操作工设备保养与机台标准化管理课件

操作工设备保养及机台标准化管理一汽轿车公司技术部编制人：陈刚操作工设备保养一汽轿车公司技术部1、设备的自主保全

2、任务1—正确使用设备（基础1）

3、任务2—做好日常点检（基础2）

4、任务3—设备保养（基础3）

5、任务4—关于改善

6、任务5—机台状态管理

7、保养如何组织？

8、保养具体该做什么？

9、对试验科保养工作的建议目录1、设备的自主保全

2、任务1—正确使用设备（基础1）

3、回顾一下以前讲过的内容——

（一）什么是自主保全自主保全活动是以操作人员为主，对设备依据特定标准，凭五官进行表层面的检查，自主开展清扫、点检、加油、紧固等保全活动，及进一步对微小故障做简单的恢复和改善。可以尝试开展如下活动：

1）清扫：对设备工作环境进行清洁和整顿。

2）点检：对设备基本工作环境、外观等进行检查。

3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。

4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。

5）修理：进行微小缺陷的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。

6）改善：在维修人员指导下，进行简单的改善。以上的1、3、4、5，实际上也可以理解为“保养”。一、设备的自主保全回顾一下以前讲过的内容——

（一）什么是自主保全一、设备我无事可干啦？你必须培养自己多种技能：熟练操作自主保全改善活动不！1、提倡推广“一人三技”活动

操作人员以熟练操作为主要任务，同时要学会自主保全和改善。

操作、保全、改善三项技能应成为操作工的三项技能。（二）为什么要做自主保全我无事你必须培养自己多种技能：不！1、提倡推广“一人三技”活：冰山的一角污物、灰尘、附着原料磨损、摇晃、松动、漏油腐蚀、变形、裂缝、破裂温度、振动、声音异常故障潜在缺陷（准备出故障）显在故障潜在缺陷改善识别减少保全2、预防微小缺陷，可以杜绝故障发生

做为设备的使用者，最容易发现设备的潜在缺陷，我们可以通过自主保全进行控制，从而让更少的故障浮出水面。及时发现设备的潜在缺陷，减少故障的发生。点检、保养、年度计划对设备使用者来讲，所谓的保全其实就是自主点检和自主保养，它们是专业维修的专业点检、专业保养的重要补充。：冰山的一角污物、灰尘、附着原料磨损、摇晃、松动、漏油腐蚀、海因利希法则铁屑堆积漏油磨损其它螺栓松动29３００频发停止坏了之后再修不具合微小欠缺突发停止1这些可以通过自主保全来解决。按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。建议产品部对设备的管理依照如下五个任务展开。海因利希法则铁屑堆积漏油磨损其它螺栓松动29３００频发停止坏回顾一下以前讲过的内容——正确使用设备有三个含义：

1、遵守操作规程：按操作规程作业是每个操作人员必须严格遵守的。一旦出现事故，将严格考核是否违章操作，这个规程就是“章”。

《操作规程》的目的是：（1）确保操作者人身安全；（2）使设备处于正常使用状态，不因不正确使用损坏；（3）获得合格的产品。

2、要做到定人定机操作，使用部门应该建立《定人定机台帐》。

3、获得操作资格，即操作证。二、任务1-正确使用设备回顾一下以前讲过的内容——二、任务1-正确使用设备

回顾一下以前讲过的内容——

（一）什么是点检？点检的概念点检是对设备运行状态进行的日常性检查，通过点检可以及时发现和纠正设备的状态劣化，安全、质量等相关缺陷和环境隐患，以避免缺陷和隐患造成设备事实性的故障或事故损失。公司的点检规定最长周期不超过1个月。点检的分类点检按作业主体分为专业点检和自主点检：1、专业点检：由专业维修人员作业的点检，一般覆盖比较复杂、设备深层的，需要有专业技能才能完成的检查内容。同时完成缺陷和隐患的恢复性工作。2、自主点检：由设备操作人员作业的点检，一般只覆盖设备表层状态、作业安全直接相关的内容。操作者也可以做简单的，不需要作业资质的恢复性工作。三、任务2-做好日常点检

回顾一下以前讲过的内容——

（一）什么是点检？三、任务（二）点检能解决什么问题？点检可以第一时间发现设备不良、缺陷和隐患，为修理提供依据，并由此减少设备故障，提高开动率。点检可以提升员工技能，和自觉工作的素质养成。通过日常检查，可以发现影响质量的设备缺陷，通过恢复性修理，确保产品质量。通过检查发现不安全隐患，确保人身安全。滚圈的情况与平时不太一样？有异响？（二）点检能解决什么问题？滚圈的情况有异响？（三）点检的“八定”各企业的点检都有“五定”、“八定”一类的提法，并且各有差异。但目的是共同的，就是为了做到点检规范化管理。点检建议做到如下八定：定部位：确定点检部位。定内容：确定点检的具体作业内容。定标准：确定点检的正常判定标准。定方法：确定点检的作业手法、工具、作业过程、注意事项。定周期：确定点检周期。定人员：确定点检责任人。定路线：点检时固定点检作业行走路线。定时间：点检时固定点检作业时间。

