ERP系统软件投标书整体解决方案

ERP——整体解决方案目录前 言.................................................................第一章川南机械厂ERP....................................1工程概况.............................................................2需求分析.............................................................3ERP系统规划 104应用要求.............................................................5实施方法论...........................................................6方案特色.............................................................7总体架构.............................................................7.1技术架构..........................................................7.2业务架构..........................................................7.3K/3ERP26个大类业务流程循环图..................................7.4K/3机械加工整体解决方案..........................................8根底数据治理.........................................................8.1关键需求分析......................................................8.2关键需求方案8.2关键需求方案......................................................8.3关键业务掌握......................................................8.4关键信息处理 658.5应用效益..........................................................9销售及收款循环.......................................................9.1关键需求分析......................................................9.2关键需求方案......................................................9.3业务流程..........................................................9.4关键业务掌握......................................................9.5关键信息处理......................................................9.6应用效益..........................................................10生产打算治理流程....................................................10.1关键需求分析 9510.2关键需求方案.....................................................10.3关键业务流程.....................................................10.4关键业务掌握.....................................................10.5关键信息处理.....................................................10.6应用效益.........................................................11....................................................11.1关键需求分析.....................................................11.2关键需求方案11.2关键需求方案.....................................................11.3业务流程.........................................................11.4关键业务掌握 错误!未指定书签。11.5关键信息处理.....................................................11.6应用效益.........................................................12车间作业循环........................................................12.1关键需求分析.....................................................12.2关键需求方案.....................................................12.3业务流程.........................................................12.4关键业务掌握.....................................................12.5关键信息处理.....................................................12.6应用效益.........................................................13....................................................13.1关键需求分析.....................................................13.2关键需求方案.....................................................13.3业务流程 