北京市80中高中示范校游泳馆体育馆工程钢结构施工组织设计

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业北京市八十中高中示范校游泳馆、体育馆工程钢结构加工制作及安装项目施工组织设计编号：编制人：审核人：编制单位：北京市机械施工公司编制日期：二ＯＯＯ年八月十六日施工组织设计审批会签表工程名称北京市第八十中学高中示范校游泳馆、体育馆钢结构加工制作及安装项目结构型式钢与钢筋砼混合框架面积7027．7㎡总包单位建工集团五建第三项目部建设单位北京市第八十中学施工单位北京空间钢结构工程公司会签部门会签人签字会签部门会签人签字总工程师生产经营部技术质量科安全科会签意见:二○○○年月日目录第一部分一、编制说明4二、工程概况4第二部分钢结构加工制造6第三部分钢结构安装16第四部分工程进度计划30附图第一部分一、编制说明二、工程概况一、编制说明本方案是为北京市第八十中学高中示范校游泳馆、体育馆钢结构制作和安装而制定。方案涉及了此项工程钢结构制造、安装中的各项控制要点，以及组织管理、质量控制和文明生产、安全施工等各系统的规范原则。本方案仅作为此工程钢结构制造与安装的指导性文件。在实际施工中，有关技术质量部门还要针对各工序、工种的特点，编制详细的作业指导书和技术交底。本方案编制依据：1、设计图纸；2、《钢结构设计规范》GBJ17-88；3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；4、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；5、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；7、《焊接H型钢》YB330-92。二、工程概况本工程为北京第八十中学示范校游泳馆与体育馆。建筑面积7027.7平方米，结构形式为钢与钢筋砼混合框架。其中钢框架依据弧形屋顶造型要求，钢框架为落地圆弧形，钢架最高点为20米。钢架与钢梁均为工字型截面，材质为Q235。钢架自身腹板连接采用M20、10.9s级扭剪型高强螺栓；上下翼缘采用坡口手工焊接，焊接等级Ⅱ级；其余连接均采用C级普通螺栓。由于本工程钢结构多处于潮湿酸雾环境，因此设计对其防火、防腐处理提出了较高的要求：第一层为BT-28环氧富锌底漆；第二层为SB-2膨胀防火涂料，耐火极限2.5小时。第三层为BTR-91重防腐涂料；第四层表面为BTR-61防腐装饰涂料。本工程特点：1、钢结构外形新颖，加工制造、安装施工难度大，精度要求高；2、钢构件单体较大，运输需周密组织；3、工期紧，现场多单位交叉作业，需要统一的科学指挥协调。总包单位：建工集团五建第三项目经理部设计单位：北京市京旅建筑设计公司工程地点：北京市朝阳区望京小区建设单位：北京朝阳区教育局监理单位：北京賽瑞斯监理公司质量监督单位：北京朝阳区质量监督站合同范围：钢结构制作、安装合同工期：50天第二部分钢结构加工制造一、加工、运输难点及解决方案：本工程按原设计图纸其钢架加工制作及运输存在诸多难点，以钢架B1为例：每榀钢架由二个弧形段组成，其中R=74.6米弧段长约27.5米，截面为H900×450×16×25,重约8.5吨 。由于体积超长、长细比过大，极易造成运输中的扭曲变形。再考虑道路等各方面因素，不宜采用整段制作安装，建议将其一分为二，分二段制作加工，分别运至工地，再由工地组拼成整体进行吊装，分段情况见示意图，具体结点位置和作法，请设计出图。另一弧段半径为11.031米，弧段长约23米，截面为H900×450×16×36，重约9T，同样存在上述不宜运输的问题。