福特Q1基础知识培训讲义课件

1目录一、Q1是什么二、获得Q1的好处三、Q1术语定义四、获得Q1的基本条件五、Q1的评分规则六、撤销Q1的条件七、Q1MSA现场评审要求1目录一、Q1是什么2一、Q1是什么2一、Q1是什么3Q1是什么？Q1是福特执行的标准。主要作用为区分制造现场的等级，并通过运用持续的、可理解的矩阵工具来保证高质量。Q1已经变成全球认可的质量品牌。3Q1是什么？Q1是福特执行的标准。4Q1是什么？它是福特汽车公司所特有的基本的质量和制造规则帮助供应商不断持续改进用一些工具维持最佳每年都得到提升4Q1是什么？它是福特汽车公司所特有的5二、获得Q1的好处5二、获得Q1的好处6获得Q1的好处获得顾客认可（Q1旗帜和标志）对企业起到广告和宣传作用，提升企业形象获得世界优秀供应商奖励基本条件福特的首选供应商（只有Q1工厂才具有选点资格）Q1是向福特全球工厂出口的先决条件6获得Q1的好处获得顾客认可（Q1旗帜和标志）7三、Q1术语定义7三、Q1术语定义8精益生产指标简写全写参考中文FTT(First-Time-Through)首次合格率BTS(Build-To-Schedule)按计划生产DTD(Dock-To-Dock)入库到出库OEE(OverallEquipmentEffectiveness)设备综合效率DMAIC(Define,Measure,Analyze,Improve,Control--6SigmaProblemsolving)定义,测量,分析,改善,控制—6Sigma问题解决方法8精益生产指标简写全写参考中文FTT(First-Time-9特殊特性简写全写参考中文CC(CriticalCharacteristic)关键特性SC(SignificantCharacteristic)重要特性HIC(HighImpactCharacteristic)高影响特性OS()操作者安全特性9特殊特性简写全写参考中文CC(CriticalChara10Q1术语定义简写全写参考中文Cpk(ProcessCapabilityIndex)初期过程能力指数Ppk(PerformanceofprocessIndex)短期过程能力指数QOS(QualityOperatingSystem)质量作业系统QR(QualityRejects)不良拒收SIM(SupplierImprovementMetrics)供应商改进指标10Q1术语定义简写全写参考中文Cpk(ProcessCa11Q1术语定义简写全写参考中文PSW(PartSubmissionWarrant)零件提交保证书SREA(SupplierRequestforEngineeringApproval)供应商工程变更申请PD(ProductDevelopment)产品开发(部门)STA(SupplierTechnicalAssistance)供应商技术支持(部门)MP&L(MaterialPlanningandLogistics)材料规划及物流(部门)11Q1术语定义简写全写参考中文PSW(PartSubmi12四、获得Q1的基本条件12四、获得Q1的基本条件13获得Q1的基本条件供应商制造现场在以下五个重要方面必须做到最好:1.合格的体系2.持续的实际业绩3.现场的行动计划4.满意的客户5.持续改进13获得Q1的基本条件供应商制造现场在以下五个重要方面必须做141.合格的体系第三方认证:TS16949（质量管理体系）ISO14001(环境管理体系)第二方认证MMOG（全球物料管理系统）141.合格的体系第三方认证:152.持续的实际业绩1.召回2.停止发运3.同类产品PPM业绩4.6个月现场产品PPM5.交货业绩6.现场评审7.每月Q1总分152.持续的实际业绩1.召回162.持续的实际业绩8.违背诚信原则9.工厂背书10.售后服务件及维修11.投产表现（只适用于生产件）162.持续的实际业绩8.违背诚信原则173.现场行动计划现场评审----供应商来衡量他们业绩的工具:1.计划和验证过程的能力2.偏差改进3.制造的效率(精益生产,FTT,OEE)4.客户满意度(在QOS中文件化)173.现场行动计划现场评审----供应商来衡量他们业绩的工183.现场行动计划5.一、二类供应商每六个月进行一次；三、四类供应商每十二个月进行一次6.纠正计划在现场评审后三十天内必须提交给STA7.纠正计划能有效执行183.现场行动计划5.