钻孔咬合桩施工方案

本车站采用φ1000@800精品文档放心下载井。共162根，其中A型素桩C30超缓水下81根，桩长21m;B型精品文档放心下载荤桩C30水下桩81根，桩长21m。5。2.2图5。2-1钻孔咬合桩施工工艺流程5。2.3谢谢阅读并将测量结果上报监理、测监单位复核。为保证主体结构侧墙厚度，精品文档放心下载感谢阅读放8cm。5。2。3。2谢谢阅读基上,以保证导墙的稳定性。咬合桩导墙导墙为400mm厚C20钢筋砼，导墙横向配筋采用精品文档放心下载φ10@200HPB300Ⅰ级钢筋,导墙纵向配筋采用16Φ16HRB400Ⅲ精品文档放心下载级钢筋,导墙每边宽1500mm，厚度400mm。导墙每隔20m布置谢谢阅读一道施工缝，施工缝尽量避开在桩中心两侧，导墙构造详见附图5.2谢谢阅读—2图5。2—2咬合桩导墙平面图导墙内径大于设计桩径80mm,垂直度偏差控制在2‰以内.感谢阅读导墙采用商品砼，人工入模，插入式振动棒振捣。在砼强度达到精品文档放心下载70%后拆模，拆模后立即加设对口撑，保证导墙在施工中保持稳定。感谢阅读砼养护期为7d,养护期间严禁在导墙上堆放材料及机具设备，严禁任谢谢阅读何车辆通行。5。2.3。3钻孔咬合桩工作内容主要由型液压摇动套管钻机下谢谢阅读感谢阅读作业.咬合桩主要工作设备为液压钻机、履带起重机、液压工作站、感谢阅读冲击抓斗及套管组成.该套设备可施工直径800～1200mm的钻孔桩,感谢阅读最大施工深度达45m，摇动力达1255kN，最大扭距1470KN·m，感谢阅读根据苏州地区类似工程施工经验，可以满足本工程施工需要。谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读成孔精度高、质量好，桩间相互咬合排列形成围护墙.⑴钻机就位：待导墙验收合格后，将套管钻机就位,使抱管器中感谢阅读心对应在导墙孔位中心，并调整好套管垂直度,首节偏差不得大于谢谢阅读5‰，.⑵取土成孔：压入第一节套管,压入深度约2。5～3m,然后用抓感谢阅读斗从套管内取土,一边取土，一边继续下压套管，始终保持套管底口精品文档放心下载超前开挖面2m精品文档放心下载以便于接管）,检测垂直度，如不合格则进行纠偏，合格则安装第二谢谢阅读节套管继续下压取土，如此重复,直至达到设计孔底.5。2。3。4⑴材料准备：钢材运到加工场地后随即取样送检,检测合格后投感谢阅读精品文档放心下载标识，为避免钢材受潮生锈，对钢材上盖下垫,钢材多时分层堆码，感谢阅读方便取用。⑵钢筋加工：用于钢筋笼制作的钢筋先除锈、调直处理。按钢筋谢谢阅读感谢阅读对焊，对焊接头及时取样送检.外观检查及应对措施：①接头处没有横向裂纹。如有裂纹,换低频预热方法,增加预热程精品文档放心下载度;谢谢阅读及时清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污，清除电极内表面的氧化物，精品文档放心下载改进电极槽口形状,增大接触面积，施焊时夹紧钢筋；谢谢阅读用双面搭接焊,焊缝长度不小于谢谢阅读不小于0.8d，厚度不小于0.3d.施焊过程中电流适当，不烧伤钢筋，谢谢阅读感谢阅读型,切成小捆备用。