电气明配钢管施工工艺

*VIII.z.-----总结资料电气明配钢管施工方案**广通电力工程**目录序号名称页次电气明配管钢管施工工艺流程方框图………………1工艺过程分解…………2常用施工机具、检验工具表…………8平安技术措施………10附录A钢管管卡间最大距离(补充件)…………………11附录B钢管管螺纹加工方法及要求(参考件)…………11附录C电气明配钢管常用固定方法(参考件)…………15附录D管子钳和链条钳的使用范围(参考件)…………17附录E电气明配钢管与管道间最小距离(参考件)…18总说明1本工艺适用于动力、照明、仪表、电讯及播送等系统中明配管的施工。不适用于有爆炸和火灾危险均所明配钢管的施工。2编制本工艺的主要依据2.1"电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收标准"GB50258-96。2.2"建筑电气安装工程质量检验评定标准"GBJ303-88。2.3"钢管明配线安装"电气装置标准图集JSJT-351986年。-.z.1电气明配钢管施工工艺流程方框图2．22．32．12．22．32．1施工技术资料的准备(C.TC.W.T.L)施工技术资料的准备(C.TC.W.T.L)施工现场和图纸核实(C.TC.W.T.L)熟悉施工图纸和设计交底(C.TC.W.T.L)2．42．52．62．42．52．6机具、材料准备和检验(S.CC.W.T.LC.T)机具、材料准备和检验(S.CC.W.T.LC.T)配合土建预留预埋(S.CC.W.T.LC.T)电气器件平面定位和标高确定(S.CC.E.OC.W.T.L)2．92．82．72．92．82．7明配管施工(S.CC.E.OC.W.T.L)明配管加工件明配管施工(S.CC.E.OC.W.T.L)明配管加工件制作(S.CC.E.OC.W.T.L)明配管弹线和附件定位测量(S.C,C.E.O,C.W.T.L)2．10检验(S.CC.E.OC.W.T.LC.TC.P.C.Q)2．10检验(S.CC.E.OC.W.T.LC.TC.P.C.Q)2工艺过程分解2.1熟悉施工图纸和设计交底2.1.1熟悉施工图纸2.1.1.1熟悉施工图纸中的配管路径并核定其合理性。管子不得紧贴在锅炉、烟道等发热外表上敷设,与发热外表的距离应符合设计规定。2.1.1.2核定管内导线截面、根数与配管规格是否匹配。管内导线的总面积(包括外护层)不应超过管子内截面积的40％。2.1.1.3根据土建图纸确定需配合土建施工的具体内容。2.1.1.4审核所选管材是否合理。潮湿场所应采用厚壁钢管，枯燥场所宜采用薄壁钢管。2.1.2设计交底2.1.2.1将审核后发现施工图纸上的问题整理成书面资料，在交底时求得解决，并作好详细记录。交底记录应力求简洁、清晰无误。2.1.2.2"施工图交底记录〞应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。2.2施工技术资料的准备2．2．1编制施工预算根据安装工程施工图、土建构造图、技术标准及公司1990年编制的"安装工程材料消耗定额"编制施工预算。2.2.2编制简要施工方案在完成设计交底和明确技术要求的根底上制定电气明配钢管简要施工方案。该简要施工方案作为电气施工方案的组成局部，包括概况、实物工程量表、施工总进度方案、施工方法、技术措施、平安措施、质量要求及降低本钱等措施。2.2.3技术交底在向施工班组下达任务时，应进展技术交底，并提交施工任务单、施工图纸、简要施工方案及设计交底记录等资料。交底可采用口头和书面两种形式。书面交底记录应由班组长签名确认。2.3施工图纸与现场核实2.3.1了解土建进度和配管有关建筑构造情况，重点掌握需进展预留、预埋构造施工进度，尽量防止在构造上打洞开槽。注意施工图面和实际现场情况的差异，重点注意图面上未表示清楚的和明配管有关情况。2.3.2了解与明配钢管有关的土建施工的新工艺、新技术。针对土建新工艺，制定安装工艺的对策。2.2.4机具、材料准备和检验2.4.1施工机具的领用和检验2.4.1.1施工班组应对所需使用工具和机具进展检查，并在使用前后清洁保养。对于室外机具，必须做好防雨受潮的保护措施。注意计量器具是否在有效期限之内。2.4.1.2施工机械操作的软件准备，包括动火证，动火操作证、平安技术操作证。机械操作人员必须经过培训、考试合格，发给操作证后，方能持证上岗操作，并按规定进展复审。冬季施工还需做好防寒保暖措施。2.4.2材料的领用和检验2.4.2.1详细核对主材和辅材规格和数量，并保存好发料单，以备日后核查。把好材料质量关，保存好产品合格证，是竣工档案不可缺少的资料。