青岛市商业地块项目模板施工方案

青岛市商业地块项目模板施工方案目录TOC\o"1-1"\h\u91041工程概况 020352方案选择 06803施工工艺 1142371技术准备 149842作业条件准备 145803.3.1施工工艺流程 266743.3.2梁模板安装 227903.4.1钢管扣件式模板支撑体系搭设要求 385153.4.2承插型盘口式脚手架模板支架斜杆或剪刀撑设置要求 5217083.4.3板模安装 67043.7.1拆模注意事项 7230163.7.2楼板模板拆除 8167253.7.3柱子模板拆除 8216443.7.4门窗洞口模板拆除 8199353.7.5拆模后模板处理 8232124资源计划 12217325施工要求及措施 131工程概况1.1工程性质和作用本工程AA本工程使用地块为商住用地，呈不规则形状，地块内地势东高西低，高差较大，东侧为一期、三期住宅，西侧为二期商务办公用地。地块总建筑面积为138162.17㎡，地上总面积为101877.65㎡，其中住宅面积56020.55㎡。现建设一期部分，建筑面积为：61963.76㎡，地上面积为：43108.2㎡，地下建筑面积为：18855.56㎡，总停车位496辆。2方案选择2.1模板支撑体系的选择依据设计图纸信息，车库为（膜壳）密肋板楼盖构造，且地下室层高平均约为4m，所以地下室及车库模板支撑体系采用扣件式满堂脚手架支撑体系；±0.00以上楼层屋面板，采用承插型盘口式脚手架支撑体系。均以底层顶板及回填土作为承载基础。盘扣结点示意图1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆3施工工艺3.1施工准备1技术准备1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。2作业条件准备1）中心线和位置线的放线：首先用全站仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线及中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线及控制线，以便于模板安装与校正。2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。3）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。4）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，钢筋、水电的隐蔽工程验收合格后，再进行模板的安装作业。3.2支撑系统安装流程

放线定立杆位置→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑。3.3梁模板施工3.3.1施工工艺流程弹出梁轴线、边线并复核→搭设梁模板支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸和位置3.3.2梁模板安装（支撑体系相关数据详见计算书）1放出梁位置线，定好水平控制点，搭设扣件式钢管架进行支撑，控制梁底标高进行横向钢管搭设，可调顶托内为双钢管主龙骨，钢管顶部丝杠最大伸出长度不大于200mm。将梁底支撑方木平铺好，梁底模板平铺钉牢并校平校直。待顶板模板安装完成后进行梁钢筋绑扎，梁侧模板、木方及钢管加固安装，梁侧采用φ14mm穿梁对拉螺栓进行加固。2在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×80mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密，柱模板上包梁，确保接槎处混凝土外观质量。梁底及梁两侧立杆均与排架相连，与梁底水平杆连接时采用双扣件。梁两侧立杆及纵向水平杆沿梁方向设置剪刀撑，连续布置。3当梁跨度等于或大于4m时，梁底应按相关要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰－3‰。4次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。3.4顶板模板施工 3.4.1钢管扣件式模板支撑体系搭设要求（1）、立杆、纵横向水平杆构造要求ａ．每根立杆底部应设置50mm厚通长垫板，立杆双向满设扫地杆，扫地杆距底座上边缘距离不大于300mm；顶板下500mm内加设一道顶横杆。ｂ．立杆的接长接头必需采用对接扣件连接；ｃ．立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，隔跨的两个相邻接头在高度方向上应错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；ｄ．纵横水平杆的接头应交错布置，不能使用对接扣件，两根相邻的水平杆接头不宜设置在同步（跨）内；隔步(跨)相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,杆端至接点的位置大于100mm。e．考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。顶板排架立杆间距取框支梁长度主向立杆间距的双倍数。（2）、剪刀撑设置a.支撑架四边设置连续式垂直剪刀撑，中间每隔四排支架立杆设置一道竖向剪刀撑，竖向剪刀撑应纵横双向设置，每道剪刀撑跨立杆的根数不大于6根，每道剪刀撑的宽度不应小于四跨，其宽度宜为4-6m，斜杆与地面的倾角控制在45—60,由底至顶连续设置，支撑主梁的立杆必需沿梁长满设剪刀撑。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于0.5m，应采用不少于2个旋转扣件固定，杆端至接点的位置大于100mm;b.水平剪刀撑在中部设置一道；c.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心至主接点的距离不宜大于150mm;d.扣件螺栓拧紧力矩值应按规范要求《扣件安全规范》5.1.7达到40N.M～65N.M。支托支模钢管立柱顶部应设支托，u型支托与楞梁两侧如有空隙必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外经与立柱钢管内经间隙不得大于3mm，安装时应保持上下同心。板模搭设：模板采用12mm厚竹胶模板作为面板，50mm×80mm方木、φ48mm×3mm钢管为楞骨，木方间距200mm。立杆纵距b=1.200mm，立杆横距l=900mm，距地面200mm连续设置纵横向水平扫地杆，立杆步距1200mm,顶板（梁）模板距最高一步横杆间距不大于300mm，板模底部主龙骨采用可调U型托支撑，可调顶托丝杠伸出长度不应大于100mm。其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接采用对接。模板支撑架施工时与周边框架柱一步一拉结。550011800（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）（1200）500500120012001200120012001200模板支架平布置图模板支架平布置图3.4.2承插型盘口式脚手架模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：1、步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。满堂架高度不大于8m满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件钢管剪刀撑3.4.3板模安装1楼板模板采用钢管加顶托直接支承在排架上，钢管上铺设木方，木方间距20cm。