雨水调节池施工方案

雨水调节池施工方案雨水调节池施工方案雨水调节池施工方案xxx公司雨水调节池施工方案文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度一、工程概况本工程为罐区雨水调节池。工程场地地质、平整场地工程已结束，现场交通条件整体较好，充分利用已有道路，可满足施工机械及材料运输。本工程共含2个钢筋混凝土雨水调节池，尺寸均为13m长×13m宽，高度；平衡层尺寸为15m长×15m宽，为2m厚C15混凝土；池底厚600mm、池壁厚500mm、顶板厚120mm，均为C25（抗渗等级S6级）钢筋混凝土结构。工程基底设计标高为-2m，处在欠固结土层。土方实际开挖深度是，超过规范规定5米标准，属深基坑开挖。本工程施工现场北侧毗邻10万方原油储罐安装现场，南侧有场区消防道路，塌方隐患较严重，不宜采用自然放坡。土方施工前应设置护桩。二、编制依据依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，以及中石化管道公司制定的现行工程施工等有关配套文件，结合本公司的人员、机具、设备等资料以及施工现场实际情况，进行了全面而细致的编制，主要依据如下：1.天津中转油库库区及配套工程—罐区雨水调节池设计图纸。2.《工程测量规范》（GBJ50026－2007）3.《工程测量基本术语标准》（GB／T50228－96）4.《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201－83）5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）6.《建筑施工安全检查评分办法》（JGJ59－88）7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2007）8.《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－2005）9.《建设工程施工现场供用电安全规》（GB50194－93）10．《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）

