设备防腐管理制度7篇

Word———设备防腐管理制度7篇【第1篇】石油化工设备反腐蚀管理制度

第一章总则

第一条为加强石油化工设备反腐蚀管理工作,确保生产装置平安、稳定、长周期运行,特制定本制度。

其次条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业,其它企业可参照执行。

第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”)。都必需实行相应的反腐蚀措施。

第四条设备反腐蚀管理工作是设备管理的重要环节,是延长设备使用寿命的重要手段。生产、技术、设计、工程、检修、讨论和供应等部门及使用单位应乐观参加和协作设备管理部门做好设备的反腐蚀管理工作。

第五条各企业要制定设备反腐蚀管理制度,建立健全管理机构和落实责任制,必需有分管领导负责反腐蚀管理工作。设备管理部门是设备反腐蚀工作的归口单位,应有专职技术人员负责管理工作,与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、讨论、供应等部门形成完整的设备反腐蚀管理网络。

其次章管理职责

第六条分管领导管理职责

全面负责反腐蚀管理工作,组织制定企业设备反腐蚀管理规划,准时听取反腐蚀管理工作状况的汇报,检查反腐蚀工作的进展状况,对重大的设备反腐蚀问题做出打算。

第七条设备管理部门职责

(一)负责本企业设备反腐蚀归口管理工作,组织或参加反腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收,负责使用维护和检查修理等工作的全过程管理。

(二)负责贯彻执行国家有关规定和集团(股份)公司有关反腐蚀管理制度,并结合本企业状况制定设备反腐蚀管理制度。

(三)应设专职的技术人员,做好设备反腐蚀工作方案、方案的制定和技术管理工作。

(四)针对设备反腐蚀工作中消失的问题,乐观组织有关部门、使用单位和科研单位进行讨论、攻关,不断提高设备反腐蚀管理工作的水平。

(五)负责本企业设备反腐蚀管理工作状况的检查、考核,并准时向主管领导和上级主管部门汇报工作状况。

(六)负责对工艺反腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督,准时将结果反馈给工艺技术管理部门,并上报主管领导。

第七条生产技术管理部门职责

第八条生产技术管理部门职责

(一)负责本企业工艺反腐蚀技术的归口管理工作。

(二)负责组织工艺反腐蚀方案的审定和药剂质量的评定及筛选。

(三)负责工艺反腐蚀措施的技术管理,制定和完善工艺反腐蚀措施的工艺卡片、工艺技术规程、岗位操作法,并对实施状况定期进行检查、考核。

(四)针对工艺反腐蚀工作中消失的问题,乐观组织有关部门、使用单位和科研单位进行讨论、攻关,不断提高工艺反腐蚀管理工作的水平。

(五)依据操作规程、操作法,加强操作纪律管理,确保生产装置平安平稳运行。

第九条工程建设管理部门职责

仔细执行国家和上级管理部门的有关标准、规范,监督施工单位严格按反腐蚀设计的技术要求进行施工,并组织对施工质量进行验收,按规定向使用单位供应完整的竣工资料。

第十条供应部门职责

(一)必需严格按设计要求采构设备、材料、反腐蚀涂料及药剂,质量必需达到国家标准或相关行业标准。

(二)依据相关的质量标准,负责对所购反腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作,检验合格后方可入库。