15813.4关键业务掌握.....................................................13.5关键信息处理.....................................................13.6应用效益.........................................................14....................................................14.1关键需求分析.....................................................14.1关键需求分析.....................................................14.2关键需求方案.....................................................14.3业务流程.........................................................14.4关键业务掌握.....................................................14.5关键信息处理.....................................................14.6应用效益.........................................................15质量治理............................................................16设备治理............................................................16.1关键需求分析.....................................................16.2关键需求方案.....................................................16.3业务流程.........................................................16.4关键业务掌握.....................................................16.5关键信息处理.....................................................16.6应用效益.........................................................其次章..........................................................一、加强企业经营治理力量，经营治理方式和治理体制更趋合理化、科学化、标准化，提高市场竞争力.................................................二、提高企业经济效益...................................................三、带出一批具有现代化治理意识的人，创立学问型团队.....................四、提高劳动效率.......................................................五、本方案的八大价值主见...............................................第三章..............................................1大连华克客户.........................................................2海格机械.....................................................3东莞翔华机械.................................................4厦工集团三明重型机器..........................................5湖北三环车身.........................................................6上海凯泉泵业集团.....................................................7PDM数据集成案例 271第四章K/3系统标准功能..................................................1K/3系统概述.........................................................2K/3标准供给链.......................................................2.1销售治理..........................................................2.2选购治理..........................................................2.2.1关键需求分析....................................................2.2.2关键需求方案....................................................2.2.3业务流程........................................................2.2.4关键业务掌握....................................................2.2.5关键信息处理....................................................2.2.6应用效益........................................................2.3仓存治理..........................................................2.4存货核算 2982.5财务治理..........................................................2.5.1财务信息治理需求分析............................................2.5.2财务治理整体框架................................................2.5.3财务治理信息化解决方案..........................................3K/3标准制造.........................................................3.1生产数据治理......................................................3.2主生产打算........................................................3.3物料需求打算......................................................3.4粗力量打算........................................................3.5细力量打算........................................................3.6生产任务治理......................................................3.7委外加工治理......................................................3.8车间作业治理 3523.9设备治理..........................................................3.10质量治理.........................................................4本钱治理.............................................................5BOS平台.............................................................