阀关闭时是否到位。 检查阀门各部件是否齐全。2. 试车按照使用说明书操作3. 注意防爆阀，如果试验，现场人员必须隔离到安全位置。而且要把 需要的更换的防爆片提前准备好，防爆片是一次性的。第七节 导热油系统操作规程一 准备条件1 检查各设备性能是否良好，润滑是否良好。

12、2 系统箱体 管道 阀门等处无跑冒滴漏现象。3 各现场仪表灵敏可靠，压力、流程、温度显示值是否正常。4 膨胀灌油位在正常高度。5 各运动部位安全防护装置齐全。6 各紧固件无松动7 设备操作开关位置是否正确。二 控制说明本系统分为现场控制和DCS集中控制两种，DCS控制又分为DCS 手动和 DCS 自动控制两种。在各电动机旁都设有现场操作柜，现场控制将现场开关达到“现场”位置，此时DCS机不起作用，各设备之 间不存在连锁条件， 设备启动与控制必须通过现场控制柜上的按钮控 制。1 DCS 集中控制 将本系统所有现场操作开关打到“集中控制”位置，此时才允许 DCS 操作。【1】DCS 手动按照设备的

13、操作顺序，在 DCS 画面上逐一进行起停操作。 【2】DCS 自动通过 DCS 画面选择系统自动运行方式，通过 DCS 自动控制， 在系统正常运行时，应处在自动运行状态。三 操作顺序1 注油过程系统管道中无油，系统未运行前 【1】打开循环回路中所有手动截止阀及所有排气阀门。2】打开储油罐至热交换器前注油口阀门及进主管道上的两个注油阀门，关闭膨胀灌注油管道上的阀门【3】 启动主油泵和电磁阀。【4】当有油从排气阀中溢出时，关闭该阀门。【5】 当液面到达膨胀灌液面指示器上规定高度时， 停止注油【6】 关闭主油泵至热交换器前注油管道上的阀门。2 系统泄油程序【1】打开循环回路中所有截止阀门。【2】如果

14、将有排到系统外，则打开过滤器底的排污阀进行卸 油。【3】 如果将油排到储油罐中，则打开卸油回路阀门。 系统运行中，注油程序如下：【1】 膨胀灌发出低位报警 DYW 时，启动电磁阀。【2】 当液面达到膨胀灌高液位 GYW 时，停止注油。3 循环油运行程序【1】选择泵之一为主泵，另一个为辅泵。【 2】 启动主油泵。【3】 启动主风机。【4】低压报警时启动副泵。【5】蒸汽发生器水液位保持在规定范围内。【6】突然停电时，将自动启动柴油机泵。【7】出现下列情况之一时，启动柴油机泵。A 油泵均出现故障B 油压低时，备用泵不能启动。C 超低压报警。D 系统停电。【9】 系统正常后，人工现场停柴油机泵。第八节

15、 柴油马达操作规程一 启动前准备条件1 曲轴箱加满油。2 开启燃料泵至稳定的流量。3 调节节流阀到中间位置。4 检查电缆线节点及绝缘情况。5 检查电瓶充电情况。二 操作顺序停在启动位保证应急1 将钥匙插入灯提示处， 启动后钥匙一直在内插着， 置。2 启动后低速运转五分钟。3 停止前低速运转五分钟。4 操作杆在停止位置，钥匙在停止位置。三 系统运行正常时。 每班人为起动马达一次并做记录， 时系统运行。第九节 废气除尘系统操作规程一 准备条件执行本规程时，确认以下条件后操作1 各设备性能良好无故障隐患。2 各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围内。3 管道无泄漏。4 气动系统良好，氮气压力不低于 6kg

16、 cm2。5 运动部位润滑良好。6 水冷循环回路良好。7 固定件无松动。8 操作开关处于正确位置。二 控制说明 本系统的控制分为现场控制和 DCS 集中控制两种，集中控制 又分为手动和自动两种。各电动设备旁有现场操作柜。1 现场控制 将现场开关打到“现场”位置，此时 DCS 机不起作用各设备 之间不存在连锁条件， 设备的启动与停止必须通过操作现场的起停按 钮。2 DCS 集中控制 将本系统中所有现场操作柜打到集中控制位， 此时才允许 DCS 操作。【 1】 DCS 手动 按设备操作顺序，通过 DCS 画面对每一台设备进行启停操 作，具体方法见说明书。2】DCS 自动通过 DCS 画面可选择本系

17、统的自动控制，本系统 DCS控制下按程序自动运行，正常运行时本系统应为 DCS 自动。三 操作顺序1 将变频器输出调整到零， 之后启动主引风机， 逐渐调整变 频器输出量，调整风机转速。2 当废气温度报警时，先打开渗冷阀，延时启动旁通蝶阀， 关闭除尘器进气阀和出气阀， 当废气温度恢复正常时， 打开除尘器进 气阀和出气阀。3 启动除尘器卸灰阀4 启动粉尘输送机。 说明：重新开窑时要起旁通，达到一定条件后才能启动 除尘器。四 除尘器的工作程序1 DCS 检测除尘器的差压变送器，当出现高差压时（可以 设定），自动打开旁通蝶阀，关闭除尘器进出口蝶阀，及时检修废气 除尘器。2 除尘器配套控制盘自动控制内部