11．《地下防水工程技术规范》（GB50108－2001）12．《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）三、工程总目标1、宗旨：在本工程施工中我公司将自始至终以优质、高效、安全、文明的完成本工程施工任务。严格按照国家现行施工及验收规范组织施工，创建精品工程；以《2002年国家现行建筑工程质量检验评定规范》提高要求进行验评，达到国家施工验收规范标准。2、工期目标：本工程计划开工日期为2008年3月11日，计划竣工日期2008年5月10日。施工工期为60天。3、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。四、施工准备工作=1\*GB4㈠、技术准备1、内业准备=1\*GB2⑴组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。=2\*GB2⑵组织管理层和各专业骨干学习、熟悉规范标准。=3\*GB2⑶讨论和编制施工方案。=4\*GB2⑷依据公司编制的《质量保证手册》、《程序文件》、及《环境管理文件》，编制本工程项目质量计划和进度计划，制定创名牌工程的各项施工实施细则。2、轴线引测根据设计图纸以及基础施工轴线复核和交接，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点，并妥善保护。=2\*GB4㈡、生产准备1、施工用水=1\*GB2⑴施工现场：施工用水、生活用水采用φ50mmPVC水管由业主指定地点引用。生活区配备灭火器材。C-101/1雨水调节池使用φ50mmPVC水管100m长，C-101/2雨水调节池使用φ50mmPVC水管150m长。=2\*GB2⑵在现场的水源处设置一个专用阀门井和计量水表。=3\*GB2⑶从阀门井引出用水管沿场地周边设置。2、施工用电=1\*GB2⑴由业主所供电源电缆沿路边使用DN50型钢管架空，电缆（规格：YJV06/1Vkv无芯70）。现场设置配电箱一个，配电箱型号HYP3-2/8。C-101/1雨水调节池使用电缆长150m，C-101/2雨水调节池使用电缆长150m。=2\*GB2⑵从施工专用主配电箱引出用电主干线，按《JGJ46-2005》安全标准新规范要求布置，采用三相五线制。主要施工机械采用地下电缆供电，地下电缆埋置在电缆沟内，并辅以细砂护缆，上铺盖板；穿越施工道路段，穿入埋设φ76钢管内。埋设电缆设标志，并制图以保证竣工前及时拆除。=3\*GB2⑶配电箱及次干线：在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一闸一保护一接地。=4\*GB2⑷按安全规范要求采取不同的电压，严禁私拉乱接，做到人离灯灭。=3\*GB4㈢、设施准备见附表：临时设施一览表用途面积（m2）需用时间（天）办公室2060值班室、仓库3060钢筋棚6055木工棚4055职工宿舍6060伙房2060合计230=4\*GB4㈣、人员配备见附表=5\*GB4㈤、施工机械准备见附表五、工程测量与施工放线=1\*GB4㈠、测量放线的基本要求1、施工放线=1\*GB2⑴落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测量工2人。=2\*GB2⑵执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质检员验收合格后，并请监理工程师或业主代表验收。=3\*GB2⑶轴线和标高的验收与支模的验收并重，模板验收是保证轴线和标高准确的最重要环节。2、验线=1\*GB2⑴专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，均要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。=2\*GB2⑵验线的依据要原始、正确、有效。=3\*GB2⑶验线的主要部位①.引测桩点，与周围定位条件。②.主轴线与控制桩。③.原始水准点、引测标高点和±标高线。3、测量记录和计算工作=1\*GB2⑴测量做到原始、真实、正确、清晰，现场及时复核记录。=2\*GB2⑵计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。4、仪器、工具用具的使用和保养=1\*GB2⑴测量仪器使用和保养使用仪器、工具：J2经纬仪1台，水准仪1台，塔尺1根，100m钢尺1把，5m卷尺4把，2.5kg线锤1只，以及其它辅助工具。专人使用、专人保管、专人防护。使用前有合格准用标识，并采用三角网试测闭合检查无误，方可使用。仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。=2\*GB2⑵水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行校验一次，若出现故障及时送法定专业检修部门修理、检定。=3\*GB2⑶钢尺、水准尺、标杆使用①.正确使用钢尺、严禁踩压，用后及时清理擦油。②.水准尺、标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立和靠立。③.采用线坠放线时，风天禁止使用。=2\*GB4㈡、施工测量前的准备工作1、熟悉图纸，全面了解建（构）筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复核图纸各部位尺寸，它是整个施工放线过程的依据。2、认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序、进度安排和施工现场的临时设施位置。=3\*GB4㈢、控制线的交接、建立保护主控制桩1、提请业主、监理、勘察单位，进行座标点的交接并共同确认，以防发生差错。2、依据座标点，结合工程特点，根据现场布置要求，重新建立轴线控制点。=4\*GB4㈣、基础阶段放线与标高测量：1、当土方挖至标高上表+～0.5m左右时候，利用轴线控制点将轴线引测到基底，建立临时控制桩，利用标尺顶杆，通过水平转移法将标高下返2、设置龙门桩，通过控制点投测出主控轴线，放出中线。六、施工方法=1\*GB4㈠、基坑支护工程1、地质条件根据《天津乙烯炼化一体化项目原油储运配套系统工程·天津中转油库项目岩土工程勘察报告》中所述，场地所取土样（孔号为43#、758#）高压固结实验结果（档案号：勘0569/11-1～13），人工填土为素填土米。2、相毗邻建筑物情况由于本工程北侧为10万方原油储罐及储罐安装施工现场，南侧为站区主干道，道路过往大型卡车，且距施工作业区较近。3、施工前期准备工作为更好地安排施工程序，保证施工质量、施工安全、施工进度，现场设项目部，实行项目经理负责制，由项目经理全面负责该工程在施工期内的质量、安全、进度、治安、消防、文明施工等全过程的运转，并且负责施工前期的准备工作。

