sma3沥青上面层施工方案

.SMA-13沥青玛蹄脂碎石上面层施工方案第一篇工程概况一、试验段概述依据总体施工打算安排，我工程部打算在728日进展SMA-13沥青上面层试验段的ZK104+800-ZK105+6608604cm965吨。二、编制说明1、本施工组织设计的编制以以下文件和资料为依据：施工承包合同书；施工图设计文件；《大路工程国内招标文件范本交通部现行的大路设计、施工技术标准、验收评定标准等；其次篇施工预备及工作一、人员岗位职责划分及现场施工人员配备1、人员岗位职责划分王贺起：试验段总指挥。官拂晓：负责试验段的组织协调落实，以及技术、质量治理工作，监视现场施工依据预定的方案实施，处理各种技术难题，总结各项技术参数。王俊昌：负责试验段测量工作的治理，汇总测量成果。李卫：负责试验段试验检测治理工作，汇总试验检测成果。董赛：负责试验段现场施工组织、协调及人员分工、机械安排及与后场沟通联系。秦竹青：负责沥青拌合站总体生产，严格依据试验室供给的协作比、温度要求拌合混合料，觉察特别准时与现场沟通。薛卫平、康亚奇：负责现场的各项技术指标把握，组织治理工人、机械的施工，报检。蒲伟峰：负责运料车到场治理，检测混合料到场温度，指挥料车按指定的区域调头倒车至摊铺机，严禁料车撞击摊铺机。田震：负责摊铺机调试、熨平板加热、参数设置、摊铺速度把握以及离析部位的处理，确保摊铺面平坦均匀。胡顺波、田智：负责组织压路机按预定的碾压组合方式、速度等，做到不漏压、不重压，还应特别留意钢轮喷水量和胶轮擦油量最小化，以不粘轮为宜，确保混合料在高温下碾压成型。李丰奎、武海江：负责现场的测量工作，包括施工放样、虚铺系数、成品检测等。李文俊：负责试验段成品试验工作，并协作监理抽检。范建平：负责现场各阶段混合料温度的检测及碾压过程中平坦度的检测，觉察超标部位准时指挥双钢轮压路机在较高温度下处理，确保终压完成后平坦度符合要求。杨森：负责施工现场安全治理，准时处理各种突发性事故。2、现场施工人员配备132人，技310151SMA-13沥青玛蹄脂碎231人，拌和站21156人。.--10-二、主要机械设备和测量、试验仪器、通讯设备预备1、机械设备40001180t/h8820摊铺2台，戴纳派克CC624440t15辆，ZL-50装载机5台，102台。2、测量、试验仪器设备针入度仪1台，延度仪1台，软化点仪1台，沥青混合料马歇尔试验仪1台，马歇尔击实仪1台，沥青抽提仪1台，集料压碎值试验仪1台，路面平坦度仪1台，路面取芯机1台，构造深度仪1台，摩擦系数仪1台，渗水仪1台，砂当量仪1台，标准筛1套。全站仪2台，水准仪2台，GPS1台。三、初步松铺系数确实定依据施工阅历，试验段的虚铺系数拟承受1.20进展把握，换算虚铺厚度为4.8cm，具体结果依据现场检测结果予以调整。四、工作面预备在SMA-13沥青玛蹄脂碎石上面层试验段施工前，工区主任及其现场施工技术人员应分别对下承层进展检查验收，包括对纵断高程、横坡度以及防水层外表的清扫处理，清理的杂物不得丢弃在路肩、边坡及中分带内，必需将废物集中回收运至后场。第三篇 施工技术方案及施工工艺总说明一、施工工艺方案JTGF40青路面施工作业指导书》施工操作。1、测量放样由于在施工路段内两侧设计为滑膜混凝土硬路肩，且路肩已施工完毕，因此无需放样。在遇到整体式路基时，靠中分带侧支设高4cm的方钢加钢钉固定，保证纵向线形直顺，且便利中分带平缘石安装。2、沥青混合料拌和14000型间歇式拌和机进展拌制。开头拌料前，要对拌和设备及其附属设备进展检查。开头拌和后，要经常检查各种计量仪表，保证电子秤计量的准确性，且拌和设备及电子秤应定期校验。沥青拌和厂的集料应按规格分别堆放，并用墙体隔开，不得混杂。