新华广场站车站主体结构顶板施工预案培训文件

表7.4-1的防水方案。表7.4-1变形缝防水方案施工方法顶板变形缝侧墙、底板变形缝盖挖结构迎水面嵌缝中埋式钢边橡胶止水带背水面嵌缝外贴式止水带中埋式钢边橡胶止水带背水面嵌缝结构施工时，在顶、侧墙（拱）部有条件时，变形缝两侧的混凝土表面预留凹槽，凹槽内设置不锈钢板接水盒，便于对渗漏水及时引排。变形缝用中埋式钢边橡胶止水带为中孔型。止水带宽度均为35cm，橡胶厚度10mm，钢板为镀锌钢板，厚度1mm。外贴式止水带采纳320mm宽，橡胶厚度6mm，中孔型橡胶类止水带，变形缝嵌缝采纳双组分聚硫密封胶，断面为20mm×10mm。7.5防水工程质量操纵要点7.5.1基层要求基层必须牢固，无松动、起砂现象。基层表面须平坦，其平坦度用2M长的直尺检查，基层与直尺间的量大空隙不应超过5㎜，且每米长度内不得多于一处，空隙仅同意平缓变化。基层表面应清洁洁净。基层的阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角（圆弧形的半径为100～150㎜）。7.5.2铺贴卷材的规定基层表面平坦、洁净、干燥。卷材的搭接长度，长边不应小于100㎜，短边不应小于100㎜。上相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600㎜处。在所有转角处均应铺贴附加层（可用两层同样的卷材或一层抗折强度较高的卷材）。粘贴卷材时应展平压实，卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须认真封严。7.5.3防水施工注意事项（1）进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采纳木板等临时爱护措施．幸免钢筋扎破卷材；水平运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎第一层钢筋时优先采纳混凝土垫块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补：如采纳马凳筋，则在其下增设100mm×l00mm卷材片;焊接钢筋时，用不燃物(如石棉水泥板)遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇筑混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。（2）在防水层施工移交完毕末捣制混凝土底板前，不得在防水层表面堆放泥、沙及建筑垃圾。（3）在防水层后续施工过程中．如不慎破坏了防水层，一经发觉应及时报请专业防水施工单位进行补修。处理卷材破损时，可裁剪卷材片来补救，其边沿要大于破洞边沿100mm，并把卷材片周围剪成圆形。（4）相邻两排卷材的短边接头应相互错开l／3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。（5）施工防水层之前，应将各种穿防水层预埋件安装固定好，以幸免在防水层施工好后，再打洞凿孔，破坏防水层留下渗漏隐患。8施工测量8.1施工测量操纵网的建立车站范围高级操纵点（GPS点）由设计提供，在开工初一个月对其进行检测，并提交检测报告，只有通过测量监理检测并由测量监理《检测成果书》确认后的成果才能使用。据施工布置情况，分不对车站施工区间进行加密测量，并构成全范围地面施工操纵网，其中平面操纵网为导线网，用I级全站仪测量，地面高程操纵网点的布设满足既方便施工测量，又牢固稳定的条件，不受施工过程或其他外界条件的阻碍而导致沉降变化。水准网的测量（加密）均采纳二等周密水准测量方法，各项精度指标均应符合二等周密水准测量的技术要求。高程操纵网（导线网）示意图如下图所示：图8.1-1高程操纵网（导线网）示意图8.2施工测量8.2.1施工测量要求⑴测量采纳三维坐标法进行测量。⑵车站施工时刻和施工方法不同，为幸免差错，工作中不仅要做好本车站范围的施工测量，还要按照监理工程师要求与邻近标段进行贯穿联测，做好测量的相互衔接。⑶布设足够的操纵点，并精心做好标志，加强对操纵点的爱护和检查。为保证测量精度，配备先进的测量仪器，使用先进的测量技术。⑷负责爱护好本段内全部的三角网点、水准网点和自己布设的操纵点，防止移动和损坏，一旦发生损坏，及时报告监理，并协商补救措施，及时处理。⑸全部的测量数据和放样经监理工程师检查合格后，才开展后序工作。⑹严格按照技术规范要求进行测量工作，并做好测量资料的治理。8.2.2高程操纵测量以Ⅱ等水准网为基准设Ⅱ等加密水准网，同时贯穿联测到相邻标段所用的水准操纵点一个以上。将水准网在Ⅱ等水准点之间布成附合环线，往返校差。高程操纵测量采纳II等水准网，遵循设两个以上高程水准点的原则，以满足操纵精度要求。并通过工作竖井传递高程，将井上水准点的高程传递到井下水准点，高程传递两次或独立进行三组校差。周密水准点埋设混凝土一般水准标石或采纳平面操纵网点，其规格按《都市测量规范》有关要求确定。8.2.3接口的测量为保证施工的顺利连接和接口的几何尺寸的准确，施工前与邻近操纵网进行复核测量，施工中对这些位置轴线、高程复核，并与有关部门进行确认，如发觉误差超过容许的范围，及时与监理工程师联系，会同监理工程师制定处理措施，保证接口正确连接。8.2.4施工放线测量⑴测量仪器使用全站仪，使用前请计量专业部门标定，并有标定证书。⑵每次测量作业前进行检验，检验按照有关规范的要求全面细致的进行。⑶水平角观测过程中，四等以上导线点的水平角观测，当观测方向的垂直角超过±3°的范围时，宜在测回间重新整置气泡位置。在总测回中以奇数测回和偶数测回分不观测导线前进方向的左、右角。⑷水平角方向观测的技术要求：对四等以上导线测量时满足光学测微器两次重合读数之差≤3″，半测回归零差≤8″，一测回中2倍照准差变动范围≤13″；同方向值各测回较差≤9″。⑸测距符合以下要求：测边在成像清晰和气象稳定时进行，雨天和大风天气不作业，不顺光、逆光测量，当测距过程中受不良阻碍出现粗误差，重新该测回的测量。⑹四等导线使用Ⅱ等测距仪测距时，要符合下列规定：观测次数往返各一次，总测回数4-8测回；一测回读数较差≤10mm，单程各测回读数较差≤15mm。⑺测量标志应持久且清晰。埋设在地下的测量标志用砼管或框架加以爱护，并加盖以防止被泥土和雨水弄脏。次一级的测量标志，经监理工程师批准后，用钢管或木桩标志。每一个新设的固定点与该点的原始数据之间的误差完全进行核对。8.2.5要求及保证措施⑴测量的人员和仪器必须有绝对的保证和相对的稳定。所有参加测量的人员都必须持证上岗，同时建立岗位负责制。测量仪器必须定期校核和操纵在使用有效期内。同时加强对测量仪器的治理；⑵必须坚持复核制，利用已知点进行引测、加点和施工放样前，必须坚持先检测后利用的原则，确定已知点检测无误时才可使用。