污水站调试方案

污水站调试方案污水站调试方案污水站调试方案资料仅供参考文件编号：2022年4月污水站调试方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：南京百润化工有限公司 污水处理站 调试方案（初稿）二〇目录概述 41设计进出水水质水量 4设计处理水量 4设计进水水质 4设计出水水质 42工艺流程简述 5污水处理工艺流程 5流程介绍 53主要工艺指标 5调节池 5水解酸化池（HUSB） 5池 64工艺原理 6隔油调节池 6水解酸化池（HUSB） 6池 65调试通则 8调试条件 8调试准备 8试水方式 9单机调试 9单元联动调试 96活性污泥培养驯化 9污泥接种原则 10水解酸化池（HUSB）污泥培养驯化启动 10池污泥培养驯化启动 10污泥培养 11系统调试启动周期 127调试注意事项 12抓住重点进行检测分析 12改善缺陷、补充完善 128自控说明 12总述 12控制方案 13在线仪表 159系统检测 15检测原则 15水质检测分析项目及频次 15水质检测分析要求 1610调试可能碰到的异常情况（部分） 1611应急预案及处理原则 1612交验检测 1713竣工验收 17概述XXXX有限公司主要生产乙酸丁酯，产量达每年50000吨。本方案为xxxx污水处理项目的开车运行调试方案。XXXXX有限公司产生的污水主要为生产废水及生活污水。生产废水产生量为a，经公司的污水处理站处理达到XXXXX化工园污水处理厂接管标准后连同生活污水共计a，进入化工园污水处理厂集中处理。本项目处理对象主要为生产废水（配置洗涤定期排水、实验室排水、地面清洗废水等，主要污染物为乙酸仲丁酯、少量醇类）和装卸区、贮罐区初期雨水。1设计进出水水质水量设计处理水量本污水处理站设计处理水量为50m3/d，主要是生产废水和装卸区、贮罐区初期雨水设计进水水质根据业主提供的资料，参考同行业污水处理资料，并考虑工程的可靠安全运行，拟定进水水质如下所示：pH 4～7CODCr ≤3000mg/LSS ≤500 mg/L设计出水水质根据厂方提供的资料，本项目处理后的废水连同厂区生活污水混合后进入XXXXX化工园污水处理厂集中处理，出水最终达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级标准。综合考虑后，确定污水站出水指标如下：pH 6～9CODCr ≤800mg/LSS ≤400 mg/L2工艺流程简述污水处理工艺流程流程介绍厂区生产废水经收集后，进入隔油调节池，因废水来水量不大，所以将隔油池与调节池合建，相当于在调节池的进水段分隔出部分空间作为隔油池。采用重力除油方式，去除进水中漂浮的油脂类物质。经过重力隔油的废水自流进入调节池，进行废水的均质均量调节，并进行pH和水中营养盐的调节，以利于后续生化处理。调节池的废水通过提升泵提升进入水解酸化池，通过水解菌和酸化菌的作用去除部分悬浮性COD和少量溶解性COD，并分解进水中难以降解的有机物。水解酸化池的出水自流进入SBR池，通过好氧生物降解来去除废水中的有机物等污染物质，出水通过排水泵排入出水池，再由出水泵提升废水进入化工园的废水管网，进入化工园的污水厂集中处理。水解酸化池和SBR池产生的剩余污泥进入污泥贮池，然后通过污泥槽罐车外运。3主要工艺指标调节池调节池有效容积50m3左右，尺寸6.00m调节池前端隔出部分空间作为重力隔油池使用，定期人工撇油。配备潜水搅拌机1台，型号6型，配电功率。设置调节池提升泵2台，1用1备，用以提升废水至后续处理系统，型号10-10-0，运行工况按流量10m3/h，扬程水解酸化池（HUSB）水力停留时间为48h，有效容积约105m3，有效水深为3.5m，池体尺寸为6.00m×5水解酸化池内加设半软性填料。填料体积为75m3，填料高度为2.5m池SBR池设计污泥浓度取4000mg/L，污泥负荷kgMLSSd，容积负荷m3d，反应阶段溶解氧2-4mg/L。池设一座，体积约为108m3，有效水深3.0m，池体尺寸6SBR设计充水比按20%，每日周期数3，每周期历时8小时，其中进水~2h，曝气/搅拌5小时，沉淀小时，排水1小时，采用非限制曝气方式（进水同时曝气）。池内布设QSB型潜水射流式曝气机2台，用于池内水体充氧。曝气机型号为QSB4型，配电功率，进气量为75m3配置排水泵2台。拟采用潜污泵，1用1备，型号15-7-0，运行工况按流量配置排泥泵1台。拟采用潜污泵，型号10-10-0，运行工况按流量4工艺原理隔油调节池通过重力隔油去除进水中漂浮的分散性油脂类物质，然后通过调节池收集和贮存车间废水，对废水有均匀水质水量的作用，使后续处理构筑物及设备可按平均时流量及平均水质进行工作。