600MW机组汽轮机甩负荷试验

河南电力建设调试院第7页共24页第1页共24页600MW机组汽轮机甩负荷试验1目的1.1检验东方汽轮机厂生产的N600-24.2/566/566超临界汽轮机调节系统（DEH为ABB公司的symphony）的控制功能，测取汽轮机甩负荷后的动态特性曲线。评定DEH及系统的动态品质。1.2对本工程汽轮发电机组相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验。1.3考核本工程超临界机组机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。3.3.3发电机技术参数4试验内容及验评标准4.1.1甩50％负荷和100％负荷试验各一次。4.1.2检验机组调节系统的动态特性，测取机组甩负荷动态过程的有关曲线。4.1.3记录汽机转速甩负荷前初始值、甩负荷过程极值和甩负荷后稳定值。4.2验评标准4.2.1机组甩50％负荷后，转速超调量应小于5％，当甩100％负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作。4.2.2调节系统动态特性能控制汽轮机转速，维持汽轮机空负荷运行。7试验应具备的条件7.1机组满负荷试运行稳定。主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监测仪表准确。各热力系统汽水管道的布置及支吊架的设置能经得起甩负荷时对管道系统产生的冲击。7.2热工、电气保护动作正确、可靠，并能满足试验要求。7.2试验前解除发电机跳闸，联跳汽机，联跳锅炉的保护。7.3润滑油、抗燃油油质合格，并有油质化验合格报告。7.4调节系统静态特性符合要求，速度不等率调整在4.5％，迟缓率≤0.02％，调节系统各跳闸电磁阀、快关电磁阀动作可靠，DEH控制逻辑正确，各调节阀油动机校验合格。7.5高、中压主汽门及调速汽门活动试验正常，无卡涩。在无蒸汽状况下，主汽门关闭时间≤0.3s，调速汽门关闭时间≤0.4s(包括延时)。7.6主汽门及调速汽门严密性试验合格。7.7危急停机机构动作可靠，危急保安器超速试验合格，DEH加速度限制（102%超速保护）回路，PLU（功率-负荷不平衡）回路，后备超速保护回路（112%）试验合格。7.8高排逆止门、抽汽逆止门联锁动作正常，关闭时间不大于1s，总关闭时间≤3s。7.9机组各瓦轴振不超过80um，各轴承振动不超过30um。7.10锅炉过热器、再热器安全门、电磁动力释放阀(PORV)调试校验合格，空预器吹灰投入连续运行。7.11高、低压旁路系统调试合格，高、低旁减温水系统各阀门开关灵活并严密。7.12二期来汽系统正常，辅助蒸汽系统正常投入，汽封供汽及除氧加热系统正常投入，调节装置功能正常,能投自动。7.13高、低压加热器保护试验合格。7.14锅炉主、再热器减温水系统阀门开关灵活并严密。7.15电动风门、挡板、电动阀门动作正确，开关试验正常。7.16炉膛火焰监视工业电视，LCD上直流锅炉储水箱水位显示正确，正常投入。炉膛受热面没有结焦现象。7.17DEH、FSSS、DAS、SCS、CCS、TSI、ETS及调节装置静态调试及功能试验结束后能正常工作或投入自动，重要参数显示准确。7.18机组已经过冷、热态启动和变工况运行，运行情况正常。负荷变动试验时，高、中压调门灵活，无卡涩、突跳现象。7.19试验现场备有足够的消防器材，并配有专职消防人员。7.20自动励磁调节系统调试合格，发电机出口主短路器和灭磁开关跳合正常。7.21厂用直流及UPS电源可靠，DCS失电保护电源可靠，柴油发电机自启动试验正常并处于完好自动备用状态。7.22抗燃油泵联锁正确、可靠。盘车装置、顶轴油泵（JOP）、汽机启动油泵（MSP）、交流润滑油泵（TOP）、直流事故油泵（EOP）联锁可靠，处于备用状态。7.23事故追忆、打印装置能正常投入使用，所有试验仪器准备完毕。7.24试验前检查高压厂用变压器、备用停机变以及其他厂用电系统工作正常。