=1\*GB2⑴施工队伍布置

由项目部组织有丰富经验的专业队伍负责整个工程的施工，进场前召开班组长会议，使每个施工人员明确施工任务、要求、并落实于实际中。

施工队伍安排：每台深层搅拌桩机安排日、夜两个班组，两台搅拌桩机共需四个施工班组。

=2\*GB2⑵机械设备布置

由项目部组织机电部门对施工所用机械设备进行整理、维修，保证如期进场，根据工期需要合理安排机械设备。

=3\*GB2⑶施工总平面布置

=1\*GB3①.生活设施

现场生活设施包括：现场办公室、施工作业区。业主指定地点接通生活用水、用电管线。

=2\*GB3②.生产设施

搅拌桩所需用的水泥及其它材料应堆放于施工区域拌制作业区内。水泥的堆放应架空于地面，并用油布遮盖防止受潮。钢板桩堆放于施工指定区域。

=3\*GB3③.施工临时用水、用电

施工现场架设临时供电线路，满足1台搅拌桩机正常施工需250KW的用电量，并在施工区域内配置标准电箱。生活设施基地内设一配电箱。

施工现场铺设一根施工用水管，在水泥浆拌制区设一个三通水笼头，保证搅拌桩施工用水。

生活、消防用水另外铺设。4、施工方案根据工程所在场地特点、地质资料及作业条件，经企业专家组论证审查，为确保基坑开挖及坑内作业安全，由中国兵器工业北方勘察设计研究院依据工程建设标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003），设计采用钢板桩+内支撑的基坑支护方案。坡底设简易排水沟，纵向排水沟坡度为%，排水沟用碎石充填；在基坑四角设4个集水坑，集水坑采用用砖砌，尺寸为300mm×300mm×500mm。钢板桩内侧距平衡层外边线之间工作面宽度不小于。=1\*GB2⑴止水帷幕：钢板桩外侧采用搅拌桩作为止水帷幕，搅拌桩桩径，桩长10m，水泥掺量20%，搅拌桩水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于。搅拌桩搭接形成的最小墙厚不小于450mm，渗透系数不大于×10-6cm/s。=2\*GB2⑵钢板桩：=1\*GB3①.钢板桩的选用根据地质条件、作业条件、力学要求，结合钢板桩特性、施工方法及施工进度等方面进行考虑，钢板桩采用36a热轧工字钢，强度标准值为235Mpa。立柱、腰梁、水平支撑采用H型钢，立柱和水平支撑H型钢强度标准值为235Mpa，腰梁H型钢强度标准值为345Mpa。=2\*GB3②.打拔桩设备打拔桩机为挖掘机(日立330-3)加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220KN。=3\*GB3③.加固方案及措施=1\*alphabetica.为确保基坑开挖安全，采用36a热轧工字钢实施围囹加固，并设立柱、腰梁、水平支撑加固，详见设计图纸。=2\*alphabeticb.立柱、腰梁与连接板均采用双面围焊，腰梁连接采用对焊，内支撑的安装和拆卸时的基坑深度应在地表以下以内，拆卸时回填土亦应回填至此深度。=3\*alphabeticc.焊接合格后，其余土方分两层开挖，挖掘机沿由北向南开挖，当二次开挖到距设计基底标高20～30cm时,人工开挖并找平到设计标高。=3\*GB2⑶施工期间监测：有专业队伍进行第三方检测5、搅拌桩施工工艺施工中必须保证搅拌桩施工的连续性，保证桩的垂直度，喷浆、搅拌应均匀，供浆必须连续。为确保桩顶质量，当提升喷浆至桩顶时，应坐浆数秒钟，相邻桩搭接时间不超过12h，超过时应在搭接处加桩或在此部位增加注浆量。=1\*GB2⑴搅拌桩施工方法及流程本工程深层搅拌桩为双头搅拌桩，起围护兼防渗止水作用。根据设计要求水泥掺入量为20%，同时加入2%复合早强剂，水灰比为，采用#普通硅酸盐水泥。

施工工艺流程：

=1\*GB3①.就位

起重机悬吊深层搅拌机到达指定桩位、对中。地面起伏不平时应用枕木填平使机身保持平整。

=2\*GB3②.预搅下沉

搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。

=3\*GB3③.制备水泥浆

搅拌机在预搅下沉过程中，开始拌制水泥浆。根据施工图拌制水泥浆，制备好的浆液不得离析。

=4\*GB3④.喷浆搅拌提升

搅拌机下沉距设计孔底0.5米处，开启灰浆水泥浆压入地基中，注浆压力保持在～，喷浆搅拌下沉至设计孔底深度后，原地喷浆搅拌，再喷浆搅拌提升，并严格控制提升速度～／min)直至桩顶。

=5\*GB3⑤.重复搅拌下沉、提升

根据施工规范，为保证桩身质量，可通过重复搅拌，使桩身搅拌均匀，宜采用一喷二搅施工法进行施工，第二次搅拌提升采用慢速提升至桩顶。

=6\*GB3⑥.移位

完成整个单桩施工后移至下一桩位。=2\*GB2⑵施工控制要点及技术措施=1\*GB3①.在施工过程中，必须严格按照国家标准《建筑地基处理技术规范》《天津市地基处理技术规范》(讨论稿)以及设计要求等有关工程质量文件的要求进行，确保桩的连续性、垂直度，均匀渗入水泥浆形成较为理想的加固土体。

=2\*GB3②.钻机就位正确、平整、稳固，搅拌杆垂直，确保其垂直度偏差不超过1%，桩位偏差不大于5cm。

=3\*GB3③.土体应充分预搅，严格控制预搅下沉速度，使土体充分破碎，以破坏原状土的结构使之利于同水泥浆均匀搅拌。

=4\*GB3④.水泥浆制配严格按施工设计图，水灰比一般为，配好的浆液不得离析，并且预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，在灰浆拌制时应不断搅动。