一、二类供应商每六个月进行一次；三19供应商分类II.SignificantLowImpactonCustomerSatisfaction/SafetyPoorPerformanceIV.AutonomousLowImpactonCustomerSatisfaction/SafetyGoodPerformanceIII.ExperiencedHighImpactonCustomerSatisfaction/SafetyGoodPerformanceI.CriticalHighImpactonCustomerSatisfaction/SafetyPoorPerformanceSupplierManufacturingCapability(Q1Status)CommodityImpactonCustomerSatisfaction/SafetyHIGHLOWEROUTSTANDINGSegment1or2:Q1StatusRevocation(R)orDenied(X)Segment3or4:Q1StatusApproved(Y)19供应商分类II.SignificantIV.A20五、Q1的评分规则20五、Q1的评分规则21五、Q1的评分规则Q1总分由:合格的系统持续的业绩工厂的行动计划三部分组成21五、Q1的评分规则Q1总分由:22评分规则每一个供应商的Q1初始分为1000分为了保持Q1,供应商必须维持至少800分根据工厂业绩加减分数22评分规则每一个供应商的Q1初始分为1000分23评分项目指标分数Q1状况召回在6个月内1次-250撤消Q11.召回23评分项目指标分数Q1状况召回在6个月内1次-250撤消Q24评分项目指标分数Q1状况停止发车0次,6个月内1次,6个月内2次或更多,6个月内0-100-250不能获得Q1资格撤消Q12.停止发车24评分项目指标分数Q1状况停止发车0次,6个月内02.25评分项目指标分数Q1状况同类产品PPM100%75%至99%50%至74%25%至49%11%至24%0%至10%-1%至-24%-25%至-49%-50%至-74%-75%至-99%-100%在接下去的五个月内，任一个产品PPM超过同类产品的PPM+100分+75分+50分+20分+10分0分-25分-50分-100分-150分-150分-250分交货少于两个月，无正分产品PPM小于110，无负分不能获得Q1资格撤消Q13.同类产品PPM25评分项目指标分数Q1状况同类产品PPM100%+1026评分项目指标分数Q1状况6个月PPM0PPM1PPM至60PPM61PPM至100PPM101PPM至250PPM251PPM至500PPM501PPM至750PPM751PPM至1000PPM1001PPM至1500PPM>than1500PPM+100分+50分0分-20分-40分-60分-80分-100分-125分交货少于两个月，无正分交货少于两个月，无负分负分只适用于售后服务件4.6个月产品PPM26评分项目指标分数Q1状况6个月PPM0PPM+10027评分项目指标分数Q1状况交货评分100分97至99分81至96分低于81分+100分+50分0分-250分交货少于两个月，无正分撤消Q15.交货评分27评分项目指标分数Q1状况交货评分100分+100分交货28评分项目指标分数Q1状况生产现场评审生产现场或整改计划超出时间或整改措施无效第一次通知：-150分第二次通知：-250分撤消Q16.生产现场评审28评分项目指标分数Q1状况生产现场评审生产现场或整改计划超29六、Q1被撤销的条件29六、Q1被撤销的条件30Q1被撤销的条件6个月内有1次召回，-250分，撤消Q1。6个月内有2次停止发车，-250分，撤消Q1。生产PPM大于110PPM，且超过同类PPM的100%，撤消Q1。交货评分低于81分，撤消Q1。现场评审不符合项整改计划超出时间或整改措施无效，第二次通知：-250分，撤消Q1。30Q1被撤销的条件6个月内有1次召回，-250分，撤消Q131假如Q1被撤销不会因为积极的业绩而获得分值6个月内不能重获Q1状态工厂必须满足制造现场评估要求,并执行有效的纠正措施31假如Q1被撤销不会因为积极的业绩而获得分值32假如Q1被撤销STA将与相应的供应商合作查找问题的根源，并制定纠正计划如果供应商对业绩和客户满意方面问题的对策不能使人满意，供应商的Q1状态会受到影响其它领域的积极业绩，不能弥补和影响Q1状态恢复Q1：供应商在六个月内必须满足所有的要求，包括所有的背书32假如Q1被撤销STA将与相应的供应商合作查找问题的根源，33七、Q1MSA现场评审要求33七、Q1MSA现场评审要求34第一部分：制造过程能力策划1.1质量程序，TS16949，QOS1.2FMEA/控制计划*1.3足够的职员/培训评审1.4PPAP评审和节拍生产评审1.5变更管理34第一部分：制造过程能力策划1.1质量程序，TS169435第二部分：证明制造过程能力2.1分供方质量体系管理*2.2进料质量控制2.3控制计划/作业指导书*2.4过程变异监控（CC,SC,HIC的SPC控制）*2.5量具的校准和使用2.6零件标识，不合格的零件，包装和发货35第二部分：证明制造过程能力2.1分供方质量体系管理*36第二部分：证明制造过程能力2.6零件标识，不合格的零件，包装和发货2.7测试、工程规范2.8预防性维护（PM）/库房*2.9制造过程流程，精益生产*2.10问题解决，纠正措施36第二部分：证明制造过程能力2.6零件标识，不合格的零件，37Q1MSA现场评审表Q1MSA现场评审表37Q1MSA现场评审表Q1MSA现场评审表38总结回顾38总结回顾39谢谢！THANKYOU!39谢谢！40目录一、Q1是什么二、获得Q1的好处三、Q1术语定义四、获得Q1的基本条件五、Q1的评分规则六、撤销Q1的条件七、Q1MSA现场评审要求1目录一、Q1是什么41一、Q1是什么2一、Q1是什么42Q1是什么？Q1是福特执行的标准。主要作用为区分制造现场的等级，并通过运用持续的、可理解的矩阵工具来保证高质量。Q1已经变成全球认可的质量品牌。3Q1是什么？Q1是福特执行的标准。43Q1是什么？它是福特汽车公司所特有的基本的质量和制造规则帮助供应商不断持续改进用一些工具维持最佳每年都得到提升4Q1是什么？它是福特汽车公司所特有的44二、获得Q1的好处5二、获得Q1的好处45获得Q1的好处获得顾客认可（Q1旗帜和标志）对企业起到广告和宣传作用，提升企业形象获得世界优秀供应商奖励基本条件福特的首选供应商（只有Q1工厂才具有选点资格）Q1是向福特全球工厂出口的先决条件6获得Q1的好处获得顾客认可（Q1旗帜和标志）46三、Q1术语定义7三、Q1术语定义47精益生产指标简写全写参考中文FTT(First-Time-Through)首次合格率BTS(Build-To-Schedule)按计划生产DTD(Dock-To-Dock)入库到出库OEE(OverallEquipmentEffectiveness)设备综合效率DMAIC(Define,Measure,Analyze,Improve,Control--6SigmaProblemsolving)定义,测量,分析,改善,控制—6Sigma问题解决方法8精益生产指标简写全写参考中文FTT(First-Time-48特殊特性简写全写参考中文CC(CriticalCharacteristic)关键特性SC(SignificantCharacteristic)重要特性HIC(HighImpactCharacteristic)高影响特性OS()操作者安全特性9特殊特性简写全写参考中文CC(CriticalChara49Q1术语定义简写全写参考中文Cpk(ProcessCapabilityIndex)初期过程能力指数Ppk(PerformanceofprocessIndex)短期过程能力指数QOS(QualityOperatingSystem)质量作业系统QR(QualityRejects)不良拒收SIM(SupplierImprovementMetrics)供应商改进指标10Q1术语定义简写全写参考中文Cpk(ProcessCa50Q1术语定义简写全写参考中文PSW(PartSubmissionWarrant)零件提交保证书SREA(SupplierRequestforEngineeringApproval)供应商工程变更申请PD(ProductDevelopment)产品开发(部门)STA(SupplierTechnicalAssistance)供应商技术支持(部门)MP&L(MaterialPlanningandLogistics)材料规划及物流(部门)11Q1术语定义简写全写参考中文PSW(PartSubmi51四、获得Q1的基本条件12四、获得Q1的基本条件52获得Q1的基本条件供应商制造现场在以下五个重要方面必须做到最好:1.合格的体系2.持续的实际业绩3.现场的行动计划4.满意的客户5.持续改进13获得Q1的基本条件供应商制造现场在以下五个重要方面必须做531.合格的体系第三方认证:TS16949（质量管理体系）ISO14001(环境管理体系)第二方认证MMOG（全球物料管理系统）141.