前 言本文为我们依据标书内容要求主要介绍针对川南机械厂的应用方案。神舟软件诚意地期望以其丰富的实施阅历和强大的技术实力,帮助川南机械厂成功地完成公司治理信息化建设、提高企业治理水平、增加企业的竞争力量。为了保证川南机械厂工程成功实施，神舟软件承诺派最好的行业专家和资深参谋，作为工程组成员，为川南机械厂供给最优质的效劳。ERP工程概况川南机械厂是国家一级保密公司，主要生产火工产品、油管传输射孔、气举设备、电缆射孔等类产品。以军品为主，同时生产肯定的民品，年销售1.6800工厂具有火工品预先争论、设计、工艺、生产、质量治理、理化检测、计量检测、试验中心等专业部门，同时拥有数控周密机械加工、热处理、表面处理、索类火工品制造、周密光刻、药剂制造、周密焊接、火工装配等技术加工力量；并具有完善的火工品电性能测试、环境试验、功能试验、理化CTX质量保证，能够满足用户高牢靠性、高安全性的质量要求。工厂依托航天优势，大力开发民用产品，面对石油行业，开发生产各类TCPTCP100多个品种。产品广泛应用于大港、四川、华北、塔里木、海洋、中油、吉林、长庆、江汉、吐哈、辽河、中原油田等，并推广到伊朗、苏丹、缅甸、哈萨克斯坦、阿塞拜疆等国外市场。现以通过ISO9001质量体系认证及美国石油学会API质量认证。在工厂内广泛持续地开展了六西格玛工作，在全集团乃至全国处于领先地位。市场环境工厂主要为海军、空军、一炮、二炮配套生产，国家政策直接影响到工厂的效益。存在肯定的市场竞争，但相对较小，对产品质量和交货时间要求很高，是企业治理的重中之重。内部环境通过我们的调研和沟通，我们感到川南机械厂在企业有如下特点：企业从大环境和自身实际状况动身，具有清楚的进展思路，也生疏到现阶段限制企业进展的瓶颈所在。企业的生产特点属于多品种、小批量，生产任务多，人工治理的环节多，对资源的力量分析缺乏。企业的执行力很强，能够保证治理思路的顺当执行。信息化状况硬件现在拥有DELL效劳器10余台，台式机400余台，能够保证设计处、工艺处、治理层每人一台，各部门包括生产车间在内都配备了足够的计算机。网络已经构建了完善的局域网络，装配车间、试验车间的由于距离缘由，采用100M网络，总厂内部全面联网，包括仓库、车间都保证了网络的畅通。由于安全因素，局域网内严禁连接INTERNET网络。软件目前各个环节都承受信息化治理，主要包括：PRO/E和AUTOCA〔CADDECCA〔CAMMSC.PatranCAE、CAXA〔CAPP、AVIDM〔PDM〕物资治理环节：金蝶〔库存治理、神软〔库存治理、工量具治理〕财务环节：浪潮〔总帐、报表、固定资产、出纳、金蝶〔工资〕其他环节：DNC人员人员的素养较高，普遍都具备肯定计算机操作力量，并且前期使用过肯定的信息系统；针对一些录入工作量大的点，例如车间、质量处，设置了专门的录入员进展录入；信息中心在硬件、网络、软件方面都有专业的人才，具备肯定的数据库治理和软件开发的力量，能够保证信息系统的顺当运行。综述综上所述，川南机械厂的治理层对信息化的重视程度和支持力度都相当的高，配备了足够的根底设备和人员，保证信息系统在川南机械厂的应用。而川南机械厂的信息系统也在很大程度上为企业的进展起到了促进的作用。但同时，由于软件系统的多样化，部门级的应用居多，导致数据不能有增加了重复的工作量，导致信息传递的不准时，并且简洁造成数据的不准。因此，川南机械厂的根底设施和人员，已经完全能够满足ERP建设的需ERP系统，保证关键数据来源唯一，在充分利用现有系统的同时，缩短企业无效的工作时间，加强掌握和治理，最终实现在质量保证的前提下，提高生产节拍，缩短交货周期。需求分析目前工厂主要存在以下一些问题：生产打算指导性不强，信息收集困难，主要靠阅历来编制；生产打算编制效率偏低；车间生产状况汇总滞后，人为因素太多；供给部门的选购周期压力很大，选购打算与生产打算的协同存在难度；合同评估〔本钱、交货期〕困难，主要缘由是很难收集到相关数据；致了各部门的业务处理难以有效协调；7.……通过现场沟通和调研，我们认为川南机械厂在目前阶段需求方面存在三大要点〔其中前两项也是本工程的难点：交货打算、生产打算、供给打算的合理编制与高度协同按物料品种的已有量、估量出、估量入的根底上来统一协调。最大限度地确保要下达的打算是可执行的，这对降低紊乱程度、消退铺张和最大限度地发挥工厂的交货力量意义重大。三大打算的下达、变更、执行与实时反响合同执行状况、车间作业执行和供给执行状况的准时反响和快速调整。加快质量检验流程及审批执行速度ERP系统上进展审批流程处理可以大大加快处理速度，降低时间耗用。在需求上来讲具体来讲主要有如下几点。根底技术要求任何人依据权限可以足不出户查询到需要的信息，如进度、资源、统计等。通过上述质量检验技术文件、数据原始数据的快速收集与查询〔数据和附件均有，提高技术、治理人员的工作效率。协作工厂建立相关制度、结合ERP系统，实现工厂信息准时反响，通过对信息的预警设置，使治理人员能尽快处理需要关注的事项。BOM、工艺路线、工时定额、关键工作中心、人ERP市场方面：①合同的本钱与交货期的评估市场部合同评审之前，应通过查询ERP系统自动核算，全部材料是否足够，如不够，则选购周期最长的材料需要多长时间；全力投入生产的最短生产时间是多少；正常排产应如何进展等等。②销售定单执行状况可视化跟踪通过甘特图的形式，全面展现销售订单执行过程中的各项任务〔任务可自定义〕的状况，包括任务〔如销售定单审核、BOM输出、打算制定、材料选购、发料加工、品检等等〕的开头时间、完毕时间、完成状态等，并能够联查到相关明细单据数据。生产治理方面支持对销售订单/问题，但又可以保证重要客户的需求优先级。供给多种方式的MPS/MRP计算模式，可按订单，可按打算员，可按物料。MPS/MRP同选择。打算订单可人为参与拆分，合并之后投放，并可通过上下查功能追溯来源。可追溯需求的具体来源，可查看相关的估量入库量，已安排量。可通过销售订单，物料直接查看与之相关的打算订单。系统运行对打算执行的指导性；多个关键工作中心的力量评估；流程治理的可控性，等等。川南机械厂产品使用企业简码进展日常操作，对应的具体编码需显示在20400合同一旦签订，就需要对应已有产品，明确选购打算，防止生产过程中零部件或更低层缺乏的现象消灭；即必需实现每个任务号预先锁定所需要的零部件等，使之后的任务清楚是否真正足够。同时支持锁定后的释放功能。④生产治理受托加工等多种生产类型。完整支持车间在制品治理，可进展模拟发料，设定发料限额掌握、投料锁库治理等功能，并支持生产过程物料报废和补领料。生产任务单全程跟踪-可以通过全程跟踪完整地了解一个生产任务单领料，发料，产能汇报，产品入库的全部状况。到各工作中心的产能变化状况及物料齐套状况。⑤车间在制品治理支持模拟发料，分仓领料，到冲领料，配套领料，合并领料等多种业务模式。可以设置限额领料，投料锁库，并支持物料报废和废料补领。〔车间在制品存量统计。生产任务变更-修改已下达任务单的日期，数量等。生产投料单变更-修改已审核投料单的信息，并有变更记录的可能降到最低。⑥生产作业调度平台支持模拟排程，订单进度可视化。所需物料可视化。产能负荷可视化。