设备危险点分析

设备操作及系统危险点预控措施及注意事项辅汽系统暖管不充分使蒸汽管道振动。辅汽联箱超压安全门动作。暖管充分、疏水通畅。控制辅汽联箱压力，加强与启动炉的联系。防止安全门动作。注意辅汽联箱温度的控制。注意辅汽联箱压力与启动炉出口压力对照。在辅汽联箱附近操作时应与其安全门保持一定距离并考虑后退路线，防止其动作伤人。循环水系统人孔门、放水门漏水，水淹泵坑。循环水泵推力轴承超温损坏。循环水管道空气造成水锤损坏设备。凝汽器所有人孔门应关闭。关循环水母管放水门。循环水泵启动前，循环水管道必须注满水。开启凝结器水侧空气门后要有专人看管，防止出水后关闭不及时造成凝泵坑水位过高。查系统无泄漏尤其凝汽器人孔门。注意循环水泵推力轴承温度，不应超过70℃停运的循环水泵不倒转。循环冷却水系统系统泄露，时母管压力低，其不到应有的冷却作用或水满厂房。回水注入冷却水塔，使冷却水塔满水溢流。母管压力不低于0.15MPa，系统无泄漏（阀门、管道、法兰及泵体盘根等）。循环水泵启动后水源倒至循环水供给。注意关闭循环补充水供水门。开式冷却水系统系统泄露，时母管压力低，其不到应有的冷却作用或水满厂房。回水注入冷却水塔，使冷却水塔满水溢流。母管压力不低于0.25MPa，系统无泄漏（阀门、管道、法兰及泵体盘根等）。循环水泵启动后水源倒至循环水供给。注意关闭循环补充水供水门。压缩空气系统冷媒压力高。注意检查空压机至压缩空气罐通路畅通。调整冷却水量，维持冷干机冷媒压力1.2～1.6MPa,防止冷媒压力高(冷却水量过小或过大均会导致冷媒压力高。闭式水系统闭式水泵出口压力低条泵。闭式水箱缺水或溢流。备用泵不倒转，系统无泄漏。母管压力不低于0.6MPa，注意监视闭式水泵运行电流，发现入口滤网堵塞及时联系清理。注意维持闭式水膨胀水箱水位不低于1.2米，不高于1.8米，防止水箱溢流。除灰、除渣系统捞渣机水封丢失，影响燃烧。捞渣机水封建立，溢流正常。渣水冷却器投运正常。渣水循环泵运行正常。转机冷却水投入正常。系统无泄漏、排污泵好用。润滑油系统系统启动时管道含空气。冷油器切换时无法充油排空气。轴承温度高，断油烧瓦。在主油箱上工作时发生高空跌落。系统投入时应先启动交流辅助油泵对系统充油后再启动交流启动油泵，注意润滑油母管压力不应波动。机组运行中（包括盘车运行后）冷油器的切换应由技术支持部人员在场指导，并有临时方案。注意启动前后主油箱油位的变化，并记入巡检记录。系统油温、油压、滤网压差正常。检查各轴瓦回油正常、畅通。做低油压联动试验时应记录连锁定值。注意在就地（主油箱上）应做好防止高空跌落的措施。在主油箱上工作时小心谨慎，防止滑倒。联系维护经常清理主油箱上的油污。轴承的回油温度不超过65进行油涡轮再线整定时作好紧急停机的事故预想。系统无漏油。密封油系统油氢差压过大，发电机进油。油氢差压过小，发电机漏氢。浮子油箱满油或漏氢。地基下沉、支吊架拉伤。当发电机内压力0.2MPa时用油氢差压阀调节压差，发电机内压力0.2MPa后投入油氢差压阀，关闭其旁路阀。发电机内压力变化时要经常监视真空油箱油位、浮子油箱油位，防止浮子油箱浮子阀卡涩时油箱油位过高或过低。监视油氢压差在允许范围。发电机置换时应重点关注监视油氢差压，并与就地对照。确保防爆风机正常运行及其入口门开启、备用防爆风机不倒转。监视发电机及油氢扩大槽捡漏仪液位。注意巡视系统支吊架情况和地基有无下沉、塌陷或地面下空洞。发现异常及时联系处理。发电机气体置换油氢差压变化大，发电机进油或漏氢。发电机气体纯度不合格。