对于细集料搭设防雨大棚，避开影响喂料数量和拌和机的产量。上料时，由装载机按不同规格分别装入指定的料斗内。矿粉直接储存在贮存罐中，但不得受潮。得任凭转变生产协作比，如假设依据实际施工状况确需调整生产协作比，要有试验室负责人供给的经过监理工程师同意的《协作比通知单》，以保证拌和质量和拌和设备始终处于正常运转状态。沥青与矿料的加热温度保证使拌和的沥青混合料出厂温度符合技术标准要求，其中集料加热温度比沥青高10-2沥青加热温度为165-17填料不加热，175℃-185195℃予以废弃。沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、全部矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为60S〔15S45s〕。矿料级配及沥青混合料的物理力学性质。要求拌和好的沥青混合料均匀、色泽全都、无花白、无离析及细集料结团现象。10℃。应留意拌和站称量系统的计量检查及冷料仓上料速度测定。3、沥青混合料运输1540t自卸汽车运输。在30-50cm处均打孔，分别用于出场和到场检测温度。〔油1：3〕混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。运料车装料承受“三段放料”，即车辆应先装车厢前部，然后装车厢尾，最终装车厢中部，防止混合料发生离析。运料车应用篷布掩盖，用以保温、防雨、防止灰尘污染，并承受数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运输到施工现场的温度150mm，应保证165℃。运至摊铺现场的混合料，在摊铺机前保持不少于2-3车混合料待卸。10-30cm处停车，不得撞击摊铺机。挂空挡靠摊铺机推动前进，以免撞击摊铺机，影响面层平坦度。已经离析或硬化结成团块或在运料车卸料时滞留在车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应予以废弃。4、沥青混合料摊铺为到达标准要求的路面平坦度，摊铺工作是关键，连续稳定的摊铺，是提高路面平坦度最主要措施。从机械选型、工序协作上下工夫，严格依据工艺要求组织施工。为了确保工程进度和质量，SMA-132台一样型号的沃尔沃8820沥青混凝土摊铺机，一般路段两台摊铺机组成梯队联合摊铺，相邻两台摊铺3-5m5-10cm。两台摊铺机组合摊铺：SMA-13沥青玛蹄脂碎石上面层摊铺厚度承受安装非接触式平衡梁把握厚度，非接触式平衡梁应具有良好调平功能的调平梁基准。SMA-131.204.8cm。试验段3m、6m、9m处测量高程，摊铺完成后碾压前在距离边线3m、6m、9m处测量高程，通过计算松铺厚度和压实厚度，承受线性回归计算松铺系数。摊铺必需缓慢、均匀、连续不连续地进展。摊铺速度把握在1.5~2.0m/min。其输出量和混合料运送量相匹配，摊铺过程中不得任凭变换速度，避开中途停滞。沥青混合料摊铺温度依据沥青的标号或气温状况进展调整，应把握在165℃以上。开头摊铺前将摊铺机的熨平板加热，且要把握好预热时间，防止熨平板过热变形，30min左右，使熨平板外表温度到达100-130℃。以免摊铺前十几米内，因温度过低，造成铺面不良。工工艺之间的关系，以便指导后续施工。摊铺过程中随时检查宽度、厚度、平坦度、路拱、温度等摊铺质量，消灭离析边角缺料等不合格现象时人工准时补洒料或换填处理。当发生以下状况时应用人工找补：如遇半径较小的曲线段，当局部缺料时，应设专人找补，保证线形圆顺。铺面局部有混合料离析或明显不平坦及拖痕，可用人工找补。因铺面有超高加宽或路线中的穿插道口处或主线与匝道的非标准断面处等摊铺机不能铺到的狭窄局部用人工找补。