（三）点检的“八定”各企业的点检都有“五定”、“八定”一类的（四）点检应把握的基本要点点检区别于保养，也是操作者自主保全的重要任务之一。通过规范化的方法，才能把点检做实，做出效果：1、点检项目：点检项目可以根据人力、物力和可利用时间来确认，不一定项目多才是有效的点检，但一定要包括关键项目。即点检内容一定是在当前条件下最需要的。2、点检作业：点检作业一定要养成作业者的自觉性，做到“我要做”，而不是“要我做”。按标准作业并如实记录，必须消除假点检。3、三级确认：班组、工段、车间三个层次的确认是确保点检效果的必要环节，也是培养员工自觉性养成的一个不可少的过程。4、作业要领书：为确保所有人都会做点检，针对比较复杂的项目，要编制《作业要领书》，并开展培训。（四）点检应把握的基本要点点检区别于保养，也是操作者自主保全5、数据记录：关键量化点检点要有数据记录，如绝缘、磨损量、压力等，数据记录的积累，可以作为设备劣化趋势分析的依据，指导定期定量保全作业。6、定常作业：推行“八定”，养成定常作业的习惯。车间也可以根据自己的特点确认需要“定”的内容。7、缺陷处置：发现的缺陷一定要真实记录，并现场恢复，不能立即恢复的要纳入针对性修理计划修理和改善，并形成闭环。即不放过问题。8、定期评价和改善：对点检效果，要根据新发故障、更换记录等进行定期评价，并对现行点检制度、项目、作业标准等进行修订和完善，使点检更加贴近实际。5、数据记录：关键量化点检点要有数据记录，如绝缘、磨损量、压

设备保养是对设备基本运行环境、自身运行条件和外观状态进行复原，以便保持设备良好运行的过程。用人来做对比，设备保养类似人的养生，是通过必要的调养、保健，使之少得病的过程。设备保养不同于故障维修，保养是故障前的预防过程，故障维修是故障后的恢复过程。设备保养也不同于点检，保养是整备设备保持健康的必要条件，点检则是全面的检查和缺陷的恢复。保养一般包括：设备清擦：擦拭设备，恢复设备的清洁度。环境清扫：整顿环境，为设备运行创造良好的环境条件。润滑：对需要润滑的摩擦副加润滑油。换油：更换变质的润滑油。四、任务3-设备保养设备保养是对设备基本运行环境、自身运行条件和外观状态进行紧固：对零部件的松动进行固定。更换滤芯：更换被污染的过滤滤芯，使流经设备的介质符合使用要求。清洗油（水）箱、管路：油（水）容器、管路积垢清理。外观的完好性检查和恢复；设备差异性保养项目：某些设备特有的保养项目，如AGV系统的电瓶保养充电等。等维持设备健康运行必须的基础条件作业。对专业保全来讲，保养也区别于定期定量保全，后者是指周期性地针对设备的结构劣化、精度丧失等的复原过程，而不是整备设备的基础运行条件。实际上，保养并没有绝对的界限，设备各类作业的具体分工可以根据自己的条件来界定，互为补充。

紧固：对零部件的松动进行固定。改善就是我们所说的QC活动，以前叫合理化建议、KVP2。设备改善是在通过保全、修理等作业无法改善固有的缺陷时，采取的变更设备自身结构及环境以消除缺陷的过程。因此改善本身是一种由保全、修理所无法替代的手段。操作者对设备的自主改善可以围绕如下目标开展：1）改善操作环境；2）提升操作效率；3）改善作业安全；4）提高点检、保养效率；5）改善设备工作环境，如减少对设备的污染；等。操作人员的改善需要拆卸设备或修改设备结构时，一定要和专业维修共同来做。五、任务4-关于改善改善就是我们所说的QC活动，以前叫合理化建议、KVP2。五、六、任务5-机台状态管理（一）什么是机台状态管理我们应建立一个管理体制，从管理流程、技术方法上确保设备一直处于完好状态。这和为防止设备发生故障，必须做好预防保全一样，要保证设备的持续完好，也应该从管理上做好超前预防，而不只是在缺陷发生后去恢复。为此，我们提出“设备机台状态管理”，即通过全方位的管理来保证设备机台状态合格。我们认为合格的机台状态管理应该包含如下五个维度：

1、机台外观状态完好。

2、设备功能完好。

3、机台基础管理完善，标准文件及档案齐全。

4、正确、良好地使用设备。

5、预防保全作业正常开展。

一台设备达到了上述标准，该设备就可以确认为达标机台。六、任务5-机台状态管理（一）什么是机台状态管理1、机台（二）建立机台状态管理标准下面是推荐的通用性标准，差异性标准要根据具体情况由使用部门来补充。而画线的是自主保全可以参考的内容：