发电机膛内压力波动要小。检漏仪使用方法正确。对于CO2、H2气的化验要多次进行，确保合格。取样化验时应从死角取样。监视真空油箱箱、浮子油箱油位。监视油氢压差在允许范围内。监视发电机及油氢扩大槽捡漏仪液位。发电机定子冷水定子冷却水泵振动。换水时造成水箱水位低。地基下沉、支吊架拉伤。监视水箱水位正常，达到高报警时联关自动补水，达到低报警时联开自动补水。发电机膛内压力达到0.04MPa后投入发电机定子冷却水。监视发电机及油氢扩大槽捡漏仪液位。定冷水箱换水时应有专人监视。注意巡视系统支吊架情况和地基有无下沉、塌陷或地面下空洞。发现异常及时联系处理。顶轴油、盘车系统。盘车电流不正常增大。盘车运行中跳闸。点动盘车后投不上连续盘车。顶轴油压正常并记录各瓦油压，转子确被顶起。盘车启动后检查轴封、汽缸内无摩擦声，轴瓦内声音正常平稳。盘车就地点动后再次投入连续盘车时应先在DCS上复位。盘车投入后记录盘车电流，并于以前的记录比较应一致。静电除尘器整流变带地刀上电。电除尘堵灰，粘灰。地线完全拆除，整流变地刀断开并锁好。各人孔门关闭。各运行参数整定正确。有油运行时应退出电除尘运行。空气预热器空预器内漏或外漏。空预器卡涩。空预器烧损。所有人孔门、检查孔关闭。记录启动电流。各部润滑点润滑正常（油管温度）。（爬高时注意防跌）预热器运行平稳无异音。经常监视排烟温度，防止排烟温度过高或发生二次燃烧。除氧器上水凝结水管道振动。除氧器满水超压或振动。凝结水系统启动前用凝输泵对系统进行注水。除氧器水位变送器注水完毕，投入运行，指示正常。除氧器连续排气电动门开启。监视凝泵电流、定速时间。控制上水流量，注意监视除氧器水位。投入加热蒸汽时要充分疏水暖管。系统无泄漏，无溢流。给水泵油中带水。给水泵打闷泵、振动。给水泵断油烧瓦。给水泵超速，飞车。确认给水泵，前置泵密封水、密封冷却水投入，投入密封水时应先开回水，后开进水，并调整密封水差压为45—55Kpa，注意监视密封水回水温度严防密封水串入润滑油系统。投入轴封系统时应确认温度不得高于170℃，并注意主机本体各部温度和高压调节阀温度。电动给水泵尽量不在4000rpm左右长时间运行。冲动前应确认最小流量阀及其前后手动阀已经开启，在给水泵出口流量小于480T/H时不得全关最小流量阀。冲动前应启动顶轴油泵运行，冲转后转速达600rpm时停运顶轴油泵。汽泵启动过程中应监视振动情况，如果超标应立即停运（瓦振60um报警；80um停机）。目前汽泵临界转速在1100rpm—2100rpm左右，在设定的临界转速区域内，升速率自动设置为2000rpm/min。注意在临界转速区域内振动不得超过100um。锅炉上水、冷态清洗上水速度过快，系统中空气没有排尽。上水温度过高或过低使热应力过大。贮水箱满水。不合格的水进入锅炉引起结垢。炉本体所人孔门、检查孔关闭，各油站清洁无泄漏、无积油。确认炉本体各疏水一次门开启，底部放水门严密。给水温度加热至50度，注意加热时不能使除氧器超压。锅炉上水前将贮水箱小溢流调节阀投入自动，当贮水箱水位高于6700mm时注意监视小溢流电动门自动开启。控制上水流量不大于150t/h。上满水及时关闭放空气门，查系统无泄漏。水压试验时，严格执行水压试验方案，控制升降压速度不大于0.3MPa/min。根据水质情况及时投入凝结水精处理系统运行，使水质尽快合格。Fe≤500μg/L，回收至凝汽器循环冲洗。当给水Fe≤100μg/L，分离器储水箱疏水Fe≤200µg/L，导电度小于1µS/㎝，锅炉冷态冲洗结束，水质不合格时不得点火。