第十一条使用单位职责

(一)负责建立设备反腐蚀技术档案(台帐),有真实完整、随时可查的数据记录。

(二)仔细贯彻执行上级部门有关设备及工艺反腐蚀的各项规章制度,严格根据反腐蚀工艺要求正确操作和组织生产。

(三)负责设备及工艺反腐蚀设施的日常维护和检查工作。

(四)负责编制设备腐蚀检查方案和检修理方案,并参与施工质量验收。

(五)负责编制本单位的设备反腐蚀方案,负责或协作制定反腐蚀方案。

第十二条设计单位职责

(一)仔细根据国家和行业标准,依据所设计装置的生产工艺、介质的腐蚀状况,合理设计工艺及设备反腐蚀方案。

(二)准时收集有关反腐蚀的信息,乐观参加反腐蚀技术攻关,不断提高设备、工艺反腐蚀设计水平。

第十三条检修单位职责

负责按有关规程及检修方案,对反腐蚀设备进行检修,并协作做好反腐蚀检查工作。

第十四条设备检测单位职责

依据企业设备反腐蚀管理工作的要求,做好各类腐蚀监(检)测工作,建立完整的监(检)测档案,为设备腐蚀状况的分析推断供应依据。

第三章反腐蚀设计

第十五条反腐蚀方案设计,必需符合国家、集团(股份)公司有关规范和规定,并选择有效的反腐蚀技术措施(如耐蚀材料、结构、反腐蚀涂料、衬里、电化学爱护、添加反腐蚀药剂、工艺反腐蚀等)。

第十六条设备选材时,应充分考虑腐蚀介质、介质流淌状态、温度、应力状况、冲击载荷等因素,高含硫原油加工装置还应按sh/t3096《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导看法》进行选材。

第十七条在设备结构设计时,应充分考虑结构对腐蚀的影响。

第十八条当采纳反腐蚀新材料、新技术时应进行技术经济论证。

第四章工程施工

第十九条反腐蚀工程的施工、质量验收,必需符合国家、集团(股份)公司有关规范和规定。反腐蚀施工工程,应选择具有相应反腐蚀施工资质、技术力气和装备力量,且有良好业绩的施工队伍。

其次十条施工前必需仔细做好施工预备工作。

(一)施工前应完成设计技术交底,组织施工图审查。

(二)施工单位应按要求仔细编制施工方案,在特别气候环境下施工,必需制定相应施工技术措施。

(三)施工管理人员和施工人员必需经过专业技术培训,满意现场施工技术及平安要求。

(四)施工机具必需符合现场施工要求。

(五)反腐蚀施工材料必需满意设计要求,质量必需达到国家或有关行业标准。对新材料、新产品除必需进行入厂质量检验外,还应具有相关部门的技术鉴定证书。

其次十一条施工管理部门和施工单位要仔细组织好反腐蚀工程的施工管理工作,应严格执行相应的施工工艺和技术规范,确保施工质量和平安。重要反腐蚀工程的施工,应托付具备相应资质的第三方进行质量监理。

其次十二条加强反腐蚀工程项目的质量检查和验收。

(一)每道施工工序必需经过中间质量验收,施工结束后,要进行全面的质量验收。

(二)反腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责,工程结束后,必需按要求准时供应完整的竣工资料。

第五章使用与维护

其次十三条各企业和使用部门建立设备档案时,必需包括反腐蚀方面的内容。应建立腐蚀数据记录和腐蚀失效案例记录等设备反腐蚀台帐。

其次十四条凡采纳反腐蚀措施的设备,使用部门必需严格按操作规程进行操作,当工艺条件发生变化时,应实行相应措施,防止设备反腐蚀措施失效。

其次十五条对于已有的工艺反腐蚀措施,不得随便变更,确需变更的,应由使用单位提出方案,经生产技术、设备管理部门等有关部门审核同意后方可修改。

其次十六条在工艺操作过程中,应严格按工艺技术指标,掌握物料中腐蚀性介质的含量,不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成可引起设备腐蚀加剧的工艺条件(如温度、介质流淌状况、ph值)产生。

其次十七条在装置停工时,应严格根据工艺技术规程,对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理,以防止设备腐蚀。

其次十八条对设备非金属反腐蚀衬里的维护检修,应执行shs03058《化工设备非金属反腐蚀衬里维护检修规程》。

其次十九条重视和加强设备的表面反腐蚀工作,应依据设备的腐蚀状况,按shs01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行表面反腐蚀处理工作。

第三十条对长期停用的装置和设备,应依据其特点实行相应的反腐蚀措施进行爱护。

第六章腐蚀检查与监测

第三十一条为适应加工含硫原油装置和化工生产装置反腐蚀的需要,有效防止和掌握设备腐蚀,确保生产装置平安运行,各企业应依据腐蚀介质沿工艺流程分布规律,加强设备腐蚀检查,建立腐蚀监测网络,为设备的检修理、正常运行供应数据。

