VI加氢装置加热炉炉管检测方案2023年

ZTJ/ZD－FAWT07-20232023年镇海炼化分公司炼油五部VI加氢装置加热炉检验方案会签：审定：浙江省特种设备检验争论院2023年一月一日20232023VI加氢装置加热炉炉管检测方案浙江省特种设备检验争论院第10第1010概况镇海炼化公司(甲方)拟于2023年05月托付浙江省特种设备检验争论院(乙方)对炼油五部VI2台加热炉进展炉管检验，此两台加热炉均为立式方箱加热炉。本次检验为上述两台加热炉首次全面检验。为了保证检验质量，确保检验进度，现依据现行国家规程、标准和标准，并结合该批加热炉的原始资料(包括设计资料和制造安装资料等)、寻常运行状况及甲方意见，考虑现场实际条件和工期，特制定本检验方案。检验与评定标准SY0031-2023《石油工业用加热炉安全规程》SH3086-1998《石油化工管式炉钢构造工程及部件安装技术条件》SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉焊接技术条件》SH3065-1994《石油化工企业管式炉急弯管技术标准》SH/T3115-2023《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》GB/T9948-1988《高压石油用无缝钢管》2.7ASTMA213/A335/A106/A227/A234〔材料标准〕2.8JB/T4730-2023《承压设备无损检测》检验人员职责及资格要求检验人员必需履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。对受检单位供给的技术资料等妥当保管，并以保密。工程负责人需持有压力容器检验师证书，其它检验人员需具有相应的检验资格，并持有效证上岗。本次参与主要检验人员名单如下：姓名姓名检验资格证无损检测资格证叶宇峰RS、DSRTⅢ、MTⅢ、PTⅢ、UTⅡRQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UT项智RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ备注〔压力容器检验师〕〔压力管道检验师〕〔压力容器检验师〕〔压力管道检验师〕〔压力容器检验员〕〔压力管道检验员〕元亚明元亚明RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ、AEⅡ〔压力管道检验员〕王锋淮RQ、GDRTⅡ、MTⅡ、PTⅡ、UTⅡ、AEⅡ〔压力容器检验员〕〔压力管道检验员〕检验所需仪器和设备序号仪器、设备名称数量备注1检测工具箱2ZTJ-1023等2金相仪器1ZTJ-17063测厚仪5ZTJ-1604等4外径测量仪40-250mm5硬度计4ZTJ-1117等6射线检测仪1ZTJ-10017钳形磁轭探伤仪3ZTJ-1077等8工业彩色内窥镜1ZTJ-15729氧化皮测厚仪1ZTJ-14788渗透探伤剂假设干/7其他关心设备及仪器假设干卷尺，钢直尺，手电，电缆，防爆灯具等5.检验前的预备工作审查加热炉技术资料：包括设计、制造、安装、检验、修理及运行等方面资料并制定检2023年II常加热炉炉管全面检验报告。用盲板隔断全部进出气液管道。取样化验应符合标准要求〔含氧量等〕，撤除阻碍检验和检测的保温层、外件，去除加热炉内、外外表灰渣、污物等。检验局部需现场对建安交底，便于后续施工为检验而搭设的脚手架〔由甲方负责供给〕，必需安全、结实，并设护栏，满足检验和检测工作要求。交底以满足检验要求除漆、除锈及打磨应当符合检验要求〔露出金属光泽〕。由谁来负责除锈，要明确检验时内部照明应使用24V的低压防爆灯，甲方应在检验现场为乙方供给适宜位置的电源。检验人员进展安全教育和领取出入证，内部检验必需办理受限空间许可票并应设专人监护。办理动火作业票后，方可打磨。检验工程及内容资料审查主要审查设备档案资料中的设计单位、制造单位、安装单位资格和设计、制造日期、产品合格证、质量证明书、竣工图、强度计算书、产品设计图、修理文件等。