压力管道施工方案(标准)

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目录

一、安装工程简介

二、编制依据

三、现场安装管理体系

四、用工计划

五、施工机具计划

六、设备到场检验

七、管道安装施工方法及技术要求

八、施工现场安全管理

煤气站压力管道安装

施工方案

一、安装工程简介：

本工程为余姚市光晖玻璃有限公司煤气站项目，安装配套煤气发生炉水夹套、汽包等特种设备连接的蒸汽管道（压力管道），级别为

GC3。

设备工艺流程：

煤气发生炉水夹套产生蒸汽→经蒸汽管道→进入汽包→汽包软化水经进水管道→进入水夹套。

蒸汽汇集管→炉底

二、编制依据：

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》工程设计图纸规定的技术要求。

三、现场安装管理体系：

1.现场安装管理体系构成：

（1）.施工现场负责人：王申伟

（2）.现场技术负责人：李德星

（3）.现场质量检验：于士君

（4）.现场安全：张守金

（5）.现场材料员：王志功

（6）.焊工：王宝宏、李金梁。

四、用工计划：

焊工：2名，管工：3名，辅助2名，

五、施工机具计划：

序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1水准仪台1

2氧气瓶个3~5

3乙炔瓶个1~2

4氩气瓶个1~2

5逆变焊机WSW-400台1

6交流焊机BX3-300台1

7手拉葫芦1T台4

8手拉葫芦2T台4

9手拉葫芦5T台4

10气割工具套4

11角向磨光机100台4

12水平尺、板尺、直

角尺

宗1

六、设备到场检验

管道安装前，应在货物到达现场后应进行下列检查：

6.1设备应由施工单位和业主方采购、技术、质检部门参加，共同检验。

6.2依据设计图纸、发货清单、设备说明书对设备进行验收。

6.3核对设备的名称、类型、型号、规格。

6.4检查管材的出厂合格证、质量证明书、压力管道制造厂生产许可证等随机技术资料及专用工具是否齐全。

6.5清点管道数量和设备配件、备件的数量。

6.6检查设备外观质量与腐蚀状态。

6.7按要求对阀门进行抽样压力试验。

6.8以上过程检查完毕后，联系当地特检部门对管道、管件进行检查确认。

七、管道安装施工方法及技术要求：

根据施工条件，开工后主要按以下顺序进行施工（可根据现场实际情况灵活调整）：

1.开工准备

1.1对煤气发生炉设备安装位置进行检查，检查设备管口方位，标高尺寸是否符合图纸技术要求，检查钢结构层间标高是否符合图纸要求。

1.2对到达现场的管材、管件进行检查，检查内容有：

（1）管道材质、厚度、质量证明书、生产厂家的资质。

（2）管件（法兰、弯头、三通等）、阀门等生产厂家的资质、合格证、质量证明书等。

（3）阀门进行抽样压力试验检测。

（4）对管道进行逐一检查和压力试验，完全合格后方可使用。

（5）焊材质量证明书。

1.3落实施工人员资质。

1.4组织施工人员熟悉工程内容、范围、图纸资料、技术要求及安装方法，由技术人员进行技术交底，依据现场及设备到货情况拟定管道安装计划。

1.5对所用管道安装的设备、机具进行检查，确保施工设备、机具的正常使用。

2.管道加工

2.1管子切割

管子切割前应移植原有标记，采用机械方法切割，并保证切割时尺寸正确和表面平整；

2.2管子切口质量应符合下列规定：

2.2.1切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

2.2.2切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不得超过3mm。

3.管道测绘

施工现场与管道有关的设备调正并固定完毕，相关基础、框架完工之后，组织技术人员对待安装的管段尺寸进行实测，并绘制成施工草图，以满足施工要求。

4.管道安装

4.1压力管道安装施工，必须按施工技术方案和管段单线图的规定和要求进行施工。

4.2压力管道安装在安装之前，应按下列要求对管材、管件进行清理、检查和调试。

1)管道在安装之前，必须注意清理干净管段内部沙土、石块、铁屑、药皮及其他杂物，如果有化学清洗和脱脂要求的管道，必须按设计文件和规范对管道进行化学清洗或脱脂，并经检查合格。