人工找补时，承受铁锹扣锹，不宜平甩，在边摊铺边刮平过程中用力轻重全都，避开混合料造成人为离析。铁锹应使用隔离剂〔植物油〕清洗干净。摊铺机无法作业的施工面，如横断面不符合要求、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等地方，在监理工程师同意后实行人工摊铺。予铲除。摊铺机的熨平板上，非本机工作人员不得站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，制止一切人员在刚铺完尚未碾压成型的油面上行走，留下痕迹，影响摊铺平坦度。当摊铺过程中不能保证连续供料时，料斗中必需保证有足够的存料，严禁摊铺机的运料斗刮板外露，人为造成再开机后铺面上有粗骨料集中现象发生。为了保证不停机或少停机，当拌和站发生故障时，应准时通知前场，前场在接到通知后应尽量减慢速度，使沥青混合料前后连接。保证施工过程中前后场的准时联系，通讯通畅，觉察问题，准时联系进展处理。摊铺机遇雨时，马上停顿施工，并去除未压实成型的混合料。由于拌合站供电不稳定，必需设专人与供电部门准时沟通，在停电前准时通知拌合站，避开突然停电造成拌合楼无法运转。5、沥青混合料碾压沥青混合料压实是保证沥青路面质量的重要环节，压实度必需到达标准要求，并具有良好的平坦度。组合方式碾压次序压路机型号组合方式碾压次序压路机型号数量(台)碾压遍数碾压速度(km/h)碾压段落〔m〕初压戴纳派克6241全断面前静后振碾压1遍。1.5-2.01复压戴纳派克624戴纳派克624212624各跟随3遍，再由另外1台戴纳派克6241遍。3.5-4.5前500终压戴纳派克62411-2遍收面2.5-3.5初压戴纳派克62422复压戴纳派克624戴纳派克62422各跟随1台摊铺机前静后振〔1/2半幅〕1遍。26241台摊铺机强振〔1/2半幅〕22台6241台摊铺机强振〔1/2半幅〕2遍。1-2遍收面1.5-2.03.5-4.5后360终压戴纳派克62412.5-3.5热拌沥青混合料的施工温度℃混合料运输到现场温度

165碾压终了外表温度开放交通温度

正常施工不低于165正常施工不低于155，低温施工不低压压路机轮上的泥土、沥青及污物必需去除干净，依据初压、复压和终压挨次组合好的压路机，停放于现场指挥人员指定的位置。碾压工序严密连接，压路机以较慢而匀速进展碾压。另外，还要留意以下几点：为了保证压实度和平坦度，初压应在混合料不产生推移、开裂等状况下尽量在摊铺后较高温度下进展，正常155℃。压路机应从低向高碾压，当承受振动压实时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，当承受静压时，压路机轮迹应重叠1/3-1/4碾压宽度，压完全宽为一遍。路肩处，应在边缘先空出宽30～40㎝，待压完第一遍后，将压路机大局部重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以削减混合料向外摊移。为了避开碾压时混合料堆挤产生拥包，碾压时宜将驱动轮向着摊铺机，碾压方向不应任凭转变，相邻碾压带重叠1/2轮宽。压路机起动、停顿必需缓慢进展，应先停振，再停机或倒机碾压。双钢轮压路机碾压承受雾状喷水法，喷洒数量以不粘轮为度。复压复压紧跟初压后进展。并与初压穿插在一起在较高温度下，承受套压工艺，无明显的穿插界限。振动压路机碾压时，振幅宜为0.3～0.8mm,20cm，振动压路机倒车时应先停顿振动,并在向另一方向运动后再开头振动,以避开混合料形成鼓包。碾压时，压路机不能在铺筑层上转向、调头、制动、加油，更不允许停放在未3m以外。