7.25361阀动作正常，联锁可靠。7.26甩负荷试验组织机构成立，职责分工明确。7.27甩负荷试验前调试人员已向运行操作人员及参加甩负荷试验有关人员进行技术交底。7.28甩负荷前三天，建设单位向中调提出甩负荷申请，甩负荷前一天，建设单位向中调提出甩负荷正式申请并得到批准，试验前系统周波保持在50±0.2Hz，系统留有备用容量。7.29甩负荷试验方案已由东方汽轮机厂、东方电机厂、东方锅炉（集团）股份有限公司等有关厂家审阅并派人员参加甩负荷试验。8试验步骤8.1试验方法及要求8.1.1甩负荷试验按50％和100％两级进行。试验时手跳发电机主开关，同时跳灭磁开关，使发电机解列灭磁。当甩50％负荷后，转速超调量大于5％时，则应中断试验，不再进行甩100％负荷试验。8.1.2甩100％负荷工况的试验应在额定主、再热蒸汽参数、回热系统全部投入情况下进行。8.1.3高、低压旁路及其减温水系统处于“自动”方式和热备用状态。VV阀、BDV阀在“自动”控制状态。8.1.4试验前，辅助蒸汽联箱汽源由四段抽汽改由二期来汽供汽，辅助蒸汽系统提前做好暖管工作，蒸汽参数符合要求。为汽机轴封系统、除氧器系统提供备用汽源。8.1.5甩50％负荷时一台30%电动给水泵和一台50%汽动给水泵并列运行，甩100％负荷时一台30%电动给水泵与两台50%汽动给水泵并列运行。并且锅炉给水投“自动”控制8.1.6甩负荷前厂用电系统应切换至备用电源。8.1.7DEH处于自动控制方式。8.2试验前检查准备工作8.2.1调整机组负荷，满足机组试验要求8.2.2将辅汽联箱投入热备用状态，汽源采用二期来汽供汽。8.2.3甩50％负荷时一台30%电动给水泵和一台50%汽动给水泵并列运行，甩100％负荷时一台30%电动给水泵与两台50%汽动给水泵并列运行。电动给水泵为“手动”控制方式，汽动给水泵为“自动”控制方式。8.2.4高低压加热器已投入运行，疏水调节自动可靠（注意凝汽器、除氧器保持正常水位）。8.2.5检查2个电动真空破坏门在遥控位置，LCD上可操作。8.2.6检查疏水电动门、气动门已送电，状态正确，各疏水门前手动门已全开。8.2.7检查抗燃油压，调节保安油压、润滑油压、润滑油温、主机轴承温度、轴振、瓦振等有关参数正常，试验各直流油泵启停正常。8.2.8检查VV阀、BDV阀在“自动”控制状态。8.2.9检查高低压旁路在自动状态，低旁打开5％，暖管15分钟后关闭，温度控制切换到自动方式。减温水调节门，气动门动作可靠，位置正确。8.2.10确认高低压加热器及除氧器保护已投入，辅汽联箱至除氧器供汽调节门前电动门打开暖管。8.2.11检查确认汽机下列保护投入——轴向位移保护——润滑油压低保护——电气超速保护——低真空保护——抗燃油压低保护——主机振动保护——主机轴承温度高保护——高中压排汽口金属温度高保护——主机胀差大保护——发电机主断路器跳闸联关抽汽逆止门保护——主汽门关闭联锁关闭抽汽逆止门、高排逆止门保护8.2.12检查确认汽机下列保护退出——发电机故障，联锁跳汽机——MFT保护动作，联锁跳汽机——机组负荷大于90MW,MFT保护动作，联锁跳电动给水泵8.2.13油枪经试投正常。8.2.14检查记录信号（包括电气量录波）已接入数据采集装置，并调试完毕。8.2.15做好甩负荷试验的一切准备工作，操作人员分工明确，等待下达试验命令。8.3甩负荷试验步骤8.3.1甩负荷前2h，空预器吹灰改成高辅供汽，并检查厂用电系统工作正常，故障录波器投入。检查发电机“AVR”投自动运行方式。8.3.2甩负荷前1h，已得到调度中心当班调度员的批准。8.3.3甩负荷前30min，低旁微开5%暖管15分钟后关闭，维持锅炉稳定燃烧，保持机组出力不变。8.3.4甩负荷前15min，所有参加试验人员按分工就位并做好准备，各专业组向现场指挥汇报准备情况。解除锅炉MFT跳机保护。解除发电机故障，联锁跳汽机保护。8.3.5甩负荷前3min，确认锅炉给水、主、再热蒸汽温度均在“自动”控制方式，并保持主、再热蒸汽温度稳定。8.3.6甩负荷前2min，记录有关数据，同时启动试验仪器。