加热炉炉管图纸。2023II常加热炉炉管全面检验报告。内外部宏观检验〔一〕辐射段局部检查炉管的外部腐蚀、冲蚀状况、壁厚变化状况、裂纹、氧化爆皮、鼓泡、弯曲、胀口等状况；检查急弯头的腐蚀及冲蚀状况；检查耐火砖架、炉管吊钩、炉管拉钩、炉管定位管、导向管等〔特别是横排炉管〕。检查各接收、紧固螺栓以及各种附件的状况。〔二〕对流段局部对流局部管架及管板的检查，有无外表裂纹、变形等缺陷。对流段炉管外外表承受工业彩色内窥镜进展外部宏观检查。全部检查出的缺陷，均应作具体的测量和记录。最好有图纸说明，便于今后问题分析其他选择检查工程：检查炉膛、烟道、烟囱内的衬里、看火门等；检查火盆砖、燃烧器及其管线、阀门等；检查烟道和风道挡板的位置，转动是否灵敏；检查热电偶、氧化锆等是否完好；检查弯头箱门、防爆门、自然通风门、及炉管进、出口等处的密封状况；检查灭火蒸汽线及紧急放空装置是否畅通；检查瓦斯阻火器；加热炉钢构造及钢制烟囱的钢板厚度腐蚀状况的检查等。壁厚测定加热炉炉管的壁厚测定，原则上依据每台加热炉炉管的规格、材质和使用年限状况，确定检测比例和点数，检测部位包括直管和弯管〔以甲方现场交底为准〕。以下部位应增加测厚比例：制造成型时壁厚减薄部位；宏观检验时疑心有缺陷的部位；在燃烧火焰顶部四周温度较高部位和温度波动较大的部位；工作环境比较简洁的部位；工作介质粘度较高的炉管和易结焦的部位。由于在温度较高部位，炉管壁厚往往易消灭迎火面比背火面薄的现象，因此对于该部位的迎火面应当增加测厚比例。超声波测厚时，如觉察母材存在夹层缺陷时应增加测定点，或用超声波探伤仪检查夹层分布状况。假设觉察特别状况，应增加测厚比例，确定壁厚特别区域的大小。如壁厚减薄严峻，应强度校核。0~7000mm3个截面；7000~10000mm4个截面；10000~12023mm5个截面12023mm6个截面炉管外径测量承受外径千分尺对炉管进展外径测定，抽查比例应与炉管材料、炉膛温度、介质等因素相适应，假设觉察变径等状况则适当增加测定比例，抽查部位到现场后确定。外径胀大参考值：2.5%；3.5%；蠕变程度碳钢炉管蠕变程度碳钢炉管合金钢炉管承受状况未蠕变≤2.0%≤1.5%可以承受略微蠕变2.0%~3.5%1.5%~2.5%需要扩大检测比例蠕变≥3.5%≥2.5%需要扩大检测比例，进展炉管安全评定或更换炉管假设考虑因原始制造时带来的外径差异〔直径允许最大偏差为+1%D〕，则因先对焊缝接头处的外径进展检测，确定原始制造时的偏差，再将该偏差率ū〔焊缝接头处外径÷公称外径〕作为因子修正后作相应的炉管外径判别。射线检测对加热炉炉管对接焊缝进展射线检测，抽查比例一般≤30%，同时依据加热炉状况和甲方要求而定，假设用其他监测方法检查出有问题的部位在需要用射线检测复查的状况下进展射线检测。拍片应甲方要求最好在3天内完成。具体数量可以由乙方提出，在与甲方沟通后可适当调整，检测部位也应选择以下部位：宏观检验时疑心有缺陷的部位；制造过程中有返修的部位；外表无损检测觉察缺陷的部位；炉管宏观检验中觉察有腐蚀、裂纹、鼓胀部位四周的焊口；需要重点检验的部位。超声波检测对于炉管对接焊缝不适合射线检测，应承受超声波探伤，抽查比例一般≤30%，具体依据加热炉状况和甲方要求而定。检测部位参考射线检测部位。外表无损检测对温度较高的部位或者异种钢焊接接头一般抽查5%~20%的焊口数进展外表磁粉或检测，如觉察超标缺陷，相应增加检测比例。硬度检测对加热炉炉管直管和弯头的对接焊缝和直管母材进展硬度测定，比例一般为炉管数量的20%。对于处于火焰最高处的炉管应加强硬度检验。辐射段炉管一般检测部位选则对接焊缝处及温度较高部位，对流段炉管一般选择对流段两端管板处对接焊缝处进展硬度检测。焊缝对接接头处应包括焊缝、热影响区、母材三个部位，每个部位测3点取平均值。炉管母材部位硬度检测部位为迎火面处，每处为3点取平均值。