项目梁柱作业指导书

工艺文件PROCEDURE工程项目PROJECTNAME：三一树根互联项目工程编号JOBNO：发送部门SENDTO份数NUM批准APPROVEDBYV1.0生产文件版本号VERSIONNO版本日期DATE质检审核VERIFIEDBY文件编号PROCEDURENO：车间编制PREPAREDBY文件名称FILENAME：三一树根互联想项目梁柱作业指导书合计日期DATE目录第一章 总则 总则适用范围本交底方案作为本项目梁柱的加工技术指导。采用规范《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）;《钢结构设计规范》（GB50017-2003）;《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-2015）;《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）;《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）;《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）;《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）;《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）; 《结构用无缝钢管》（GB/T8162-2008）;《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T17395-2008）;《碳素结构钢》（GB/T700-2006）;《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2011）; 《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）; 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）;《建筑防腐工程施工验收规范》（GB50212-2002）; 《钢结构焊缝外形尺寸》（JB/T7949-99）;《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB11345-2013）;《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》（16SG519）; 《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）。执行要求本作业指导书为本项目梁柱制作专项工艺技术交底文件，在制作时应与本工程制作方案及公司《构件制作通用工艺标准》配套执行。验收标准本工程质量验收标准应严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）。项目介绍本工程位于广州市海珠区琶洲西区，塔楼地下4层，地上36层，高度181.5m，钢管混凝土框架+核心筒结构，总用钢量约10000吨。主要结构类型为核心筒钢柱、外框钢梁，整体结构图如下：结构形式本工程钢结构包括126地块塔楼钢结构以及2层钢连廊。塔楼采用框架核心筒体系，外框结构每五层为一个标准节间，每个节间内上部四层为吊挂结构层。圆管柱最大截面PD1200*30。主要材质为Q355B、Q390C，最大板厚75mm。塔楼地下室结构图本项目典型节点如下：T形钢骨柱H形钢骨柱材料要求钢材本分部材质标准按低合金高强度结构钢(GB/T1591-2018)采用国标，主要为Q355B、Q390C,交货状态为热轧。钢材进场前，需对材料的外观尺寸（特别是成品管和热轧型材）进行检测合格后方可使用，25mm以上及Q420GJC钢板需满足三级探伤要求。焊材焊材品牌要求：金桥、大桥、铁锚气体保护焊焊材选用适用钢材焊丝型号符合标准Q355B/Q390CER50-6/E501T-1GB/T8110埋弧焊焊材选用适用钢材焊丝型号焊剂型号符合标准Q355B/Q390CH10Mn2SJ101GB/T5293油漆油漆涂装要求如下：所属区域类型（锌粉含量）颜色/色卡值干膜厚度品牌室内构件环氧环氧底漆（80%）灰色80μm佐敦环氧云铁中间漆深灰色120μm佐敦室外构件环氧富锌底漆（80%）灰色80μm佐敦环氧云铁中间漆深灰色200μm佐敦栓钉套筒栓钉品牌要求：北京金兆博、河北辰龙、春雨。制作工序及要求下料要求1、切割设备：钢材种类切割加工设备钢板数控火焰多头切割机、数控等离子切割机、半自动火焰切割机、钢板加工中心等型材热轧型钢采用带锯切割，圆管构件采用相贯线切割2、气割加工的零件允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）一般零件宽度、长度±3.0H型腹板宽度下料0～+2mm切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.03、其它（1）零件下料完成后，需标记项目编号、零件号、材质、尺寸等信息，主体零件还应在端部板厚方向标识零件号（侧标），便于配送和使用。（2）常规构件主体制作余量按照下表加设，需端铣构件在以下余量基础上+5mm，零件放样图中会标识余量加设情况。除特殊说明外，最顶上一节钢柱（柱顶上表面加设吊耳的钢柱）不需要端铣。最顶上一节钢柱（柱顶上表面加设吊耳的钢柱）封头板不开设R角。构件长度类型及焊缝L≤3m3m＜L≤5m5m＜L≤8m8m＜L≤12mL＞12mH型角焊缝或CP+PP+2+5+10+10+15通长CP+5+5+10+15+20十字角焊缝或CP+PP+2+5+10+10+15通长CP+5+5+10+15+20箱型角焊缝或CP+PP+2+5+10+10+15通长CP+5+5+10+15+20圆管通长CP00000备注：对于截面高度≤300mm、内部隔板数量较多以及弯弧、弯扭等焊接收缩量大的构件，应在上表基础上适当加大5~10mm余量。