8.37甩负荷前1min，现场指挥向总指挥汇报。8.3.8总指挥下令准予甩负荷，由现场指挥宣布进入10秒倒计时，倒计数到0时，手跳发电机主开关，使发电机与电网解列。同时，锅炉手动MFT跳闸。记录转速上升过程有关数据。8.3.9在机组甩负荷后，调节系统动态过程尚未终止之前，不要进行并网操作。8.3.10待汽轮机转速稳定3000r/min之后，再次记录数据。8.3.11甩负荷过程结束，测试和检查工作完毕一切正常后，锅炉应尽快点火，投粉，应尽快达到带负荷参数，发电机尽快并网，根据缸温和胀差情况立即接带大负荷。8.4甩负荷过程中注意事项：8.4.1汽机专业：发电机主断路器断开的同时，汽动给水泵打闸停机，由30%电动给水泵单独向锅炉供水，并提前将电动给水泵出力调整至最大允许出力。并注意及时调整电动给水泵勺管位置，确保电动给水泵出口不超压。检查VV阀、BDV阀联锁开启。检查高排逆止阀应该关闭，否则，手动关闭。检查高压缸排汽温度不要超过460℃，否则手动关小高旁开度，低旁全开，维持再热冷段蒸汽压力1.0MPa左右。高、低压旁路减温水投“自动”控制。检查汽封调节站投“自动”，汽封系统供汽汽源自动切为辅汽，压力低时，自动切为主蒸汽供汽。若汽轮机超速跳闸，注意及时启动交流润滑油泵，检查直流油泵投自动。8.4.2锅炉专业：发电机主断路器断开的同时，锅炉手动MFT,并开启过热器出口2个电磁动力释放阀(PORV)，降低主蒸汽压力，防止超压。注意及时调整给水流量以及主、再热蒸汽减温水，使主、再热蒸汽温度不要下降太快。若锅炉由于蒸汽流量低，退出“直流”运行状态，若储水箱出现水位，及时开启361阀。注意控制炉膛负压稳定，必要时手动调整风量。8.5甩负荷试验的监测工作——手抄记录参数有：功率、转速、高、中压油动机行程、主汽压、主汽温、再热汽压、再热汽温、高压缸调节级后压力、高压缸排汽压力、中压缸排汽压力、主油泵入口油压、主油泵出口油压，调速油压、抗燃油压、真空。——自动采集记录参数有：功率、转速、油动机行程、抗燃油压、主汽压力、再热汽压力、调节级压力、高压缸排汽压力、中压缸进汽压力、高、低压旁路调门开度。抽汽逆止门关闭时间。——DCS打印参数有：第一组：功率、转速、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热汽温、再热蒸汽压力、蒸汽流量。第二组：调节级压力、调节级温度、高排温度、高排压力、高旁开度、低旁开度、给水流量、第三组：抗燃油压、润滑油压、汽封压力、低压缸排汽温度、真空、低旁后温度。——汽轮机监视的参数有：汽缸膨胀、胀差、轴向位移、轴振动、高压缸排汽温度、低压缸排汽温度、真空、推力瓦和支持瓦温度、发电机电压等。上述参数均按运行规程的规定严格控制。9安全注意事项9.1机组甩负荷后转速升至3330r/min以上时(任一转速表)，应立即打闸停机。若转速仍上升时，应采取一切切断汽源的措施，破坏真空停机。9.2甩负荷后，当机组转速未达到危急保安器的动作转速时，待汽机转速稳定，维持3000r/min，进行以下检查和调整：9.2.1检查高、低压旁路系统的开启情况。9.2.2检查汽封压力、除氧器水位和压力、凝汽器水位。9.2.3检查轴向位移、胀差，高低压排汽温度及轴承温度。9.2.4检查各抽汽逆止门应关闭。9.2.5检查汽轮机本体及各抽汽管道疏水门开启。9.2.6检查汽轮发电机组振动情况。9.2.7检查高、低压加热器联锁保护动作应正常。9.2.8检查汽轮发电机组各运行工况正常后，尽快并网带负荷。9.3若汽轮发电机组甩负荷后转速升高使危急保安器动作时，检查下列项目：9.3.1检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应全关。9.3.2按运行规程恢复机组转速3000r/min，完成有关项目检查后并网。9.4机组甩负荷后发生调节系统严重摆动无法维持空转时，应打闸停机。9.5注意炉膛负压变动，及时调整一、二风压正常，若引风机自动调整不理想时，切为手动调节。9.6汽轮发电机组甩负荷后，注意检查疏水扩容器