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文档简介

现浇混凝土空心楼盖（管状）工程交底卡1、材料要求外观质量管状成孔芯模尺寸允许偏差123、管状芯模表面光洁、无污损等质量缺陷现象。4、参考标准《现浇混凝土空心楼盖技术规程》JGJ/T268-2012和《现浇混凝土空心结构成孔芯模》JG_T352-2012。尺寸偏差检验芯模性能要求2、工艺标准芯模排版及放线定位示意图收确认操作要点1行排版。2、绘制完成的排版图经设计院确认后方可芯模的安装施工。3、若在芯模安装过程中发现排版尺寸与实际尺寸冲突的，及时和设计对接，不得私自处理。线定位操作要点1、模架体系安装完毕后根据芯模排版图在模板上弹设出空心板的肋、芯模边线。2、对模架体系的要求：应根据设计的板厚及空心率等技术参数考虑结构板的实际荷载进行设置模架体芯模弹线定位系，且立杆间距不得大于1000mm。3系。模板钻孔抗浮示例3.梁、板底及肋钢筋安装及抗浮点设置操作要点1、现浇板底部钢筋绑扎完成后，在模板（Φ6手电钻钻透模板）确定抗浮点，抗浮点间距宜控制在500mm以内，管状芯模的抗浮2个。2、应根据图纸设计要求，对每个管状芯模单独设置抗浮点，不应将两个或多个芯模合并一起设置抗浮点。芯模专用垫块及安装芯模安装4.芯模安装操作要点1、底部双向钢筋绑扎完毕并经过验收后方可安装芯模。2、确保钢筋绑扎正确，为以后管状芯模的抗浮处理打下基础。3、根据芯模的定位控制线，在芯模底部摆放垫块，确保芯模底部混凝土厚度满足设计要求。4、装芯模过程中采取有效措施保证其位置准确和符合设计要求、整体规整顺直。5、特别注意跨度板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。6、安装过程中或浇筑过程中出现破损的芯模及时用不干胶带封堵。用铁丝把芯模与脚手架木方或钢管绑定∩型限位卡5.上层钢筋及抗浮措施设置。操作要点1、按照设计要求进行设置上层钢筋。214不宜设置过长）把芯模和脚手架固定在一起，完成芯模的抗浮。3可用Φ6形式）混凝土浇筑6.混凝土浇筑。操作要点12180mm-200mm。3土；应分层浇筑：第肋梁（。4、为保证混凝土振捣密实，振动棒先重点振捣芯模周边确保底部混凝土密实，振捣时应尽量避免振捣棒碰触芯模，防止芯模破坏和移位；第二次浇筑混凝土必须在第一次混凝土初凝之前进行，分施工段来回浇筑。5、混凝土振捣宜优先选用平板振捣器和小直径振捣棒。6、混凝土输送参照混凝土工艺交底卡。7.养护与拆模。1、对浇筑完的混凝土进行及时的养护，混凝土强度达到100%后拆模。27d。3、质量标准项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置整体基础15经纬仪或尺量独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤6m10经纬仪或吊线、钢尺检查＞6m12经纬仪或吊线、钢尺检查全高≤300（H）H/30000+20经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸基础+15，-10钢尺检查梁、板、柱、墙+10，-5钢尺检查楼梯相邻踏步高差6钢尺检查电梯井中心位置10钢尺检查长宽尺寸+25，0钢尺检查表面

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