轴封系统轴封带水，使轴封齿或轴封段转子遭受水击。轴封带水，使低压轴封供汽受阻。暖管充分，疏水疏尽。各阀门位置指示与盘上一致、正确。检查轴封供汽母管压力0.24MPa，高压轴封温度250℃，低压轴封供汽温度121～177℃真空系统热态抽真空时冷气进入汽缸，温差增大或轴封齿、轴封段转子遭受热冲击。真空泵水位过高，使真空泵电机过载。真空泵工作水温高，凝结器真空度降低。温、热态抽真空前一定要先送汽封。真空泵启动前水位正常，分离器水位在450mm—50mm之间，真空泵启动后，分离器出口不喷水。真空泵入口气动阀动作正常，位置正确。真空泵启动启动后，确认冷却循环泵联启，冷却器冷却水投入。真空破坏门关闭严密，水封水位指示正常。凝结器水位正常，不能太高。注意真空低报警消失。EH油系统EH油管道靠近高温管道，漏油引起着火。EH油管道靠近高温管道，使油质恶化快。再生装置要连续运行。记录EH油泵启动前后油箱油位。EH油到两台小机的供油门开启。监视高压EH油压力14MPa。经常化验EH油质，必要时换油。EH油系统无漏油，渗漏。风烟系统风机轴承温度高，使轴承烧坏。风机喘振。油站冷却水系统已投运，送风机冷油器好用。启动前后各挡板位置正确监视吸、送风机电流及定速时间。尽快使风机脱离不稳定区，防止喘振。吸风轴承冷却风机投运。送风机油温、油压、滤网压差在允许范围。转机振动不超限。高、低旁的投入减温水漏门误开是高低压旁路管道含水。旁路运行中跳闸。确认高旁减温水门关闭，给水压力不低于8.0MPa（低于6.0MPa跳高旁）。监视凝结水压力不低于3.0MPa（低于2.5MPa跳低旁）。应维持凝汽器真空大于75KPa，防止低旁跳闸。高、低旁路压力调整门开度大于2%时联开减温水截止阀，下于2%时联关减温水截止阀，联关后确认不漏水。锅炉点火燃油泄露引起火灾。火检烧坏。锅炉做燃油泄漏试验或点火投油抢时影响启动锅炉燃油系统。查燃油压力、温度等符合要求。点火前确认火检冷却风机投运。投油枪时应派人就地检查系统无泄漏。确认锅炉点火条件具备后，投入助燃油枪，锅炉点火后按升温曲线增投油枪调整燃油量在8%ECR，约12t/h。点火前做燃油泄漏试验，做燃油泄漏试验时注意供油母管的压力不能波动太大，防止启动锅炉低油压MFT。热态清洗不和格的给水进入锅炉引起结垢。蒸汽品质不合格引起蒸汽管道或汽机叶片结垢。锅炉点火，按要求逐渐升压并分别在2MPa、4.5MPa、7.5MPa后，保持压力进行热态冲洗（并在各阶段进行高低压旁路自动热态调整）。每阶段保持温度压力循环1小时后逐渐增大燃料量和给水量并逐渐关小炉水循环泵出口调节门（并根据参数情况结合旁路调整适时启动制粉系统），用给水尽快置换炉水进行热态冲洗。当分离器疏水Fe＞500µg/L时，部分疏水排放（根据凝汽器补水能力控制排放），当Fe≤500µg/L，全部回收至凝汽器循环冲洗。当给水Fe≤50µg/L、分离器疏水Fe≤100µg/L、SiO2≤50µg/L时，锅炉热态冲洗结束。发--变组恢复备用地刀漏断刀闸漏合保护漏投严格按操作票顺序执行。各刀闸、开关、地刀位置指示与实际相符。各相关保护压板投入正确。升温、升压升温升压率过快，引起热偏差或热应力过大。分离器储水箱满水或缺水。过热器内积水，造成水塞，时受热面超温。锅炉升温升压原则：一般水冷壁升温速率在饱和温度100℃以下时不大于1.1℃/min；饱和温度300℃以下时，升温速率不大于1.5℃/min，贮水箱内外壁温差不应超过25℃当分离器压力达到0.5MPa～0.7MPa时，炉水达到饱和温度后现膨胀现象，使启动分离器储水箱水位升高。