水解酸化池（HUSB）水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，并能去除较多的悬浮性COD和部分溶解性的COD，从而改善废水的可生化性和降低COD，为后续处理奠定良好基础。池利用池内好氧氧微生物吸附降解进水中含有的有机污染物；同时利用硝化细菌、反硝化细菌对污水进行脱氮处理；利用摄磷菌对污水进行除磷处理。序批式活性污泥法（SequencingBatchReactor，简称SBR）工艺。SBR其工艺特点是将曝气池和沉淀池合而为一，生化反应呈分批进行，基本工作周期可由进水、反应、沉降、排水和闲置五个阶段组成（参见图2）：进水期是指反应器从开始进水到达到反应器最大体积的一段时间，这时已同时进行着生物降解反应。在反应期中，反应器不再进水，废水处理逐渐达到预期的效果。进入沉降期时，活性污泥沉降，固、液分离，上清液即为处理后的水，并于排放期外排。这以后的一段时期直至下一批废水进入之前即为闲置期，活性污泥在此阶段进行内源呼吸，反硝化细菌亦可利用内源碳进行反硝化脱氮。同其它活性污泥工艺相比较，SBR具有下述特点：(1)构造简单、投资节省SBR中曝气、沉淀在同一池内，省去了二沉池、回流装置等设施，省却调蓄池或减少调蓄容积，因此基建投资较低。(2)控制灵活，可满足各种处理要求在SBR运行过程中，一个周期中各个阶段的运行时间，总停留时间、供气量等都可按照进水水质和出水要求而加以调节。以此可良好地实现工艺控制参数的灵活调整，协调系统脱氮与除磷之间的矛盾。(3)活性污泥性状好、污泥产率低由于SBR在进水初期有机物浓度高，污泥絮体内部的菌胶团细菌也能获得充足的营养，因此有利于菌胶团细菌的生长，污泥结构紧密，沉降性能良好。此外在沉降期几乎是在静止状态下沉降，因此污泥沉降时间短、效率高。SBR的运行周期中有一闲置期，污泥处于内源呼吸阶段，因此污泥产率比较低。由于SBR系统运行时存在着厌氧、好氧时空上的交替转换的分布，所以微生物呈“选择性”生长的现象，能有效抑制丝状菌的生长，所以可避免出现活性污泥膨胀等污泥恶化的现象。SBR工艺存在着厌氧、好氧交替的运行方式，且进水初期有机物浓度高，污泥絮体内部的菌胶团细菌也可以获得充足的营养，形成不利于丝状菌存活的环境，故污泥絮体紧密、沉降性能好，可有效地防止诸如污泥膨胀等现象。同时因采取了长泥龄的设计思路，故微生物种类丰富，系统的稳定性较好。5调试通则调试条件(1)土建构筑物全部施工完成。(2)设备安装完成。(3)电气安装完成。(4)管道安装完成。(5)相关配套项目，人员、仪器，原料水及进排管线，安全措施均已完善。调试准备(1)组成调试运行专门小组，甲乙双方相关人员或代表共同参与。(2)拟定调试及试运行计划安排；(3)组织对操作人员进行上岗前的专业技术培训和安全教育。专业技术人员及操作人员提前进入岗位，参与施工安装及调试验收的全过程。(4)组织编写操作人员岗位职责、安全管理规定；确定各岗位操作人员巡检内容。(5)结合现场操作情况、提出分析项目及分析频次，设计出操作岗位日报表和化验分析日报表。(6)准备好各种牌号润滑油脂及润滑剂。(7)对工艺设备、管线进行全面检查；确认设备完好无损，安装质量符合要求，设备、管道冲洗已完成，管线畅通，阀门开启灵活。(8)清除各构筑物内的杂物包括建筑垃圾，做到场地整洁，道路畅通。(9)所有动设备的电源接通。检查电器设备、照明系统接地是否正确，达到使用条件；仪表进行全面校正，达到使用灵活、指示准确；电信系统畅通。(10)配备安全设施，备齐岗位劳动工具。(11)检查进入系统的水、电是否符合相关的指标要求。(14)检查系统进出口管道是否畅通。(15)装置所在气动、手动阀门标示明确。(16)通过有关管理部门确认上游各生产装置生产状况运行稳定，排水水质、水量正常。试水方式1）按工艺顺序向各单元进行充水试验，充水来源可按一半生产废水、一半清水进行配比，这样即可节约新鲜水，又保证了后续生化调试的条件；2）土建构筑物未进行过充水试验的，充水按照设计要求一般分三次进行，即1/3、1/3、1/3充水，每次充水后暂停3-8h，检查液面变动及建筑物的渗漏和耐压情况。如果是设计不受力的双侧均水位隔墙，应在两侧同时充水。已进行过充水试验的建（构）筑物，可以一次充水至满负荷。3）按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。单机调试工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标件都成为单机。