建议也同样采取一分为二的原则，进行制作加工，并将柱脚部分与其中一段钢架工厂焊接，以确保其装配精度。二、生产组织结构：调度员：王德魁生产负责人：闵国祥调度员：王德魁生产负责人：闵国祥技术负责人：张泽勇技术员：李玉凤技术负责人：张泽勇技术员：李玉凤生产组织管理生产班组生产组织管理生产班组质量负责人：冯玉彬质检员：刑玉贵质量负责人：冯玉彬质检员：刑玉贵材料负责人：马德中采购员：王金铭材料负责人：马德中采购员：王金铭设备负责人：常庆军设备员：常庆军设备负责人：常庆军设备员：常庆军安全负责人：张号庆安全员：万里鹏安全负责人：张号庆安全员：万里鹏三、工艺流程：材料进货审核、清点、验尺审核、清点、验尺材料复验材料复验制作工艺设计制作工艺设计矫正矫正钢材校正钢材校正油漆检验焊接组装检查、合格油漆检验焊接组装检查、合格划线、放样、号料划线、放样、号料切割切割弯曲成形弯曲成形边缘加工边缘加工拼装拼装编号、包装运到现场编号、包装运到现场四、质量保证体系：1、质量保证机构项目经理项目经理:冯玉彬李文斌质量负责：冯玉彬生产负责：闵国祥质量负责：冯玉彬生产负责：闵国祥专职质检员专职质检员机加班质检员：陈宝岐设备组质检员：孟庆君计量组质检员：李萍探伤组质检员：崔连友校正班质检员：李秀梅材焊接班质检员：李君拼装班质检员：陈西名下料班质检员：李淑云材料组质检员：何君鸣机加班质检员：陈宝岐设备组质检员：孟庆君计量组质检员：李萍探伤组质检员：崔连友校正班质检员：李秀梅材焊接班质检员：李君拼装班质检员：陈西名下料班质检员：李淑云材料组质检员：何君鸣2、质量保证流程：标准件合格证证明书钢材复验报告书油漆标准件合格证证明书钢材复验报告书油漆合格证焊接材料合格证焊工合格证检验设备矫正检验设备矫正质量科质量科试验机加放样号料下料组装编号焊接试验机加放样号料下料组装编号焊接防腐自检合格自检合格出具合格证出具合格证出出厂终检合格抽检合格终检合格抽检合格3、焊接质量程序控制：学习操作规程和质量标准焊条、焊剂出具合格证学习操作规程和质量标准焊条、焊剂出具合格证准备工作学习图纸技术资料准备工作学习图纸技术资料学习《焊接作业指导书》学习《焊接作业指导书》焊接设备合格焊工考试合格焊接设备合格焊工考试合格书面交底书面交底技术交底技术交底操作人员参加操作人员参加复查组装质量和焊缝处理复查组装质量和焊缝处理办理上道工序的交接检查办理上道工序的交接检查中间抽查清理熔渣及飞溅物自检中间抽查清理熔渣及飞溅物自检焊条合格证及烘焙记录焊条合格证及烘焙记录清理现场、文明施工焊接清理现场、文明施工焊接执行验评标准执行验评标准质量评定质量评定不合格品的处理（返工）不合格品的处理（返工）注意焊缝长度、厚度及质量缺陷首次施焊的钢材和焊接材料做焊接工艺及力学性能试验与下道工序办交接手续焊缝质量检验记录焊缝试验记录自检记录焊接记录质量评定记录禁止在焊缝区外母材上打火引弧资料整理注意焊缝长度、厚度及质量缺陷首次施焊的钢材和焊接材料做焊接工艺及力学性能试验与下道工序办交接手续焊缝质量检验记录焊缝试验记录自检记录焊接记录质量评定记录禁止在焊缝区外母材上打火引弧资料整理竣工竣工4、焊接质量保证措施：①技术部门与设计单位进行设计交底，了解设计意图，组织有关人员对设计图纸进行会审和拆详图工作。掌握施工图的内容、要求及特点，编制施工方案和技术交底，以便正确无误地指导施工。②产部门根据工程量组织生产人员及各类机具设备，按工期要求制定合理的生产进度计划。③材料部门根据设计图纸要求和有关部门提供的购置计划，组织原材料及各类零配件进场。做好审核、验收工作，并与质检部门配合进行材料的复检工作。