1、设备外观状态标准：

1.1控制柜、分线盒

1.1.1控制柜内导线配线整齐，没有临时线。

1.1.2出厂带有线号的设备，导线不缺线号。

1.1.3线槽盖板扣合良好，整齐，不缺盖板。

1.1.4端子板向柜外出线捆扎整齐，美观。

1.1.5所有元件固定良好，不松动。

1.1.6电柜没有无用的孔洞，所有闲置孔洞应用堵盖封闭。

1.1.7电柜门锁、折页良好，门能够正常闭锁，没有损坏。

1.1.8所有元件、柜体盖板固定点不缺螺钉，且不松动。

1.1.9柜体、门等外观完好，没有变形。

1.2操作台

1.2.1所有柜面安装器件外观完好，没有破损。（二）建立机台状态管理标准

1.2.2所有柜面安装器件固定良好，不松动。

1.2.3接线点牢固可靠，不松动。

1.2.4台面没有多余器件孔洞，有则必须进行封堵。

1.2.5所有固定点不缺螺钉，且固定良好。

1.3外部敷设线路

1.3.1外部管线、桥架安装固定牢固，整齐，不歪斜。

1.3.2管线和箱体、桥架等的连接使用标准接头，且固定牢固，无松动、脱落。

1.3.3不得使用胶布、纱线绑带、导线、麻绳等非标准安装器件作为管线固定代用品，所有固定点必须按国家标准安装。

1.3.4除电缆及维修临时线外，外部敷设线路不得露明线，导线导电金属部分不得裸露。

1.3.5维修用临时线必须利用工余时间及时恢复为正规安装，不得长期使用。

1.3.6敷设电缆、管线、坦克链等外部无破损。

1.3.7桥架盖板完整不缺失，锁扣完好。操作工设备保养与机台标准化管理课件

1.4外部安装器件

1.4.1所有外部器件，如开关、电机、电磁阀等安装牢固，不缺螺钉。

1.4.2外部器件外观完好，不缺必要的组件。

1.4.3外部器件接线线号完整、清晰。

1.4.4器件原配标识齐全。

1.4.5器件接线点连接规范，不露金属线。

1.5主体设备结构

1.5.1设备主体结构外观良好，没有可见变形、扭曲等外观缺陷。

1.5.2零、部件完整，满足功能要求。

1.5.3所有机械连接件连接良好，紧固可靠。关键应力连接点要有防松点漆。

1.5.4床身、承重结构焊接焊缝良好，没有开焊现象。

1.5.5所有机械结构必须的盖板、封堵等附加设施齐全，固定良好。

1.5.6设备主结构外表、电柜内清洁，无明显油滞和污垢，无积灰。

1.5.7设备安装区域内（围栏内、设备基础上）环境整洁，无垃圾、油、水、灰土等污染。1.4外部安装器件

1.6机械传动系统

1.6.1传动轴、套等配合良好，没有异常磨损及间隙晃动。

1.6.2传动销、滚轮等零部件没有过度磨损，与摩擦面接触良好。

1.6.3传动系统底座固定牢固，基础良好，没有松动。

1.6.4传动系统与设备及周边结构无干涉现象。

1.6.5禁止反转的旋转机构，驱动点要有明显的旋转方向标识。

1.6.6运动轨迹两端必须的机械限位装置齐全、完整、牢固。

1.6.7传动部件（丝杠等）必须的防护罩齐全、完整、固定可靠。

1.6.8导轨滑动面无锈蚀，润滑良好。运动副没有伤痕。

1.6.9紧固件应有防松措施，防松件没有缺失。

1.7液压传动系统、润滑系统、冷却系统

1.7.1执行元件动作平稳，没有喘动现象。

1.7.2系统各连接面密封良好，没有漏油现象。

1.7.3设备必须的润滑点、面润滑状态良好，无滑痕和锈蚀。

1.7.4管路固定整齐、良好，支架不松动。

1.7.5管路接头固定良好，没有泄漏现象。

1.7.6润滑油嘴、冷却喷头完好。1.6机械传动系统

1.8定位、夹具

1.8.1定位、夹爪装置固定良好，无松动，无变形。

1.8.2定位、夹爪装置关节连接部位连接良好，运动灵活，没有异常磨损。

1.8.3夹紧、定位使用的垫块、销没有明显磨损，划伤和变形，不影响使用要求。

1.8.4必须润滑的活动面润滑良好。

1.9气动系统

1.9.1气动系统三联件（或两联件）完好，油雾器油量在许可范围。

1.9.2管路固定整齐、良好，支架不松动。

1.9.3管路接头固定良好，无渗漏现象。

1.9.4气源开关应方便开关，且安装高度应避免干涉。

1.9.5气源管安装整齐，正规，不长期使用临时气源管。

1.10安全设施

1.10.1带电设备的金属机构（电机、电柜、油箱、分线盒、桥架、穿线管等）必须有接地装置且可靠。

1.10.2旋转结构可能触及人的部分，必须有防护设施且保持完好。1.8定位、夹具

1.10.3区域光栅保护装置固定良好，无变形，且作用可靠。

1.10.4急停装置完好，固定良好，动作有效。

1.10.5各类连锁保护功能良好。

1.10.6设备必须的限位保护齐全、有效。

1.10.7专用保护装置（如钻床刹车装置等）结构完好，功能有效。

2、设备功能状态标准

2.1电气系统

2.1.1接线端子接线牢固，不松动，没有打火烧蚀现象。

2.1.2驱动电机等大功率负载的接触器、带负荷开关的主触头或刀口没有可见拉弧和烧蚀现象。

2.1.3所有保险器、空气开关等保护器件保护值整定合理。

2.1.4设备空调工作良好，风道滤网对流畅通，没有积灰堵塞。

2.1.5需要密封的柜体，密封垫良好，实现对水及灰尘的封堵。

2.1.6柜面器件功能完好，如指示灯无损坏灯泡，按钮动作灵活有效。

2.1.7外部器件功能完好，不影响设备运行性能。

2.1.8电机没有明显的温升、扫膛、速度下降，电流均衡度不大于10%,绝缘至少要在1M以上。1.10.3区域光栅保护装置固定良好，无变形，且作用可靠

2.1.9设备功率器件、板卡等没有异常发热。