第三十二条在装置停工检修时,应依据腐蚀检查方案,由有关人员组成腐蚀检查鉴定小组,对设备的腐蚀状况进行具体检查和评价,并写出腐蚀检查鉴定技术报告。

第三十三条对于易发生腐蚀、可能会对生产和平安带来严峻影响的设备,应建立定期监测制度,包括设置固定监测点,由特地人员定期进行测试。

第三十四条设备管理部门应依据实际状况编制设备腐蚀监测布点方案和监测布点图,建立监测台帐,准时整理数据,形成系统、完整的监测数据库,计算腐蚀速率,提出反腐蚀对策。监测可实行挂片、探针、测厚等方法。

第三十五条应针对工艺生产特点,加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析,建立定期分析制度,严格掌握腐蚀性介质的含量。

第三十六条应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿流程的分布档案,尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备,至少每月进行一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中,硫化氢含量不得大于设计规定指标;当硫化氢含量超过20mg/kg,严禁进入钢材标准抗拉强度≥540mpa制造的储罐。

第三十七条应对工艺流程中反映设备腐蚀程度的参数(如铁离子含量、氯离子含量、ph值等)进行定期分析,并依据分析结果准时调整工艺操作。

第七章工艺反腐蚀管理

第三十八条工艺反腐蚀措施是指为解决石油化工生产过程中,工艺介质对设备的腐蚀所实行的工艺反腐蚀方法,包括炼油生产装置以“一脱三注”为主要内容的工艺反腐蚀措施。

第三十九条各企业要制定加强工艺反腐蚀措施的管理制度,健全管理机构和责任制。企业的生产技术管理部门负责工艺反腐蚀的归口管理,与设备管理部门、反腐蚀药剂的选购(供应)部门、使用部门等共同形成完善的管理网络。

第四十条生产技术管理部门应依据有关规定及本企业详细状况确定工艺反腐蚀的部位、操作参数和技术掌握指标,各有关部门必需按要求严格执行。工艺反腐蚀的主要掌握指标应纳入生产工艺平稳率考核。

第四十一条应加强对各种进厂化工原材料中腐蚀介质的检测分析,对原油应进行含硫量、含氮量、含盐量、酸值和重金属含量等指标的检测分析,以便准时调整工艺反腐蚀方案。

第四十二条生产技术管理部门应加强生产装置工艺技术文件、操作规程、操作法,操作纪律等工艺反腐蚀的日常管理,解决工艺反腐蚀措施在操作过程中产生的问题,工艺反腐蚀措施必需在装置开工及工艺主进料引进装置的同时启动,在装置停工及工艺主进料切断后方可停运。

第四十三条生产技术管理部门应依据规定选用能满意工艺生产技术要求的各类工艺反腐蚀药剂(如破乳剂、缓蚀剂、水处理药剂等),制定工艺反腐蚀药剂的质量检验标准,有关单位应按标准严格进行药剂质量检验工作,防止不合格药剂进入生产装置,影响正常生产。

第四十四条设备管理部门必需对工艺反腐蚀措施的实施效果进行跟踪检查和监督,并将检查监督结果准时反馈给生产技术部门,为改善工艺反腐蚀效果、筛选反腐蚀药剂供应牢靠依据。