凡接桩复测、施工放线放样、竣工测量等每次都必须进行双检复核；不管从测量监理接桩、精测队交接桩、依旧施工放样及施工过程测量交接桩，都必须办理书面记录、双方签字，重要桩点需有图示讲明；⑶所有结构施工放样测量数据资料必须事先在专用本上计算、复核完毕，并画出放样示意图，标注尺寸、标高和拟采纳的操纵桩位置、里程、坐标等必要全部数据。用于测量的图纸、资料，应认真研究核对，确认无误无疑后方可使用。⑷原始记录，必须在现场同步作出，严禁事后补记补绘，测量资料不同意涂改，不合格时进行补测或重测。⑸测量过程必须有可追溯的详细文字记录，内容包括测量仪器编号及名称、人员分工、测量读数、计算公式、过程、结果，操纵桩使用情况，气候、日期、主测人、复核人等。9质量保证措施9.1治理保证措施⑴组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风坚韧、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。⑵对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。开工前进行技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范及操作规程。⑶建立技术治理体系和岗位责任制，实行总工程师负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守施工程序，坚决执行施工规范。⑷依照本工程的施工组织设计，制定各分项目工程的施工细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段。各分项工程开工前，进行详尽的技术交底。⑸坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。⑹加强技术治理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量治理制度，落实各个环节的质量治理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求胸中有数，并落实到工作中。⑺强化工序治理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量。上道工序不合格决不同意转入下道工序。9.2施工质量治理体系见《顶板施工质量治理体系框图》。1、2号线工区：李龙伟、周恩立1、2号线工区：李龙伟、周恩立钢筋班砼浇筑班综合班质量治理领导小组组长：李晓东副组长：李群平、吴鑫、张斌土方队 图9.2-1顶板施工质量治理体系框图9.3顶板施工质量保证措施顶板是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序操纵严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素阻碍较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施。9.3.1执行首件工程认可制通过2根试桩施工，确定出旋挖钻机钻进的合理参数，如钻头直径、钻压、不同土层的钻进速度操纵、胶体率、含沙率、成孔时刻、扩孔率、垂直度偏差操纵、孔底沉渣厚度指标、钢筋笼安装工艺、安装时刻、砼灌注时刻、坍落度、和易性指标等，为正式施工大批量钻孔桩施工打下良好的基础。9.3.2技术治理保证措施⑴协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。⑵护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。⑶钻机就位，开孔验收，把好关卡。⑷成孔钻进过程中，及时检查钻机倾斜情况。⑸终孔验收不合格的不准移机、下笼。⑹钢筋笼爱护层垫块布局不合格的进行返工。⑺工序质量治理由质检人员负责。9.3.3施工工艺保证措施⑴成孔垂直度保证措施电脑自动操纵钻杆垂直度，随时注意仪表读数变化；必要时铺设钢板枕木，保证钻机平稳。⑵孔壁稳定性 依照地层变化，按照成孔工艺技术要求，通过试钻孔选择钻进参数，在较松散的地层调整钻速，防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌。⑶钢筋笼固定钢筋笼固定快速、准确、牢固、可靠。⑷混凝土灌注①混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度,满足技术要求方可灌注；②灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差，操纵埋管深度，留足浮浆高度。9.3.4材料及后勤保证⑴加强与商品砼供应商的沟通，保证砼同应及时、连续，并有交通拥堵、车辆故障等的应急预案；⑵储备好足够的燃油、钢筋等用料，保证施工连续性；⑶做好土方外运的治理工作，确保土方及时外运；⑷加强施工用电的治理，采取双电源治理方案，保证施工用电正常；⑸及时对钻机、吊车等机械进行保养和维修，并备足备用件，防止机械故障导致的塌孔、断桩等事故的发生。9.3.5施工技术资料治理⑴严格按照地铁施工规范和业主单位关于工程资料治理得要求，及时整理好桩基施工技术资料。⑵按有关见证取样要求做好见证取样工作。9.4隐蔽工程质量保证措施9.4.1建立隐蔽工程质量检查制度保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。⑴隐蔽工程采纳班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。⑵各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的坚决予以返工处理，直至再次验收合格。⑶隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，不合格者返工处理，合格者做好验收记录、签证及资料整理工作。⑷隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清晰，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。⑸工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见。隐蔽工程检查流程见下图9.4-1。施工队施作施工队自检质量治理小组检查施工队施作施工队自检质量治理小组检查监理工程师检查施作下一道工序返工或返修不合格不合格不合格合格合格合格图9.4-1隐蔽工程质量保证措施流程图9.4.2完善检查措施、落实责任到人为保证隐蔽工程的质量，必须对上述验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，故制定措施如下：⑴各主管工程师必须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。