注塑成型培训教材课件

注塑机按成型原理分:a.柱塞式;b.螺旋杆式.我们厂现所用的注塑机全都是立式螺旋杆式注塑机.1/39注塑机按成型原理分:1/391立式螺旋杆注塑机的基本结构图示2/39立式螺旋杆注塑机的基本结构图示2/3921.5O柱立式注塑机3/391.5O柱立式注塑机3/3932.0~3.5O柱注塑机4/392.0~3.5O柱注塑机4/394电器箱.手动操作开关紧急回升开关开关模缸5/39电器箱.手动操作开关紧急回升开关开关模缸5/395料嘴发热片料桿6/39料嘴发热片料桿6/396液压螺旋缸射出缸螺桿.螺旋支架7/39液压螺旋缸射出缸螺桿.螺旋支架7/397加料操作阀.二压触射阀..料斗8/39加料操作阀.二压触射阀..料斗8/398上模板下模板工作台.冷却器高压关模行程设定钮慢速关模行程设定钮.开模高度设定钮9/39上模板下模板工作台.冷却器高压关模行程设定钮慢速关模行程设定9一压调整伐二压调整伐低压调整伐压力表10/39一压调整伐二压调整伐低压调整伐压力表10/3910.总压调整伐.射出速度控制伐背压调整伐关模速度调整伐11/39.总压调整伐.射出速度控制伐背压调整伐关模速度调整伐11/31112/3912/391213/39温度调整表13/39温度调整表1314/3914/3914一般胶料的成型条件一般常用的胶料有以下几种:1.高密度聚乙稀树脂(简称HDPE):成型温度在170℃~240℃之间.2.低密度聚乙稀树脂(简称LDPE):成型温度在150℃~210℃之间.3.聚丙烯树脂(简称PP):成型温度在160℃~230℃之间.4.聚氯乙稀树脂(简称PVC):成型温度在150℃~200℃之间.5.丙烯晴丁二烯苯乙稀树脂(简称ABS):成型温度在180℃~260℃之间.18/39一般胶料的成型条件一般常用的胶料有以下几种:18/3915正确安装模具的步骤1.把注塑机的上模板和注塑料嘴升到最高点.2.把所使用的注塑模具放入注塑机的下模板内.19/39正确安装模具的步骤1.把注塑机的上模板和注塑料嘴升到最高点.16正确安装模具的步骤3.先用手动把上模板调到离模具大约30MM左右,再把料嘴调到离模具大约8MM左右,而后移动模具,使其进料口与料嘴基本对上,再手动调下料嘴压上模具,使料嘴和模具入料口完全对正.然后升起料嘴(料嘴要高于上模板).20/39正确安装模具的步骤20/3917正确安装模具的步骤4.用手动降下上模板压紧模具,然后把模具固定好在注塑机的上.下模板上.再用手动降下料嘴压紧模具.21/39正确安装模具的步骤4.用手动降下上模板压紧模具,然后把模具固18模具低压保护调整用手动关好模具,并高压锁模.再根据不同的模具调整开模的高度.把关模慢速高度和关模高压调整到恰当处。22/39模具低压保护调整用手动关好模具,并高压锁模.再根据不同的模具19注塑机的工作程序1.在开始操作前,先使用手动调好各节温度.胶料量.压力.时间.开模高度等.再转为自动.2.按自动按钮(直到关模慢),注塑机开始动作:关模快→关模慢→低压锁模→高压锁模→一压射出→二压射出→加料→松退(有时可不用)→冷却→开模→顶出(有时可不用)→顶回(有时可不用).23/39注塑机的工作程序1.在开始操作前,先使用手动调好各节温度.胶20作业时注意的安全事项1.按照<<操作指示>>作业,同时每日做好机器的点检工作.2.不可触摸发热体和电源导体.3.清洁机台和离开时,一定要切断电源.24/39作业时注意的安全事项1.按照<<操作指示>>作业,同时每日做21注塑机的保养1.保持注塑机台的整洁.2.按要求给注塑机台加防锈剂或各类润滑剂.3.不可用硬物撞击机台.4.发现机器有不正常现象(如异声,开关失灵等),应马上停机并通知主管.25/39注塑机的保养1.保持注塑机台的整洁.25/3922常见注塑外观不良1.接合线.2.变形.3.破裂.4.填充不足.5.水纹.6.缩水.7.混色.8.银条.9.杂物.10.气泡.11.毛边(批峰).26/39常见注塑外观不良1.接合线.2.变形.3.破裂.4.填充不足23接合线27/39接合线27/3924变形28/39变形28/3925内模外露29/39内模外露29/3926填充不足30/39填充不足30/3927水纹31/39水纹31/3928缩水32/39缩水32/3929混色33/39混色33/3930银线34/39银线34/3931杂物35/39杂物35/3932气泡36/39气泡36/3933毛边37/39毛边37/393438/39注塑不良的对策38/39注塑不良的对策3539/3939/3936注塑机按成型原理分:a.