⑶钢筋笼制作:钢筋场地内提前修建钢筋笼加工台架，先定位加精品文档放心下载强箍筋,自钢筋笼顶向下间距2m一道,底端两处可适当调整间距，但感谢阅读不超过谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读距点错开布置.按间距点绑好螺旋箍筋，绑扎量为总数的50％，梅花谢谢阅读型绑扎。钢筋笼保护层采用定位钢筋,与加强箍筋对应位置安装，每精品文档放心下载断面8个，垂直焊接到主筋上，焊缝长10cm，焊缝宽8mm.谢谢阅读制作好的钢筋笼放到成品堆放区并填好标识牌.钢筋笼堆放时，谢谢阅读下面要求垫高防水，上面要求覆盖防雨。⑷钢筋笼吊放:钢筋笼下放后采用两根吊筋（φ20圆钢）固定,吊感谢阅读筋一端与钢筋笼主筋单面焊,焊接长度20cm,另一端做成弯钩挂在钻精品文档放心下载机平台上,吊筋长度应根据钻机平台高程经计算后加工成型，以控制感谢阅读钢筋笼顶标高，同时可防止钢筋笼下沉或浇筑砼时上浮。5.2。3。5由于本工程地下水水位较高，桩身砼均采用水下砼灌注法施工，精品文档放心下载超缓凝砼最短缓凝时间按90h设计。砼采用商品砼，施工时砼坍落精品文档放心下载度控制在120mm～140mm之间。水下砼灌注前应再次用测绳检测精品文档放心下载100mm,如超过必须予以清除，感谢阅读可采用抓斗直接清除。水下砼灌注施工方法如下：⑴导管采用螺丝扣套橡胶密封圈连接，内径30cm，连接好后详感谢阅读细检查,使用前进行水压试验,试水压力在精品文档放心下载封耐压。⑵采用吊机缓慢下放导管至孔内,导管底口应高出孔底30～精品文档放心下载谢谢阅读封,根据以往施工经验，隔水栓可用比导管内径稍小的橡皮球制作.谢谢阅读感谢阅读2m3砼,拔出漏斗底盖,向导管内灌注砼,并保感谢阅读持砼连续灌注。⑷灌注开始后，应紧凑连续施工，严禁中途停工。灌注过程中,谢谢阅读感谢阅读证导管底端埋入砼面以下2~6m。导管应避免埋深过大造成拔不起谢谢阅读感谢阅读事故.⑸随砼面上升拔高套管和导管,逐步拆除套管和导管.根据导管埋感谢阅读深情况，每次拆除1~2节导管，导管拆除后应立即冲洗干净，以便精品文档放心下载下次使用。套管提升时,慢慢上拔并左右摇晃,使砼能流入套管所占空精品文档放心下载间，同时注意观查钢筋笼有无上浮，套管埋深应控制在2m精品文档放心下载⑹为保证设计桩顶砼质量，砼灌注至桩顶标高以上0.5m，施工感谢阅读冠梁前再凿除此部分砼.灌注结束后，拔出套管和导管。⑺灌注过程派技术人员全过程值班，并填写水下砼灌注记录。精品文档放心下载⑻素桩砼缓凝时间的确定条件、桩长、桩径和钻机能力等有直接联系，因此素桩砼缓凝时间可精品文档放心下载以根据以下方法来确定。首先测定单桩成桩所需时间t，然后根据下式计算得出:感谢阅读T=3t+K式中：T=素桩砼的缓凝时间K=储备时间，一般取1。5tt=单桩成桩所需的时间。根据本地质和桩长及我们所施工同类地铁工程的类比经验,设定谢谢阅读t=20h/桩，为此初步得出桩的缓凝时间为90h可满足施工要求。感谢阅读5。2。4⑴成孔质量应符合下表规定：表5。2-3成孔质量检验标准检验项目允许误差孔位偏差10mm桩径+10mm垂直度0.3%孔深不小于设计⑵钢筋加工及安装质量应符合下表规定:表5.2—4钢筋加工及安装质量检验标准⑴咬合桩定位与桩垂直度控制中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±10mm,内墙面垂直度