⑵做好技术交底，技术交底实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。⑶对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发觉问题共同及时处理。⑷加强检查，消除隐患，主管工程师及质量检查人员在检查工程时，要重点检查隐蔽工程，发觉问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。⑸和其它工程加强协调，主动配合，做好隐蔽工程。9.4.3隐蔽工程质量保证措施⑴加强全体职员的思想教育，牢固树立积极配合监理工作的观念。⑵每一道需隐检的工序施作完毕后，施作工区自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，作业工区必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖。⑶制定质量打算和每一工序的作业指导书，严格按质量打算和作业指导书施工。⑷当监理工程师发出对某一部位有疑义或专门指示时，项目部应立即组织人员配合，按监理工程师发出的指示剥露或开口检查，经监理工程师检查合格后方可恢复。9.5钢筋施工的质量保证措施⑴严把进货关，做好钢材原材料检验，不合格品不进入工地。⑵保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。⑶钢筋、钢管柱安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。⑷选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。⑸钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经鉴定合格的人员按试焊的参数进行焊接，同时有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。⑹对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。⑺在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发觉变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。9.6混凝土的质量保证措施地铁砼施工质量具有四个要求：高抗压强度、高防渗标号、良好的抗裂性能和防腐性能。为达到此质量目标，我项目部将充分结合公司已有地铁施工经验，从砼原材料、配比设计、拌合、运输及灌注各个环节实施全方位质量操纵，本项目混凝土为内蒙古鹏博商砼站要紧供应商，其他商砼站辅助供应。9.6.1混凝土原材料保证措施⑴各部位混凝土的原材料要求满足本项目《技术条款》相应部位的材料要求，并满足国家及相关行业的规范及标准要求。⑵对各材料原产地进行考察，原材料做材质试验。⑶依照国家有关标准严格操纵混凝土原材料含碱量，使用含碱量小于0.6%骨料和水泥或采纳能抑制碱-骨料反映的掺和料，关于碱含量超标的原材料不使用。⑷所有原材料对比择优选购，实行进场检查验收制，不合格者不使用。⑸水泥采纳性能良好、泌水性小、水化热低、具有一定抗腐蚀性而且质量比较稳定的旋窖水泥。⑹砂石料除符合现行《一般混凝土用砂质量标准及验收方法》和《一般混凝土用砂石或卵石质量标准及验收方法》规定外，石子粒径最大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。⑺外加剂：掺加高效率减水剂或微膨胀剂，其产量依照试验确定，同意误差为±1%。选用通过权威部门认证且有大量成功有用业绩者，不使用含氯离子的外加剂，选用高效减水剂。⑻作好材料的堆放、保管及发放、使用。9.6.2砼施工工艺保证措施配合比设计为保证砼配合比质量，项目部与商品砼供应商共同对配比进行设计，并对砼整个拌制过程进行监督治理。配比由试验最终确定，严格操纵水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，使砼的收缩降至最低。砼拌合⑴配合料混合均匀，颜色一致，称量准确。⑵将外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，不直接加入。⑶经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，及时调整配比。⑷搅拌时刻依照外加剂的技术要求确定。⑸对砼搅拌建立岗位责任制，向商品砼站派驻内部监理员。砼供应及运输⑴本工程车站主体结构顶板砼采纳商品砼，搅拌车运输。⑵施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察，确定最佳运输线路及专门情况下的应急线路、应急措施。⑶每月底将下个月砼使用打算提交砼搅拌站。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快捷有序。⑷尽量不安排在交通高峰期灌注砼。⑸商品砼在运输过程中应注意以下事项a不得往运输车筒体及现场混凝土内任意加水。b运输搅拌车不得无作业运输。c商品混凝土送至现场验收制度不严。砼灌注⑴成立砼作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。⑵砼灌注实行质检工程师现场监督制。⑶砼灌注连续进行，间歇时刻不超过规范规定。⑷选择优质模板，立模前进行受力检算与检查验收。⑸尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注砼。⑹输送泵现场布料、输送时，受料斗保持足够砼，采取措施防止砼离析。⑺砼采纳振捣器振捣，严格按技术要求操纵振捣时刻。砼养护措施⑴对结构不同部位，采取不同的拆模时刻，禁止拆模过早。⑵及时进行混凝土表面修整及二次压光，派专人定时安既定措施及时养生，确保成品质量。砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁通过及在结构表面堆载重物。⑶底板、中板、顶板在砼浇注完毕后的12h内进行蓄水养护，墙、柱砼在砼浇注完毕后的12h内开始带模浇水养护，拆模后接着浇水养护，浇水次数应确保砼表面处于湿润状态。⑷养护时刻：对有抗渗要求的砼不得少于14天，一般不得少于7天；在差不多浇注的砼强度未达到1.2MPa往常，不得在其上踩踏或者安装模板及支架。混凝土抗渗保证技术措施⑴保证抗渗砼各组成材料的质量，操纵砼生产过程的质量。⑵使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质粗细骨料，操纵骨料粒径。