2)管道在安装之前，要对管道的支、吊架进行检查验收，是否按设

计文件或规范施工，并且进行调整和编号。

4.3.管口预制：先将管口两端加工焊接坡口，坡口角度为60°，用磨光机将坡口两侧15mm范围内磨出金属本色。

4.4.管架安装：将各管架根据预订位置分别安装，安装时要保证安装高度符合设计要求。

4.5压力管道安装工艺要求：

管道安装组对管口时，在距组对管口中心200mm处检查管道组对的平直度见图2，管道公称直径DN＜100mm时，允许误差为1mm，管道公称直径DN≥100mm，允许偏差为2mm，全长允许偏差不大于10mm。

4.6.管道安装施工顺序：

（1）先将管道从汽包开始安装，连接至水夹套蒸汽环管。

（2）依次连接汽包的蒸汽汇集管道和探火管道。

（3）对管道进行质量检查。

（4）对管道进行压力试验，试验用介质为水，压力0.32MPa。

（5）压力试验后对管道进行冲洗。

4.管道焊接

4.1焊接材料

（1）焊材选用ER50-6和J422焊条，焊材应有出厂质量证明书。

（2）焊材的化学成份和力学性能与母材相当。

（3）焊条需具备出厂合格证明书，并在使用前按说明书的要求进行保存。

（4）焊条使用前要进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为1h；在使用过程中保持干燥随取随用，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。

4.2焊接方式

（1）焊接接头采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面，具体见焊接工艺卡。管道焊接时如风力达到2级时，应搭设防风棚。

（2）当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5℃时，对焊口中心两侧各100mm内的管段进行预热，预热方法采用火焰加热使被预热的管

段加热均匀，预热温度不超过150℃，工作温度不低于100℃。

（3）焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧应用砂轮磨平。必须在前一道焊层完成后才能进行下一道焊层的焊接。

（4）每个口焊完后，应在气流方向上方距焊口100mm标出施焊焊口的，并做好记录。

（5）在下列任何一种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊：

雪天、雨天；

风速超过8m/s；

相对湿度超过90%；

环境温度低于5℃。

（6）焊缝完成后，应及时进行外观检查，对经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定重新检查。

5.阀门安装

（1）安装阀门前必须复核产品合格证和试验记录。

（2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向。

（3）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

6.水压试验方案

（1）管道安装完毕后，按照设计要求对管道与设备同时进行水压试验。

（2）水压试验前，先清理水夹套内部，不可积存杂物，外表也全面仔细检查，特别注意焊缝处焊渣等覆盖物清除干净。

（3）检查水夹套进水管、蒸汽引出管和环管、法兰、衬垫、螺栓均齐全，进水管上装置了已校验合格的压力表2块。

（4）水压试验时，环境温度应不低于5℃。

（5）试验前，注水时已排尽空气。

（6）若水温低于大气温度，水夹套表面有挂露现象时，必须擦

干，待温度稳定，且无挂露后，方可正式试压。

（7）管道和设备作为一个系统进行试验，管道的压力小于设备的试验压力，按管道的试验压力进行试验。

（8）液压试验缓慢升压，一边升压，一边检查各管道、焊口、法兰、阀门等有无渗漏，发现渗漏应停止升压，再泄压，拧紧螺栓，无渗漏后，再重复前步继续升压。待达到试验压力0.32MPa后，稳压10min，将试验压力降至设计压力0.25MPa，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

（9）水压试验合格后，将水放空，必要时要采取保温措施。

（10）水压试验时先将安全阀取下，压力试验完毕后，再将安全阀装上。

7.管道的吹扫与清洗方案

7.1一般规定：

管道在压力试验合格后，应对管道进行冲洗，并在吹洗前编制吹洗方案；吹扫的方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，该工程为公称直径小于600mm的管道，故采用水冲洗；不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离等相关规定。

7.2吹洗方案

7.2.1首先卸掉压力表、安全阀、排污阀等，并将排水孔打开。

7.2.2用清水泵将抽取的清水注入管道，对管道进行冲洗，冲洗的顺序应按照先主管（φ108×4）、后支管（φ89×4、φ57×3.5）的顺序依次进行，且冲洗出的赃物不得进入已合格的管道。

7.2.3冲洗时，采用最大流量，流速为＞1.8m/s。

7.2.4水冲洗连续进行多次，每次中间间隔时间为2min。检查冲洗情况，直至排出口的水色和透明度与入水口目测一致。

7.2.5当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。

八、施工现场安全管理

（1）进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服，高空作业必须绑好

安全带，必要时设置安全栏。

（2）检