需要开发出特地界面，依据需方要求定制录入界面，依据需方需求实现基于任务基于权限的信息快速查询；实现在线质量检验技术文件、数据的全面收集与快速查询；供给二次开发源代码，需方人员全程参与二次开发工作。生产任务单直接调用修改，实时可看到产能变化状况。生产任务单的不同状态可设置不同颜色。与模拟发料集成使用，便利，有效。支持二次检验；有完整的取样记录,留样观看记录,样品销毁记录；物料主文件中可针对不同的检验类型设置相应的检验方式；对于定量分析的检验工程,录入检验值,系统依据规格上下限自动判定是否合格。ERP系统规划总的指导思想是：一、总体规划，分步实施承受从上到下规划设计，从底往上逐步实施，既满足企业当前急需，又符合企业进展长远目标，削减风险。二、效益驱动，重点突破从企业实际动身，从企业诊断入手，作好需求分析，找出瓶颈，作为突破口。三、尽量承受成熟技术和商品化软件产品，在工程实施上下工夫，重视做好企业根底工作。四、重视人员培训，建立企业的信息技术应用队伍。五、以信息集成为企业优化的首先实施重点，结合需求，逐步扩展。六、充分利用现有数据资源和软硬件资源。基于以上原则，我们认为川南机械厂整个ERP系统的建设可以分为两大阶段：ERP系统的建设实现全面的产品销售和生产过程的跟踪和治理，支持对生产过程中产品批次质量信息的跟踪、生产本钱的推测和本钱归集、销售订单的全过程跟踪、生产调度与协调等综合生6ERP系统的成功导入都将是一个持续过程，也存在大量的改进提升空间。在第一期成功验收以后，结合川南机械厂的实际状况，我们认为主要需要在以下四个方面开展进一步的工作：断打量和检查，建立相应的六西格玛小组实现持续改进；撑；件成熟的产品上可以逐步承受从总装为起点向前工序实现拉式精益ERP通过人力资源治理系统的建设，建立治理人员、业务人员、技术人员的绩效考核体系，一线工人的计时计件考核体系。应用要求快速配置、快速实施、快速应用、快速见效实施方法论K/3在四十多万家客户成功应用的根底上，总结出了先进的KingdeeWay实施方法论，形成了一套完整的体系，包括以下内容：依据企业应用水平和行业特点，经过深入调研，有针对性的选用上述策软件体系构造先进，必需符合企业的治理要求，具有良好的操作性和通用性。充分保障系统安全性。网络系统平台必需具有独立性，应用系统的审核必需严密和标准，信息传递必需保证安全和保密，信息必需真实而不存在漏洞。建立和健全IT治理机制。系统必需建立在有效的监管之下，各种数据必需建立及制定授权体系。方案特色K/3照国际先进的信息化案例，结合中国机械加工的阅历，提炼出了一套符合机械加工特点的先进的、一体化的信息化全面解决方案，该方案具有以下特色：一、BOSK/3BOS〔BusinessOperatingSystem〕是一代面对企业效劳架构〔SOA〕的企业系统集成和应用开发的业务根底软件平台，它以业务导向和驱动，可快速构建企业应用，使用先进的动态企业建模思想对企业ERP应用供给支撑，最大的特点就是面对业务和技术无关性。K/3应用程序基于BOS〔developerstudio及生命周期治理，供给创立复合应用、模型驱动的开发环境。企业可通过这个平台构建完整的业务流程，也可以改进或延长现有的业务流程。通过K/3BOS，企业可以获得极大的回报：一、获得足够的敏捷性，洞察力和执行力量，可以更有效地执行企业战略。二、随需而变，在K/3现有强大的业务功能的根底上，快速进展业务功能开发和业务流程配置，以满足企业将来不断变化的共性化需求。三、快速响应客户需求，为客户供给更高水准的效劳。四、当企业快速成长时，K/3BOS性，可以帮助企业快速成长。五、为客户带来长久的信息化投资收益，降低总体拥有本钱(TCO)。二、业务流程敏捷自定义K/3系统中敏捷自定义各种业务流程，以构建符合企业自身需要的业务流程。三、强大的预警平台K/3多达几百种丰富的预警信息，包括预警报表，预警指标，审批通知，工作流信息等，企业还可以在业务流程的任意环节自定义预警信息。预警信息通过系统内部消息、外部邮件甚至手机短信依据预定的频率ERP击，可以大大提高企业员工的工作乐观性，全面提升企业运营效率。四、强大的业务功能〔一〕标准财务：根底财务治理，有效监控企业内部运作以总账为核心的财务核算，削减重复工作，提高数据准确性、适时性、共享性，保障财务信息准时为决策支持供给帮助；全面的资产治理，强化企业资源有效掌握治理：依据固定资产的变动状况对账务进展相应处理，自动依据其使用状况和折旧政策进展计提折旧，并供给各种全面的固定资产核算报表。周全的往来业务治理，保障资金良性运作：对企业的应收款和应付款进展全面的核算、治理、分析，具有分析治理功能，贴近企业对应收和应付账款实际治理的需要。财务业务一体化，建立高效的资源信息开放的信息系统，财务信息与业务系统信息无缝集成，使企业各完整的资金流循环应收应付到与现金治理、现金治理与网上结算、结算中心的资金加速资金周转，提高资金利用效率。多角度、多层次分析和监控模式，为决策供给全方位的分析通过敏捷的账簿、报表反映企业财务状况，同时通过报表系统能够分析处理全部财务和业务数据，为企业不同治理层次、不同角色的管理者供给了千差万别的资源信息。通过财务分析、治理驾驶舱、商业分析系统，承受报表分析、指标分析、因素分析和自定义分析等各种分析方法，对财务数据从各种角度进展进一步的汇总、透视和转化，从中提炼出重要的财务信息，帮助企业实行有效掌握。帮助客户实时有效地监控企业的运行状况，帮助企业的治理者准时诊断企业运营消灭的问题，提高决策的准确性与高效率性，实现企业绩效的持续改进。产品标准化，易用、好用、通用易学：供给关联到功能点的联机帮助，查找更便利好用：对帮助内容进展全面更，增加帮助的指导性持续改进：客户导向思维，打造财务精品，使标准财务拥有了大批成功客户。〔二〕供给链治理：严密掌握，降低销售风险通过对客户、部门、业务员、物料设置信用数量或信用额度，进行不同强度和不同时点的掌握；通过敏捷的设置价格和折扣体系，对不同的客户实行精细化的管理；通过设置公式进展可承诺量的计算，快速响应客户的需求，提高客户满足度。多级审核治理，使业务沟通轻松自如通过敏捷的设置审核权限、审核级数和审核人员，建立完善的业务审批制度；系统自动触发工作流，赐予审核人员智能化的提示，审核过程快速高效；全面质量治理，提升企业竞争力通过设置质量方案、检验标准、检验设备等建立完善的全面质量治理体系；通过对选购、生产、销售过程严格的质量治理，提升企业产品质量；〔三〕制造治理：以打算为核心的、高效的运营治理体系通过主生产打算—粗力量打算—物料需求打算—细力量打算—生产任务治理的打算与执行治理系统，构建了一个以销定产、快速响应市场需求的打算与作业治理平台：将市场需求通过高效完整的打算系统，快速地分解成可以执行的选购任务和生产任务，从物料供给、产能两个角度保证了市场需求的可执行性，缩短了产品交货周期，保证了销售、生产和选购的高效运营；简洁、快捷、准确的打算决策MPS与MRP全面考虑各种动态的需求——推测、销售订单、安全库存等、动态的供给—分产品、打算员、时间范围等，避开了手工条件下某些供需因素遗漏、数据动态变化所导致的打算决策过程简单、决策结果含混等问题，提高了打算的准确性和准确性。通过预置在方案中的需求计算公式模型，用户可以按自身业务逻辑自行设置，运算方案格外敏捷；通过傻瓜式的方案向导，用户可以完整地了解计算过程的来龙去脉，使打算决策过程变得简洁、敏捷、快捷；通畅、完善的业务治理与掌握流程〔销售合同〕——报价——销售订单——发货——销售发票——收款；车间作业治理的业务循环为：车间作业打算——下达生产任务——领料——加工——完工检验——任务汇报——完工入库——计时计件工资；各业务前后环节相互连接、彼此支持——前环节为后环节供给所需信息，后环节支持了前环节的需求，形成了一个完整闭环的业务处理循环；销售与生产通过打算模块关联，彼此制约、相互作用，形成了一个完整的运营体系，确保公司整体目标的实现。