2.2机械部分

2.2.1与设备连接的钢结构连接可靠。

2.2.2结构的吊装轨道及移动部件应有钢丝绳双重防护。

2.2.3停止超过1小时以上的设备，应保持负荷最小的状态。

2.2.4传动系统传动平稳，无异常震动、噪音及爬行现象。

2.2.5传动皮带、链条松紧适度，保持合理张力。

2.2.6制动装置制动灵活可靠，间隙适当，没有过度磨损。

2.2.7油箱没有异常发热，温升不得超过50℃。

2.2.8阀体没有异常发热，阀芯灵活不卡滞。

2.2.9流量、压力等仪表功能正常，且没有异常显示。且压力合格区应有明显标识。

2.2.10过滤网清洁，不堵塞。

2.2.11油质良好。

2.2.12液压传动系统传动平稳，没有异常震动、噪音及爬行等现象。2.1.9设备功率器件、板卡等没有异常发热。

2.2.13泵运行没有异常噪音。

2.2.14夹具、定位系统夹紧、定位准确，满足工艺要求。

2.2.15气动执行元件运行平稳，无喘动冲击现象，没有漏气现象。

2.3系统功能

2.3.1系统固有的手动、自动功能齐全。

2.3.2设备使用中没有明显的可见异常现象，如震动、发热、异响等。

2.3.3设备精度满足工艺要求（根据具体设备量化）。

2.3.4设备节拍没有明显的下降现象。3、机台基础管理

3.1设备有固定资产编号标牌，字迹清晰。

3.2所有设备配备维修必须的图纸资料，在设备附近可以取用。

3.3设备有备件档案（零部件清单、备件清单），并按时申报备件，关键件不漏项。

3.4设备需要的机台文件（操作规程、点检基准及记录、保养基准及记录、定保标准及记录、设备润滑图表等）齐全。

3.5设备改善、改造后，图纸能够动态维护。图物一致性良好。2.2.13泵运行没有异常噪音。3.6设备各类可编程单元（PLC、计算机、变频器、拧紧控制器、机器人等）的数据、程序进行动态备份，备份完整并与实际相符。3.7按时填写设备档案、故障、缺陷汇总等程序文件，并符合规范。4、机台作业管理4.1现场有序性4.1.1电气、液压、气动等设备柜体内没有与设备本体无关杂物，不得存放生活用品、工具、办公用品、生产零件等。4.1.2电柜门正前方1米内必须保持畅通，不得存放零件、工位器具等。4.1.3设备与物流和其它作业干涉点有防撞设施，避免碰撞。4.2正确作业管理4.2.1设备操作者经历过培训并取得操作证。4.2.2能够有序进行定人定机管理，设备操作者有A、B（C）角配置。4.2.3操作者能够按照操作规程操作，不违章作业。4.2.4除因特殊需要，获许可不关闭动力源的设备，所有设备在停产超过1小时时，必须关闭所有动力源。3.6设备各类可编程单元（PLC、计算机、变频器、拧紧控制器4.2.5除了有组织的改善外，操作人员不擅自修改设备结构。4.2.6除点检、保养一类作业，及按照维修工辅导参加检修外，操作工人不对所操作设备进行拆卸性检修作业。5、机台预防保全开展情况5.1操作工人按照标准正常开展点检，并真实记录。5.2维修人员按照标准正确点检，并真实记录。5.3重要的点检点有数据记录，并形成历史档案。5.4较复杂，不易掌握的点检、维修、保全作业有作业要领书。5.5设备机台文件能够根据故障、点检、使用情况，及时动态进行维护。5.6重要故障有分析、展开、改善等措施，故障管理有序。5.7公司规定所有必须上机台的文件（如操作规程、点检记录、保养记录等）要上机台。5.8点检、故障分析等发现的问题，要有现场整改，及后续针对性计划对应。5.9必须的校准、标定坚持按周期进行，并有2年以内可追溯的书面记录。5.10设备日常完好随时或结合针对性计划进行，保持设备良好状态。4.2.5除了有组织的改善外，操作人员不擅自修改设备结构。5.11按定期定量保全计划，正确进行保全，并有相关记录。（三）机台状态管理的实施其实，所谓机台状态管理，就是通过预防性的管理体制，主动使设备机台处于“受控”状态，达到受控（达标）的机台可以做到：

1、熟练、正确、有序使用设备，并生产合格产品；

2、设备状态完好；

3、一旦出现故障，可以做到快速反应，用最短时间恢复；

3、管理档案齐全，状态可追溯。车间可以根据自己的实际状况来推进机台管理，至少我们建议A类（关键设备）借鉴，并定期检讨。我们不一定要去做评比，但一定要把它当作一个管理的方向。5.11按定期定量保全计划，正确进行保全，并有相关记录。（四）如何判定完好与不完好一般地，可以把设备的完好技术标准条款做出标志，如关键项、一般项。关键项1项不合格，即判定为设备不完好，一般项可以n项（根据设备规模大小）不合格，即判定为不完好。如设备以继电器控制为主的时代，设备复杂系数多数不超过40，那时我们判断不合格的一般项项目数为3。（四）如何判定完好与不完好七、保养如何组织（一）保养前的准备

1、保养工具、材料准备必要的工具，如抹布、扳手、螺丝刀等。准备必要的耗材，如润滑油脂等。润滑的分工可以和维修人员协商，一般加油点润滑可以由操作工人做，换油由维修人员做。

2、做安全预知。即预测作业过程中可能的危险源，并采取对策。日本操作工周末保养作业的KYT案例：1）作业前安全会：通过小组研讨识别危险源，并做出对策，记录到书面；向大家宣读记录，提醒注意；2）作业现场处置：记录悬挂到现场；各项对策布置到位（包括把消防栓水带拉到作业现场等）；3）关闭动力源，挂牌（如“有人操作，禁止合闸”）；4）组织者作业前最最终确认；5）开始作业：作业中严格按KYT记录要求作业。七、保养如何组织（一）保养前的准备（二）通用性保养作业建议试验科可以考虑做的保养作业如下：