18、脉冲阀清扫布袋 。 第十节 竖窑煤粉操作规程一 准备条件1 各设备性能良好，无故障及隐患。2 运动部位润滑良好。3 系统中无漏气现象。4 气动系统良好，氮气压力不低于 6kg cm2 。5 各仪表灵敏可靠，显示在规定范围之内。6 固定件无松动。7 开关处于正确位置。二 控制说明控制分为现场控制和 DCS 集中控制两种，集中控制又分为手 动和自动两种。 设备旁均有现场控制柜。 本系统设置有电动蝶阀、 电 动盲板阀、电动调节阀、管道煤粉流量计、 温度变送器、压力变送器、 电动快速切断阀各一台。 配置要求， 电动调节阀要把开口度数值传送 到计算机。连锁：为了确保竖窑的运行安全。 当主引风机、 助燃风

19、机、 辅助然风机其中的任意一台停止时、 导热油温度超过 260 度时，快切 阀立即切断，关闭调节阀。当煤气压力低于 3000pa 时快切阀关闭。1 现场控制将现场控制柜打到“现场”位置， 此时 DCS 机不起作用。设备 之间不连锁，现场控制设备的启停。现场控制柜开关打到集中控制位，才允许 DCS 操作。DCS 手动按设备操作顺序通过 DCS 画面，对每一台设备进行启停操作。 操作方法见说明书。DCS 自动在 DCS 画面上选择自动运行方式， 自动安全保护装置起作用。 在系统正常时，应在 DCS 自动控制运行控制下运行。2 操作顺序（ 1） 具备送气条件后， 首先打开快切阀，然后打开盲板阀、 蝶

20、 阀，最后打开调节阀，调整开口度，调节管道煤气的流量。（ 2） 具备点火条件后，方可进行点火操作。（ 3） 点火操作必须按照技术规程要求达到必备的条件。第十一节 出料系统操作规程一 准备条件1 设备性能良好，无故障及隐患。2 运动部件润滑良好。3 氮气管道压力不小于 6kg cm2。4 固定件无松动。二 控制说明系统的控制分为现场和集中控制两种，集中控制又分为手动和 自动两种。设备旁均有现场控制柜。1 现场控制控制柜打到“现场”位置， DCS 机不起作用。设备之间不连锁，设 备的启停通过现场按钮控制。2 集中控制 将控制柜打到“集中”位置，才允许 DCS 操作。DCS 手动按设备操作顺序通过

21、DCS 画面，对每一台设备进行启停操作。操 作方法仅说明。DCS 自动在 DCS 画面上选择自动运行方式，自动安全保护装置起作用。三 操作顺序1 启动本程序前，石灰输送系统必须已经启动。2 在画面上选择重量自动控制出灰方式。3 关闭称量称的排灰门，有限位开关显示。4 由 DCS 接受称量斗测得的货物的皮重。5 启动电磁振出灰机。6 经 DCS 预定的时间后，停止电磁振动出灰机。7 等称量斗稳定后， DCS 从称量斗仪表取得信号， 用于记录排灰量8 打开称量斗上的排灰门，有限位开关显示。9 排灰周期完成后，重复相同的过程。10 通过画面选择手动控制方式来结束重量控制排灰操作程序。 第十二节 生产

22、过程中的操作1 定期分析原料质量，检查原料块度。2 定期分析产品的质量指标。3 定期对预热带废气进行分析。4 定期对煤气成分进行分析。5 定期对仪表、计量设备进行效验 。6 保证各出灰机出灰量一致。7 根据检查分析结果进行调整，保证炉况顺行。第十三节 设备故障时的操作1 加出料设备故障操作：将煤气流量减少到额定流量的20%，相应调整风流量。如果设备难以排除故障，视情况停窑。2 引风机的故障操作： 立即停煤气、 助燃风。 处理完毕后重新点火。3 助燃风机的故障操作：停煤气，关助燃风阀门。4 突然停水的操作：低压报警后，系统会自动停止运行，操作工进 行停炉操作。5 突然停电的操作：按临时停窑操作，

23、启动柴油机泵，防止煤气回 火。6 煤气突然降压的操作：煤气压力低于最低使用压力时，按临时停 窑处理。第十四节 计划停窑的操作1 停窑的顺序：停止窑的集中加料和集中出料。关闭窑前的煤气阀 和风阀，停止风系统运行。2 停窑后操作：根据停窑时间长短，间隔一定的时间进行出料，每次出料时间为20s。根据出料情况给炉内加料，保持炉内的料位高度。3 热窑恢复生产时的操作：停窑后的一天以内要恢复生产，可以直 接送煤气点火。 启动各风机， 打开煤气阀门， 着火后调整风煤配比使 其稳定燃烧。 将加出料设备投入到集中操作。 根据产量要求调整相应 的操作参数。4 冷窑恢复生产的操作：按新窑热态调试方法及步骤进行，温升