无论销售、生产还是车间作业治理，各业务形成完整的业务循环，保证了各业务流程通畅高效地运行，避开了内部流程信息不畅、业务活动彼此孤立的现象；而且各业务间相互支持、彼此作用，确保了各业务形成一个高效、统一的整体，保证公司整体目标的实现。全面适用的生产策略支持K/3制造支持离散、重复、委外加工三种生产模式，支持MTS——按库存生产、MTO——按订单生产、ATO——按订单装配、ETO——按订单设计共四种生产组织策略，五种生产类型——正常、返工、返修、改BOM很好地支持了ATO、ETO生产模式，改制适应了企业生产敏捷性的需要。富于规律、易于搭配的模块组合制造治理模块按内在规律与应用难易分拆成生产数据治理、主生产打算、物料需求打算、细力量打算、生产任务治理等共10各模块既可以单独使用，又可以组合起来使用，降低了在全部模块集成条件下应用的简单性和难度，客户可以依据自身根底治理的水平和业务中级应用和高级应用，从而提高了客户实施的成功率，提高了资金的利用率。总体架构一、先进的技术平台ERP系统是能够在局域网和广域网范围内整合使用，适应远程应用，支持机械商务的治理系统。严格遵循WINDOWSDNA框架构造，基于三层构造技术，同时具有图形窗体界面〔 GUI〕和扫瞄器界面〔BROWSER。二、良好的系统集成、开放和扩展力量ERPBOS根底上的应用系统，BOSJ2EE与.netInternet开放技术标准而建立。使用先进的模型驱动体系架构〔MDA，整个系统中组件间的相互访问通过一个基于元数据描述的抽象层来进展。这个元数据描述的学问系统容纳了从数据模型、设计模型到部署模型的整个应用体系，同时系统中的根底效劳〔包括工作流治理、安全治理、数据治理、事务审计、消息治理等〕通过模型驱动在整个系统中贯穿。BOS的目标是进展一个以企业治理业务为根底的软件平台，具有格外突出的三大特点：集成性、开放性、扩展性。三、简便、友好的系统界面ERP系统通过对界面菜单、业务单据、查询、业务流程、打印、报表的自定义供给了敏捷的共性化应用平台，满足企业共性化的治理需求。支持工作流和短消息：用户自定义业务处理流程，大大增加了ERP系统的敏捷性。支持手机短信，实现移动办公。四、完善严密的用户权限治理机制ERP权限可进展业务权限、单据权限、数据权限三个级别来掌握。五、牢靠稳定的系统运行力量神舟软件作为航天单位的集成商和金蝶软件精诚合作，共同完成ERP属于治理软件的领导厂商，具备雄厚的资金实力，在软件的研制和开发方面集中了大量的资金和国内外优秀的人才，并且通过了国家ISO9002质量认证体系和CMM4的认证，确保了软件的质量和牢靠性。同时，金蝶在国内拥有四十万客户，培育了一批具有丰富实践阅历的参谋和工程师，并且与世界一流的软件公司〔Mircrosoft、IBM〕和结成战略联盟关系，从而能确保工程实施和效劳的质量和水平。ERP制，可以确保数据安全牢靠；在运行环境方面，支持效劳器的高牢靠性集群设置，能够连续7×24小时不连续工作，平均无故障时间>8760小时，消灭故障能准时告警，软件系统具备自动或手动恢复措施，自动恢复时间<15分钟，手工恢复时间<12小时，在发生错误时能够快速ISO9002认证以及CMM4级认证的独立软件开发商，拥有一套切实可行的质量保证体系，可以确保软件的开发及效劳质量。通过对ERP系统实施大规模的系统压力试验，验证ERP系统在大规模应用环境中，系统工作稳定，性能完全符合用户正常操作要求。技术架构账套历史数据的可查性、易维护性：K/3系统的历史数据和当前帐套在一个数据实体当中，这样就为便利的历史查询和各种数据分析供给了强有力的支撑。是否满足企业五年内的业务进展需求的帐务处理、业务处理和统计分析需要：K/3系统在中国南车集团晨风机车〔原资阳机车厂〕的全面应用〔包括工厂财务部、营销中心、国际贸易部、生产部、选购部、储运部、下属九个分厂和一个工业公司〕已经有4个年头，随着企业位、本钱体系、打算体系、厂内互供体系、销售体系、外购供给体系都发生了巨大变化。经过晨风机车各相关单位的通力合作，在3个月内完成了K/3理的正常开展。系统是否承受三层体系构造：K/3三层模式的K/3了中间层进展处理。客户端不直接与数据库进展交互，而是通过COM/DCOM通讯与中间层建立连接，再经由中间层与数据库进展交互。系统是否支持C/S运用：K/3GUI〔C/S式，也可以使用WEB扫瞄器(B/S看到的是同样的结果，存储的是完全全都的数据。数据治理是否承受集中式治理：K/3开放性：K/3V11.NET标准化：金碟每个版本都必需通过国家财政部的相关评审才对外公布。参数化：K/3系统完全按功能模块设计，在中间层实现组件封装和运行加载，按参数配置实现最终的应用系统。容错性：通过诸如应用安全治理系统：Leadsec-APM来实现来完成监控和诊下的响应状态、响应时间进展推断。假设没有响应、或者响应时间过障修复并帮助系统治理员快速排解故障。K/3互操性：K/3BOS货仓、考勤机、条码机和其它业务系统。安全性：K/3第一层是注册和用户许可，保护对效劳器的根本存取；其次层是存取掌握，对不同用户设定不同的权限，使数据库得到最大限度的保护；第三层是增加限制数据存取的视图和存储过程，在数据库与用户之间建立一道屏障。K/3系统安全掌握：系统访问流程——按业务流程授权；安全认证方式可选——多种安全登录认证方式。数据传输通道加密主要是靠诸如VPN之类的设备实现硬加密和解密。承受PowerV入侵防护系统，可以实时防护3000行为，包括病毒、蠕虫、木马、可疑代码、探测与扫描……，〔简洁说，就是抵挡黑客之类网络威逼，发生这类威逼时，能够准时通知系统治理员，并能够阻挡攻击。实现了对硬件、软件的防护和监控，承受的都是开放接口。支持的设备、系统、应用如下：路由器、交换WindowsSolarisHPUnix、Tru64、IBMAIX、FreeBSD、LINUX。支持的数据库：MsSQL\Oracle\MySQL\IBMDB2\Sybase牢靠性：K/3系统的全部版本都要经过严格的压力测试和牢靠性测试。确保连续7×24小时不连续工作，平均无故障时间>8760小时，消灭故障应能准时告警，K/3<15分钟，手工恢复时间<12小时，保证在发生错误时能够快速恢复正常运行。兼容性：全部K/3版本都能实现平滑升级易用性K/3具有良好的简体中文操作界面、完整而具体的帮助信息，系统参数的维护与治理通过统一的操作界面完成。软件是否包含完善的监控系统，实时对系统硬件、软件和应用软件进展全面、准时、准确的监控和治理。接口是否承受开放接口标准，支持故障分级告警，任务调度，日志治理：K/3Window安全方面可以承受诸如Leadsec-APM这样的应用安全治理系统，可以对各种操作系统和应用程序进展监控，包括：应用效劳器、Web效劳产排解支持的操作系统：Windows、Solaris、HPUnix、Tru64、IBMAIX、FreeBSD、LINUX。支持的数据库：MsSQL\Oracle\MySQL\IBMDB2\Sybase业务架构K/3根底系统层——底层为自有学问产权、中国第一套商业操作系统〔BusinessOperationSystem〕K/3BOS，以及自有的报表效劳器、iMTS等；业务营运层——全面供给企业日常业务的处理功能，强化根底治理力量；绩效治理层——依据业务处理结果供给全面的商业分析与优化功能；决策支持层——通过治理驾驶舱保证治理者决策准时、有效。从上往下，表达战略规划和分解的过程，确保企业战略的有效而快速的执K3系统是融合先进的治理思想，结合国内企业实际状况，为企业供给全方位的企业解决方案，包含了集团财务、SCM〔供给链治理〕、制造治理、零售、HR〔人力资源治理〕OA、CRM(客户关系治理)以及众多行业应用方案，实现企业物流、资金流、信息流及外部资源的全方位整合。