2铺设木胶板，保证沿木方方向的板缝在木方上拼接。与其垂直方向的板缝用胶带粘贴，防止板缝漏浆。3模板铺设完毕后，应用水平仪测量模板标高，利用顶托可调螺丝进行校正。3.5柱模板安装3.5.1采用12mm厚多层板作面板，50mm×80mm方木作楞木兼拼口木，以Φ48mm钢管作为柱箍，并增加对拉螺栓拉结加固。3.5.2柱采用脚手管用扣件连接作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜，在柱中加设Φ12对拉螺栓，柱外侧双向对加Φ12对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍间距。3.6梁模板的安装3.6.1先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定高度，然后在可调顶托上安放木方。现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱（梁跨度大于4m时，施工时应按跨度的0.4％起拱；悬挑构件应按跨度的0.5％起拱，且高度不小于20mm）。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。3.6.2为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整。梁支架剖面图梁支架剖面图3.7模板拆除施工3.7.1拆模注意事项1模板拆除须根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2在拆除侧模时，混凝土强度应达到1.2MPa（依据天气及现场情况确定）。3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，即先支模板后拆，后支的先拆。3.7.2楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护方木或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除模板时要保留板的养护支撑。3.7.3柱子模板拆除先拆除柱斜支撑，卸调柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与砼脱离。3.7.4门窗洞口模板拆除门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面板轻轻振出拆除，严禁直接用撬杠从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阴阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。3.7.5拆模后模板处理模板拆除后，及时进行板面清理，有损坏的地方及时进行修补，以保证其周转时的使用质量。3.8地下室膜壳施工1、施工准备工序准备包括楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。材料主要有模壳，辅助材料有两模壳之间填充竹胶板或木方。压平后，上面用胶带或低廉的防水油粘纸密封，防止漏浆。其他均同普通实心现浇楼盖。机具包括木工手枪、钳子、云石锯等，其他均同普通实心现浇楼盖。劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，可以卡木条，但严禁在塑料模壳上面订钉，为了加固，可以在密封木方或竹胶板上订钉。2、模板安装模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，最后铺设塑料模壳底部方木，并按1‰～2‰进行双向起拱。3、弹钢筋和模壳安放位置线按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。4、框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。5、模壳安装1）将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。2）模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。3）安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充方木或竹胶板。4）摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上用胶带密封。6、铺设预埋管线1）水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部，并用胶带固定。2）模壳拆除后，线盒漏出。3）消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。7、模壳安装完毕后，浇注砼前，模壳外部粉刷脱膜剂或润滑液，便于模壳脱膜减少破损。8、肋梁、板面钢筋安装绑扎肋梁钢筋：为保证肋梁截面尺寸，预先用10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。9、混凝土浇捣输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力，防止移位。当结构高度低于600mm,混凝土一次性浇注即可。10、拆除塑料模壳前期准备养护期时间到后，先将脚手架拆除，清理现场，保持干净地面，施工方搭1—2㎡平板架子，架子宽1.5米，长2米，底部安装移动轮，架高2米。11、拆除塑料模壳过程工人站在架子上，两个工人先将塑料模壳中间方木或竹胶板拆除后，用勺子型工具，模壳两边两人同时将勺子型把工具深入模壳法兰边中间，向下拐动，与此同时模壳慢慢脱落，工人将脱落模壳放置架子上，再从架子上放置地面堆放，便于装车。12、施工注意事项(1)严格保证模壳准确就位:在验收合格的底模板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线,结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。（备注：当模壳遇到砼墙、明梁、下翻柱帽时，模壳排放时必须预留出模壳法兰边宽度）(2)本设计中必须采用周转型模壳，未考虑模壳自重荷载，严禁采用一次性菱镁模壳代替。备注：一次性菱镁模壳自重大，不耐潮，易漏浆，泛溶、泛碱，抗老化能力差，随着时间的增长，几年后易脱落。(3)模壳必须采用正规厂家生产的产品。(4)在混凝土浇筑和振捣过程中，禁止振捣棒接触模壳侧壁，防止模壳移位。防移位处理:在模壳准确排布完成后，模壳之间应用木模板或竹胶板填塞固定。模壳与底部模板之间应结合紧密，有缝隙处需用油毡条或替他材料填塞紧实，以免漏浆。(5)暗盒安装时可用切割机在模壳的顶面上开口，并及时将切割碎片清理干净但严禁在顶面上直接打凿。(6)支撑模板时应起拱，柱网中心起拱值为跨度（短跨）的0.2~0.3%，柱上主肋梁为跨度的0.1~0.15%。(7)双向密肋板的混凝土骨料选用粒径为2~20mm的石子和中砂。(8)肋梁宜采用Φ30mm或Φ50mm插入式震捣器，板面用平板震捣器，以保证混凝土质量模壳的施工荷载控制在不大于2.5~3.0KN/m2模壳的施工荷载控制在不大于2.5~3.0KN/m2。(9)开洞要求：密肋板的板上需预留空洞时，应在肋间开设空洞,使密肋梁完整通过。密肋板的肋上需预留孔洞时，只允许在肋的中部预留圆形孔洞，且孔径不大于1/3密肋板总高（既肋梁高度）。(10)边模壳尺寸不完整时可根据实际情况作适当调整，但不允许减少肋数。(11)不完整的模壳用木模代替塑料模壳.(12)密肋板混凝土的施工养护与拆模应按照有关规定执行。