按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管路连接；认真查看掌握单机说明书，检查安装是否符合要求，基座等安装是否牢固可靠；凡有运转要求的设备，要手动启动或者盘动，或小型机械协助盘动，确定无异常时方可点动；按说明书要求，加润滑油（润滑脂）至油标位置；了解单机启动方式，如离心式水泵可带压启动，定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行。点动无误后，可进行3-5min的试运转，运转正常后，再进行1-2h的连续运转，此时要检查设备升温，一般设备运行温度不高于50-60度，除说明书有特别说明外；温度异常时，检查工作电流是否在正常规定范围内，超过规定范围的，应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行，单机连续运行不少于2h；单元联动调试在单机试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统各工艺单元，检查各工艺单元连续运行是否稳定。6活性污泥培养驯化百润公司污水站的处理工艺中水解酸化池、SBR需要接种活性污泥进行活性污泥的培养驯化。初始培养驯化时，进水采用50%的生产废水和50%的清水，或者30%的生产废水和70%的生活污水。污泥接种原则1）污水生物处理工艺微生物的培养驯化一般有两种，自培菌和接种培菌，为了能够较快的启动污水处理系统，本装置采用接种培菌来培养活性污泥。2）厌氧工艺污泥接种量一般不少于水量的8-10%，否则启动速度较慢，好氧工艺污泥接种量一般不少于水量的5%，只要按照规范正常操作，厌氧菌、好氧菌都可以在规定范围内正常启动；3）菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件，一般来讲，低于20度的条件，接种和启动都有一定的困难。水解酸化池（HUSB）污泥培养驯化启动1）接种污泥最好接种同类工程厌氧池的厌氧污泥，可以加快接种污泥对废水的适应性，以利用污泥的培养驯化条件，如果没有，也可用其他好氧污泥、河塘底泥、脱水干泥等来接种，只是驯化活性污泥的过程稍微困难点；2）初始运行时，将水解酸化池注满50%的水，然后根据接种污泥性质确定需接种的污泥量，投加进水解酸化池，采用多点投加，然后继续通水；3）驯化条件具备后，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步使用新的生活条件；4）水解池污泥培养驯化，应保证挥发性有机酸（VFA）不高于1000mg/L，pH在~之间较好，如VFA较高，应确定废水的pH，进行相应的调节，如有条件，再测定水解酸化池进水和出水的碱度，必要时投加药剂增加碱度；池污泥培养驯化启动1）接种污泥最好采用同类工程好氧池的活性污泥，如果没有，也可用其他活性污泥、脱水干泥等替代；2）初始运行时，让水解酸化池废水自流进SBR池50%的位置，然后投加接种污泥，采用多点投加的方式，然后继续通水至满池，停止通水，SBR池开始进行闷曝，水解池开启潜水搅拌机内部循环运行；3）好氧池闷曝2天，每隔12h，停止好氧池射流曝气机和好氧池水解池的潜水搅拌机半小时，然偶继续闷曝；污泥培养污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。1）如果采用的是50%的生产废水和50%的清水，需检测分析水质的营养指标，根据情况确定是否需要投加营养物质（C、N、P）等，如果采用的是50%的生产废水和50%的生活污水，初始可以不用投加营养物质，根据调试进程当生产废水量超过70%左右的时候，根据实际情况确定是否需要投加营养物质；一般来说，水解池COD：N：P在350：5：1左右，SBR池BOD：N：P在100：5：1左右；2）当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入SBR池。3）当水解池、好氧池内液位达到设计液位时，开启潜水搅拌机、射流曝气机，开始闷曝2天。4）闷曝2天后，进行系统的换水，停止潜水搅拌机和射流曝气机，排水SBR池废水50%左右，同时提升进水中生产废水的比例，按20%的比例提高生产废水占70%，然后投入适量的养料，开启调节池提升泵，至SBR池设计液位，继续闷曝2天；5）继续闷曝2天后，按照现有的进水配比继续运行1个星期，如果系统运行稳定，生物膜、活性污泥增长良好，则根据实际情况继续提高进水负荷，可按10%的比例提升，分三次提升，每次提升后，正常连续运行需在1个星期以上；5）依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。