1、清扫、清擦清扫、清擦灰尘，清擦油污、水等污染物。2、环境整备整顿作业环境，如油污、水气、灰尘、光照等。3、紧固对夹具、定位装置等运动结构进行检查、紧固。4、润滑检查摩擦面状态，并加油润滑。5、安全检查安全装置有效性，并进行恢复。6、外观完好

对外观进行完好性恢复。（二）通用性保养作业

（三）保养结束4S保养结束应该做到：1、清理现场垃圾等因作业产生的对设备及环境的污染；2、确认收回工具、耗材，不遗留在设备内；3、摘警告牌，恢复动力；4、试运行设备，如出现问题，要申报维修人员维修。清擦前后效果比较

（三）保养结束4S清擦前后效果比较八、保养具体该做什么？

（一）保养内容的选择原则：按照前面描述的范围，本着如下原则：

1、操工技能可以掌握的，表层面的作业；

2、围绕设备基本运行条件的项目；

3、不包含打开电柜的作业；

4、不包含解体设备结构的作业。

（二）保养标准与记录保养作业要编制指导作业的《保养标准》。现在公司一、二工厂都是设备技术员协助编制的。保养标准可以参照：

1、如下通用内容；

2、设备具体差异性要求，要依赖设备说明书，关注供应商特别强调的保养内容；如试制科AGV系统电瓶的保养充电。八、保养具体该做什么？

（一）保养内容的选择原则：比较复杂的保养作业过程，也可以编制《作业要领书》。比较复杂的保养作业过程，也可以编制《作业要领书》。保养标准应目视到设备。一般地，按照闭环管理的要求，保养作业应该有记录。但目前公司这方面的管理并不规范，基本没有作业记录。保养标准应目视到设备。（三）保养推荐通用内容及标准一览表（三）保养推荐通用内容及标准一览表操作工设备保养与机台标准化管理课件试验科与生产车间无论设备特点，还是计划性都有差异，因此应根据自己的特点来管理保养。1、保养启动阶段，维修班应主动配合：1）对保养文件编制给予指导；2）初期保养维修工要有现场辅导；3）对试验科保养发现的问题，维修工要及时对应。2、保养内容可以循序渐进，起始阶段简单些，逐步增加内容和深度。3、保养周期建议根据设备使用频次确定。如一周一小保，一月一中保，一季一大保。并据此对保养内容进行分级。4、保养作业真实记录。5、把设备当自己的，变“要我做”为“我要做”。6、保养标准表要悬挂，而不是锁在柜子里。7、和维修工作业做好划分，可以交叉但不完全重复，维修工做更专业、深层的，并指导操作员作业。九、对试验科保养工作的建议试验科与生产车间无论设备特点，还是计划性都有差异，因此应根据操作工设备保养及机台标准化管理一汽轿车公司技术部编制人：陈刚操作工设备保养一汽轿车公司技术部1、设备的自主保全

2、任务1—正确使用设备（基础1）

3、任务2—做好日常点检（基础2）

4、任务3—设备保养（基础3）

5、任务4—关于改善

6、任务5—机台状态管理

7、保养如何组织？

8、保养具体该做什么？

9、对试验科保养工作的建议目录1、设备的自主保全

2、任务1—正确使用设备（基础1）

3、回顾一下以前讲过的内容——

（一）什么是自主保全自主保全活动是以操作人员为主，对设备依据特定标准，凭五官进行表层面的检查，自主开展清扫、点检、加油、紧固等保全活动，及进一步对微小故障做简单的恢复和改善。可以尝试开展如下活动：

1）清扫：对设备工作环境进行清洁和整顿。

2）点检：对设备基本工作环境、外观等进行检查。

3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。

4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。

5）修理：进行微小缺陷的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。

6）改善：在维修人员指导下，进行简单的改善。以上的1、3、4、5，实际上也可以理解为“保养”。一、设备的自主保全回顾一下以前讲过的内容——

（一）什么是自主保全一、设备我无事可干啦？你必须培养自己多种技能：熟练操作自主保全改善活动不！1、提倡推广“一人三技”活动

操作人员以熟练操作为主要任务，同时要学会自主保全和改善。

操作、保全、改善三项技能应成为操作工的三项技能。（二）为什么要做自主保全我无事你必须培养自己多种技能：不！1、提倡推广“一人三技”活：冰山的一角污物、灰尘、附着原料磨损、摇晃、松动、漏油腐蚀、变形、裂缝、破裂温度、振动、声音异常故障潜在缺陷（准备出故障）显在故障潜在缺陷改善识别减少保全2、预防微小缺陷，可以杜绝故障发生

做为设备的使用者，最容易发现设备的潜在缺陷，我们可以通过自主保全进行控制，从而让更少的故障浮出水面。及时发现设备的潜在缺陷，减少故障的发生。点检、保养、年度计划对设备使用者来讲，所谓的保全其实就是自主点检和自主保养，它们是专业维修的专业点检、专业保养的重要补充。：冰山的一角污物、灰尘、附着原料磨损、摇晃、松动、漏油腐蚀、海因利希法则铁屑堆积漏油磨损其它螺栓松动29３００频发停止坏了之后再修不具合微小欠缺突发停止1这些可以通过自主保全来解决。按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。建议产品部对设备的管理依照如下五个任务展开。海因利希法则铁屑堆积漏油磨损其它螺栓松动29３００频发停止坏回顾一下以前讲过的内容——正确使用设备有三个含义：