此时，应提前开大启动分离器储水箱水位调节阀。当分离器压力达到1.2MPa时,一级过热器疏水门过热器关闭，随后在压力达到5MPa之前每隔20分钟开启30秒。屏式过热器出口疏水阀保持开启或部分开启，直到过热器流量建立起来后关闭。末级过热器出口疏水阀在压力达到1.6MPa时关闭，随后在压力达到5MPa之前每隔10分钟开启30秒。锅炉在升温升压期间，注意检查高、低压旁路系统动作正常。锅炉在升温升压期间，注意检查锅炉外观无异常，记录各处膨胀值。制粉系统制粉系统启动时爆炸。暖磨时风温过高，自然。制粉系统搂粉。制粉系统启动时锅炉负荷波动太大。二次风温大于160℃（200一次风机及电机油站运行正常。监视一次风机启动电流及定速时间。一次风机启动前后各挡板位置正确。控制磨煤机旁路风门开度，监视分离器出口温度。制粉系统投运之前，要清楚各制粉系统内部的存粉状况，控制磨煤机负荷风门开度，防止将大量存粉吹如炉膛造成受热面超温。监视磨煤机启动电流。制粉系统无泄漏（风、煤粉、油、水）。汽机高压缸倒暖汽缸加热过度，温升率太大，热应力增大。预暖蒸汽过热度不够，使汽缸上下缸温差增大。预暖蒸汽压力太高，引起附加轴向推力。高压缸预暖蒸汽过热度不得低于28℃关闭高排逆止阀前、后气动疏水阀。将高压缸倒暖阀开启至10％位置，确认高排通风阀处于关闭位置。在高压缸暖缸期间，通过调整倒暖阀、导汽管疏水阀、高排逆止阀前疏水阀来调整汽缸的金属温升率要求，严格控制金属温升率允许范围内。当调节级后高压内缸内壁温度达到150℃监视转子偏心不超限。汽机挂闸汽门开启位置不正确。EH油压14MPa。汽机挂闸各阀门位置正确（监视主汽门开启时间），汽机保护指示灯亮。确认高中压主汽阀阀位反馈装置正常。无保护跳闸报警。高压调阀室预暖温升率太大，热应力增大。预暖蒸汽过热度不够，使调阀内外壁温差增大。在高压调阀室预暖期间要注意监视调阀室内外壁金属温差不得大于80℃当调阀室内外壁金属温差超过80℃时，按下“2号主汽阀关（北侧）”按钮，此时“2号主汽阀关”当调阀室内外壁金属温差小于70℃时，按下“2号主汽阀开”按钮，此时“2号主汽阀开”冲转、生速冲转参数、升速率与缸温不匹配，使汽缸温度加热过快或出现冷却现象。疏水不充分，使汽缸进水或水冲击。汽轮机冲动后盘车不脱扣，损坏盘车。汽轮机动静摩擦，损坏设备。暖机不充分，强行升速引起振动。记录冲转参数确保蒸汽温度在规程规定范围内。冲转后监视盘车必须脱扣，否则立即打闸停机。暖缸方式的投入必须在汽轮机转速大于100r/min之前进行。当汽轮机冲转至200r/min摩擦检查时，重点检查汽机动静部分是否有摩擦,并严密监视各瓦金属温度、回油温度及振动值.若发现缸内有异常摩擦声音,或汽封油挡处冒火花,应立即打闸停机，若无异常，汽机重新启动。1500rpm中速暖机时间严格按照规定曲线时间执行，禁止降速暖机。暖机期间，注意检查高压排汽缸内壁温度要求低于250℃过临界转速时，升速率自动变为300rpm/min2,过临界时应迅速平稳，瓦振不应大于0.10mm(峰-峰值)，轴振不应大于0.15mm,否则应打闸停机。在第一临界转速以下时，瓦振不应大于0.03mm(峰-峰值)，振动超标时应打闸停机，不得进行降速暖机。高压缸第一级内壁温度≥320℃，中压缸第一级内壁温度≥320℃，高中压缸热膨胀≥整个冲转过程中都要密切监视：主油泵进/出口油压；润滑油压；润滑油进油温度；抗燃油压；密封油压；发电机氢压；氢气温度；发电机定子冷却水温度和电导率；定子铁芯温度。