2‰，导墙顶面平整度5mm。精品文档放心下载一轴线上，利用钻机的调平系统，调整水平。第一根套管下压时采用

2m靠尺附贴在套管外壁两垂直方向校核，确保套管垂直度小于

3‰。套管在切压过程中，在相互垂直的方向上定时采用2m靠尺

测量套管垂直度,发现偏差及时纠正。通常采用以下方法纠偏:

用钻机的顶升油缸、推拉油缸调节套管的垂直度.谢谢阅读②A桩的纠偏方法:如果A桩入土5m以下发生较大偏差,可先用

钻机油缸纠偏,如达不到要求，可向套管内填砂。边填砂边拔套管，

直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管,检查其垂

直度合格后重新下压。谢谢阅读③B桩的纠偏方法与A在于不能向套管内填砂，而应填入与A桩相同的砼。

⑵超缓凝砼质量控制精品文档放心下载超缓凝砼各项性能指标能否满足设计施工要求是钻孔咬合桩施

等于应专罐专用,专车转送,各车砼运抵工地后按规定制备试块。做好现场

施工组织管理，保证施工连续快速进行。感谢阅读钻孔咬合桩全面施工前进行试成孔(数量不小于2个)，以核对地

质资料、检验设备、工艺、材料以及技术措施是否适当。

⑶钢筋加工及安装控制精品文档放心下载精品文档放心下载管带出，钢筋笼直径过小则使保护层过大，影响结构受力。谢谢阅读⑷孔内沉渣控制谢谢阅读可得出孔内沉渣厚，及时用抓斗对孔内虚土和沉渣进行清除,确保孔感谢阅读内沉渣厚不超过100mm，不得以超挖代替沉渣厚.5。2。5。2⑴分段施工接头的措施往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多台钻机分段施工，精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读到此接头时，挖出砂灌上砼，并在其外侧施做2根旋喷桩.感谢阅读⑵遇到地下障碍物的处理方法套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理较困难,但对一些比较感谢阅读小的障碍物,如砾石、卵石层能穿过。如遇大块石可将冲抓换成十字精品文档放心下载冲击锤冲砸击碎后下压套管清除。对地下管线、钢筋、型钢等大型障精品文档放心下载碍物可抽干积水,在保障安全的前提下吊放人员下孔切割处理.精品文档放心下载⑶B序桩切割成孔困难时的处理措施①如图所示，由于特殊情况造成A1桩砼超过终凝时间较长，砼精品文档放心下载强度超过10Mpa桩无法切割A1桩成孔。此时将A2附近导感谢阅读墙破除，在A2桩不调整桩位的情况下先保证B1与A2咬合施工，感谢阅读B1桩与A1桩相切，然后按顺序继续施工谢谢阅读B1两桩外侧施工旋喷桩进行封堵，施工方法示意见图5.2-5。精品文档放心下载图5.2—5旋喷桩外侧封堵示意图②咬合桩施工的流水作业中断,迅速移机对末端桩进行切割，单感谢阅读谢谢阅读至该桩时重新成孔完成连续咬合桩的施工。⑷防止管涌的措施在成孔过程中，依据套管的切割下压能力,一般情况下始终保持精品文档放心下载套管超前于冲抓面至少2m精品文档放心下载反压土层，防止管涌现象的发生。主要措施如下：①在地下水丰富的含砂地层施工,钢套管要尽量压入砂层中一般感谢阅读2～4m,就不会出现管涌.谢谢阅读力.③在施工过程中随时注意套筒内涌砂现象，有问题及时处理。感谢阅读⑸防止串孔的措施在BA谢谢阅读A桩砼有可能从桩相交处涌入B精品文档放心下载止串孔发生通常有以下几个方法可以采用：①A桩砼的塌落度应尽量小一些，以便降低砼的流动性。谢谢阅读②套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离，至少不应少于感谢阅读2。5m,以便造成一段“瓶颈”阻止砼的流动。③如有必要(如遇地下障碍物套管底无法超前时)可向套管内浇谢谢阅读注入一定量的水,使其保持一定的反压来平衡A感谢阅读孔"的发生。④B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩砼顶面,如发现A桩

下陷应立即停止B桩开挖，并一边将套管尽量下压,一边向B桩内填

土或注水，直到完全制止住“串孔”为止.精品文档放心下载⑤B型桩成孔期间加强过程控制，保证桩的垂直精度，在成孔过

侧A型桩砼的扰动，可以预防砼“串孔”问题。

⑹水下砼灌注事故处理措施感谢阅读①导管进水其主要原因如下:a精品文档放心下载底口,以致泥水从底口进入;b导管试压不好，接头不严，接头间橡皮垫被管内气囊挤开，水谢谢阅读从接头流入;c导管提升过猛，或测探错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥感谢阅读水。预防和处理方法：精品文档放心下载a如是上述a精品文档放心下载存足够的首批砼，重新罐注。b如是上述b/c中原因引起，应视具体情况,除原管重新下管,或精品文档放心下载是原管插入继续灌注。但灌注前必须将进入管内的水泥或沉泥清理精品文档放心下载出.②埋管导管无法拔出称为埋管，其主要的原因是：导管埋入砼过深,或谢谢阅读砼初凝使导管与砼间摩阻力过大。感谢阅读每隔10min上下移动导管,使导管周围的砼不致过早初凝。导管接头感谢阅读感谢阅读可用吊车拔出，拔时详细测算桩底的埋置深度，以防超拔。精品文档放