（3）零件应严格按照排版图下料，按照对接大样图对接，不得随意拼接；下料阶段的拼板焊接焊缝，需要进行全熔透探伤合格后方可流入组装工序，板对接时，应重点检查以下项目合格后方可施焊：序号保证项目检查方法允许偏差(mm)1对接板直角度检查对角线对角线差≤32焊缝间隙焊缝量规0～3.03反变形措施测量反变形量4焊缝错口直尺或焊缝量规＜0.1t且≤2（4）柱底板锚栓孔、连接板高强螺栓孔、穿筋孔、吊装孔等采用钻孔，透气孔及溢浆孔可使用数控切割制孔；对接板上需钻孔的应对接校正合格后再钻孔、（5）严格按照坡口大样图要求开设坡口，坡口加工允许偏差按下表要求：序号检查项目允许偏差1坡口角度±5°或特别规定公差2坡口钝边±1.0mm3坡口面割纹深度0.3mm4局部缺口深度1.0mm（6）严格按照坡口大样图要求开设坡口，特别注意全熔透与部分熔透过渡位置坡口及拐角位置坡口应平滑过渡，如下图所示：常规构件制作流程（1）常规H型构件制作流程详见《H型钢装焊标准工艺卡》；（2）常规箱型构件制作流程详见《箱型构件装焊标准工艺卡》；（3）常规十字柱构件制作流程详见《十字柱装焊标准工艺卡》；（4）常规圆管柱构件制作流程详见《圆管柱装焊标准工艺卡》。钢梁起拱要求详见起拱清单或唯一清单说明；需起拱构件两端高强螺栓孔应在起拱完毕后再进行钻孔；端铣要求除非项目特殊要求外（加工详图备注、作业指导书说明等），典型钢柱构件端铣说明如下：1、H型柱顶不需要端铣；2、当十字柱截面＜1000mm时不端铣，当十字柱截面≥1000mm时应端铣；3、圆管、箱型构件均需要端铣；4、最顶上一节钢柱（一般为柱顶面设置吊耳的钢柱）柱顶不需要端铣；5、所有钢柱本体下料时原材料均应抽边，以便去除端部可能存在的缺陷；6、对于不需要端铣的十字柱、箱型钢柱或者箱型构件，构件端部应打磨光顺，焊缝磨平以便于现场焊接。其他注意事项1、加工图中日字型钢梁加劲板有电渣焊夹板时，加劲板三面CP，第四面在翼板上钻孔进行电渣焊。2、箱型钢梁或箱型牛腿的焊缝焊缝通图标注为双面角焊缝时，实际加工改为PP焊缝。3、部分钢梁连接板需开设现场坡口，注意连接板坡口不要漏开。4、本项目油漆喷涂包括基层处理在内的各道工序都是需要油漆技术人员验收后才能进行下道工序，车间与QC需厂家技服检验通过后才能施工。焊接方案焊缝要求1、钢梁腹板厚度小于20mm时为双面角焊缝，腹板厚度大于等于20mm时为部分熔透。日字型钢梁的通长封板为部分熔透焊缝。2、箱型梁及箱型牛腿本体组合焊缝为部分熔透，箱型吊柱组合焊缝为全熔透二级。3、钢梁普通加劲板为三面角焊缝，日字型钢梁加劲板有电渣焊时需四面全熔透。4、具体详见焊缝通图要求。焊接工艺具体焊接工艺参数见通用WPS。涂装与标识构件除锈本项目构件采用钢丸喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，除锈后表面粗超度等级为40-70μm。当构件结构角落等区域无法采用喷砂除锈或喷砂出现达不到效果时，采用手工动力除锈，除锈等级St3。构件喷砂除锈后，应在4小时内进行油漆，以免二次生锈。涂装要求所属区域类型（锌粉含量）颜色/色卡值干膜厚度品牌室内构件环氧环氧底漆（80%）灰色80μm佐敦环氧云铁中间漆深灰色120μm佐敦室外构件环氧富锌底漆（80%）灰色80μm佐敦环氧云铁中间漆深灰色200μm佐敦涂装范围1、本项目构件均为室内构件、室外构件将在唯一清单中特别说明；2、现场焊接位置100mm范围不油漆；3、高强螺栓孔位置80mm范围不油漆；4、钢梁上表面不油漆，若有特殊情况会出上表面需油漆钢梁清单；5、钢梁降板区域，降板上表面不油漆；6、具体详见油漆通图说明：涂装质量要求1、油漆涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。2、油漆试件板（如果有）应与构件油漆施工同步进行，干燥后进行附着力检测，并做好记录，拍照保存备案。3、构件油漆应按规范检测油漆附着力是否满足规范要求。4、油漆补涂时，涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。5、涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。6、涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。7、损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂装前需用动力工具打磨构件油漆损害部位，使该部位露出原金属原色。打磨位置与漆膜的连接处应有顺滑的坡度。补涂的涂层应完整，附着良好。构件标识按照公司标准标识方法进行构件标识，1、构件两端需要打钢印号（钢印号仅包含构件号），钢印深度0.5mm左右，字迹应清晰整齐：（1）针对钢梁、桁架，钢印号需分别打在上翼缘距两端头200mm处，在翼缘宽度方向居中，上翼缘两端均需要打钢印号（如端头有节点板，则有节点板侧钢印号内移，距节点板100mm）；（2）针对钢柱，钢印号需打在定位标识侧翼缘上，在翼缘宽度方向居中，柱底钢印号定位在柱底向上500mm位置，柱顶钢印号定位在柱顶向下500mm位置；2、所有构件标识均应采用自动喷码机喷码，不允许使用手写。安全注意事项1、吊装人员要求：起重工必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法，并穿戴好起重背心。2、吊索具检查：所有吊索具每天必须检查，起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，需检查吊索具、吸盘是否和物件接触紧固，确保安全作业。3、起重设备的选择：根据需要起吊的物品的特点选择合适的起重桁车，且要严格按照构件原理估算的重量选择较大起重量的设备，避免发生重物与桁车额定起重量不匹配而导致的事故。单机抬不动时，可以根据实际情况选取双机抬吊。设备起重能力X80%≥物品重量+吊索具重量。4、吊点选择方法：吊点位置及吊点的数量，根据构件的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定；原则上必须有可靠的稳定性。吊耳必须焊接牢固并检查合格后方可起吊；5、起吊构件重量计算：根据图纸中成品构件重量。6、遵守起重作业过程中的安全管理条例。7、严格遵守起重作业中的“十不吊”。8、起重作业完成后需要将吊钩、吊索具放到指定位置。9、圆管构件，在车间制作过程堆放时，应设置防滚动措施。10、构件立放进行装焊时应加设防倾倒措施，异形构件翻身应