特别说明：红圈内是本次招标的重点内容。K/3ERP26K/3注：红圈内的局部是本次招标关注的内容。根底数据治理K/3ERP所定义的根底数据包括以下几方面的数据：(a)、根底数据类型与全部的模块相关的公共资料：科目、币别、凭证字、计量单位、结算方式、仓位、核算工程、关心资料等；与会计核算有关的核算工程：凭证字、币别、计量单位、结算方式、客户、供给商、部门、职员、仓库、仓位、分支机构等；与生产相关的根底数据：物料、BOM、工程变更单(ECN)、物料替代、工作中心、资源清单、工艺路线、替代工序、班制、多工厂日历、工序、工种、班组、生产线与物料对应、班组和职员对应、打算展望期等资料；与质量相关的根底数据：质检方案、质检工程、质量标准等，包括检验工程、标准值、上公差、下公差；质量治理系统的关心资料，包括严格度、抽样方法、抽样方式、不良缘由、检验水平、缺陷等级、AQL、检验方法、检验依据、检验值、不良处理、质量等级、供给商评估工程、组织构造、检验设备仪器、样本大小字码CLMIL-STD-105对应关系、投诉者身份、投诉方式、投诉类型、评估工程、组织构造、取样类型等资料；与设备相关的根底数据：保养规程、润滑规程、修理规程、点检规程以及设备关心资料，如设备类型、类别、状态、ABC别、修理类别、点检类别、故障类别、故障缘由等资料。(b)、系统编码K/3中心编码、工艺路线编码、计量单位编码、打算员编码、选购员编码、客户编码、供给商编码等根底数据编码；销售订单编码、选购订单编码、生(C)、根底数据整理标准在主要信息编码的根底上，对企业必需的根底数据以数据表的形式提出整理的标准，主要有：三、产品构造及工艺路线定义四、供给商根本信息定义等等关键需求分析根底数据治理是企业信息化的基石，而很多企业在信息化之前其根底数据都是不统一、不完整、不标准的、不准时的，导致企业缺乏快速决策的依据。根底数据治理的关键需求是：一、全面实现企业根底数据治理的一体化，符合集团统一标准要求三、统一治理根底数据四、建立完善的权限体系五、保证数据的完整性、准时性和安全性六、全面满足企业内部不同治理者的业务需要。关键需求方案K/3K/3ERP系统保持根底资料〔主要是物资编码和合格供给商〕的同步。当集团物资治理系统里的合格供给商及允许选购物资K/3ERP内相应资料的更。同步方式可以是实时的也可以是定时的，这有待于集团物资治理系统完成部署以后视治理需要和技术条件来确定。二、根底数据治理供给对物料、工艺路线、工作中心、资源和班组等根底资料的进展集中治理单独维护的功能，适应产品变化多样的特点。启用工程变更后，可实现BOM版本与工程变更的结合，有效地解决产品BOM版本治理的问题。BOM差异分析，使机械产品的旧版本设计变更和切换得到准时处理，工程变更单的使用保证了BOM数据的准确性，并且工程变更单记录了变更的内容和缘由，便利对变更内容的跟踪，提高企业的产品设计治理的效率，准时满足客户产品按时交付的需求。四、BOM有效期治理能够满足BOM中物料的有效性治理，避开物料的过多项选择购，以及掌握漏洞与缺失。同时系统供给的BOM呆滞料分析表，可对变更后产生的呆滞料进展分析，以便选购准时与相关的工程设计部门或供给商对呆滞料进展有效的预警和处理。CAPP〕PDM系统和ERP系统的无缝接合，满足企业不同的信息化治理需求。物料的根底资料也实现了图形、编码和附件档案的统一治理，真正实现了图表码三位一体，满足机械加工企业描述完整的产品信息的需求。在过去几年金蝶成都分公司在四川华丰电子集团、中国南车集团资阳机车和四川启明星蜀达电器等多个行业已经按客户要求实现了与开目等不同的PDMCAPPK/3ERPPDMPDMERP间的数据转换。集成系统能够实现以下多项功能：PDM数据在两个系统间的往来，并使选购条目的细节以全都的和最的格式传PDMK/3ERPK/3ERP和PDM用户之间进展掌握和分发。K/3ERP系统维护全部的在两个系统中与同步生产信息相关的错误信息和日志文件,并供给查询和确定同步生产过程状态的标准的工具。PDM和K3ERPK/3ERPK/3ERP系统主要实现PDM系统与K/3ERP系统的物料信息、BOM资料和工艺数据的共享，使通过PDM所生成的物料和BOM资料、工艺数据等信息，能够被K/3ERP系统所利用。既可以避开以前通过人工再进展输入的麻烦，又可以准时、准确的实现两个系统的根底信息统一。整个系统包括物料资料导入、BOM如以下图：PDM1、 物料信息的引入；2、 BOM信息的引入；3、 工艺数据的引入；4、 数据导入日志及查询。下面对这四项功能作一描述：物料信息的引入为了满足K/3ERP物料资料的根本要求，PDM系统供给下面根本信息：规格图号码称位类PDM系统依据事先商定好的格式和导入工程将物料根本信息以TXT文件格式保存将数据文件的全部内容导入到系统屏幕〔数据缓冲区〕上，如用户确认全部工程于两个系统所供给的物料信息的差异性，从PDM导入的物料资料可能需要经过修正才能被K/3系统所使用。用户只要将需要修正的物料全部依据公司物料属性的设定规章进展一次修改、保存即可。在整个引入过程中，需要用户手工干预的只有：选定须引入的TXT文件和物料信息的局部修正，其它步骤由系统自动实现。BOM父物料编码子物料编码单位数量物料信息引入之后，才可进展BOM信息的引入，否则系统会检测到BOM中所需要的物料信息不存在。为了满足BOM根本信息的要求，PDM父物料编码子物料编码单位数量PDM系统依据事先商定好的格式和导入工程将BOM资料以TXT文件格式保存下来。在进展导入前，系统检查数据文件是否符合导入规章。BOM通过之后，将数据文件的全部内容导入到系统屏幕〔数据缓冲区〕上，假设用户确认全部工程已经完整导入之后即可保存屏幕内容到数据库中，形成初始的BOM资料信息。由于两个系统所供给的BOM信息的差异性，从PDM导入的BOM资料需要经过修正才能被K/3系统所使用。用户只要将需要修正的BOM资料按BOM属性的设定规章进展一次修改即可。经过修正的BOM还需要通过系统验证，检查其是否符合BOM的合法性原则，比方验证BOM是否嵌套建立、选购件下面是BOM资料的完整导入过程完成。在整个引入过程中，需要用户手工干预的只有：选定须引入的TXT文件和BOM资料的局部修正，其它步骤均由系统自动实现。工艺数据的引入为了满足K/3ERP工艺数据的根本要求，CAPP系统供给下面根本信息：物料编码物料编码工序号工作中心提前期线日志文件的形成和查询在对物料信息、BOM信息，作为日志文件存储，便于实时查询。日志文件包括三种：物料信息导入日志：包括物料根本信息、执行时间、状态〔导入/修正/删除、导入文件、操作人员等。BOM〔导入/修正/删除、导入文件、操作人员等。工艺数据导入日志：包括工艺根本信息、执行时间、状态〔导入/修正/删除、导入文件、操作人员等。通过报表查询，即可猎取某一时段、某一操作员所做的各类数据导入工作的执行状况。下面是PDM集成系统的用户界面：物料资料的导入是通过下面窗体界面来完成的。如下所示：BOM合法性检查是通过下面窗体界面来完成的。如下所示：K/3系统供给一套完整的根底数据治理解决方案，可帮助企业全面实现根底数据治理的一体化，实现统一的根底数据定义，并对数据建立完善的权限体系，可保证数据的完整性，准时性和安全性，并全面满足企业内部不同治理者的业务需要。关键业务掌握〔一〕重要的供给链整体参数系统选项对不同企业业务处理规章和处理惯例所归纳的参数进展统一设置和治理。系统选项、核算系统选项、本钱系统选项、生产系统选项，共七类选链整体系统选项的设置，其它设置请参见各相关模块的介绍。下面对于重要的供给链整体选项进展逐一说明：1、审核人与制单人可为同一人作的单据。系统默认为选中。