第四十五条生产技术管理部门应定期对工艺反腐蚀设施及反腐蚀药剂使用的效果进行检查与考核,并依据设备管理部门供应的信息,调整反腐蚀药剂的型号和供应商。

第八章检查与考核

第四十六条各企业要逐级落实设备反腐蚀工作的管理责任。应明确责任人及相应的职责,制定必要的考核方法,定期对反腐蚀管理工作进行检查、考核。

第四十七条设备管理部门每月应对定点测厚等设备腐蚀监(检)测状况、设备反腐设施的完好状况进行检查、考核。

第四十八条生产技术管理部门每月应对各装置有关工艺反腐蚀的技术指标掌握状况和反腐蚀药剂使用、检验状况进行检查、考核。

第九章附则

第四十九条各企业应依据本制度,结合本单位的特点,制定企业设备反腐蚀管理制度。

第五十条本制度由中国石油化工股份有限公司生产经营管理部负责解释。

第五十一条本制度自下发之日起执行。

【第2篇】设备反腐蚀管理制度

1、目的

加强设备、管道的反腐管理，延长使用寿命。

2、反腐蚀管理范围

2.1生产装置中受工艺介质腐蚀的设备、管道。

2.2厂区内受工业大气腐蚀的设备、管道。

2.3患病循环水、冷却水腐蚀的设备、管道。

2.4患病腐蚀的工业建筑、构筑物和设备基础。

3、管理分工

3.1公司的反腐车间设专职的反腐蚀管理人员负责全公司的反腐蚀方案、技术管理。

3.2各车间主任对设备的反腐蚀管理负全面责任，由车间设备员组织详细工作。

3.3操作工严格遵守操作规程，严格掌握工艺条件，防止设备的腐蚀，发觉腐蚀损坏现象，准时报告。

3.4修理工进行设备拆装、检修、动火时要熟识设备内的反腐蚀衬里性质，避开损坏。

3.5反腐车间是公司设备衬里和耐腐蚀非金属设备制造和施工单位。

3.5.1按公司作业方案，按时、按质完成全厂反腐蚀工程施工。

3.5.2负责编制、上报全公司反腐蚀材料的需用方案。

4、反腐蚀衬里施工

4.1反腐蚀衬里材料要严格按技术标准选择。

4.2外协施工单位需要有施工许可证。

4.3合理制订反腐蚀施工工艺，严格质量管理。

4.4衬里施工后，需养生处理的，必需按工艺要求留够充分时间，达到养生处理合格。

5、运行与维护

5.1严格按工艺条件使用，做到不超压、不超温、不超负荷、不随变转变介质的种类和浓度。

严禁随便排放腐蚀性介质，需要排放的，要实行措施，并经平安环保处同意。

6、设备检修

6.1设备、管道、工业建（构）筑物的反腐蚀施工要结合大修理进行。

6.2设备大检修时尽可能不损坏反腐蚀衬里，如反腐蚀衬里受到损坏，检修后应予修复。

6.3设备、管道、建（构）筑物和设备基础表面刷油漆反腐，其颜色按标准规定执行。

【第3篇】设备反腐管理制度

1、为了加强设备反腐蚀工作，防止和削减生产设备患病腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，削减污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。

2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必需逐步采纳特别的金属材料、非金属材料进行衬里、掩盖、整体制造等手段进行反腐。

3、反腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。

4、已有反腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的反腐蚀方案，经设备部讨论，生产副董事长（总经理）批准后方可修改原设备的防护措施。

5、反腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总支配加工、外包加工或外购。

6、凡担当设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身平安。

7、所制的反腐设备需改动，必需由施工单位的技术负责人与设计者签署改动看法方可，施工单位无权单方面改动。

8、制好的反腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。

9、使用车间应严格掌握生产操作条件，全部反腐蚀设备不允许超负荷运行，如需转变操作条件，必需有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。

10、全部钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。

【第4篇】化学工业企业设备反腐蚀管理制度

为了加强化工设备反腐蚀工作,防止及缓和生产设备患病腐蚀和破坏,延长使用寿命,改善操作环境,保证正常生产,特制定本制度。

1.设备动力管理部门应依据企业设备和工艺介质状况设专职或兼职的反腐蚀设备管理员及机构,负责全厂反腐蚀方案的制订、实施与反腐蚀技术管理工作。建立反腐蚀档案、台帐、卡片。

2.凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备,应按设备的主次与介质条件,由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的反腐蚀措施,方可实施。

3.对已实行反腐蚀措施的设备,不得无故取消与修改。确需变动的,应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨打算,并把变动内容列入设备档案。

4.使用部门应遵守工艺操作规程,以免因介质条件变化,影响反腐蚀设备的使用。当工艺条件必需变动时,应会同设备动力管理部门重新核定反腐蚀措施,并把变动内容列入设备档案。