掺加粉煤灰、减水剂、膨胀剂等，在满足砼和易性前提下，尽可能降低水灰比。在砼运输、浇筑、振捣施工中防止砼离析，以得到抗渗效果良好、质量均匀的优质砼，并在合适的温度、湿度条件下养护。⑶各种钢筋、铁丝，不接触模板，预埋管件、穿墙管缝、密集群管、钢筋稠密处加强振捣，采取有效措施，确保质量。⑷满足技术规范要求，精心安排，尽量少留施工缝，施工缝面认真处理。9.7预埋件、预留孔洞的质量保证措施9.7.1建立质量操纵多级检查体系图9.7-1质量操纵检查体系图9.7.2具体保证措施（1）施工前，主管工程师对图纸进行详细的审查，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置尺寸、大小、数量、规格等进行认真复核，充分了解设计意图，发觉问题，及时向驻地监理工程师及设计人员反映，不私自变更原设计。（2）每个结构段施工之前，将该段内的预留孔、预埋件详细统计，并绘制交底图及表格讲明，向施工员和班组长交代清晰，做好技术交底，并严格执行复核制。（3）预埋件、预留孔洞严格操纵其中心线位置及标高，测量执行双检制。（4）预留孔模型加工尺寸误差符合设计、规范要求，预埋件选用合格材料精心加工，并认真作好防水处理。模板支撑牢固，防止跑模变位。（5）砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预留孔、预埋件位置进行认真检查，自检合格后，报请监理工程师验收并做好记录。砼灌注过程中，对预留孔等模型设置变形量测点，进行监测以操纵砼灌注。砼振捣时，振动棒离孔模不能太近，并采取措施保证孔壁砼密实。（6）拆模时小心慎重，不使用橇棍沿孔边硬橇的拆模方法。拆模时不碰对拉螺栓，以免阻碍砼与对拉螺栓之间的粘接。拆模后及时做好预留孔、预埋件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的尽早修补。对接地体设置隔栏加以爱护并和其它预埋件露出结构面部分一道设置明显位置标志。10防止质量通病措施10.1钢筋工程⑴竖向钢筋偏位质量通病的防治措施在立柱、墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短钢管作为支点，间距不大于lm，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。梁板模板支好后，应将墙柱操纵线弹放在模板上（二次放线）便于对墙柱筋进行二次校正。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇混凝土时可不能发生偏位。柱、墙在距楼面标高500mm处，用水平钢筋或箍筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用12号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此操纵好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。加强混凝土的现场浇筑治理工作，认真进行技术交底，严禁将整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀用串筒下料，分层浇筑，分层振捣，如此既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，如此在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。⑵钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准确：依照结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准同意值：关于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级不钢筋不宜重新调直和反复弯曲，应下料重新加工。⑶钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。为保证负筋位置准确，板面受力负筋采纳长钢筋支架做爱护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定。10.2混凝土工程⑴蜂窝产生缘故：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。模板拼装时板缝必须拼缝严密，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。⑵露筋产生缘故：主筋爱护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的爱护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。⑶麻面产生缘故：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平坦光滑，安装前要把粘浆清除洁净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。⑷孔洞产生缘故：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。⑸缝隙及夹渣产生缘故：施工缝没有按规定进行清理，特不是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。⑹墙柱底部缺陷（烂脚）产生缘故：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：墙柱底模均在浇筑砼前用水泥砂浆堵塞密实，特不防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇筑50～100m厚同强度砼成份的水泥砂浆。10.3防水工程⑴砼自身防水操纵采取合理分段，隔段施工，由于混凝土收缩应力受浇筑长度制约，一次浇筑长度越长收缩应力越大，但若分段太短则留下施工缝太多，处理较困难（施工缝也是易渗漏的薄弱环节），同时也阻碍工期。因此本方案拟进行分段、跳仓施工，如此有助于释放混凝土水化热，减少收缩应力。使用补偿收缩混凝土,以膨胀补偿收缩。⑵防水层施工操纵①基面采纳挂网喷射混凝土进行差不多找平处理，最后一道混凝土喷射完毕后，表面未干燥硬化前，对喷射层表面进行刮平处理。基面平坦度满足D/L≤1/20，D：相邻两凸面间的最大深度，L：相邻两凸面间的最小距离。找平层表面的凹凸不平应平缓过渡，不同意有直角凹凸部位。基面应洁净、平坦、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。②不平坦部位采纳1：2.5水泥砂浆圆顺地覆盖处理，当基面条件较差时，可先铺设400g/m2的土工布缓冲层进行爱护。