2、审核和反审核人必需为同一人为同一人，则可以反审核，不为同一人，则不行以反审核；和现有的否为同一人，都可以进展反审核。3、只能修改本人录入的单据选中该选项时，修改单据保存时推断修改人和制单人是否为同一人，假设为同一人，则可以修改，不为同一人，则不行以修改；不选中该选项时，修改人和制单人可不同。4、单据操作权限掌握到操作员组K/3不受此选项的限制，仍自动拥有全部的权限。5、启用多级审核对业务单据进展多级审核治理是很多企业治理要求严格的用户的要操作处理方面有很多不同，因此需要有该选项。假设选中，则可以实级审核授权，但系统仍按单级业务审核方式进展审核治理。6、初始化录入显示过滤界面选中该选项时，进入初始化录入界面先显示过滤界面；反之则否。7、单据号重复时生成单据号并且保存选中该选项时，在单据号重复时自动生成单据号并进展保存；据使用，是否连续，选择是，则系统自动生成单据号并且连续保存；选择否，则由用户输入单据号，再进展保存。8、打印〔打印预览〕前自动保存单据功能，系统默认为不选中。9、假设应收应付系统未完毕初始化，则业务系统发票不允许保存要完整实现这种全都，则必需保证应收应付系统已先于业务系统启选项。链系统中，而不能反映到应收应付系统中。10、单据维护后刷序时簿在系统设置中供给链整体选项中增加<序时簿增单据后马上刷>当用户不选择该选项时，在序时簿上增单据后不刷序时簿。11、使用双计量单位统默认为不选中。常用计量单位包括选购、仓存、销售、生产计量单位，分别在选购、仓存、销售、生产环节使用，参见多计量单位章节内容。种计量单位显示的业务数据信息。12、使用关心计量单位选中该选项时，在单据显示关心计量单位、换算率、关心计量单位并可以维护；不选中该选项时，在单据不显示关心计量单位、换算率、关心计量单位。13、对检验方式不为免检的物料允许不检查治理。因此该选项与仓存治理亲热相关。等检验方式。假设选择该选项则表示对需要检验的物料〔包括抽检方式和全检方式库之前都要进展质量检验，系统赐予严格掌握。14、启用锁库功能当用户选中该选项时，可以对销售订单和投料单使用锁库的功能；当用户不选中该选项时，在销售订单和投料单上不能使用锁库的功能，并且车间的系统选项：投料单审核时自动锁库，不能被选中。15、启用订单批次跟踪功能当用户选择该选项时，可以对客户BOM和批号对应表进展维护，并且在即时库存查询、库存台账和物料收发汇总表中按客户BOMBOM和批号对应表进展维护，并且在即时库存查询、库存台账和物料收发汇总表中不供给按客户BOM16、允许红字销售出库录入历史曾销售过，但未在系统中维护的序列号能退已出库的序列号；退购出库只能退在库的序列号。接作序列号入库；退购出库只能退在库的序列号。17、允许红字其它出库录入历史曾出库过，但未在系统中维护的序列号能退已出库的序列号；退购出库只能退在库的序列号。接作序列号入库；退购出库只能退在库的序列号。〔二〕计量单位维护：物料的设置必定涉及计量单位。在K/3系统中，计量单位的设置先要设置计量单位组，再在组中设置计量单位。K/3系统中允许存在多计量位能增计量单位。同时K/3系统商定：在一个计量单位组中，有且只能有一个默认计量单位。系统只默认一个计量单位，默认计量单位的系数为1。此计量单位组中位都可修改浮动比例。统中各物流处理的核算都是用主计量单位来参与计算的。认计量单位。K/3系统支持双计量单位，根本单位和常用单位，其中根本单位是不能修改的。根本单位与常用单位之有肯定的换算关系，如：电线，基本单位是米，常用单位是卷，某种型号的电线一卷为1000.2卷就是20米了。这里要留意假设同一种线每卷长度不一时要变通处理：如这一次进的同一种线长度变成了150米，可变通为按1.5表是同时反映根本计量单位与常用计量单位的。K/3支持浮动计量单位，在钢铁、板材等应用较广，比方选购钢管，都可以录入不同的浮动换算率，从而正确核算数量。〔三〕BOM前置条件：首先有物料数据，假设按工序发料要有工序资料，假设要确定仓库、仓位则要有仓库、仓位资料；维护步骤：1.增BOM组别；系统对BOM实行按分组治理，以便查询，在建立BOMBOMBOMBOM2BOM做BOM合法性检查，检查BOM数据完整及合法性；BOM合法性检查主要是对BOM单中是否有嵌套状况以及BOM的完整性、BOM单与工艺路线、工序的对应关系等进展检查，便于物料需求打算、生产打算的正确计算，同时也为生产过程中的生产发料与本钱核算供给准确的依据；低位码维护，运行生成低位码。低位码是指在同一物料在不同的BOMBOM低位码维护。在建帐套或首次进展MPS/MRP计算前必需先进展低位码维护(特别是当系统提示低位码有错时)；PDM物料、BOM导入；录入代码比照；录入数据构造比照；录入导入方案；人工或后台系统定时倒入K/3，后台系统定时倒入先要定义代理效劳；K/3BOM；录入工艺路线；录入代码比照、数据构造比照并倒入K/3工艺路线中间库；维护工艺路线中间库，批量导入K/3工艺路线库。〔四〕工艺路线的维护流程前置条件：首先有物料、工序、工作中心数据，假设委外工序要有维护步骤：1、增工艺路线组别；2使用；3、建立工艺路线之前，必需先建立物料、工作中心、部门、工序的资料。在建立工作中心之后，应当建立资源清单，通过资源清单将资源安排给工作中心，工作中心的生产力量等于工作中心所具有的资源数与生产班制时间的乘积。4、假设工序中需要进展工序检验，那么必需先建立检验方案。假设工序为外协工序，那么必需先建立供给商资料。假设要在工艺路线中设置班组、操作工、检验员，则必需先建立班组、职员资料。假设工艺路线中要设置设备，则必需在资源清单中建立设备资源，并挂入对应的工作中心。工艺路线中设置的检验方案、班组、操作工、设备等资料，会在生成工序打算时自动带入到工序打算单中，并且可以在工序打算单中修改。工艺路线与其它相关资料的关系如下图：红字局部为必备资料。建立工艺路线时需要留意的问题：在一条工艺路线中，工序号是识别一道工序的唯一标志，不允路线中，允许存在重复一样的工序代码。报的同时，在后台依据汇报实作数量自动生成派工单。假设用户的产品生产周期短，参与生产的设备和人员变化较小，就可以这样设置以简化操作。当工艺路线中的自动移转设定为“是核工序汇报的同时，在后台依据汇报的合格数量自动生成移转单。假设用户的产品生产周期短，生产过程稳定，没有跨车间的工序或外协工序，那么可以这样设置以简化操作。当自动派工或自动移转设定为“是”时，假设将系统参数中的“允工序接收数量”选中，则放开了工序间的数量约束关系，可以提高数据录入的速度。固然，数量掌握减弱可能会导致错误的数据被正常录入系统。以上参数是否选中，需要依据用户的实际应用状况来打算。艺路线上自动派工或自动移转的设置带入到工序打算单中，并且可以在工序打算单中修改。建立工艺路线时，须为工序指定资源数。工作中心中的设备或人的数量就是资源数，可以将工作中心的全部或者局部资源安排给某道工序。在进展力量计算时，将以工序上的资源数为根底计算参与生产加工的工作中心的力量。资源数在建立工艺路线时可维护，不行为0，不能大于工作中心的资源数。工艺路线假设被引用之后，则资源数不行维护。例如：装配中心3台装配机，每天运行8小时，100%，则装配中心的可用力量为24小/工作日时；假设在装配工序指定的资源数是8小时/工作日；假设在装配工序指定的资源数是2，那么计算装配中心力量为16小时/工作日。例如：对于生产任务M001，其工艺路线设置装配中心的资源数为3，M00118M001会排12，M001将会2建立工艺路线时，假设对应物料的默认工艺路线为空，将工艺路线的缺省状态设置为“是”时，那么此工艺路线会反写到物料的默认工艺路线。假设对应物料的默认工艺路线不为空，即使将工艺工艺路线。K/3一条默认工艺路线。系统没有对工艺路线与物料的对应关系作严格约束，物料可以选取使用不属于自己的工艺路线。