5.企业内生产、基建、技措等项目中的反腐蚀设备的施工,在填写任务书后,应报请设备动力管理部门审查,经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。

6.企业内的反腐蚀车间(工段、班组)的反腐蚀施工、安装均应制订施工操作、平安规程,以确保施工质量与平安生产。设备动力管理部门应加强反腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。

7.对企业内已实行反腐蚀措施而仍不能获满足效果的主要设备与环境爱护设置,应组织力气,讨论腐蚀机理,提出改进措施。

8.企业应乐观采纳反腐蚀新工艺、新技术、新材料,并准时总结阅历,推广使用。

9.反腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。

【第5篇】石油化工公司设备反腐蚀管理制度

第一章总则

第一条为加强石油化工设备反腐蚀管理工作，确保生产装置平安、稳定、长周期运行，特制定本制度。

其次条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。

第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”）。都必需实行相应的反腐蚀措施。

第四条设备反腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。生产、技术、设计、工程、检修、讨论和供应等部门及使用单位应乐观参加和协作设备管理部门做好设备的反腐蚀管理工作。

第五条各企业要制定设备反腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必需有分管领导负责反腐蚀管理工作。设备管理部门是设备反腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、讨论、供应等部门形成完整的设备反腐蚀管理网络。

其次章管理职责

第六条分管领导管理职责

全面负责反腐蚀管理工作，组织制定企业设备反腐蚀管理规划，准时听取反腐蚀管理工作状况的汇报，检查反腐蚀工作的进展状况，对重大的设备反腐蚀问题做出打算。

第七条设备管理部门职责

（一）负责本企业设备反腐蚀归口管理工作，组织或参加反腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查修理等工作的全过程管理。

（二）负责贯彻执行国家有关规定和集团（股份）公司有关反腐蚀管理制度，并结合本企业状况制定设备反腐蚀管理制度。

（三）应设专职的技术人员，做好设备反腐蚀工作方案、方案的制定和技术管理工作。

（四）针对设备反腐蚀工作中消失的问题，乐观组织有关部门、使用单位和科研单位进行讨论、攻关，不断提高设备反腐蚀管理工作的水平。

（五）负责本企业设备反腐蚀管理工作状况的检查、考核，并准时向主管领导和上级主管部门汇报工作状况。

（六）负责对工艺反腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，准时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。