1、遵守操作规程：按操作规程作业是每个操作人员必须严格遵守的。一旦出现事故，将严格考核是否违章操作，这个规程就是“章”。

《操作规程》的目的是：（1）确保操作者人身安全；（2）使设备处于正常使用状态，不因不正确使用损坏；（3）获得合格的产品。

2、要做到定人定机操作，使用部门应该建立《定人定机台帐》。

3、获得操作资格，即操作证。二、任务1-正确使用设备回顾一下以前讲过的内容——二、任务1-正确使用设备

回顾一下以前讲过的内容——

（一）什么是点检？点检的概念点检是对设备运行状态进行的日常性检查，通过点检可以及时发现和纠正设备的状态劣化，安全、质量等相关缺陷和环境隐患，以避免缺陷和隐患造成设备事实性的故障或事故损失。公司的点检规定最长周期不超过1个月。点检的分类点检按作业主体分为专业点检和自主点检：1、专业点检：由专业维修人员作业的点检，一般覆盖比较复杂、设备深层的，需要有专业技能才能完成的检查内容。同时完成缺陷和隐患的恢复性工作。2、自主点检：由设备操作人员作业的点检，一般只覆盖设备表层状态、作业安全直接相关的内容。操作者也可以做简单的，不需要作业资质的恢复性工作。三、任务2-做好日常点检

回顾一下以前讲过的内容——

（一）什么是点检？三、任务（二）点检能解决什么问题？点检可以第一时间发现设备不良、缺陷和隐患，为修理提供依据，并由此减少设备故障，提高开动率。点检可以提升员工技能，和自觉工作的素质养成。通过日常检查，可以发现影响质量的设备缺陷，通过恢复性修理，确保产品质量。通过检查发现不安全隐患，确保人身安全。滚圈的情况与平时不太一样？有异响？（二）点检能解决什么问题？滚圈的情况有异响？（三）点检的“八定”各企业的点检都有“五定”、“八定”一类的提法，并且各有差异。但目的是共同的，就是为了做到点检规范化管理。点检建议做到如下八定：定部位：确定点检部位。定内容：确定点检的具体作业内容。定标准：确定点检的正常判定标准。定方法：确定点检的作业手法、工具、作业过程、注意事项。定周期：确定点检周期。定人员：确定点检责任人。定路线：点检时固定点检作业行走路线。定时间：点检时固定点检作业时间。

（三）点检的“八定”各企业的点检都有“五定”、“八定”一类的（四）点检应把握的基本要点点检区别于保养，也是操作者自主保全的重要任务之一。通过规范化的方法，才能把点检做实，做出效果：1、点检项目：点检项目可以根据人力、物力和可利用时间来确认，不一定项目多才是有效的点检，但一定要包括关键项目。即点检内容一定是在当前条件下最需要的。2、点检作业：点检作业一定要养成作业者的自觉性，做到“我要做”，而不是“要我做”。按标准作业并如实记录，必须消除假点检。3、三级确认：班组、工段、车间三个层次的确认是确保点检效果的必要环节，也是培养员工自觉性养成的一个不可少的过程。4、作业要领书：为确保所有人都会做点检，针对比较复杂的项目，要编制《作业要领书》，并开展培训。（四）点检应把握的基本要点点检区别于保养，也是操作者自主保全5、数据记录：关键量化点检点要有数据记录，如绝缘、磨损量、压力等，数据记录的积累，可以作为设备劣化趋势分析的依据，指导定期定量保全作业。6、定常作业：推行“八定”，养成定常作业的习惯。车间也可以根据自己的特点确认需要“定”的内容。7、缺陷处置：发现的缺陷一定要真实记录，并现场恢复，不能立即恢复的要纳入针对性修理计划修理和改善，并形成闭环。即不放过问题。8、定期评价和改善：对点检效果，要根据新发故障、更换记录等进行定期评价，并对现行点检制度、项目、作业标准等进行修订和完善，使点检更加贴近实际。5、数据记录：关键量化点检点要有数据记录，如绝缘、磨损量、压

设备保养是对设备基本运行环境、自身运行条件和外观状态进行复原，以便保持设备良好运行的过程。用人来做对比，设备保养类似人的养生，是通过必要的调养、保健，使之少得病的过程。设备保养不同于故障维修，保养是故障前的预防过程，故障维修是故障后的恢复过程。设备保养也不同于点检，保养是整备设备保持健康的必要条件，点检则是全面的检查和缺陷的恢复。保养一般包括：设备清擦：擦拭设备，恢复设备的清洁度。环境清扫：整顿环境，为设备运行创造良好的环境条件。润滑：对需要润滑的摩擦副加润滑油。换油：更换变质的润滑油。四、任务3-设备保养设备保养是对设备基本运行环境、自身运行条件和外观状态进行紧固：对零部件的松动进行固定。更换滤芯：更换被污染的过滤滤芯，使流经设备的介质符合使用要求。清洗油（水）箱、管路：油（水）容器、管路积垢清理。外观的完好性检查和恢复；设备差异性保养项目：某些设备特有的保养项目，如AGV系统的电瓶保养充电等。等维持设备健康运行必须的基础条件作业。对专业保全来讲，保养也区别于定期定量保全，后者是指周期性地针对设备的结构劣化、精度丧失等的复原过程，而不是整备设备的基础运行条件。实际上，保养并没有绝对的界限，设备各类作业的具体分工可以根据自己的条件来界定，互为补充。