振动碾压时，应遵循“高温、高频、低幅、紧跟、慢压”十字方针。胶轮压路机碾压前及碾压过程中，应由专人在轮胎上刷食用油与水的混合溶液〔油：水=1：3〕，防止粘轮，刷油量也以不粘轮为度。在复压完毕后，由专人用6m检查尺检测平坦度，觉察超标部位，用粉笔作好标624压路机在较高温度下进展振动找平。终压终压紧接在复压后进展，由戴纳派克6241-2遍收面完成。终压终了沥青混合料的外表温度不低于110℃。碾压留意事项对初压、复压和终压段落设置分别写有“初压”、“复压”和“终压”字样的三个标志牌，便于压路机司机识别。并设专人随着碾压阶段的完成，不断移动这三个标志牌，确保碾压程序满足碾压温度、碾压遍数的要求。对松铺厚度、碾压挨次、压路机组合、碾压遍数和碾压温度设专人进展治理和检查，使沥青面层做到既不漏压、也不重压。如碾压过程中觉察有沥青马蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过压现象时，马上停顿碾压。油污散落在尚未成型的路面上。碾压过程中，假设消灭沥青混合料粘轮现象时，由专人负责，向碾压轮上擦拭1：3的食用油与水组成的混合液。碾压段的长度，拟与摊铺速度相平衡为原则选定，并保持大体稳定。每次两端调头的位置应随摊铺机的前进而向前推动，使调头处不处于同一断面上。在碾压过程中，为保证被压面在规定的碾压温度范围内，每完成一个碾压段的碾压，压路机应向摊铺机靠近一段，每次20m折反，随着摊铺的不断前进，压路机也跟着向前推移。以免压路机在摊铺层的同一断面上造成压痕。2h2h以内再恢复碾压时，应留意摊铺机起步位置的碾压，碾压至老结合面时压路机呈45°缓慢前进〔初、复压〕，终压时横向位于该位置振动碾压整个断面，彻底消退老铺面可能产生的的错台。6、接缝处理纵向接缝20cm宽暂不碾压作为高程基准面，并有5-10cm的摊铺层重叠，以热接缝形式在最终作跨接缝碾压以消退缝迹。两台摊铺机相隔距离较短时，可做一次碾压。横向接缝每一天或每一次施工作业完成后必需设横向施工接缝，横向接缝的处理方法是：垂直于路中线挖除已铺的混合料，下段施工时，先用热料预热已铺混合料，以加强旧混合料的粘结，再与铺的混合料一起碾压，使之平顺密实。从接缝处起连续摊铺混合料前应用6m直尺检查端部平坦度。横向接缝的碾压应先用双钢轮压路机进展横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机停顿的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入铺层的宽度为15cm．然后15-20cm，直到全部在铺层上为止,再改为纵向碾压。15cm1m以上。7、开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料外表温度低于50℃前方可开放交通。8、其他留意事项组织治理方面：面层使用的沥青、矿粉、纤维素以及抗剥离剂要提前作好材料使用打算，避开在施工过程中消灭停工现象。切实组织好现场施工人员的调度和治理，避开三天效果好，三天效果差的问题滋生，作到“四不放松时的质量把握不放松、夜间施工质量把握不放松。建立面层施工把握制度，落实到人，人员包括试验室、测量队、工区、拌和站等部门。特别强调对厚度、平坦度的把握和记录，以及对混合料质量、成品检验结果的信息沟通与反响。技术保障方面：在生产配比设计时，应依据目标配比反复调整拌和站冷料仓的上料比例，以求到达供料均衡。拌和站冷料仓之间要设置挡板，避开窜料，热料仓振动筛应经常性的检查，避开消灭破损，影响混合料的级料比例。在雨后施工，要“槽”形上料，尽量削减水分过大对于混合料加热的速度影响，影响拌和楼产量。