(13)未说明的详见省标L07G324。备注：地面要清理干净，防止模壳脱落时，被地上钢管顶上窟窿，造成模壳大量损坏。4资源计划4.1劳动力需求计划模板工程施工期间，木工计划安排40-60人，具体人数视工程实际情况及时调整。4.2材料及机具需求计划（表）表4.2.1主要机械设备配置表序号名称规格、型号数量备注1汽车吊QTZ3512木工圆锯MJ10443木工平刨34手电钻JIZ-19105施工要求及措施5.1质量要求1各类模板应按模板设计和规范要求进行施工，以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。2墙、柱混凝土应分层浇注，每层的浇注高度不宜超过500mm。混凝土浇注速度不得超过4m/h。3各类模板支设的质量要求见表5.1.1。表5.1.1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(㎜)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱墙梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.2施工控制要点及技术措施5.2.1模板支撑体系质量控制1支架搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规定的程序进行，其进度必须配合施工进度，剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随搭设的架子一起及时设置，装撑拉杆件时应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的明显变形。2底立杆应按立杆接长选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。3杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。5.2.2柱模板1控制要点：柱模板的强度、刚度、垂直度、轴线位置。2技术措施：按模板设计要求设置柱箍、加固支撑及校正管箍；按规定间距设置模板的背楞；模板的拼缝应做成企口形；校正时应四周吊线，认真检查轴线的位置。5.2.3梁模板1控制要点：梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。2技术措施：检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。5.2.4楼板模板1控制要点：楼板模板的强度、刚度、楼面标高及平整度。2技术措施：采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。5.2.5模板的变形控制1门窗洞口处对称浇筑混凝土；2模板安装完毕后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；3浇筑前认真检查对拉螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板安装完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5.2.6模板的拼缝、接头1梁模与板模、梁模与梁模、梁模与柱模拼缝处缝隙不宜过大，防止漏浆，影响拆模后感观。2楼板模板拼缝或补齐应在中部进行，严禁在梁模与板模交接处进行补齐。3板模与柱模相交处，板模预留茬口应整齐、顺直。5.2.7清扫口的留置楼梯模板清扫口留置在平台梁下口，清扫口为50mm×100mm洞，以便用鼓风机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。5.2.8与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。5.2.9混凝土浇筑注意事项1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。2浇筑前浇水使模板湿润。3混凝土振捣时，振捣棒不应接触钢筋及模板。4浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件及插筋等有无移动、变形或堵塞的情况，发现问题应立即处理。5蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙施水泥浆流失。6露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不密实。7梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差，支撑不牢固或支设此部位时未认真控制断面尺寸。5.2.10其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度。1木胶板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、珠子、楼板阴阳角顺直。4墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2-3mm。5门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后对角用木条固定防止变形。6支架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；7支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。8施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.3组织及管理措施1模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人，以保证模板按设计及规范要求施工，并督促职工对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。2在模板支设过程中，采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇注混凝土时，应对模板和支架进行观察和维护。发现异常情况时，停止作业及时进行处理。4围绕项目质量目标开展全面质量管理活动，各道工序实行交接验收制度，以工程质量验收规范、质量评定标准、业主有利于提高质量、加快进度的指令为质量管理依据，抓住施工中的各道环节，针对易发生的质量通病，实行全方位的检查和督促，做到跟踪检查，走动管理，旁站监督。5.4技术保证措施5.4.1材料使用控制1脚手架钢管采用φ48㎜×3㎜钢管，钢管应符合现行国家标准要求，必须具有合格证和备案证，并严禁在钢管上打孔。禁止使用有明显的变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质2扣件宜根据GBT9440-2010《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于K733-8的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料应符合GB/T700-2006《碳素结构钢》中钢的规定，必须具有合格证和备案证，螺纹应符合GB196-91--81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76垫圈的规定，扣件应有出厂证明和合格证，发现有脆断、折变滑丝的停用。3铸铁扣件不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、沙眼或其它客观存在影响使用性能的铸铁缺陷。