=5\*GB3⑤.确保加固强度和均匀性

压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，搅拌桩必须注浆均匀，不得有未注浆的夹心层。

严格控制重复搅拌时的下沉和提升速度，并应使搅拌提升速度同步，确保每次土体与水泥充分拌和。

=6\*GB3⑥.施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过三小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管妥为清洗。

=7\*GB3⑦.搅拌机浆液提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，应有专人记录搅拌机每步下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5秒钟。

=8\*GB3⑧.相邻桩与桩搭接形成的墙厚不应小于450mm，施工中应24小时连续施工，如因特殊原因间歇时间太长与第二根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。

=9\*GB3⑨.搅拌桩开挖时，宜先用机械开挖，预留20～30cm用人工开挖至设计标高。

=3\*GB2⑶质量检验

=1\*GB3①.施工过程中随时检查施工记录，并按施工工艺对每根桩进行质量评定。主要为：水泥用量、水泥浆拌制数量、压泵过程中有否断桩现象、喷浆搅拌提升时间和复搅次数。

=2\*GB3②.搅拌桩应在成桩后七天内进行质量检验，可用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察其搅拌均匀度和判断桩身强度，数量应不小于已完成桩数的2%。

=3\*GB3③.根据工程设计要求，选取数根桩体进行开挖，检查桩体外观质量。6、钢板桩施工工艺=1\*GB2⑴钢板桩施工的一般要求=1\*GB3①.钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水和基础的施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

=2\*GB3②.基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

=3\*GB3③.施工期间，在挖土、吊运、绑扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。=2\*GB2⑵钢板桩施工的顺序根据施工图及高程放设沉桩定位线→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围囹支撑→维护桩加固→挖土→平衡层施工→平衡层防腐→回填土→池底池壁施工→池壁防腐→回填土→拔除钢板桩。=3\*GB2⑶钢板桩的检验、吊装、堆放

=1\*GB3①.钢板桩的检验

钢板桩运到施工现场后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。

=2\*GB3②.钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

=3\*GB3③.钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因重压而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

=1\*alphabetica.堆放的顺序、位置、方向等应考虑到以后的施工方便；

=2\*alphabeticb.钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

=3\*alphabeticc.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。=4\*GB2⑷钢板桩打设

钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。

根据现场施工条件，采用单独打入法。

此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

=1\*GB3①.先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法要求高的情况下，采用导向架。

=2\*GB3②.准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

=3\*GB3③.单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

=4\*GB3④.在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。=6\*GB2⑹钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建（构）筑物或地下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，采用灌水、灌砂措施。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

拔桩时应注意事项：

①.拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②.振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

③.对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过。7、特殊情况的应急处理措施基坑支护工程是风险性较大的工程，特别是在软土地基地区，施工过程中可能会遇到各种意外情况。为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：

=1\*GB2⑴较差土质的局部剥离坍塌的处理：迅速采用摩擦锚杆挂网固定，施喷快凝砼。

=2\*GB2⑵边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。

=3\*GB2⑶位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大区域根据产生的原因或加长加密土钉，或加大注浆量。

=4\*GB2⑷坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况降水未达到要求，出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。

8、质量保证措施=1\*GB2⑴责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。

=2\*GB2⑵技术培训制度：工程技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。

=3\*GB2⑶值班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。=4\*GB2⑷严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，及复试报告，质量不合格的产品不准进入施工现场。

=5\*GB2⑸加强施工质检工作，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。

=6\*GB2⑹开好碰头会，值班工程师及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。=7\*GB2⑺工程技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。9、安全技术及文明施工管理措施=1\*GB2⑴安全管理制度=1\*GB3①.安全责任制度根据谁负责生产谁负责安全的原则，针对工程特点和现场施工实际情况，确定本工程的项目经理为第一安全责任人，再由项目经理委派专职安全员，全权委托其负责安全生产，经常检查生产中的安全隐患，对生产中不安全隐患应及时消除。