24、速 度可以适当加快需要用点火棒点火。 要注意安全， 按规程进行点火操安全事项1 窑运行期间的安全事项除遵守一般操作规程外，还要遵守以下安全规程： 再点火操作时，将点火棒送入窑内，确认着火时方可送煤气。一 次没点着火，不准二次立即点火，只有将窑内气体置换好后，才 可二次点火。煤气管道附近不准动火。 操作人员需熟知所有阀门和开关，不准误操作。周围环境 CO 含量不得超过 30mg/m3。竖窑在加料时，斜桥下及周围严禁有人。 门、孔必须关好，点火时门、孔前不得站人，只有在停窑和负压 时才可以打开。对设备进行检查维修时，必须停机挂牌，确认无误，才可进行。2 停窑期间的安全事项放散管在放散期间及放散后的

25、十分钟内， 标高 9.6m 平台以上及放 散管到附近严禁有人逗留，以防煤气中毒。煤气管道送气前和停气后，必须经过惰性气体置换合格。 未经置换合格不准动火检修。停窑时间较长，必须可靠隔断煤气。 竖窑操作工和主控室操作工安全规程1 上岗前穿戴好劳保用品，必须熟知煤气基本常识及急救知识。2 操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备。3 密切关注竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，请维修人员进行处理。4 非岗位人员禁止操作设备。5 炉工在尾气区域必须携带 Co 报警仪。每小时巡检一次煤气系 统，两人必须一前一后，发现异常及时向主控工汇报。作业中 防止煤气回火爆炸。6 在竖窑区域作业，严防高空坠落、

26、落物打击、尾气中毒、火灾 及导热油灼伤。7 雨雪天气要注意，防止发生意外事故。 石灰石上料工安全规程1 上岗前劳保穿戴整齐，安全帽必须系带。2 检查外进石灰石或联系铲车供料时注意车辆，防止车辆伤害或 损坏现场设施。3 下地坑作业必须事先与主控室联系，等小车下到底部在控制室 操作停止上料系统后，将现场开关全部达到零位后方可作业。4 清理振动筛时，必须将脚踏板放稳，手动启动料车将碎石卸到 收集斗内，然后将料车下降到地坑。5 雨雪天气要随时清理筛子与楼梯防滑、防冻。6 严密注意，防止落物打击。出灰输送和筛分储运工安全规程1 劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。2 作业前认真检查设备，防止带病作业。3 认真检

27、查安全防护设备，确保安全可靠。4 严禁跨越皮带和触动运转部位， 处理故障时必须通知主控室停 止系统运行，将开关打到零位。5 发现设备超负荷运行立即停车，向班长汇报。6 雨雪天气要及时清扫，防止意外发生。外运工安全规程1 上岗前要穿戴好劳保用品，坚守岗位。2 在料仓下工作，当心高空落物。3 工作前检查设备安全装置完好可靠，发现问题及时处理。4 放灰时与汽车司机联系好，防止出现事故。5 保持工作场地清洁整齐，做好交接班记录，并对口交接。三 烘窑的工作1烘炉最重要的问题是控制升温速度， 由于窑衬具有一定的厚度 和新窑衬具有一定的含水量， 因此烘炉应保持足够的时间和一定的温 度，一般以 510 天为宜

28、。烘炉温度以控制废气温度最高 600 700C .。烘窑升温速度应严格控制。窑衬升温过程中除有水分排出外， 还有矿物晶型的转变， 并伴随有体积的变化， 因此除在低温阶段应缓 慢升温外，在晶型转变温度应适当保温。耐火竖窑窑衬烘窑时，200C 以下升温速度宜不大于10C/h,200 C400C,升温速度宜不大于 20C/ h。砖中矿物 SiO2在135C、235C、575C和875C有晶型转 变，在这些温度应给以足够的保温时间。2. 耐火混凝土竖窑窑衬含水多，低温升温速度应低于10C/h ,而且应浇捣3天后才能烘窑。耐火混凝土内游离水在100 150C大量排出，结晶水在 350C左右大量排出，因此

29、在 150 C和350 C左 右应有足够的保温时间。考虑到厚度方向的传热速度，在600C应给 予再次保温。3. 烘窑操作加入小石子，规格为450mm均匀石灰石，保证清洁干燥。加至上梁以上 0.5米处。1.1 上料系统 手动加料方式，小石子加够后，开始加入质量粒度 合格的石灰石，加到离窑顶 2m 处。1.2出灰系统 调整八个出料口下料速度一致，设定出灰重量和出 灰时间。1.3导热油系统 采用现场手动方式完成。1.4启动循环泵和蒸汽发生器，运行正常后转为微机操作 1.5启动废气循环系统。开窑期间至少七天布袋除尘器不能使用。1 .6启动燃料回路系统。1.7启动完毕后准备点火。4. 煤气点火操作规程确保煤气正确操作1 点火操作：点火材料 柴油、棉丝、三米长钢筋。 点火前检查所有煤气阀门是否关闭，检查仪表显示，报警系统是 否正常，管道压力大于等于 5千帕。打开盲板阀，然后打开调节阀，最后打开蝶阀。打开窑