③基层表面可潮湿，但不得有明水流，否则应进行堵或临时引排。所有阴角部位采纳1:2.5水泥砂浆做成5cm×5cm的倒角。⑶专门部位①变形缝防水施工主体结构不设变形缝，但在车站与出入口通道结构之间设变形缝。由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的结构缝隙，是防水处理也是结构自防水中的关键环节，此处变形缝采纳中置式钢边橡胶止水带和外贴式橡胶止水带相结合的处理方法，同时在结构内侧的变形缝部位预留槽，槽内用拒硫橡胶进行嵌缝，然后在槽内底部涂刷聚氨酯涂料进行防水。②施工缝防水构造按施工顺序设置纵向施工缝和环向施工缝,纵向施工缝的设置依照结构形式设置在剪力最小处,但纵向施工缝距结构楼板和底板上表面一般不小于30㎝；环向施工缝间距宜操纵在12～18m范围内设置，施工缝避开出入口通道和通风道，施工缝距洞口边缘不小于30㎝。安装侧墙接缝模板时，夹2mm厚橡胶条，防止砼灌注过程中的漏浆。砼浇注之前，沿施工缝均匀洒一层3cm厚同标号水泥砂浆，保证接合部位质量。注浆管为可全断面出浆的注浆管,固定应牢固。注浆管导管的连接应牢固可靠、不透水。注浆导管穿过结构的开孔部位应临时封堵并作好爱护。砼振捣过程中必须严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在30cm～50cm，防止过近破坏止水条，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。③钢板止水带施工操纵施工缝中设钢板止水带，止水带的安装及施工缝处砼施工质量是关键操纵环节。严格按设计的材质、性能、规格对止水带进行选型，接头采纳搭接，搭接长度不小于10cm，搭接必须平坦，粘结牢固。止水带用特制钢架固定，确保埋入先浇，后浇砼内宽度各为1/2，且保证止水带安装平直。施工缝端头模板必须做到坚实可靠，且在灌注中不跑模。施工前对先浇砼基面进行充分凿毛，之后清洗洁净，排除杂物。侧墙施工缝堵头板靠近围护桩一侧及底板堵头板靠近垫层一侧设通长气囊，以使堵头板与砼基面密贴，防止振捣施工缝处砼时，水泥浆液溢出，阻碍施工缝处砼密实度。对施工缝处砼认真振捣，新旧砼结合紧密，振动时棒头必须距离止水带有一定距离，且要防止粗细骨料集中在施工缝处。④管线穿越主体防水对穿过防水砼结构的预埋管件采取切实有效的处理措施。图10.3-1管线穿越主体防水示意图11工期保证措施按“先主体、后附属”的原则进行结构施工，确保主体结构按打算要求完成。充分利用网络技术，合理安排开工时刻。尽可能提早开展主体结构施工。在保证结构安全和符合设计、规范要求的前提下，合理进行结构分段、分块。以便形成多作业面流水作业。主体结构施工时，投入足够的周转材料、机械设备和劳动力，确保工序衔接紧凑、有序。形成多作业面平行、流水作业。安排三班制24小时不间断作业，确保进度指标的实现。依照业主规定的总体工期、节点工期及确定的施工打算，合理安排各道工序施工时刻，充分考虑各种不利因素，并制定相对应的措施，保证施工按照可能的施工打算进行。为了更好的操纵施工进度工期，为项目进度的科学治理提供可靠的前提和依据，需要制定出一个科学、合理的项目进度打算。项目进度打算操纵的方法是以项目进度打算为依据，在实施过程中对实施情况不断进行跟踪检查，收集有关实际进度的信息，比较和分析实际进度与打算进度的偏差，找出偏差产生的缘故和解决方法，确定调整措施，对原进度打算进行修改后再予以实施。随后接着检查、分析、修正；再检查、分析、修正，直至项目最终完成。（1）依照施工打算及工程数量，配备足够数量的人员、材料和机械设备，并确保有一定的富余，保证施工的正常进行。（2）充分利用网络技术，合理安排各工序的时刻及衔接关系，做到流水线作业，保证不窝工。（3）定期进行机械设备的保养、维修工作，对机械设备的易损、易耗零配件，做好库存，确保施工机械的正常运转和使用率。（4）成立以项目经理为组长、项目总工和项目副经期理参与的进度治理小组，进度治理小组每天一碰头，每周召开一次进度专题会议，对施工过程阻碍工程进度的各种因素进行分析、操纵。（5）施工过程中对工程进度进行动态治理，依照工程实况进行及时调整、操纵。（6）依照现场实际情况，当发生工期不受控时，调查缘故并采取措施，配置资源，加大投资，压缩后续工作的施工时刻，从而保证总工期不受阻碍。12冬季施工措施12.1顶板砼施工依据现场施工实际情况及施工进度要求，因围护结构及钢管柱施工完成较晚，加之，2017年自治区大庆时刻节点要求，造成顶板结构砼必须进行冬季施工。顶板结构砼施工采纳暖棚法为主、蓄热法为辅。现场利用两侧导墙铺设轨道、安装可移动式保温加热暧棚的有效措施进行保温。依照现场情况，将25m一组的顶板砼施工区域四周及顶部用保温棉篷布包裹形成暖棚，顶面做成排水坡面，及时排除积水积雪。混凝土浇筑后覆盖一层塑料布、一层棉被。依照施工需要，在暖棚的适当位置开设窗口和门洞，在暖棚的后端放坡段开设钢筋等材料和人员进出门洞，在暖棚前端拉槽开设混凝土罐车进出门洞。开设的窗口和门洞开合方便，封闭严密，棚内按要求设置安全防火设施，并设专人治理。因顶板土方下挖3.8m后进行顶板混凝土结构施工，故只需借助导墙铺设轨道、并在顶面搭设可移动式大棚（大棚采纳100*100mm方钢加工成桁架，纵向间距1m，桁架上方间距0.5m放置一道50*50mm方钢与桁架焊接为整体）；车站跨度较大，大棚中间采纳100*100mm方钢作为立杆（支立于施工完成的钢管柱顶部），使暖棚桁架、立杆、檩杆组成大棚骨架；立杆与底模、内模采纳钢筋架方法加固牢固。骨架外侧铺保温棉篷布一层，各篷布之间的连接采纳5#铁丝连接，形成整体保温大棚。在棉篷布外每5m左右设置一道横向缆绳，缆绳与与地面处地锚连接。加热采纳电暖风（气）方法，加热电暖风（气）放置在两侧冠梁上，每侧按间距3m左右布置7台同时加热。确保暖栅内温度满足规范要求。顶板浇筑保温如下图（图12.1-1、图12.1-2）所示图12.1-1顶板结构施工保温示意图图12.1-2顶板结构施工保温立体示意图一组标准段顶板结构（24m*25m）保温养生所需日热量Q计算如下：一组标准段顶板结构长25m、宽24m、厚0.8m，混凝土数量为480m3。依照近年呼和浩特12月份最低气温在-15℃左右，风力按5级考虑。暖棚总耗热量公式①通过保温结构各部位的散热量之和公式其中：保温结构的总面积（m2）棚外温度（℃），取-15℃棚内温度（℃），平均温度取10℃围护结构的传热系数（），围护各层的厚度（m），本方案采纳毛毡（棉篷布），取围护各层的导热系数（），依照《建筑施工计算手册》P1001页，表17-20，查得。②由通风换气引起的热损失其中：暖棚体积（m3），每小时换气次数，一般按二次计算空气的比热容，取1.0空气的表观密度（容重），取1.37kg/m3换算系数，③暖棚总耗热量可利用接入市政暖气井、搭建保温棚的方式保温，但由于市政暖气井压力太大，必须做内循环系统，将市政暖气井接入后通过U性减压管加热水箱内水温，然后通过压力泵输送到施工区域。