=2\*GB3②.安全教育制度

进入现场后应对施工人员进行安全教育，定期或不定期地召开安全会议，对不同工种人员进行安全技术交底，施工人员上下班进行交接班安全交底。

=3\*GB3③.安全检查制度

施工过程中安全检查必不可少，专职安全员定期检查并汇报给项目经理。检查内容包括：设备的检查、施工人员的操作安全。

=2\*GB2⑵安全技术措施

=1\*GB3①.施工机械运输

=1\*alphabetica.合理选择运输车辆，装车堆放应捆扎牢靠，避免超宽；

=2\*alphabeticb.装卸要明确分工，统一指挥。

=2\*GB3②.组装拆卸机械

=1\*alphabetica.工作前班长应进行工作交底；

=2\*alphabeticb.装卸前应详细检查各部件是否安全可靠；

=3\*alphabeticc.工作区域内禁止非工作人员入内；

=4\*alphabeticd.起落机架时要分工明确，统一指挥；

=5\*alphabetice.施工作业时要戴好安全帽和防尘眼镜，并扣好安全带。

=3\*GB3③.打桩作业

=1\*alphabetica.作业前要向各班组交底；

=2\*alphabeticb.各个工序应遵守安全操作规程；

=3\*alphabeticc.班、机长作业前应明确分工，统一信号；

=4\*alphabeticd.桩机移位时，场地要平坦、坚实、畅通；

=5\*alphabetice.在多雨季节，施工场地要做到防水设施畅通，夜间照明要足够；

=6\*alphabeticf.施工过程中严禁酗酒，操作时思想要集中，发现异常要立即停机，遇恶劣天气按规定停止作业。

=7\*alphabeticg.机械操作时，不得进行维修保养，以防触电。

=8\*alphabetich.各种临时设施必须按总体规划布置，并保证水、电路的畅通。

=3\*GB2⑶文明施工措施

创建文明工地，以“安全、文明、优质”为目标，确保工期如期完成。

=1\*GB3①.施工区与生活区应分隔开，生活区整齐统一，室内外场地干净整洁，宿舍内生活用品摆放整齐，施工区建材、机具设备堆放有条不紊，由现场安全员每天进行检查。

=2\*GB3②.施工区便道平整、畅通、无坑塘积水等现象，以便施工现场物资的运输，也方便施工人员安全作业。

=3\*GB3③.施工中作好排水工作，严禁将施工用水排到道路上。

=4\*GB3④.施工人员举止文明，在施工过程中互相间不吵闹，对待上级部门的检查应态度谦虚、礼貌，对指出的缺点应及时改正。

=5\*GB3⑤.做好食堂、厕所的卫生工作，由专人负责打扫，遵守卫生制度，包括食堂卫生制度、厕所卫生制度等。

=6\*GB3⑥.要有明确的防火责任制度，建立以项目经理为主的防火领导小组。主要施工机械设备表计划用于本工程的主要机械设备：序号名称数量型号（规格）出厂年份性能状况1深层搅拌机1台2005完好2泥浆搅拌机1台20063汽轮吊车1台20054挖掘机2台日立2205电焊机4台BX1-50020056对焊机2台10020057切断机1台GQ40D20038翻斗车8台9装载机2台ZL50E200410挖掘机（加液压高频振动锤改装）1台日立330-3200511电子经纬仪1套DJ2级200512水准仪1套DS32007以上机械及相关附属设备于开工前全部安装、调试完毕。进入施工现场的设备符合公司质量、环境、职业健康安全综合管理体系标准中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。=2\*GB4㈡、基坑开挖1、基坑深度，距平衡层外侧预留工作面。排水沟、集水井按设计施工，且随时将积水用4台泥浆泵抽出。2、采用加长挖掘机开挖基坑，在开挖前，准确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程控制。为不破坏基底土的结构，应在基底土的标高以上预留20～30cm用人工清理。土方倒、堆放于槽外用自卸汽车外运1公里，回填时运回。3、挖土方时，要经常检查中心线和标高，不要挖偏或超宽、超深，挖偏时按图纸纠正，超深部分必须夯填碎石或砼找平。=3\*GB4㈢、混凝土平衡层浇筑