2.4.2.3与施工预算进展比照，如发现未到材料，及时通知材料员补发。材料到场认真清点，并妥善保管是提高工效和降低工程本钱的重要途径。2.5配合土建预留、预埋明配管穿过混凝土梁、柱及楼板时，预埋套管应防止今后明配管与门窗、工艺设备、管道位置相重叠。不准预埋直径超过钢筋间距的套管，严禁割断钢筋放置套管。沿梁、柱及楼板明配钢管需预埋铁板时，铁板间距见附录A。2.6电气器件及设备的平面定位和标高测定2.6.1按施工图比例确定灯具座标，但需经现场复核。成排灯具其中心线偏差应小于5mm。2.6.2定配电箱位置。照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m；配电箱底边距地面高度一般宜1.5m。2．6．3定控制按钮位置。按钮及按钮箱间距为50～100mm；倾斜安装时，与水平面的倾角不宜小于30°。2.6.4定控制箱、柜位置，成排或集中安装应排列整齐，便于操作。2.6.5定受电设备接线盒位置。受电设备明配管原则上要待设备就位后进展。2.6.6按施工图或标准测定电器标高。并列安装的一样型号的插座、开关高度差不应大于1mm。同一室内安装的插座、开关高度差不应大于5mm。2.7明配管弹线和附件定位测量2.7.1在第2.6条的根底上，根据图纸走向，弹出管子定向墨线。弹水平线可用粉线袋，垂直线则可采用线垂。所弹墨线应清晰、横平竖直线则可采用线垂。2.7.2确定管卡或支架位置。二根以下配管采用管卡固定，二根以上配管采用型钢支架及管卡固定。管卡固定点的距离应均匀对称。管卡之间及管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离见附录A。2.7.3确定中间接线箱位置。当钢管超过以下长度时，中间应装接线盒或拉线盒,且位置应便于穿线：无弯曲时，管长每超过30m；有一个弯曲时，管长每超过20mm；有二个弯曲时，管长每超过15m；有三个弯曲时，管长每超过8m。垂直安装的钢管在以下情况下，应加装固定导线的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度超过30m；导线截面为70～95mm2，长度超过20m；导线截面为120～240mm2，长度超过18m。2.8明配管加工件制作2.8.1除锈、刷漆。黑铁管在除锈后应刷红丹一度，在有腐蚀性场所，刷红丹后尚需按设计要求进展特殊防腐处理。2.8.2型钢支架加工时，应用切断机械或钢锯断料，不得气割。钻孔，应用电钻，不得气割。支架加工完成后，应红丹一度、灰漆二度。设计有特殊规定时则按规定进展处理。2.8.3在各类盒、箱壁上开出线孔时应用开孔器、严禁气割。开孔中心间距的尺寸，应考虑管卡之间、锁紧螺母之间应有的最小距离。开孔直径宜大于管外径1～2mm。铸铁灯头箱各出线口应按水管螺纹加工。户外及多尘场所均不应使用镀锌铁皮灯头箱。2.9明配管施工2.9.1钢管的切断套丝与煨弯2.9.1.1切断钢管应用钢锯或砂轮切割机，不得使用割刀切割。2.9.1.2为确保螺纹连接严密，丝扣一般都加工成圆锥形外螺纹。在套丝过程中，丝扣处应经常加机油润滑和冷却。不管用手工或机械方法套丝，在套到即将到达规定长度时，逐渐松开绞板。螺纹加工方法及要求见附录B。2.9.1.3G25以下黑铁管采用氧气--乙炔加热方法或滑轮煨弯。镀锌钢管和G25及以上黑铁钢管采用弯管器或弯管机弯管。弯曲半径应不小于钢管外径的6倍。管子焊缝应在煨弯处的侧面，弯曲后不应产生凹裂现象，且弯扁程度不应大于管子外径的10％。2.9.2钢管的连接2.9.2.1明配钢管管径在φ50及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。镀锌钢管和薄壁钢管一律应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，不应采用熔焊连接。2.9.2.2采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；且连接后，其螺纹露出2～3扣。螺纹外表应光滑无缺损。采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应在套管的中心。套管采用焊接时，焊缝应结实严密；采用紧定螺钉式套管连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松措施。连接处的管内壁，应平整光滑。2.9.2.3拧紧管接头应选用适宜的管子钳或链条钳(可按附录D选用)。不得在管子钳或链条钳的手柄上加套管增长手柄。一次按紧，不应倒退。