若温度仍无法达到要求数值，则在保温棚内部装若干电风炮加热的方式保证顶板内施工温度。具体保温措施示意图如下：图12.1-3顶板冬季施工保温示意图12.2钢结构焊接冬季施工焊接质量操纵打算从操纵环境温度、焊前预热、焊中层间温度操纵、焊后保温等方面进行操纵。冬季钢结构焊接施工时，冬季焊接施工预热困难，且构件表面湿度增加，易引发氢质裂纹，同时，焊接接头冷却加快，将促使冷裂纹的萌发与扩展，冷裂纹的延迟效应增大。因此，冬季焊接施工时应注意以下事项：（1）大雪天禁止施工。（2）低温调价下进行钢结构焊接施工，构件表面的霜、露水、残留雪花等必须清扫洁净，并应对钢材进行烘干，并使钢板的温度至少提高20-30℃。（3）焊条严格按产品质量证明书的规定烘焙,烘好的焊条存放在100℃左右的保温箱中,焊工领用时每次领4h的消耗量，存放入保温筒内，随用随取，阴雨天气，保温筒中的焊条有限期缩短为2-3h，过期焊条必须及时回收，并做好标记进行重新烘焙，重新烘焙的次数规定为2次。（4）焊前预热温度应符合《冬季钢结构焊接前预热温度》的规定要求。（5）预热范围应保证每册许多于100mm，且使热量渗透到整个板厚，测温点位离焊缝中心100mm处。（6）打底焊时其焊肉厚度操纵在4-6mm，收弧时填满弧坑。（7）钢结构的构件焊接过程必须连续进行直至焊接结束，但应操纵好层间温度小于230℃，且不低于预热温度。（8）焊接结束立即覆盖多层石棉布保温缓冷，但关于Q420C厚度≥40mm时，立即进行后热消氢处理，其加热温度为200-250℃，保温时刻为1-1.5h，而后用多层石棉布覆盖保温缓冷至室温。（9）在环境温度为-10~-15℃时，焊接施工选择在有阳光照耀的白天进行，阴雨天、下雪天以及晚上禁止焊接作业。（10）操纵环境温度：利用脚手架搭建焊接防护棚，上部同意稍透风，但不渗漏水，兼具防一般小物体的打击功能，焊接位置附近安置热源，提高温度，单元件的加工尽量在车间进行，施工时刻依照实际测量温度进行，同时采取早上推迟，下午视情况定等措施，避开早晚霜冻，保证在5℃以上焊接。（11）焊前预热：由于冬季环境温度低，温差大，会加剧收缩变形，拘束应力会增大，冷裂纹倾向也会加大，5℃以下焊接，焊前预热是降低焊接接头应力最有效的手段，预热温度操纵在100-150℃；预热范围一般为焊缝每侧不小于100mm，用红外线测温仪距焊缝75mm范围内测温。预备工作：

①检验测温仪（0-200℃）是否能正常工作；

②检验氧气和乙炔橡皮管与焊炬氧气及乙炔接头是否连接正确，并检查氧气及乙炔工作压力是否满足使用压力要求；

③对焊炬进行检查：使用前必须检查焊炬的射吸情况。先将氧气橡皮管紧接在氧气接头上，使焊炬接通氧气。现在先开启乙炔调节阀手轮，再开启氧气调节手轮，用手指按在乙炔接头上，假如手指感到一股吸力，则表明射吸作用正常。假如没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则讲明没有射吸能力，必须进行修理，否则严禁使用。④检查焊炬各气体通道、各气体调节阀和焊嘴处是否正常和漏气；

⑤检查连接气源与焊炬的气体通路中及燃气管道中，是否装有回火防止器。

预热：

①预热温度操纵：对与板厚超过8mm的厚板进行焊接时，为减少焊接裂纹、降低焊接应力及焊接结构拘束度、保证焊缝熔深，都必须进行对厚件进行焊前预热，且预热温度必须保证在80℃～120℃之间。假如预热温度过低，则达不到焊前预热的效果；假如预热温度过高，除造成焊接操作环境恶劣外，还有可能对铝合金的性能造成阻碍，出现接头软化，焊缝外观成形不良等现象。因此，在铝合金焊前预热过程中，必须严格操纵好预热温度。一般我们使用点式测温仪进行预热温度操纵。

②预热必须使用中性火焰进行加热，过多的氧气会使铝合金表明氧化膜变厚，加热火焰要采纳集中性火苗，过于分散会使加热时刻变长；

③采纳局部预热时，为防止局部应力过大，预热的范围及温度测量的位置为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不大于100mm；

④需要预热的焊件在整个焊接过程中，部件温度必须不小于预热温度。（12）焊中层间温度操纵：焊接过程中随时检测焊缝的层间温度，如低于或高于规定温度，立即对构件进行加热或冷却，确保层间温度操纵在200℃以下，预热温度以上。（13）焊后保温：为了减缓焊件焊后冷却速度，防止产生冷裂纹，焊前采纳预热、焊后缓冷来降低焊接残余应力防止裂纹，焊接完毕加盖厚的保温棉，保温棉使用时进行烘干处理，严禁将潮湿的保温棉覆盖焊缝上，在焊接部位密封护棚阻止空气流通，使其缓慢冷却，当焊缝温度降到100℃或以下方可拆除，保温棉差不多阻止外界空气对构件焊缝区的直接冷却，构件的绝大部分焊接热量通过构件两端的延伸部分传递，那个过程温度的渐变比较缓和，只要保温棉围护严实，焊接质量能够保证。12.3冬期施工测温与保温措施（1）施工现场在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行监测。项目分部技术负责人负责本工程的测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。（2）试验人员每天至少测量3次环境气温。（3）测温时刻和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术人员批阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。（4）测温人员保持与供热、保温人员联系，如发觉供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。（5）水源及消火栓提早做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬期施工时能正常供水热。（6）加强与气象部门联系，工区在会议室门前做好天气预报登记牌，及时掌握天气变化，提早做好防寒预备。（7）材料部门按现场需要以及材料打算落实进场材料，冬期施工期间需要使用的保温材料在开工前预备就绪。（8）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。12.4设备设施保温（1）生活区的钢材水箱，进行包裹保温防止冻胀。场地内、生活区的输水管道必须埋深大于最大冻结深度0.7米，关于外露铺设管路和蒸汽管道采纳棉被包裹外包塑料布进行保温，阀门处填锯末或包裹进行保温。（2）施工设备加装防冻液，所有道路和运输轨道的结冰及时安排专人清理。12.5钢筋制作及安装（1）焊接钢筋尽量在加工棚进行，必须在棚外进行时，最低温度不低于-20℃，并采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁赶忙接触冰雪。