合格的体系第三方认证:542.持续的实际业绩1.召回2.停止发运3.同类产品PPM业绩4.6个月现场产品PPM5.交货业绩6.现场评审7.每月Q1总分152.持续的实际业绩1.召回552.持续的实际业绩8.违背诚信原则9.工厂背书10.售后服务件及维修11.投产表现（只适用于生产件）162.持续的实际业绩8.违背诚信原则563.现场行动计划现场评审----供应商来衡量他们业绩的工具:1.计划和验证过程的能力2.偏差改进3.制造的效率(精益生产,FTT,OEE)4.客户满意度(在QOS中文件化)173.现场行动计划现场评审----供应商来衡量他们业绩的工573.现场行动计划5.一、二类供应商每六个月进行一次；三、四类供应商每十二个月进行一次6.纠正计划在现场评审后三十天内必须提交给STA7.纠正计划能有效执行183.现场行动计划5.一、二类供应商每六个月进行一次；三58供应商分类II.SignificantLowImpactonCustomerSatisfaction/SafetyPoorPerformanceIV.AutonomousLowImpactonCustomerSatisfaction/SafetyGoodPerformanceIII.ExperiencedHighImpactonCustomerSatisfaction/SafetyGoodPerformanceI.CriticalHighImpactonCustomerSatisfaction/SafetyPoorPerformanceSupplierManufacturingCapability(Q1Status)CommodityImpactonCustomerSatisfaction/SafetyHIGHLOWEROUTSTANDINGSegment1or2:Q1StatusRevocation(R)orDenied(X)Segment3or4:Q1StatusApproved(Y)19供应商分类II.SignificantIV.A59五、Q1的评分规则20五、Q1的评分规则60五、Q1的评分规则Q1总分由:合格的系统持续的业绩工厂的行动计划三部分组成21五、Q1的评分规则Q1总分由:61评分规则每一个供应商的Q1初始分为1000分为了保持Q1,供应商必须维持至少800分根据工厂业绩加减分数22评分规则每一个供应商的Q1初始分为1000分62评分项目指标分数Q1状况召回在6个月内1次-250撤消Q11.召回23评分项目指标分数Q1状况召回在6个月内1次-250撤消Q63评分项目指标分数Q1状况停止发车0次,6个月内1次,6个月内2次或更多,6个月内0-100-250不能获得Q1资格撤消Q12.停止发车24评分项目指标分数Q1状况停止发车0次,6个月内02.64评分项目指标分数Q1状况同类产品PPM100%75%至99%50%至74%25%至49%11%至24%0%至10%-1%至-24%-25%至-49%-50%至-74%-75%至-99%-100%在接下去的五个月内，任一个产品PPM超过同类产品的PPM+100分+75分+50分+20分+10分0分-25分-50分-100分-150分-150分-250分交货少于两个月，无正分产品PPM小于110，无负分不能获得Q1资格撤消Q13.同类产品PPM25评分项目指标分数Q1状况同类产品PPM100%+1065评分项目指标分数Q1状况6个月PPM0PPM1PPM至60PPM61PPM至100PPM101PPM至250PPM251PPM至500PPM501PPM至750PPM751PPM至1000PPM1001PPM至1500PPM>than1500PPM+100分+50分0分-20分-40分-60分-80分-100分-125分交货少于两个月，无正分交货少于两个月，无负分负分只适用于售后服务件4.6个月产品PPM26评分项目指标分数Q1状况6个月PPM0PPM+10066评分项目指标分数Q1状况交货评分100分97至99分81至96分低于81分+100分+50分0分-250分交货少于两个月，无正分撤消Q15.交货评分27评分项目指标分数Q1状况交货评分100分+100分交货67评分项目指标分数Q1状况生产现场评审生产现场或整改计划超出时间或整改措施无效第一次通知：-150分第二次通知：-250分撤消Q16.生产现场评审28评分项目指标分数Q1状况生产现场评审生产现场或整改计划超68六、Q1被撤销的条件29六、Q1被