④项目负责人组织全体人员进行安全教育和技术、质量交底。⑤所有测量和检验仪器（经纬仪、水准仪、探伤仪及钢尺等）要按规定进行校核，合格后方可使用。⑥焊接材料：⑴所有焊接材料进场应附有质量保证书。⑵所有焊接材料的保管和使用均应符合我公司有关材料管理的规定。⑶焊接材料按设计要求及有关规定选用：手工焊条：E4303或E4315；CO2焊丝：H80Mn2SIA型号；埋弧焊丝：H80A；埋弧焊剂：HJ431。⑷焊条、焊剂使用前按说明书要求进行烘干、保存，取出使用时装入专用保温筒内盖好，严禁焊条外露受潮。⑦焊工资格：我公司焊工均持有国家劳动部门颁发的焊接操作证书或欧共体EN-287国际焊工证书，本工程焊接工作均由持证焊工完成。质检部门应将合格证书复印件交监理备案。⑧焊接：⑴施焊前，检查待焊部位表面的清理质量和定位焊焊缝是否已发生开裂，如果不符合要求，则修整合格后再施焊。⑵焊接工艺参数事先在非正式构件上调试合格。⑶焊缝两端设置引、灭弧板，引、灭弧板长度为80-100mm。材质及接头尺寸与正式零件相同。⑷焊缝清理：多道焊时，及时清除坡口内各焊道表面的熔渣，否则，后续焊道不得焊接。焊缝完工后待焊缝稍冷却再清除熔渣及飞溅。⑨应力与变形控制：⑴所有构件的拼装采用先部件后整体的组装次序,以减少构件对接头焊接约束。⑵焊接次序遵循对称焊接的原则，以减小变形。⑶变形的构件采用机械方法或局部加热的方法进行矫正。用局部加热的方法矫正时，加热温度控制在600~900℃。⑩焊缝返修：⑴所有焊缝按设计及规范要求进行检验，发现不合格必须修理。⑵焊接裂纹的修理，必须等到工程师的准许。⑶各种不合格的修理按下列条件进行：溢瘤或过高的焊缝：清除过多的焊缝金属；过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、咬边：准备好表面进行补焊；过量的气孔、夹渣或未焊透：清除不合格部分重焊。第三部分钢结构安装一、施工准备及总包（五建）与分包（机施）双方责任：1、分包方面⑴熟悉图纸，编写施工组织设计；⑵组织施工机械设备及工程施工人员进场；⑶向现场施工人员进行技术、安全及质量要求交底；⑷采购材料，编写构件加工制作工艺，严格控制材料、构件的质量；⑸工程所用的各种材料、构件需办好出厂前的一切手续并进行标识，做好成品保护；⑹保证构件运输；⑺保证按照合同工期、质量要求，安全施工及按时完工；⑻向总包提供工程施工验收资料及全部有关质量过程控制资料。2、总包方面⑴提供施工图纸，组织设计交底；⑵场地平整，清除障碍物保证钢构件进场和吊装的道路畅通，满足机械性能要求；⑶在施工现场提供施工用电电源，用电量详见设备料具计划；⑷提供结构的定位轴线和标高，埋设预埋件并提供埋件放线资料；⑸确保施工过程中必备的主要消防设备，并发放用火证；⑹提供夜间照明；⑺组织分项、分部工程验收。二、机械选择：（一）吊装机械：根据建筑物的几何形状和尺寸、构件重量、安装高度、现场的施工条件及现有的机械设备，选用一台QUY50履带式起重机和一台30T汽车吊，进行钢结构安装，臂杆长度28米基本满足施工要求，见吊装示意图。（二）运输机械：３０ｔ汽车式起重机１辆装车炮车２辆运输平板车2辆运输三、施工方法：（一）、安装顺序：钢结构采用单元整体机械吊装方案。施工顺序：施工验线——地脚螺栓安装——弧形钢架单元组拼——弧形钢架整拼吊装——次梁吊装——安装檩条及拉杆——钢结构验收。为安装方便弧形钢架及次梁按安装顺序堆放在拟建建筑物南侧，要求土建单位在⑵—⑶轴⑽—⑾轴留出吊装通道，弧形钢架按由北至南顺序吊装。平面布置见“钢结构安装区域平面图”。