6）当水解池填料上的生物膜达到1～2mm厚、SBR池污泥浓度达到3000mg/L，且SBR池的出水较清澈，氧化池进出水去除率＞60％时，可认为生物膜的培养基本结束，系统具备了正常稳定运行的条件，继续运行至出水各指标达到相关设计标准。系统调试启动周期分项时间（天）内容资料交接1与施工安装人员进行污水站相关资料的交接人员培训1对甲方操作管理人员进行理论知识培训和现场培训土建构筑物试水1对土建构筑物进行充水试验单机试车2对污水站设备以及各单元进行单机试运行联动试车对污水站装置进行联动通水试运行污泥接种2选择合适的厌氧污泥和好氧污泥进行污泥接种好氧污泥培养驯化60（好氧30天）培养驯化SBR池好氧活性污泥厌氧污泥培养驯化培养水解池厌氧污泥以及填料厌氧生物膜交验检测5（待定）环保部门进行取样检测工作环保验收竣工验收1与百润公司相关部门进行工程验收的相关手续总计737调试注意事项抓住重点进行检测分析1）在调试运行过程中，按检测结果确定调试重点，一般来说调试重点都在生化阶段；2）要认真核对各单元进出水口位置、布水、排水方式是否符合工艺设计要求；3）正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3至生化池曝气管道中，检测管道安装情况，不能有漏气的情况，不易检测的地方，可以涂抹肥皂水，看是否有气泡，发现问题应立即修复至要求；4）检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止管道通水后有松动的情况；5）检查射流曝气器的安装方式，是否按照安装说明书进行规范安装；6）不同工艺有不同的DO要求，SBR池建议溶解氧控制在2-3mg/L左右。7）曝气池水面的漂浮物要定期捞除。改善缺陷、补充完善1）连续调试后出现的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施，达到设计要求；8自控说明总述(1)显示并记录设备状态信号。(2)超声波液位仪显示其液位数据。(3)生成报表，报表内容包括：每日（月）生成所有设备的运行状态、设备故障等信息报表。控制方案8.2.1调节池1）潜水搅拌机J01-2现场手动或远程人工控制启停潜水搅拌机J01-2；自控采集信号：状态、故障。3）提升泵P01-5A/B现场人工开启、远程人工控制或PLC根据超声波液位计LT01-8自动控制开停泵。自控采集信号：状态、故障。液位可设定；高液位开2台泵高～低液位开1台泵低液位或LT01-7≥3.3m时停泵注：各台泵的启停延时1min。3）一体化加药装置B06-1现场人工开启、远程人工控制，在PLC自动模式下,液位可设定，自控采集信号：状态、故障。高～低液位之间并pH01-5≤6开泵低液位或pH01-5≥8停泵4）一体化加药装置B06-2现场人工开启、远程人工控制，在PLC自动模式下,液位可设定，自控采集信号：状态、故障。高～低液位之间开泵低液位停泵8.2.2SBR池基本工作周期可由进水、反应、沉降、排水和闲置五个阶段组成。充水比20%，每日周期数3，每周期8h，进水—2h，曝气/搅拌5h，沉淀，排水1h。排泥泵P03-2采取现场手动开启、远程人工控制方式启停；自控采集信号：状态、故障。除排泥泵外所有设备采取现场人工开启、远程人工控制或PLC自动编程控制运行；自控采集信号：状态、故障。表1SBR系统自动运行步骤序号步骤延时说明1条件：①LT03-4液位＜2.7m；②LT01-7液位＞1.5m；③选1台进水泵P01-3A/B、1台射流曝气机B03-3A/B、1台排水泵P03-1A①充水比20%；②水量＞25m32启动1台进水泵P01-3A/B10min进水3启动1台射流曝气机B03-3A/B90min混合、充氧4停运进水泵P01-3A/B；或LT03-4液位＞3.4m；210min停进水5停射流曝气机B03-3A/B90min沉淀6启动1台排水泵P03-1A/B60min排水7停运排水泵P03-1A/B30min闲置8启运排泥泵P03-20排泥9停运排泥泵P03-2①排泥泵停运后1min，重新执行1～9步骤，进行周期性的循环；②各步骤延时时间可调。③当选排泥泵延时时间为零时,8～9步跳过。8.2.3出水池现场人工开启、远程人工控制或PLC根据超声波液位计LT04-2自动控制开停泵。自控采集信号：状态、故障。液位可设定；高液位开2台泵高—低液位