紧固：对零部件的松动进行固定。改善就是我们所说的QC活动，以前叫合理化建议、KVP2。设备改善是在通过保全、修理等作业无法改善固有的缺陷时，采取的变更设备自身结构及环境以消除缺陷的过程。因此改善本身是一种由保全、修理所无法替代的手段。操作者对设备的自主改善可以围绕如下目标开展：1）改善操作环境；2）提升操作效率；3）改善作业安全；4）提高点检、保养效率；5）改善设备工作环境，如减少对设备的污染；等。操作人员的改善需要拆卸设备或修改设备结构时，一定要和专业维修共同来做。五、任务4-关于改善改善就是我们所说的QC活动，以前叫合理化建议、KVP2。五、六、任务5-机台状态管理（一）什么是机台状态管理我们应建立一个管理体制，从管理流程、技术方法上确保设备一直处于完好状态。这和为防止设备发生故障，必须做好预防保全一样，要保证设备的持续完好，也应该从管理上做好超前预防，而不只是在缺陷发生后去恢复。为此，我们提出“设备机台状态管理”，即通过全方位的管理来保证设备机台状态合格。我们认为合格的机台状态管理应该包含如下五个维度：

1、机台外观状态完好。

2、设备功能完好。

3、机台基础管理完善，标准文件及档案齐全。

4、正确、良好地使用设备。

5、预防保全作业正常开展。

一台设备达到了上述标准，该设备就可以确认为达标机台。六、任务5-机台状态管理（一）什么是机台状态管理1、机台（二）建立机台状态管理标准下面是推荐的通用性标准，差异性标准要根据具体情况由使用部门来补充。而画线的是自主保全可以参考的内容：