（二）、钢结构的安装方法：1、地脚螺栓安装：（1）本工程每榀钢架均由六根锚栓与基础相连接，锚栓分φ60、φ52两种，其中φ60锚栓54根、φ52锚栓66根：锚栓材质：35#钢；缀件材质：16Mn；连接用焊条：E50（设计要求）。（2）锚栓安装顺序：验线、抄平→放置锚栓→安装胀栓→放套模→找正→焊连接钢筋（角钢）→测量校正→撤套模→螺纹保护→打砼→测验方法参见“基础锚栓安装示意图”。（3）安装中注意事项：①验线、抄平：对土建所放线进行认真校验，发现问题及时通过土建有关部门进行处理，并填写验线报告，其中水平标高允许误差±5mm，中心偏移允许误差2mm。②放置锚栓：放置前锚栓缀板要打出十字线，以便控制其位置，相邻两组锚栓就位找正后可点焊在一起。③安装胀栓：为防止锚栓在打砼过程产生位移，特设置了定位胀栓，每组锚栓（6根）使用有效胀栓不应少于4个。锚栓校正后要将胀栓与缀板点焊。④放套模：为确保锚栓的安装精度，特设计了套模，当锚栓放置完毕并安装完胀栓后（不点焊），将套模由上部套入，下部用螺母支托，套入时要注意对螺纹的保护。⑤找正：找正的主要目的是保证整组（6根）锚栓的安装位置，找正方法是：用仪器将套模上的轴线标注点与垫层轴线重合，误差控制在2mm。⑥锚栓连接：锚栓找正后要及时用钢筋或角钢在埋入砼范围内进行点焊连接，连接位置要与土建协商，尽量不要影响钢筋绑扎。⑦测量校正：锚栓连接后要再进行校正，校正无误后可撤去套模，并对螺纹进行缠绕保护。⑧打砼：打砼前进行隐检验收。基础浇筑砼时，派专人对浇筑现场观察，要特别注意对锚栓的保护，浇筑和振捣时不要直接冲击锚栓。振捣完毕后要用套模进行校正。2、弧形钢架单元组拼：单元组拼要设置专用拼装架，按制作编号进行地面组拼。拼装架搭设见“钢架单元组拼示意图”。3、弧形钢架整拼吊装：1）吊装施工要与土建穿插进行，施工顺序原则上依据以下图示：①、两侧山墙及6-8轴砼结构施工边跨钢柱安装（钢架下半区段）②、安装钢梁（钢架上半区段）首先由南向北吊装钢架的下半区段（以弧形折点为界）每吊装一轴间要及时安装轴间次梁，并校正终拧螺栓但不得施焊，搭设安装脚手架。脚手架安装完毕后，进行第二步上半段钢架吊装，吊装顺序是由南至北逐间进行，南端第一间钢梁的吊装校正要与砼结构按设计要求进行连接并安装次梁，对螺栓进行终拧、焊接点进行施焊，使之成为一个标准的空间刚体，以后各间钢架以此类型。吊装进行到北端第一柱间要将吊装由第一柱间退出，并在跨外完成其余的构件吊装。2）弧形钢架安装过程中要做到以下几点要求：①、安装前检查锚栓处的标高、十字线、柱子预检并放线。②、安装校正用缆风。③、钢架对号入座，钢架上有编号、重量、轴线方位、水平标高线等。④、检查吊装索具。⑤、一般采用二点绑扎正吊，注意钢柱与钢丝绳之间加保护措施。⑥、钢架安装过程中，严禁碰撞，扶稳后，垂直下落，以保证轴线位置准确，不碰地脚锚栓螺扣（采取措施，保护螺扣）。⑦、四面拴好缆风，校正钢架位移、垂偏，复验标高。⑧、钢架位置无误后，拧紧锚栓，拉紧缆风绳及支撑，方可脱钩。⑨、当天安装的构件，必须形成空间稳定体系，确保安装质量及结构安全。4、测量工作：①、测量仪器：经纬仪及水平仪各个指标进行计量校验，无问题方可使用。②、钢尺要进行校验，并保证土建放线，制作钢构件、安装、放线、验线、验收尺寸统一。③、轴线：严格放、验线制度，并达闭合标准，如有误差，与土建及质检研究解决。④、测工须持证上岗，并随安装全过程进行跟踪观测，确保质量。⑤、测量工作是质量保证的基础，要认真、如实地进行记录，做到一切用数据说话。