（2）在室外温度环境温度低于-5℃条件下进行焊接时，除按常温焊接有关规定外，还应调整焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接通电时刻等，使焊缝和热阻碍区缓慢冷却。当风力超过4级时，及时采取挡风措施；当环境温度低于-20℃时，停止焊接施工。（3）冬期钢筋电弧焊时，可依照钢筋级不、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接电流。焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。（4）冬期钢筋焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。再以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。12.6混凝土工程（1）混凝土的拌制①混凝土拌制时严格按照已批复的配合比生产，严禁擅自更改配合比；运输到现场的混凝土严禁在工地擅自加水。②混凝土拌和站拌和用水配备加热锅炉一台。该锅炉容积1.5T，配有稳压供水系统；能满足冬期施工拌和混凝土用水加热的需要，确保冬期混凝土出机温度不低于10℃，灌注时温度不低于5℃。保证冬期混凝土的施工强度质量合格。③搅拌设备设在气温不低10℃的厂房内，拌制混凝土前及停止拌制后，采纳热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓筒。集料堆放采纳保温材料进行覆盖，防止出现冻块。如若上冻，使用前先将表面冻结部分清除，不得用于拌制砼。拌制砼用下层未冻结的砂石料。④拌制砼各种材料的温度，应满足砼搅拌和成后所需要的温度，不能满足要求时，对拌和用水加热，加热最高温不得超过60℃，仍不能满足要求时，采取对集料加热，加热最高温不得超过40℃，注意水泥只保温不得加热。严禁水泥与80℃以上的水直接接触。⑤冬期搅拌混凝土时，严格操纵混凝土配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水冲洗搅拌机。加料顺序为先投集料和已加热的水，然后再投入水泥。拌和时刻较常温时延长50%。砼拌和物的出机温度不低于10℃，砼搅拌运输车运送到施工现场灌注时温度不低于5℃。（2）混凝土运输①混凝土采纳混凝土罐车运输，要合理配备罐车，依照运输的距离和砼的灌注时刻计算出罐车的数量，应尽量缩短罐车到现场后等待的时刻。②在运输时，加强运输工具的保温覆盖，在混凝土罐车身包裹1层棉织物（夜间包裹2层），减少运输过程中的热量损失。运输车雪天采取防滑措施。③砼运输过程中以2～4r/min的转速搅动，当罐车到达浇筑现场时，高速旋转20～30s后再进行混凝土浇筑。运输车每天使用完后清洗洁净。（3）混凝土的浇筑①运输到现场的混凝土保证其均匀性和规定的坍落度，灌注时混凝土的温度不低于5℃，保证灌注混凝土的连续性。②水下混凝土尽量安排在白天及气温较高时刻段进行灌注，大风、大雾及雨雪天气不安排施工。③依照施工要求留置好同条件试件，做好试件的标准养护工作，试件是桩基强度评定得依据。（4）混凝土养护关于灌注完毕的桩基假如桩顶标高较高或在冰冻线范围内，必须对桩头混凝土部位进行回填土保温养护。对已凿除桩头预留混凝土的桩顶部位采取保温棉进行覆盖保温养护。12.7混凝土质量操纵及检查（1）冬季施工混凝土严格按照已批复的混凝土配合比进行拌制，并严格检查操纵拌和混凝土的粗细集料及拌合用水的质量和温度；确保冬期施工混凝土质量合格。①检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。②检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时得温度。③定人定时进行环境温度，各项材料温度，混凝土出料、入模的温度，以及混凝土养护期内的温度观测。（2）检查混凝土入模时的温度。冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：表12.1混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜许多于４次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班许多于４次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不小于４次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班许多于４次注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。（3）检查混凝土质量及留置试块标养后的强度：①冬期搅拌混凝土严格操纵混凝土的配合比和塌落度，混凝土搅拌均匀无泌水。②检查试块标准养护的条件是否满足要求，试块强度是否达到设计要求。（4）钻孔灌注桩在冬期施工时，对已凿出桩头预留混凝土的桩顶部位采取措施进行覆盖保温养护。确保桩头内水无结冰、混凝土无受冻痕迹；保证混凝土桩头凿出后无受冻，桩基强度质量合格。13安全、文明、健康、环境保证措施13.1安全措施坚持“以人为本、教育为先、治理从严、奖罚分明”的原则，做好安全事故的超前防范工作，认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，强化施工安全治理。13.2安全保证措施（1）设立安质部，建立安全组织，落实安全生产责任制。（2）建立健全项目安全生产保证体系，成立安全工作领导小组，按规定要求设置专职安全员，施工作业队及各班组设兼职安全员，同时各级安全组织督促检查、加以落实。（3）建立健全组织机构，逐级建立安全组织机构，分不在项目部、施工队设立安全生产领导小组，配备专职安全员，充分发挥安全员监督作用，经常深入施工现场，定期分析安全生产形势，研究和解决工作中存在的问题。（4）安全教育经常化、制度化。开工前进行以“安全第一、预防为主”的安全教育，开工后定期培训，调动全员的积极性，把安全生产工作真正落到实处。（5）健全安全设施，提高安全系数。安全生产领导小组要定期组织检查，做到及时发觉和纠正问题，把事故隐患消灭在萌芽状态。（6）抓好现场安全治理，坚持文明施工，保障人员、机械和器材的安全。严格按有关规定安装供电线路及使用用电设备，用电设备都要安装地线，不合格的用电器材严禁使用，认真做好防汛、防火、防盗工作，严防各类事故的发生，保证施工顺利进行。（7）按施工组织设计和工艺流程科学施工，严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章作业行为发生。同时加强安全防护，重点作业要设置安全防护标志。专门工作人员要配备安全帽、反光背心、防护眼镜、劳保手套、劳保鞋。