1.平衡层模板与支架：=1\*GB2⑴平衡层宽度为15m×15m，厚度2m；砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模板，组合钢模板必须保证其表面平整、形状准确，板缝间加海绵条确保不漏浆等要求。=2\*GB2⑵模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。=3\*GB2⑶支模板时为了防止模板移位凸出，在模板外加设支撑固定。=4\*GB2⑷模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部、标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师验收，监理工程师认可后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超出允许偏差值的情况时应及时纠正。2.平衡层混凝土的浇筑及养护：一个平衡层底板由1台混凝土泵车输送混凝土，混凝土浇筑量约为450立方米，计划浇筑完成时间为5小时。C15混凝土采用商品混凝土。砼浇筑时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性等。浇筑前先对支架、模板、预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。混凝土形成扇形向流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。3、平衡层与底板拉结筋的施工平衡层与底板之间的拉结筋在混凝土终凝前放入，内留长、外留长；拉结筋为φ12@1000梅花形布置。=4\*GB4㈣、池底、池壁、梁柱、池顶钢筋混凝土施工1、钢筋施工=1\*GB2⑴钢筋必须有出厂质量证明书，并按规定分批抽样做机械性能试验，复试合格后才能大批量进场，分类堆放。并按厂家、型号、规格、数量、进场时间、检验情况、使用部位等内容进行标识。=2\*GB2⑵钢筋在运输过程中必须保留标牌并按批次分别堆放，避免锈蚀和油污。=3\*GB2⑶钢筋的调直、切断、弯曲采用机械加工，加工前对钢筋表面进行除锈处理。=4\*GB2⑷钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。=5\*GB2⑸钢筋在加工过程中发现脆断或机械性能不良时，应进行化学分析或专项检测。=6\*GB2⑹防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得直接触模，插墙对拉片采用Φ14钢筋中间焊接D=60mm厚度为8mm的钢板止水环两端套丝用3型卡与加固钢管连接，间距≤600mm双向布置。=7\*GB2⑺钢筋调直，可用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。=8\*GB2⑻钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。①.池壁钢筋网绑扎。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。②.采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距和整体稳定性。③.池壁绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。④.为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定壁、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。⑤.池壁浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋按图施工。=9\*GB2⑼梁与板①.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径16mm的短钢筋。②.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。③.板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑，应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩。④.板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。⑤.梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。=5\*GB4㈤、土方回填土方回运，回填前应清除基坑内的杂物，排除积水，并做好隐蔽记录。回填应分层进行，采用人工或机械夯实，每层填土厚度不得大于200mm，土质过分干燥时应适当洒水，夯实密度应符合设计要求。=6\*GB4㈥、穿壁套管、预埋件及防渗漏措施1、穿壁套管、预埋件轴线尺寸严格控制，减少偏差，达到规范与设计要求。2、在培管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。3、防渗漏施工时要满足设计与规范要求。七、质量控制措施1、施工准备过程的质量控制措施=1\*GB2⑴认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，讲质量的重要性，将质量意识贯彻到人每个施工人员的头脑中。=2\*GB2⑵优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易遇到的技术问题要有详细的针对性措施。=3\*GB2⑶由总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。=4\*GB2⑷建立由总工程师为首的质量检查监督机构。=5\*GB2⑸在关键的工序中推行全面质量管理，分别建立QC领导小组，小组由项目工程师、技术人员、工长、班组长等人组成，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。=6\*GB2⑹材料采购力求货比三家，择优选用。进场材料除要求有出厂合格证外，还应有试验室出具的复检合格证明。=7\*GB2⑺降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工现场。=8\*GB2⑻合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。2、施工过程中的质量控制=1\*GB2⑴严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格不允许进行下道工序施工。=2\*GB2⑵隐蔽工程做好隐蔽、预检记录。质检员做好复检工作。=3\*GB2⑶混凝土应符合要求的配合比，并应先行试配试验合格后才能使用。=4\*GB2⑷质量管理小组在每周召开一次质量分析会议，主要研究课题为模板和钢筋工程。活动过程按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。八、雨季施工措施1、雨季施工措施：雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况；施工现场的机电设备（配电箱、电焊机等）应有可靠的防护措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中的正常供电。怕雨、怕潮、怕倒（大模板）的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，并用蓬布封盖严密。雨期来临前，应对施工场地原有排水系统进行检查加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料。2、施工的影响：=1\*GB2⑴雨期进行砼施工，应防止砼水分增加；=2\*GB2⑵对砼浇筑过程中突然出现的暴雨，应注意施工缝的留设并用薄膜覆盖新浇砼，尽快将积水排除，新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水排入。=3\*GB2⑶及时与当地气象部门联系，避开雨期浇筑砼。九、工期保证措施为保证工程工期，合理组织人力，设置工期管理机构，科学地按施工进度计划，做出物资供应计划，确实抓紧抓好，工期障碍排除措施，确保按期完工。项目部对各管理人员、技术负责人负