1、设备外观状态标准：

1.1控制柜、分线盒

1.1.1控制柜内导线配线整齐，没有临时线。

1.1.2出厂带有线号的设备，导线不缺线号。

1.1.3线槽盖板扣合良好，整齐，不缺盖板。

1.1.4端子板向柜外出线捆扎整齐，美观。

1.1.5所有元件固定良好，不松动。

1.1.6电柜没有无用的孔洞，所有闲置孔洞应用堵盖封闭。

1.1.7电柜门锁、折页良好，门能够正常闭锁，没有损坏。

1.1.8所有元件、柜体盖板固定点不缺螺钉，且不松动。

1.1.9柜体、门等外观完好，没有变形。

1.2操作台

1.2.1所有柜面安装器件外观完好，没有破损。（二）建立机台状态管理标准

1.2.2所有柜面安装器件固定良好，不松动。

1.2.3接线点牢固可靠，不松动。

1.2.4台面没有多余器件孔洞，有则必须进行封堵。

1.2.5所有固定点不缺螺钉，且固定良好。

1.3外部敷设线路

1.3.1外部管线、桥架安装固定牢固，整齐，不歪斜。

1.3.2管线和箱体、桥架等的连接使用标准接头，且固定牢固，无松动、脱落。

1.3.3不得使用胶布、纱线绑带、导线、麻绳等非标准安装器件作为管线固定代用品，所有固定点必须按国家标准安装。

1.3.4除电缆及维修临时线外，外部敷设线路不得露明线，导线导电金属部分不得裸露。

1.3.5维修用临时线必须利用工余时间及时恢复为正规安装，不得长期使用。

1.3.6敷设电缆、管线、坦克链等外部无破损。

1.3.7桥架盖板完整不缺失，锁扣完好。操作工设备保养与机台标准化管理课件

1.4外部安装器件

1.4.1所有外部器件，如开关、电机、电磁阀等安装牢固，不缺螺钉。

1.4.2外部器件外观完好，不缺必要的组件。

1.4.3外部器件接线线号完整、清晰。

1.4.4器件原配标识齐全。

1.4.5器件接线点连接规范，不露金属线。

1.5主体设备结构

1.5.1设备主体结构外观良好，没有可见变形、扭曲等外观缺陷。

1.5.2零、部件完整，满足功能要求。

1.5.3所有机械连接件连接良好，紧固可靠。关键应力连接点要有防松点漆。

1.5.4床身、承重结构焊接焊缝良好，没有开焊现象。

1.5.5所有机械结构必须的盖板、封堵等附加设施齐全，固定良好。

1.5.6设备主结构外表、电柜内清洁，无明显油滞和污垢，无积灰。

1.5.7设备安装区域内（围栏内、设备基础上）环境整洁，无垃圾、油、水、灰土等污染。1.4外部安装器件

1.6机械传动系统

1.6.1传动轴、套等配合良好，没有异常磨损及间隙晃动。

1.6.2传动销、滚轮等零部件没有过度磨损，与摩擦面接触良好。

1.6.3传动系统底座固定牢固，基础良好，没有松动。

1.6.4传动系统与设备及周边结构无干涉现象。

1.6.5禁止反转的旋转机构，驱动点要有明显的旋转方向标识。

1.6.6运动轨迹两端必须的机械限位装置齐全、完整、牢固。

1.6.7传动部件（丝杠等）必须的防护罩齐全、完整、固定可靠。

1.6.8导轨滑动面无锈蚀，润滑良好。运动副没有伤痕。

1.6.9紧固件应有防松措施，防松件没有缺失。

1.7液压传动系统、润滑系统、冷却系统

1.7.1执行元件动作平稳，没有喘动现象。

1.7.2系统各连接面密封良好，没有漏油现象。

1.7.3设备必须的润滑点、面润滑状态良好，无滑痕和锈蚀。

1.7.4管路固定整齐、良好，支架不松动。

1.7.5管路接头固定良好，没有泄漏现象。

1.7.6润滑油嘴、冷却喷头完好。1.6机械传动系统

1.8定位、夹具

1.8.1定位、夹爪装置固定良好，无松动，无变形。

1.8.2定位、夹爪装置关节连接部位连接良好，运动灵活，没有异常磨损。

1.8.3夹紧、定位使用的垫块、销没有明显磨损，划伤和变形，不影响使用要求。

1.8.4必须润滑的活动面润滑良好。

1.9气动系统

1.9.1气动系统三联件（或两联件）完好，油雾器油量在许可范围。

1.9.2管路固定整齐、良好，支架不松动。

1.9.3管路接头固定良好，无渗漏现象。

1.9.4气源开关应方便开关，且安装高度应避免干涉。

1.9.5气源管安装整齐，正规，不长期使用临时气源管。

1.10安全设施

1.10.1带电设备的金属机构（电机、电柜、油箱、分线盒、桥架、穿线管等）必须有接地装置且可靠。

1.10.2旋转结构可能触及人的部分，必须有防护设施且保持完好。1.8定位、夹具

1.10.3区域光栅保护装置固定良好，无变形，且作用可靠。

1.10.4急停装置完好，固定良好，动作有效。

1.10.5各类连锁保护功能良好。

1.10.6设备必须的限位保护齐全、有效。

1.10.7专用保护装置（如钻床刹车装置等）结构完好，功能有效。

2、设备功能状态标准

2.1电气系统

2.1.1接线端子接线牢固，不松动，没有打火烧蚀现象。

2.1.2驱动电机等大功率负载的接触器、带负荷开关的主触头或刀口没有可见拉弧和烧蚀现象。

2.1.3所有保险器、空气开关等保护器件保护值整定合理。

2.1.4设备空调工作良好，风道滤网对流畅通，没有积灰堵塞。

2.1.5需要密封的柜体，密封垫良好，实现对水及灰尘的封堵。

2.1.6柜面器件功能完好，如指示灯无损坏灯泡，按钮动作灵活有效。

2.1.7外部器件功能完好，不影响设备运行性能。

2.1.8电机没有明显的温升、扫膛、速度下降，电流均衡度不大于10%,绝缘至少要在1M以上。1.10.3区域光栅保护装置固定良好，无变形，且作用可靠

2.1.9设备功率器件、板卡等没有异常发热。

2.2机械部分

2.2.1与设备连接的钢结构连接可靠。

2.2.2结构的吊装轨道及移动部件应有钢丝绳双重防护。

2.2.3停止超过1小时以上的设备，应保持负荷最小的状态。

2.2.4传动系统传动平稳，无异常震动、噪音及爬行现象。

2.2.5传动皮带、链条松紧适度，保持合理张力。

2.2.6制动装置制动灵活可靠，间隙适当，没有过度磨损。

2.2.7油箱没有异常发热，温升不得超过50℃。

2.2.8阀体没有异常发热，阀芯灵活不卡滞。

2.2.9流量、压力等仪表功能正常，且没有异常显示。且压力合格区应有明显标识。

2.2.10过滤网清洁，不堵塞。

2.2.11油质良好。

2.2.12液压传动系统传动平稳，没有异常震动、噪音及爬行等现象。2.1.9设备功率器件、板卡等没有异常发热。

2.2.13泵运行没有异常噪音。

2.2.14夹具、定位系统夹紧、定位准确，满足工艺要求。

2.2.15气动执行元件运行平稳，无喘动冲击现象，没有漏气现象。

2.3系统功能

2.3.1系统固有的手动、自动功能齐全。

2.3.2设备使用中没有明显的可见异常现象，如震动、发热、异响等。

2.3.3设备精度满足工艺要求（根据具体设备量化）。

2.3.4设备节拍没有明显的下降现象。3、机台基础管理

3.1设备有固定资产编号标牌，字迹清晰。

3.2所有设备配备维修必须的图纸资料，在设备附近可以取用。

3.3设备有备件档案（零部件清单、备件清单），并按时申报备件，关键件不漏项。

3.4设备需要的机台文件（操作规程、点检基准及记录、保养基准及记录、定保标准及记录、设备润滑图表等）齐全。

3.5设备改善、改造后，图纸能够动态维护。图物一致性良好。2.2.13泵运行没有异常噪音。3.6设备各类可编程单元（PLC、计算机、变频器、拧紧控制器、机器人等）的数据、程序进行动态备份，备份完整并与实际相符。3.7按时填写设备档案、故障、缺陷汇总等程序文件，并符合规范。4、机台作业管理4.1现场有序性4.1.1电气、液压、气动等设备柜体内没有与设备本体无关杂物，不得存放生活用品、工具、办公用品、生产零件等。4.1.2电柜门正前方1米内必须保持畅通，不得存放零件、工位器具等。4.1.3设备与物流和其它作业干涉点有防撞设施，避免碰撞。4.2正确作业管理4.2.1设备操作者经历过培训并取得操作证。4.2.2能够有序进行定人定机管理，设备操作者有A、B（C）角配置。4.2.3操作者能够按照操作规程操作，不违章作业。4.2.4除因特殊需要，获许可不关闭动力源的设备，所有设备在停产超过1小时时，必须关闭所有动力源。3.6设备各类可编程单元（PLC、计算机、变频器、拧紧控制器4.2.5除了有组织的改善外，操作人员不擅自修改设备结构。4.2.6除点检、保养一类作业，及按照维修工辅导参加检修外，操作工人不对所操作设备进行拆卸性检修作业。5、机台预防保全开展情况5.1操作工人按照标准正常开展点检，并真实记录。5.2维修人员按照标准正确点检，并真实记录。5.3重要的点检点有数据记录，并形成历史档案。5.4较复杂，不易掌握的点检、维修、保全作业有作业要领书。5.5设备机台文件能够根据故障、点检、使用情况，及时动态进行维护。5.6重要故障有分析、展开、改善等措施，故障管理有序。5.7公司规定所有必须上机台的文件（如操作规程、点检记录、保养记录等）要上机台。5.8点检、