第七条生产技术管理部门职责

第八条生产技术管理部门职责

（一）负责本企业工艺反腐蚀技术的归口管理工作。

（二）负责组织工艺反腐蚀方案的审定和药剂质量的评定及筛选。

（三）负责工艺反腐蚀措施的技术管理，制定和完善工艺反腐蚀措施的工艺卡片、工艺技术规程、岗位操作法，并对实施状况定期进行检查、考核。

（四）针对工艺反腐蚀工作中消失的问题，乐观组织有关部门、使用单位和科研单位进行讨论、攻关，不断提高工艺反腐蚀管理工作的水平。

（五）依据操作规程、操作法，加强操作纪律管理，确保生产装置平安平稳运行。

第九条工程建设管理部门职责

仔细执行国家和上级管理部门的有关标准、规范，监督施工单位严格按反腐蚀设计的技术要求进行施工，并组织对施工质量进行验收，按规定向使用单位供应完整的竣工资料。

第十条供应部门职责

（一）必需严格按设计要求采构设备、材料、反腐蚀涂料及药剂，质量必需达到国家标准或相关行业标准。

（二）依据相关的质量标准，负责对所购反腐蚀涂料及药剂的入厂质量检验工作，检验合格后方可入库。

第十一条使用单位职责

（一）负责建立设备反腐蚀技术档案（台帐），有真实完整、随时可查的数据记录。

（二）仔细贯彻执行上级部门有关设备及工艺反腐蚀的各项规章制度，严格根据反腐蚀工艺要求正确操作和组织生产。

（三）负责设备及工艺反腐蚀设施的日常维护和检查工作。

（四）负责编制设备腐蚀检查方案和检修理方案，并参与施工质量验收。

（五）负责编制本单位的设备反腐蚀方案，负责或协作制定反腐蚀方案。

第十二条设计单位职责

（一）仔细根据国家和行业标准，依据所设计装置的生产工艺、介质的腐蚀状况，合理设计工艺及设备反腐蚀方案。

（二）准时收集有关反腐蚀的信息，乐观参加反腐蚀技术攻关，不断提高设备、工艺反腐蚀设计水平。

第十三条检修单位职责

负责按有关规程及检修方案，对反腐蚀设备进行检修，并协作做好反腐蚀检查工作。

第十四条设备检测单位职责

依据企业设备反腐蚀管理工作的要求，做好各类腐蚀监（检）测工作，建立完整的监（检）测档案，为设备腐蚀状况的分析推断供应依据。

第三章反腐蚀设计

第十五条反腐蚀方案设计，必需符合国家、集团（股份）公司有关规范和规定，并选择有效的反腐蚀技术措施（如耐蚀材料、结构、反腐蚀涂料、衬里、电化学爱护、添加反腐蚀药剂、工艺反腐蚀等）。

第十六条设备选材时，应充分考虑腐蚀介质、介质流淌状态、温度、应力状况、冲击载荷等因素，高含硫原油加工装置还应按sh/t3096《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导看法》进行选材。

第十七条在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响。

第十八条当采纳反腐蚀新材料、新技术时应进行技术经济论证。

【第6篇】设备反腐蚀管理制度范例

gz-scb-05

版本:a修改状态:0**年1月1日实施

第一条目的

为加强化工设备反腐蚀管理工作,防止和延缓生产设备的腐蚀损坏,延长使用寿命,保证正常生产,特制定本制度。

其次条适用范围

本制度适用司属各厂和非生产部门所涉及的建、构筑物、设备、管道、阀门等反腐蚀管理工作。

第三条引用文件

《化学工业设备动力管理规定》(89)

第四条各厂设备部门应依据设备材质和工艺介质状况设专职或兼职的反腐蚀设备管理员及相应机构,负责反腐蚀方案的制定、实施与技术管理工作,建立反腐蚀档案,建立反腐蚀档案台帐。

第五条各设备主管应抓好反腐蚀工作,现场管理员负责反腐蚀的详细工作。

第六条凡受到生产工艺过程中的介质、工业大气、冷却水腐蚀的设备、管道,应按设备的主次与介质条件,由公司会同设备管理部门共同制定特别材料等反腐蚀措施。

第七条对已选购反腐蚀的设备和管道,不得无故取消或任意修改。如确需改动,应由分厂提出新的反腐蚀方案,经公司讨论、审核、批准后方可改动。必要时经总经理或总工程师审批,并把变动内容列入设备档案。

第八条各生产部门必需严格遵守化工工艺操作规程,不允许超指标运转和不按规程操作的现象。如工艺条件必需变更时,须经厂设备科重新核定反腐蚀措施,经公司生产运行部批准后方可执行。并把变动内容列入设备档案。

第九条技术开发部基建、技措、环措等项目中的反腐蚀设备的方案,竣工后应由技术开发部组织生产运行部、施工单位、分厂及作业区共同验

收。

第十条为保证反腐蚀施工质量和人身平安,应制定施工、操作及平安规程。所施工的设备应尽量在工场内进行。凡需施工的设备必需由所属作业区进行工艺处理,经平安部门检测合格后,方可进入设备内部施工。

第十一条对企业内已实行反腐蚀措施仍不能达到效果的主要设备,应乐观推广采纳反腐蚀的新技术、新材料。对先进阅历和讨论成果,应准时总结阅历,推广使用。

第十二条设备在检修时应尽可能不损坏设备的反腐层,万一损坏应准时报告有关管理人员,经修复后方可使用。凡需在生产现场进行动火的施工,考虑到有些反腐蚀设备的易燃性,作业区必需办理动火手续,并落实专人监护,做好防范措施。

第十三条反腐设备和管道的施工应严格根据专业部门规定的工时定额和材料定额。

第十四条进入本公司施工的外来施工反腐蚀队伍,需经华谊公司资格认可。

第十五条各分厂将油漆反腐蚀项目以方案形式上报,经