2.9.3钢管与盒、箱或设备的连接2.9.3.1钢管进入盒、箱，管径φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣；φ63及以上的管径进入盒、箱，可采用"点焊〞固定，管口露出盒箱应小于5mm。盒、箱、柜应用机械开孔，严禁用电焊或气焊割孔。2.9.3.2能与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。不能与设备直接连接时，在室内枯燥场所宜在钢管端部加装电线保护软管引入设备的接线盒内，且管口应包扎严密；在室外或潮湿场所，钢管端部应装设防水弯头。由防水弯头引出的导线，应加套电线保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。2.9.3.3与电气设备连接的钢管管口距地面的高度不宜低于200mm。2.9.4钢管的就位固定2.9.4.1吊平顶内的配管，宜按明配管要求施工，做到横平竖直。不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。使用金属软管接到灯位的，其长度一般不宜超过1m。.2钢管敷设采用的管卡、支架、螺钉等附件，均宜用镀锌制品。厚壁和薄壁钢管的管卡不得混用。不得使用水管90°弯头和大小头配件。不得将钢管直接焊在各种型钢及支架上，也不得用木楔固定管卡。管卡型式及常见的固定方法见附录C。2.9.4.3三根及以下钢管在穿越伸缩缝(沉降缝)时，用金属软管和接线箱作补偿装置；三根以上钢管在穿越伸缩缝(沉降缝)时，用有长孔的接线箱作补偿装置。.4明配钢管与各种管道间的最小距离见附录E。明配钢管与蒸汽管、暖、热水管穿插距离达不到要求时，应在钢管外包石棉绳等隔热材料，其包绕长度为蒸汽管、暖、热水管的2倍。2.9.5钢管的接地连接2.9.5.1钢管螺纹连接接口处的两端应焊跨接接地线。焊接应结实、平整、饱满、不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。焊接完后药渣应及时去除，并刷防锈(防腐)油漆。跨接接地线不得点焊。接地线规格及焊接长度按表1选择：表1接地线规格及焊接长度表mm配管的标称口径跨接线焊接长度；G15～G20φ5圆钢30G25～G32φ6圆钢36G40φ8圆钢50GS0φ10圆钢60＞G7025×／φ12圆钢502.9.5.2镀锌钢管的跨接接地线应采用接地线卡连接，不应采用熔焊连接。2.9.5.3钢管进入箱、盒时,应保证钢管与箱、盒间成为完好的电气通路。需从钢管管端引出接地线时，应在管口处焊上接地螺丝(镀锌钢管除外)。接地螺丝的选择依据：＜G20mm为M6×20mm六角螺丝；＞G25mm为M8×25mm六角螺丝；＞G80㎜为M10×30mm六角螺丝。2.9.5.4不得利用金属软管作为接地线。2.9.6配管的防腐刷漆配管完成后,支架刷灰漆一度；电管刷黑漆一度；黑铁管刷灰漆一度；镀锌钢管刷银灰色漆一度；有腐蚀性场所刷防腐(防酸漆)二度。接地螺丝不应刷漆。2.10检验2.10.1班组施工人员进展自检、互检。按图纸走向进展完整性检查，管卡结实，连接可靠，管路系统与接地网络、接零总干线连接可靠。2.10.2根据AZ－G－07(08)工艺计量网络进展实测，并做好数据记录，计量器具注意有效期，器具型号、量程及编号必须填写完整。2.10.3主管施工员检查。2.10.4施工员和班组人员共同完成配管安装检查记录表，工艺控制计量检测情况表等有关施工记录。2.10.5质监部门质量员检查。2.10.6建立单位检查。

3常用施工机具、检验工具表序号名称规格单位数量备注1钳作台附3＃管子台虎钳套1150㎜台虎钳各一只2三脚管子龙门轧＃3台13交流电焊机17kVA台14砂轮切割机台15人字木梯每档30㎜把按需高度根据实际需要6手枪电钻6㎜把17羊角电钻13㎜把18管子钳250350450㎜把按需600750㎜9水管套丝机G15～G30台110电管套丝机DG16～DG40台111水管绞板G15～G32付112电管绞板DG16～DG40付113圆锉250㎜把114半圆锉300㎜把115弯管拗棒把116镀锌三通拗棒把117电动弯管机6倍RG25～G80台118液压开孔器φ16～φ90套119电动冲击电钻台120冲击钻头φ11φ13φ15φ20只按需序号名称规格单位数量备注21班组常用工具郎头、钢锯、凿子等套122电工个人工具钢丝钳、电工刀等套123油壶只124记号笔支125鲤鱼钳把126氧气瓶瓶127乙炔瓶瓶128铁水平尺2/1000400㎜把129钢卷尺2m把130钢卷尺20～50m把131宽座角尺400㎜×250㎜把132磁性线垂把133钢直尺300㎜把14平安技术措施4.1车辆运输管材、绑扎要结实，人力搬运，通过沟、坑、井，要搭好走道，不准负重跨越。