3-5℃，并在摊铺时先行摊铺温度最高的一车料。摊铺开头，应在混合料到达布料高度的状况下，停顿5-10min，预热从前摊铺面和保持整个混合料接触部件的温度根本一样，防止消灭温度离析，影响压实效果。在整个拌料过程中，应随时观看和检验混合料的温度，但混合料消灭黄烟或蓝烟时，一般是由于混合料温度过高造成，但消灭白烟时，一般是由于混合料温度过低或细集料含水量过大、沥青用量过小造成。但假设在温度检测合格后，仍有以上问题消灭，应认真检测沥青材料的质量，包括三大指标、粘附性等。在摊铺机拼装时，应使摊铺机两侧的熨平板长度大体一样，并在第一次摊铺正常后一段时间，具体记录熨平板的仰角，以便在次日依据此仰角进展把握。在摊铺机性能良好的条件下，应严格把握摊铺机的行驶速度和摊铺机的夯锤和熨平板振动频率，避开连续不稳定的小波浪产生。由于SMA的距离应更加严格的进展把握，并尽量缩短在10m以内。不行依照正常施工的速度一味不变。在摊铺现场，现场施工技术人员应随时检查摊铺面的摊铺质量，在摊铺机未进展调整，人员和碾压机械组合一样的状况下，假设摊铺面发生变化，主要是由于混合料发生变化，应通知拌和站和试验室进展必要的检测。在摊铺完毕后，摊铺机司机要对摊铺机受料斗、刮料板、分料室、螺旋布料器、熨平板下缘、夯锤等全部与混合料接触的位置进展清理，清理后上油保护，防止在次日施工时，由于输料不畅和熨平板下缘带有旧混合料影响摊铺效果。离析的防治：离析是面层早期破坏的主要缘由，但由于操作不当，离析的防治贯穿了整个预备和施工阶段。避开或削减离析要作到以下几个方面的工作：1m左右把握，且相邻集料之间要实行结实的隔墙。实行搭设防雨大棚和掩盖措施，保证集料含5%之下，以避开细集料成团，致使冷料仓出料不畅，影响协作比，导致离析。②上料过程：上料时，应在不同冷料斗之间设置挡板，避开串料。在生产协作比设计过程中，应依据目标配比反复调整冷料仓的输料比例，保证不同集料之间供料均衡，避开消灭待料和溢料现象。③拌和过程：拌和时间和温度要依据施工标准的要求范围，并通过对拌和的混合料目测和温度检测来确定，集料外表应充分被沥青裹覆，不得有花白、细集料团，混合料不冒浓烟、蓝烟和白烟。拌和温度和温度一经确定，不得任凭更改。在拌和过程中，还应随时检查热料筛筛网有无破损，避开级配发生变化，影响摊铺效果。④装料运输过程：装料时应承受“前、后、中”三段放料，避开在车厢中形成大的锥形料堆，致使周遍大料集中。无论气温凹凸，均应对混合料进展严密掩盖，避开在混合料外表形成冷料壳，在摊铺时造成温度离析。⑤卸料过程：运料车应一次性进展卸料，运料车应一次性将料斗顶至最高，使混合料成自由落体运动下落，以削减离析。⑥摊铺过程：摊铺是整个面层施工的主要工序，应重点把握。a、摊铺机的拼装：螺旋布料器叶片下缘的高度应比摊铺层虚铺顶面高度高出10-20mm，螺旋布料器尽量15-20cm，熨平板前后边缘处的拱度均3mm2mm，且缝宽应全都。对于能够设置反旋叶片的摊铺机应进展反旋叶片设置位置及摊铺效果验证，最终确定是否设置反旋叶片。由于熨平板各节段的使用次数、磨损状况不同，在熨平板拼装时，应将使用次数、磨损状况最为接近的节段相临连接，避开由于夯锤振动梁和熨平板振动器的性能差异，影响摊铺面的整体效果。b、摊铺：2/3的高度要求，反复调整料位计，使料位计真正能够反映料位状况，为刮料板和布料器的正常运转供给信息。应依据摊铺效果和摊铺速度确定夯锤振动梁和熨平板振动器的振动频率。在熨平板加热到100℃以上，并将混合料布总分值料室后，摊铺机不得直接开头摊铺，而应将旧摊铺面和摊铺机其它部位预热10min左右，待整机温度相对恒定后，方可开头摊铺，避开不同部位的温度离析。