汽机轴向位移、高中压胀差、绝对膨胀、各瓦温度(金属温度、回油温度)、汽缸壁温差。机组3000rpm后进行远方和就地停机一次后从新升速至3000rpm，进行各项试验。低加随机投入，注意暖管、疏水。监视各加热器水位。确认发电机冷却器投入，氢、风温正常。并网并网过程中定子电压失控励磁电源没有切换或电流失控。按并网操作票执行。各表计指示正确。发电机励磁调节器控制方式为“远方/自动控制”方式注意对照发电机空升曲线。励磁投入后的发电机升压期间，当发电机出口电压达到9KV时，确认励磁系统起励电源自动断开。并网后监视自动初始负荷正常，并适当增加无功。并网结束后查同期装置自动退出。切缸切缸过程中负荷扰动大。选择“升负荷”按钮，按下“开始”命令，汽机进行高、中压汽缸切换。当CV阀流量指令大于20%时，VV阀联锁关闭。高、中压汽缸切换期间，机组以30MW/min的升负荷率增加负荷，当高旁全部关闭后，即认为高、中压汽缸切换完成，此时机组负荷升到120MW。高、中压汽缸切换过程中，密切注意高压排汽缸金属温度，检查高排逆止阀是否能够打开。若出现高排逆止阀打不开，高压排汽缸金属温度超过420℃高、中压汽缸切换期间，注意给水调整和燃烧调整，及时加煤加水。暖机、升负荷蒸汽温升率不符合要求，使热应力增大。给水泵或磨煤机投入不及时影响机组负荷。机组负荷升到150MW后，投入第一台汽泵。机组负荷升到180MW后，汽轮机高压调节汽门达到滑压运行开度，机组开始滑压运行。保持汽轮机调节汽门开度不变，机组负荷通过提高蒸汽压力而增加。35%ECR，投入第二台磨煤机。50%ECR，投入第三台磨煤机，相应减少燃油量。投入第二台汽动给水泵，电动给水泵旋转备用。75%ECR，投入第四台磨煤机，燃烧调整、锅炉断油。主要试验油系统试验时机组低油压保护误动，机组跳闸。汽门严密性试验是压力太低，试验不准确。超速试验时，蒸汽温度低引起水击。超速试验时间过长，转子长时间承受高应力。超速或甩负荷试验时机组转速失控或飞车，造成设备损坏。安全门试验时不回座真空严密性试验时真空低保护动作调机。油涡轮调整试验：汽机3000r/min定速后，观察主油泵工作正常后,停高压启动油泵、交流润滑油泵并投备用。调整油涡轮使油系统参数达到设计值：主油泵入口压力：98～147Kpa;润滑油母管压力：137～176Kpa;动力油压：1372Kpa。试验过程中应严密监视油压、油温，做好事故停机的事故预想飞环的喷油压出试验机组手动跳闸试验和远动停机试验完成且正常。在进行喷油压出试验是必须确认，隔离电磁阀已经动作“lockout”信号发出后才能点击“喷油试验”按钮，在弹出的操作窗口中，选择“喷油执行”按钮进行试验。自动主汽门、调节汽门严密性试验试验前条件汽轮发电机组维持3000r/min运行，发电机解列。主蒸汽压力＞50%额定压力，机组无其它试验。试验过程中用高、低压旁路维持再热汽压力与主汽压力相匹配。记录转子下降的最低转速和所需时间。检验标准a自动主汽门和调节汽门严密性试验的最低稳定转速值应小于1000r/min。当主蒸汽压力低于额定压力时，最低稳定转速值N可按下式修正：N≤P／P0×1000r/minP－试验时主汽压力（MPa），P0－额定主汽压力（MPa）。超速试验试验严格按照试验规程和试验大纲进行超速试验参数:主汽压:8.73～9.5MPa主汽温:400℃～450℃再热汽压:0.098～0.196MPa再热汽温:390℃～试验过程中注意主再热蒸汽参数，严防湿蒸汽或水进