4.2砂轮切割机切割管子时，砂轮切割机要垫平并夹紧管子，用力不得过猛。砂轮片应为合格产品，操作时，应站侧面。4.3管子套丝必须支平夹结实，工作台要平稳，两人以上操作，动作需协调，防止柄把伤人。4.4用拗棒进展弯管，不准在靠近"四口〞、"五临边〞作业，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。4.5距地面3m以上作业须设置防护栏杆、挡板或平安网。在有防护设施的高空施工，必须系平安带。制止穿硬底和带钉易滑的鞋。4.6梯子不得缺档，不得垫高使用。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60°～70°为宜，制止两人同时在梯上作业。附录A钢管管卡间最大距离(补充件)㎜工程钢管种类钢管直径15～2025～3240～5065以上吊架、支架或沿墙安装厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000—管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘150～250300～500附录B钢管管螺纹参考件加工方法及要求(参考件)连接收子的管螺纹有圆锥形管螺纹和圆柱形管螺纹两种。工地现场用绞板和套丝机加工的管螺纹都是圆锥形和螺纹，*些管配件，如通牙的管接头及一般阀门的内螺纹，则是圆柱形管螺纹。圆锥形管螺纹如图示：α＝1°47’24"α＝1°47’24"图中螺纹的长度由以下几局部组成：用手旋入管接头的螺纹长度a，用管子钳上紧的螺纹长度b及露出螺纹尾c。Ll为螺纹的工作圆度，L2为管端到基面的长度。基面是一个指定的截面，在该截面中，圆锥形管螺纹的直径(外径、中径、内径)与同一规格圆柱形管螺纹的直径相等。因此，在理论上，用手将管接头拧上圆锥形管螺纹时，用手上紧时的管接头端面处即为圆锥形管螺纹的基面。圆锥形管螺纹的倾斜角α＝1°47’24"，锥度tg＝1/32，齿形角为55°。圆锥形管螺纹尺寸见表B1；表B1钢管圆锥形管螺纹尺寸参数管子公称螺距〔㎜〕每英寸牙数基面直径〔㎜〕螺纹工作长度L1由管端到基面长度L2〔㎜〕螺纹工作高度〔㎜〕〔㎜〕〔英寸〕中径外径径151/2〞1.8141419.79420.95618.632157.51.162203/4〞1.8141425.28126.44224.119179.51.162251〞2.3091131.77133.2530.29319111.4793211/4〞2.3091140.43341.91238.95422131.4794011/2〞2.3091146.32547.30544.84723141.479502〞2.3091158.13759.61656.63926161.4796521/2〞2.3091173.70875.18772.233018.51.479803〞2.3091186.40987.88784.933220.51.4791004〞2.30911111.556113.034110.0773825.51.4791255〞2.30911136.957138.435135.4784128.51.4791506〞2.30911162.357163.836160.8794531.51.479圆柱形管螺纹的螺距，每英寸牙数，螺纹工作长度和工作高度以及齿形角都与圆锥形管螺纹相等，直径与圆锥形管螺纹基面直径相等。B1外径可以套丝的无缝钢管加工管螺纹套丝的管子，一般都是水、煤气钢管，如用外径与水、煤气钢管相等(或接近)的无缝钢管来加工管螺纹，管壁厚度不能小于同规格水、煤气输送钢管的壁厚，就外径而言，有以下无缝钢管可套丝，如表B2、表B3所示。表B2外径可以套丝的无缝钢管参考件公称直径水煤气输送钢管外径〔㎜〕无缝钢管外径〔㎜〕公称直径水煤气输送钢管外径〔㎜〕无缝钢管外径〔㎜〕Dg(㎜)Dg(英寸)Dg(㎜)Dg(英寸)151/221.2522.050260.060.0203/426.7527.06521/275.076.025133.534.080388.589.03211/442.2542.01004114.0114.04011/248.048.0表B3电线管园柱形管螺纹尺寸公称直径外径(mm)壁厚(mm)管螺纹mm)(寸)基面外径(mm)每英寸牙数圆柱形有效螺纹长度(mm)165/8〞15.871.6203/4〞19.051.818.7421618251〞25.41.825.1516183211/4〞31.7