〔五〕工程变更流程：对制造型企业来说，当产品研发部门产品研发完成、发出技术资料后，由于客户需求变化、产品设计工艺缺陷或者产品改进等缘由，需要进展工程变更〔EngineeringChangeNote，简称ECN变更对产品的性能会产生影响，同时由于产品图纸、BOM已下达且往往已投入使用，已形成材料库存、在途、在制品或者成品库存，工程变更对这些物料有什么影响，如何处理等等，需要有一个严谨的流程来标准，以防止因这些物料或产品没有准时处理或处理错误而造成呆滞料。工程变更有广义和狭义两种。从广义上来讲，全部与产品和工艺有关的变更都算是工程变更，包括产品设计图纸的修改、产品构造修改、工艺变更、物料变化等等。狭义的工程变更指的是BOM的变更。K/3BOMK/3BOM更。实际运营中，工程变更必需一个完整的流程，假设仅仅是产品图纸变化，不涉及到物料变化的，或者是工艺改进的，不能通过系统来处理，须在系统以外通过手工处理。工程变更会涉及到变更生效的批次和原物料处理的，只能在系统外处理。但是，可以通过系统查询相关物料的状况，然后实行相应的措施。K/31缘由。2、提交工程部门审核。审核通过后，增工程变更单，选择前述申请单，带出需变更的BOM，然后对BOM进展修改。留意以下问题：对于临时的工程变更，假设是针对时间期限的，可以在工程变更单上指定某一变更的生效日期和失效日期。变更的缘由格外重要，必需在工程变更单上录入具体的工程变更缘由，以备将来查询和追溯.不需变更申请。3、将工程变更单通知物料掌握部门〔打算部门变更的批次等。物控部门可以依据系统供给的“BOM预期呆滞料分析表”或其他报表进展查询并确定处理方案。必要时，还需要其他相关部门确认。4、工程部门审核工程变更单，工程变更单生效并自动修改BOM。5关部门依据变更单执行。物控部门特别要留意变更批次和物料的处理。假设是变更与批次有关的，K/3系统暂不支持，需要手工处理：6、对于在制品，通过投料变更单进展变更或者通过改制；7、对于在途物料，通过选购变更单进展变更；89、对于已入库成品，要严格进展标识，防止变更前后的产品混淆，应与客户协商先使用变更前的物料。10、工程部门应对变更的整个流程进展监视和跟踪处理，严防不执行变更或者执行错误。工程变更是企业产品运作的一个关键流程，K/3系统实施阶段必需对此予以重视，对此流程需结合企业的实际进展流程规划。做工程变更流程规划时，须明确：那些局部在ERP系统实现，哪些局部需要通过系统外的治理制度、人工处理来协作。其中，关键是对工程K/3BOM表”等报表将涉及到的物料库存状况找出来，确认如何处理，必要时选购、仓储部门等参与，通过人工流程进展处理。K/3工程变更单，则BOM一经审核，如要修改必需通过工程变更单才能进展修改；假设企业治理根底差，或者维护人员对系统不生疏、操作〔六〕K/3K/3式，以满足不同组织机构对用户的不同要求。1有了子系统的功能模块的功能权限时，才能进展对应模块的功能操作。查询权：只允许用户查看系统中的数据。治理权：则允许用户不仅可以查看，还可以增、修改、删除系统的数据。细功能授权，是对功能授权的进一步细化，允许用户对各种功能进行更细的授权。第三步在“根底资料－核算工程”这一项下的自定义核算工程和其他系统预设的核算工程一样都可以进展单独的授权，全部的核算工程都显示在“用户权限”界面中，自定义核算工程权限掌握对象的“用户权限”界面就增一个核算工程权限掌握对象。第四步对于自定义核算工程的权限也和其他系统预设的核算工程一样有查看、具体信息、增、修改、删除五种权限设置。2、数据权限是指对系统中具体数据的操作权限，分为数据查询权、数据修改权、数据删除权。第一步授权用户点击〖数据权限〗菜单中〖设置数据权限掌握〗，显示“设置数据权限掌握”界面。其次步授权用户选择某一子系统，系统显示该子系统下全部的数据类别。第三步授权用户可以依据需要设置指定的数据类别〖启用数据权限留意：建帐套全部数据默认不进展数据权限掌握。数据类型启用数据授权后，除预设系统治理组的用户外全部用户均进展数据权限掌握。数据类型启用数据授权后，用户和用户组默认拥有全部数据权限。数据授权规章：系统治理员组的用户具有全部权限〔administratorUsers系统默认不进展数据权限掌握。系统只对设置了数据权限掌握的数据进展权限掌握。全部用户和用户组〔系统治理员组和Users组除外〕默认拥有进展权限掌握数据的全部权限。可以承受依据上级数据组和明细数据的方式进展数据授权。承受明细数据授权时，可以通过将明细数据权限授予用户。承受上级数据组授权时，用户具有已授予的数据组及其下级全部数据组和数据相应的权限。用户参加用户组后继承全部用户的数据权限〔并集。例：需要对物料进展权限掌握，使用户A只拥有物料01.01组下全部数据的查询权限A具有物料全部数据的权限按钮第三步选择依据明细数据授权方式，点击授予查询权按钮，消灭F701.01F701.013.字段权限是指对各子系统中某数据类别的字段操作权限，默认系统不进展字段权限检查。当授权用户对指定字段设置了字段权限控制后，用户进展该数据类别的指定字段进展操作时进展权限检查。只有当用户拥有了该字段的字段权限时，才能对该字段进展对应的操作。第一步点击〖字段权限〗菜单中〖设置字段权限掌握〗其次步选择某一子系统下的数据类型，系统显示该数据类型的全部可授权字段。第三步授权用户可以依据需要设置指定的数据类别的字段〖启用字〔七〕与本钱核算相关的根底数据的设置：1、部门部门设置的界面如以下图：与本钱治理模块相关的部门属性有：代码、核算科目代码、部门、物料、本钱核算类型。核算科目代码用于凭证生成时的凭证科目来源；本钱核算类型有三种：期间费用部门、关心生产部门、根本生产部门，与本钱治理模块相关的为关心生产部门和根本生产部门，期间费用部门不参与本钱计算。例如：某一企业的车间有品研发的职责，但品研发的费用不想进入生产本钱，在系统中怎样实现呢？有两种方式，其一：将品研发这个组单独设置为部门，本钱核算类型为期间费用部门，这样就可以进展正常的领料及产品入库了。其二：品研发组不单独设置部门，则其领料及入库用其他出入库处理，其费用也可不进入生产本钱。部门是一个最小单位的本钱中心，而不是行政意义上的部门，可以是几个车间的汇总，也可以是车间里面的班组、拉、工作中心等等，与物料编码协作一起定义，每个部门中的物料均需出入库。例如：某一生产固定品牌包装袋的企业，一个车间，有明显的五个〔各工序都涉及到大的机器及单独的厂房品人工做了出入数量记录，负责人需要知道各个工序的本钱。这个问题粗看是需要供给工序本钱，当时分公司也要求总部供给工序本钱，后来去现场调研后，用户承受了现有系统的处理，每个工序视同于部门，进展部门核算，这个案例的两个掌握点：工序是明显的，多个小工序的合并；每个工序间的半成品转移人工已有数量记录。2、物料参与本钱计算的物料属性有：自制类、配置类本钱计算时都是按根本计量单位进展运算的，只有完工产品本钱汇总表中反映了常用计量单位，且为库存计量单位。物料中的科目为生成凭证时的科目来源之一。物料中的本钱工程为材料费用安排时取本钱工程的来源，如没有指定，则系统自动取标准本钱工程为“直接材料”的第一个本钱工程，一般而言是系统自带的“直接材料”工程，如用户针对直接材料设置了多个本钱工程，则建议在物料根底资料中进展主要用途的区分，不常用的本钱工程发生时在材料费用安排时修改。与本钱相关的标准数据有：单位标准本钱、单位标准工时、标准工资率、变动制造费用率、单位标准固定制造费用金额，其中单标准本钱计算完后反写回来，其他的字段均可作为标准数据录入的来源。此处全部标准数据录入直接用于订单本钱推测中依据标准数据推测的功能，假设需要导入标准本钱掌握中的标准数据中，还需要在标准数据录入中点击引入3、本钱对象本钱对象的计算方法按与物料对应关系分为品种法、分步法、分批法、分类