在摊铺过程中，摊铺机应遵守“连续、匀速、慢行”的原则，摊铺速度应与拌和运输、碾压力量相匹配。螺旋布料器应慢速、匀速转动，以尽量削减转动过程中的竖向高差。⑦离析处理：在摊铺面消灭块状、条带状离析、网眼后，应进展必要的分析争辩，确定处理措施。但摊铺的混合料，不应人工反复修整。只有消灭以下状况时，可用人工做局部找补或更换混合料：构造物连接面缺料；摊铺带边缘局部缺料；外表明显不平坦；局部混合料明显离析；摊铺机后明显的拖痕、网眼等。人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下，在初压前后混合料温度较高时，由人工通过摊铺机上配置的细料筛筛肯定的细料进展找补。缺陷较严峻时，应予铲除。当属机械缘由引起严峻缺陷时，应马上停顿摊铺。人工修补时，人工不宜站在热混合料上操作。人工摊铺时应扣锹摊铺，不要扬锹远甩。范围铺上一层厚帆布。避开钢轮对旧摊铺面的振动裂开，影响外观。防止塌肩。6下，利用终压用双钢轮压路机高频低幅振动碾压，消退局部高包。对各施工队明确提出防污要求，保证路缘石、路肩、桥梁两侧护栏受到污染。并实行抵押金的方法，在第一次计量支付款中扣除肯定比例的金额，提高防污治理治理工作的开展。合料去除干净，并马上用柴油清洗沥青系统，以防止沥青堵塞管路。，由专人在坑洞实干后，用SMA-13沥青混合料填塞捣实，同时要求混合料温度符合要求，并在其外表填肯定的细料夯平。下部夯实所用的工具应比坑洞直径小5-8mm，收面整2cm。虚铺系数的测定应至少取30点以上。在初步选定的虚铺系数觉察与实际施工碾压状况不吻合时，应进展适当的调整。二、施工工艺流程沥青沥青集料填料原材料试验备料备料备料按比例进料加热与计量加热与筛分计量计量投料拌和站拌和混合料运输预备下承层施工放样混合料摊铺整形碾压接缝及调头处理养生检查验收三、质量检验与评定SMA-13定标准》〔JTGF80/1-2023〕中表7.3.2“沥青混凝土和沥青碎〔砾〕”进展质量检验与评定。第四篇 施工保证措施一、质量保证措施1、开工先开课，加强全员培训。首先组织全员学习合同条款，学习路面工程的技术标准。并结合全面质量治理方法，进展全员质量教育，努力提高全员质量意识。2、建立健全质量责任制，制定工程经理、总工程师、内部质检工程师，各施工工区岗“质量工资”制，质量状况与职工的收入挂钩，奖优罚劣。3、以质量监控部为主，工程经理部设专职质量检验工程师，对内负责整个施工过程中的质量监视，对外加强与监理工程师的沟通，负责制订具体创优打算，设立重点工程质量治理点，加强信息反响，定期对质量进展检查评定。各施工工区均设质量检验员，充分授权，责任到人，权力到人，奖罚到人，监理工程师对工程质量有拒绝权。4、以工程技术部为主，认真生疏技术标准，生疏施工图纸，把握施工难点、重点，做好技术交底。严格工序之间的自检，互检和交接检查制度，上道工序不合格，不准进展下道工序施工，工序之间必需执行交接签证手续。5、进场材料的检查验收，严格按标准的有关规定输，不合格的材料不准进场。6TQCTQC经常总结阅历，提高施工技术水平，为创优质工程打下坚实的根底。7、在每日施工前或拌和完毕后，由材料部负责检查全部原材料的预备状况，特别是矿50%以上的充裕度，保证施工的连续性。8、在每日施工前，对打算施工的全部段落下承层高程、宽度、横坡度、下封外表的松散石子进展全面的检查，并将多余的集料全部清扫干净。9、拌和站的前几盘料，应逐盘进展温度检测，与拌和站把握室内的温度传感器的显示温度相比对，觉察误差较大时〔超过3℃时，准时进展调整。必要时对温度传感器进展更换。10、拌和过程中，应严格依据试验段总结报告提出的混合料配比和温度把握等参数进展拌和，不得任凭更改。