依据标准，各种材质的炉管硬度要求为：序号材料标准硬度要求120#GB9948不小于90HB215CrMoGB9948不大于170HB，不小于90HB3Cr5MoGB9948不大于187HB，不小于90HB4Cr9MoASTMA335不大于250HB，不小于90HB5TP347HASTMA213不大于192HB6TP321HASTMA213不大于192HB7TP316LASTMA312不大于192HB金相检测对每台加热炉辐射段炉管进展金相检查，抽检主要部位一是针对温度较高和检测过程中硬度觉察特别或者外径膨胀的部位；二是选择温度较低以及硬度正常的部位。比照此两处金相组织，推断炉管是否发生珠光体球化、石墨化，或者存在脆硬组织，奥氏体不锈钢是否存在晶间腐蚀。假设对流段炉管消灭硬度特别，应实施金相覆膜检测。光谱分析对于碳钢或者低合金钢由于外外表受火焰辐射温度较高，尤其在燃料压力波动或操作调整不当，产生火焰扑管或舔烧炉管的状况。这些部位的炉管因高温产生脱碳，消灭短期蠕变，从而影响其使用寿命。因此，承受光谱对炉管外表温度较高处或外外表氧化皮较厚处进展化学成分分析，同时取样正常炉管进展检测和比照。氧化皮测厚炉管与工作介质在高温下会发生氧化作用，其内外表形成一层氧化膜。这层氧化膜会影响炉管的传热效果。当这层氧化膜厚度到达确定程度，就会引起炉管外表温度急剧升高，甚至发生炉管爆裂。承受高温炉管内外表氧化皮测厚技术现场测量和显示炉管内壁钢基底厚度和氧化皮沉积物的厚度，从而对炉管进展寿命推想与安全治理。超声导波检测超声导波检测技术是应用脉冲回波模式中相对低的频率〔典型为100KHz以下〕进展检测，可以对构造的大面积区域进展100%的体积检测，能比较全面地反映加热炉炉管的整体腐蚀、内外表结焦等状况，而且检测效率高，检测结果准确牢靠。一般对辐射段抽取5%的炉管进展超声导波检测，以出口炉管检测为主。如在检测中觉察可疑点，应配以超声波测厚或者其他无损检测方进展推断炉管状况。缺陷评定依据检验所觉察的缺陷，分析缺陷性质、类型、尺寸、外形、部位，并会同有关单位进展争论是否需要处理，参考有关标准作出评定，对存有不允许的缺陷制定处理方案并加以实施。出具检验报告在全部检验工作全部完毕后30个工作日内，由乙方出具托付检测报告。检验过程的质量把握检验过程的质量把握严格遵照乙方质保体系进展。其它方案在实施前，需经甲方认可；现场检验如遇特别状况或方案实施有困难需对检验方案进展修改、补充、变更时，需与甲方协商并征得同意前方可作相应的改动；检验过程中觉察的问题或缺陷要准时通知甲方相关人员，以便做好相应处理。10.附录〔2023年镇海炼化炼油五部VI加氢装置加热炉检验工程预定表〕VI2台MPaMPa温度℃辐射段介质材料规格〔mm〕数量〔根〕MPa温度℃规格〔mm〕数量〔根〕F202----入口出口入口出口F201----循环氢TP321Hφ219*12.7*900056F202----20#φ168*8*750024对流段入口出口入口出口介质材料F201----1、反响加热炉4路、56根加热炉管，炉体内四排。规格：φ219×12.7×9000(TP321H)〕56〕检验工程例根数检验布点方式计算公式检测数量宏观检查6.2内容50%28壁厚检测直管段,33个截面；每个截面沿外径平分测4个点。28×4×(3+3+3)1008--4每根4个截面〔遮挡段〕，每个截面沿外径平4个点。4×4×464外径测量20%123个截面；12×(3)36射线检测焊缝渗透检测--------20%482道。88硬度检测20%12共12 根，每根3个截面。 12×(1+3+3)84金相检查--2两路出口段 22导波检测------ ----对流室炉管〔规格：φ168*10；材质：TP321H；数量：根〕宏观检查6.2内容壁厚检测20%10每个弯头检测3个截面；每个截面沿外径平分4个点。10×3×4120硬度检测20%10〔焊缝、热影响区、母材〕。10×3301、重沸加热炉4路、24根加热炉管，炉体内四排。辐射室炉管〔规格：辐射室炉管〔规格：φ168×8×7500(20#)〕数量：24〕检验工程例根数检验布点方式计算公式检测数量宏观检查6.2内容100%24壁厚检测直管段,33个截面；每个截面沿外径平分测4个点。24×4×(3+3+3)864--