5.4.2模板支设1模板及满堂模板支架的支设应严格按照模板设计、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011及国家其他有关规范、规程的要求进行。2操作人员应严格执行施工方案、技术交底及相应的操作规程。3楼板模板应按设计要求控制板面荷载，不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和机具，防止施工荷载过于集中导致模板变形、失稳。4混凝土浇筑应严格按照《施工组织设计》的要求分段、分层施工，并派专人负责看模，板面混凝土堆积高度不得超过400mm，浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触。5要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。构件允许偏差见下表。表5.4.2.1构件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m；4m<L≤6.5m。≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/400钢板尺6在砼施工工程中，由木工班组长负责观察模板的变形情况，发现问题及时处理，若出现砼爆模现象，应按如下措施进行处理：⑴暂停砼浇筑，立即通知现场项目经理、技术负责人及监理赶到现场确定处理措施。⑵立即组织木工按处理措施的要求，将已经爆模的周边模板拆除并将被污染的钢筋上的砼及时清除。⑶在砼初凝前完成对该部位模板体系的重新加固，继续浇筑砼，防治冷缝的出现。5.4.3支架拆卸作业拆卸作业按照搭接作业的相反程序进行，并应注意以下几点：1混凝土强度达到拆模要求后填写拆模申请，经监理同意后再进行拆模作业。2对于后浇带处模板，一般在后浇带浇筑前严禁拆除及抬动支撑系统，该处模板拆除必须经项目部项目经理签署拆除令后方可进行。3连接件待其上杆件拆除完毕后方能松开拆除。4松开扣件时应两人协同作业，以免单人作业时闪失事故。5在拆除的过程中凡已松开的杆件配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件，拆除的架杆、板应分段放置并及时用塔吊或人工运至地面，并按指定地点堆放、外运。6拆下的杆件应及时运至地面。7架体拆除前应检查扣件连接、连接件、支撑体系等是否符合构造要求，并应清除架体上的杂物及地面障碍物。8必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。9操作人员必须挂好、系好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋。5.5安全保证措施5.5.1安全生产保证体系⑴、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。⑵、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。⑶、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。⑷、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。5.5.2安全教育制度⑴、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。⑵、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。⑶、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。⑷、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。5.5.3安全检查制度⑴、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。⑵、专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促

工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。⑶、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。⑷、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。5.5.4安全管理措施⑴、搭拆支架由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。⑵、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。⑶、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。⑷、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。⑸、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。⑹、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。⑺、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。⑻、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。⑼、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。⑽、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。⑾、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。⑿、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。⒀、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。⒁、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。⒂、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。⒃、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。⒄、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。⒅、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。⒆、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。5.5.5预防模板及支架坍塌的安全技术措施⑴、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。⑵、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。⑶、模板支架搭设场地须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。⑷、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。⑸、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座。每搭完一步架后，应立即检查并调