5、高强螺栓连接的施工见（扭剪型高强度螺栓施工工艺流程图）6、钢结构的焊接见（焊接工艺流程图）7、钢塔架的安装施工：本工程在B、C轴与⑥、⑦间结构顶部设立了一组钢架，钢架为四柱桁架式，安装基础标高为7.13m，塔顶标高25.8m，钢塔四柱为H型钢，长18.67m；支撑为槽钢，总重为8.8T，结点采用螺栓连接，焊接结点。安装拟定两种方案：方案一：钢塔在工厂整体制作，整体拼装，由大型运输拖车运至现场，进行整体一次性就位安装，出厂前要对塔身进行工艺加固，以防运输和吊装中的变形。方案二：钢塔出厂制作后，组装成二个单元，即二组桁架，运至现场后分别吊装，每吊一组桁架要及时进行固定，并设置临时缆风，钢塔整体吊装校正完毕后方可解缆风。方案一的特点是工厂组拼质量易保证，吊装工期短，但同时道路现场条件要求较高。方案二的运输和吊装成本较低，但现场施工较复杂。具体施工方案的确定要据当时的现场和道路情况而定。焊接工艺流程图停止焊接作业焊接电流调整和焊道的清理焊接安全设施的准备和检查焊接场所的清理修补焊接自检再检查修整向下一个焊接场所转移焊接结束检查验收记录焊缝外观及超声波探伤检查焊接施工记录焊接预热坡口表面的清理气象条件的记录气象条件的检测坡口的检查记录坡口检查定位焊接衬板和引弧板焊接设备和材料准备停止焊接作业焊接电流调整和焊道的清理焊接安全设施的准备和检查焊接场所的清理修补焊接自检再检查修整向下一个焊接场所转移焊接结束检查验收记录焊缝外观及超声波探伤检查焊接施工记录焊接预热坡口表面的清理气象条件的记录气象条件的检测坡口的检查记录坡口检查定位焊接衬板和引弧板焊接设备和材料准备扭剪型高强度螺栓施工工艺流程图紧固作业部件的组装使用的目的说明工具使用的说明工具检查及管理紧固工具准备扭剪型螺栓工具准备具准工具的准备接合部件装配摩擦面的处理螺栓的管理领用螺栓普通螺栓的准备磨擦面的处理螺栓的准备紧固作业部件的组装使用的目的说明工具使用的说明工具检查及管理紧固工具准备扭剪型螺栓工具准备具准工具的准备接合部件装配摩擦面的处理螺栓的管理领用螺栓普通螺栓的准备磨擦面的处理螺栓的准备扭剪型螺栓的准备扭剪型螺栓的准备领用螺栓领用螺栓螺栓的管理螺栓的管理扭剪型高强度螺栓安装扭剪型高强度螺栓安装初拧初拧紧固轴力终拧紧固轴力终拧紧固检查紧固检查紧固过程检查紧固过程检查紧固结束检查紧固结束检查四、脚手架的搭设：该工程需要土建随着结构的安装，及时配合搭设脚手架。当第一段钢架安装后，即搭设固定式安装脚手架，脚手架的承载力不低于200kg/㎡,并设爬梯。脚手架作法见“示意图”。考虑中间如搭设满堂脚手架，工期长、造价高，故计划采用攀钢架施工，即利用钢架自身的外形条件，配合必要的保护措施（防滑鞋、安全带）实施操作。脚手架搭设完毕后，要汇同总包按有关规定对其进行验收，合格后方可使用。五、施工机具选择1、机械组织计划序号号序号机械名称规格数量用途1履带吊50t1台吊装2汽车式起重机30t各1台吊装构件、材料装卸工作3拖板15t2台运输4电焊机42KVA6台焊接5捯链2吨20个吊装、校正6工程车厢式、双排座各1辆为施工服务2、工具及材料供应计划序号工具名称规格数量负责单位1钢丝绳D=3/4吋L=30m14根施工单位卡环5t10个施工单位综绳D=1吋60m施工单位2撬棍1.2m10根施工单位铅丝棍12根施工单位3水平仪2台施工单位经纬仪2台施工单位钢尺50m2把施工单位线坠4个施工单位塔尺2个施工单位墨斗2个施工单位小线5kg施工单位红蓝铅笔4支施工单位刀子2把施工单位大三角板45cm2套施工单位4电焊条E432500kg施工单位5活扳手500MM8把施工单位6电钻4把施工单位7云石机2台施工单位8氧气瓶4个施工单位9乙炔瓶2个施工单位10电动搬手4个施工单位11开口搬手10个施工单位12眼镜搬手10施工单位13缆风绳施工单位14千斤顶5施