（8）与地点政府紧密配合，做好沿线民众安全及环保工作。教育职工不扰民，同时教育沿线民众不要进入我们的作业现场，以免事故发生。13.3施工现场安全技术措施（1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施以及应急物资预备就绪；（2）桩孔周围地面平坦夯实，施工人员熟悉场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数；（3）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电爱护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。（4）按公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等设施进行检查，保证防火设施的使用性能。（5）孔桩周围设置安全警示标志和围挡。（6）假如夜间施工时，必须要有足够的照明设施，现场并安排专人负责。（7）现场施工时，要有专人负责指挥机械，机械开挖前要探明地下管线，不得随意乱挖，防止发生意外。（8）各种机械设备特种作业人员必须持证上岗，严禁无证上岗，特种设备要定期进行保养和维护。（9）施工现场的布置符合防火、防爆、防雷、接地等规定，现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等按总平面布置图进行布置。（10）依照当地的水情和气象预报，做好雨季、旱季和气象灾难的防护工作。一旦发觉有可能危及工程和人身财产安全的气象灾难的预兆时，立即采取有效的防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。（11）室内不堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除。（12）确保必需的安全投入，购置必备的劳动爱护用品，完全满足安全生产的需要。（13）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。（14）施工现场存放的设备、材料，做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整。（15）全体施工人员严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本岗位工种的安全技术操作规程，在生产中应坚守岗位，严禁酒后工作。（16）设置必要的安全治理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的治理，特不应加强易燃、易爆材料的治理，并经常对职工进行施工安全教育。13.4文明施工保证措施（1）严格遵守国家、呼和浩特市有关文明施工的规定和项目经理部制定的明细制度，并由安质部负责监督执行。（2）结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，项目经理部、各工点负责人应明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场治理有章可循。（3）加强宣传教育，统一思想，使宽敞干部职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素养的反映，是安全生产的保证，以提高职员文明施工和加强现场治理的自觉性。（4）开工前先作施工组织设计和各项规章制度，科学、合理绘制施工进度图、现场平面布置图。施工质量操纵制度、施工安全制度、岗位职责、现场治理制度等要紧规章制度及施工平面布置图、施工进度图等上墙，各种图表标注规范、醒目。（5）在施工驻地明显位置设置标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监、驻地监理、施工单位、项目经理、总工、自检人员、现场技术治理等内容的公告牌。对交通要道、施工进出场地设置各种安全标志。（6）施工现场内道路及排水畅通，设污水处理池，生产、生活污水经处理后排放。（7）生产过程中产生的建筑垃圾定期进行清理，并运至指定场地内，保证施工现场整齐、洁净。施工中车辆运输土方必须遮盖好，防止粉尘污染和土方掉落，污染环境。13.5健康保证措施（1）职工生活区集中建立在避风、向阳、静辟处，与施工现场保持一定的距离，以防止施工对宿舍的污染，尽可能地让职工生活在一个较清洁的环境中。（2）在生活区设立职工活动中心，配备一定数量的运动设施，以利于职工在空闲时刻能锻炼躯体；生活区设立足够数量的卫生设施，保持职工宿舍区内的卫生。室内外卫生经常清扫，保持地面洁净，日常用品摆放整齐，注意室内通风良好，保持空气清新，有条件时在室外种植花草，美化环境；在生活区外围偏僻处设立生活垃圾池，生活垃圾在生活区内采纳封闭式容器收集，然后统一倒入垃圾池，再按当地环保规定运至指定垃圾处理地点统一处理。（3）做好职工食堂饮食工作，对相关人员进行定期的健康检查及岗前培训，保证食品制作饭菜做熟、营养合理。加强食品的采购和储存治理，保证食品安全、卫生。采购人员必须具备较丰富的食品卫生知识和较强的责任心，掌握食品优劣的标准。注意质量的好坏，特不是水产品和肉类，一定要新奇。在工作期间禁止饮酒。（4）加强个人卫生的宣传，搞好形象教育，使每个职工能够从我做起，在为单位树立形象的同时，也做好自身的卫生保健工作，使自已有一个良好的精神状态和健壮的体魄投入到工作之中。（5）加强对水资源的治理，生活饮用水采纳接入当地自来水解决，项目部将通过以下方法保证生活区内及附近区域饮用水的卫生。（6）生活区内饮用水的卫生要求：不含病原微生物，水质对人体无害；无色透明，无异味，不含肉眼可见的杂物。（7）饮用水的保障措施：提高饮用水安全饮用的重要性认识，加强饮用水安全的监管措施；加强项目部与当地卫生局、环保局、医院的沟通与联系，及时得到水质监测与爱护的相关信息。13.6环境爱护措施施工营地和施工场地的生活垃圾集中堆放。对垃圾进行分类，将其分为生活垃圾、固体垃圾、塑料垃圾。对集中堆放的垃圾及废弃物的处理，经工程师的同意后，运至指定地点焚烧或掩埋。对施工作业的一般无毒无害废弃物及时运往弃渣场。依照性质进行划分，危险工业废品应该单独存放，不能够放置在接收其他种类废品的存储场地中。施工废油的处理。为减少维修施工设备时产生的废油对环境的污染，在设备修理厂区内硬化地面防止渗入土壤，并设置专门的油桶，用以收集存放废油。对油桶进行密封，分类存放。存储场地选于营地偏僻地区，安装铁栅栏对该区域进行隔离，贴标签以明示，并设置防火设施，定期检查。工程完工后按照当地环保措施对其进行处理。施工废水，通过沉淀、净化处理后排放。生活污水，通过化粪池沉淀处理后排放。化粪池设置采纳砖混结构形式，幸免化粪池内污水渗透对地下水质的阻碍，在化粪池积水前做土壤和含水层的渗透试验。施工期间严格操