11、在现场配备足够数量的数显式测温计，测试混合料到场温度、摊铺温度、碾压温度，并记录在设计好的专用测温表格中。觉察问题向拌和站准时反响。避开由于温度过高造成混合料老化，和温度过低造成碾压困难，影响压实效果。12、在摊铺过程中，由摊铺机两侧的工人负责观测传感器是否在钢丝上平稳滑行，以及负责保护摊铺机传感器不被其它障碍物损坏。同时留意钢丝有无从钢钎上滑落和其它问题发生。13、设专人观测螺旋布料器的运行状况和摊铺机的运行速度，保证螺旋布料器布料高度全都，摊铺机平稳匀速摊铺。14、摊铺机预热应分段布设火口，并用红外线测温仪进展各火口温度的检测，应保证各火口温度根本平衡〔温度相差不超过2℃。15、在摊铺前，彻底检查摊铺机熨平板底面的拼缝，拱度状况，避开消灭横坡不顺和混合料的离析。16、施工过程中使用的油水混合物要严格依据1:3的比例配置，并不得在使用过程中，污染四周构造物，同时合理把握压路机轮胎的刷油量，过多会导致混合料外表消灭黄斑，过少会造成粘轮。17、严格把握钢轮压路机的喷水量，避开由于喷水量过大造成混合料温度的较快下降。18、遇到停机或其他故障，影响摊铺超过混合料碾压要求的温度时，准时将摊铺机移位，并依据要求进展混合料切割，待全部问题解决后，再进展正常施工。196m检查尺检查碾压层的平坦度，觉察超过规定的，应在混合料温度较高的状况下，指挥宝马压路机进展碾压处理，消退局部高包。20、为保持要求的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，令碾压横断面呈台阶状，变换碾压道时，要在碾压区内较冷一端，并在压路机停顿振动的状况下进展，压路机要停顿或转向时应关闭振源。21、任何机械不得在未冷却的路面上停放，防止矿料、杂物、油料等落在铺路面上。二、安全和环境保证措施1、安全措施工程部成立安全领导小组，并设专职安全员。拌和场内沥青罐、油罐等处必需设置留神烫伤、制止烟火的明显标志，同时配备齐全的灭火设施，出料口必需设置留神坠落的明显标志。拌和场内机械、车辆的运行必需由专人指挥。施工现场必需设立安全警示牌，路口处、车辆转弯处标牌正确、醒目。现场施工人员必需穿戴防止烫伤的皮鞋、手套等。施工便道确保平坦、畅通。2、环境保护同检查、同落实，从而使受损的生态环境减至最低程度。沥青拌和站设站时远离乡镇和村庄，减低对人的噪音污染。沥青拌和站做粉法回收工作，削减粉尘对农作物及人畜的污染。靠近乡镇、村庄的路段，晚上十点以后担忧排施工。严格执行当地政府环保工作政策、法令，合理安排工程施工。3、文明施工文明施工是专业施工企业整体施工组织与治理的表达，因此在进展本路段高速大路施工时，工程作为企业形象的窗口，在确保工程进度和质量的同时，更要抓好文明施工现场。各岗位人员一律佩胸卡、安全帽、反光背心上岗。对需防雨、防盗、防晒、防火的物件，实行相应的保护措施。施工现场的不合格材料准时清理，保持现场干净，不留杂物。施工便道经常进展清理并洒水养生,防止扬尘造成大气污染。施工现场内用电设备安全、标准、防火。不违章指挥，不违章作业。路基、路面边角顺直，边坡平顺，路肩平坦。对已完或未完工程进展妥当保护，防止污染，防止毁坏。4、节能减排节能减排的目的是要最大限度地避开对生态环境的负面影响，通过生态环保工程实现生态恢复和污染把握，节约能源，削减排放，到达大路建设与自然环境和谐相容。工程部和工地现场照明提倡全部使用节能灯，拌合站工程部等用水部位尽可能用水表进展数据把握，工程部全部资料实行集中打印复印，专人治理，尽可能节约用纸，削减打印设备的修理费用。在施工中要擅长总结，革工艺，技术创，对于设计方面存在的漏洞和局部不合理设计，要进展科学合理的变更，最大限度地保护资源。工程部各部门和各施工队，在选用临时用地