柱塞式;b.螺旋杆式.我们厂现所用的注塑机全都是立式螺旋杆式注塑机.1/39注塑机按成型原理分:1/3937立式螺旋杆注塑机的基本结构图示2/39立式螺旋杆注塑机的基本结构图示2/39381.5O柱立式注塑机3/391.5O柱立式注塑机3/39392.0~3.5O柱注塑机4/392.0~3.5O柱注塑机4/3940电器箱.手动操作开关紧急回升开关开关模缸5/39电器箱.手动操作开关紧急回升开关开关模缸5/3941料嘴发热片料桿6/39料嘴发热片料桿6/3942液压螺旋缸射出缸螺桿.螺旋支架7/39液压螺旋缸射出缸螺桿.螺旋支架7/3943加料操作阀.二压触射阀..料斗8/39加料操作阀.二压触射阀..料斗8/3944上模板下模板工作台.冷却器高压关模行程设定钮慢速关模行程设定钮.开模高度设定钮9/39上模板下模板工作台.冷却器高压关模行程设定钮慢速关模行程设定45一压调整伐二压调整伐低压调整伐压力表10/39一压调整伐二压调整伐低压调整伐压力表10/3946.总压调整伐.射出速度控制伐背压调整伐关模速度调整伐11/39.总压调整伐.射出速度控制伐背压调整伐关模速度调整伐11/34712/3912/394813/39温度调整表13/39温度调整表4914/3914/3950一般胶料的成型条件一般常用的胶料有以下几种:1.高密度聚乙稀树脂(简称HDPE):成型温度在170℃~240℃之间.2.低密度聚乙稀树脂(简称LDPE):成型温度在150℃~210℃之间.3.聚丙烯树脂(简称PP):成型温度在160℃~230℃之间.4.聚氯乙稀树脂(简称PVC):成型温度在150℃~200℃之间.5.丙烯晴丁二烯苯乙稀树脂(简称ABS):成型温度在180℃~260℃之间.18/39一般胶料的成型条件一般常用的胶料有以下几种:18/3951正确安装模具的步骤1.把注塑机的上模板和注塑料嘴升到最高点.2.把所使用的注塑模具放入注塑机的下模板内.19/39正确安装模具的步骤1.把注塑机的上模板和注塑料嘴升到最高点.52正确安装模具的步骤3.先用手动把上模板调到离模具大约30MM左右,再把料嘴调到离模具大约8MM左右,而后移动模具,使其进料口与料嘴基本对上,再手动调下料嘴压上模具,使料嘴和模具入料口完全对正.然后升起料嘴(料嘴要高于上模板).20/39正确安装模具的步骤20/3953正确安装模具的步骤4.用手动降下上模板压紧模具,然后把模具固定好在注塑机的上.下模板上.再用手动降下料嘴压紧模具.21/39正确安装模具的步骤4.用手动降下上模板压紧模具,然后把模具固54模具低压保护调整用手动关好模具,并高压锁模.再根据不同的模具调整开模的高度.把关模慢速高度和关模高压调整到恰当处。22/39模具低压保护调整用手动关好模具,并高压锁模.再根据不同的模具55注塑机的工作程序1.在开始操作前,先使用手动调好各节温度.胶料量.压力.时间.开模高度等.再转为自动.2.按自动按钮(直到关模慢),注塑机开始动作:关模快→关模慢→低压锁模→高压锁模→一压射出→二压射出→加料→松退(有时可不用)→冷却→开模→顶出(有时可不用)→顶回(有时可不用).23/39注塑机的工作程序1.在开始操作前,先使用手动调好各节温度.胶56作业时注意的安全事项1.按照<<操作指示>>作业,同时每日做好机器的点检工作.2.不可触摸发热体和电源导体.3.清洁机台和离开时,一定要切断电源.24/39作业时注意的安全事项1.按照<<操作指示>>作业,同时每日做57注塑机的保养1.保持注塑机台的整洁.2.按要求给注塑机台加防锈剂或各类润滑剂.3.不可用硬物撞击机台.4.发现机器有不正常现象(如异声,开关失灵等),应马上停机并通知主管.25/39注塑机的保养1.保持注塑机台的整洁.25/3958常见注塑外观不良1.接合线.2.变形.3.破裂.4.填充不足.5.水纹.6.缩水.7.混色.8.银条.9.杂物.10.气泡.11.毛边(批峰).26/39常见注塑外观不良1.接合线.2.变形.3.破裂.4.填充不足59接合线27/39接合线27/3960变形28/39变形28/3961