LOALED点光源作业指导书

制定/核准:文件编号ZSC-SOP-002LOA点光源制定/核准:文件编号ZSC-SOP-002LOA点光源组装作业工艺A0页码版次1/10作业指导书生效日期:2023-5-28适用机型：点光源工序名称：元器件安装

工序号：01把握重点及图示

第1页 共10页拟制： 日期： 审批： 日期：适用机型：点光源工序名称：元器件安装

工序号：01

第2页 共10页〔一〕作业前预备事项清洁工作台面。检查所用工具是否可以正常操作。所需物料是否到位。所用物料整齐摆放在工作

〔二〕作业中留意事项〔长脚为正极〕集成块的方向〔带点的一端对电路板上的图形的缺口〕留意电解电容的正负极不能接反〔电容上有标识〕留意识别电阻上的色环。电阻的阻值是否与安装图全都，〔结〕

〔三〕作业后留意事项1板子往下工序运输中不要掉落器件。

顺序检查电阻二极管集成电路三极管发光二极管台上。

发光管和电阻贴板安装。安装整齐。

电容

自主检查操作步骤 把握重点及图示元器件预备，电路板预备。1一般二极管，电解电容，集成块的引脚标志如图。此图仅供参考。说明一般元器件的特元器件整形 征，实际安装时以BOM表上的规格为准〔结合万用表测试确认。手工插件 2依据其次页中安装图所示位置安装。下：极管，发光二极管，电容。

元器件安装正确性〔比照安装图。自检合格后流入下一工序。设备、工具及材料插件工装镊子尖嘴钳。二极管正极〔p〕拟制： 日期：

二极管负极〔n〕 电解电容负极审批：

电解电容正极日期：焊接工艺指导书线别：装配线工位名称：浸焊3页10页适用机型：工序号：02特别特性：〔一〕作业前检查事项〔二〕作业中留意事项〔三〕作业后留意事项挨次检查1插头的接地端必需牢靠接沟通电源保护地。120度。1.10分钟关掉设备12电源线绝缘层不得有破损。2. 3秒。电源。装。3防静电手腕：手腕带松紧适中，金属片与手腕3.留神溅锡，烫伤。2部皮肤贴合良好。4.推脚时集中精力，切不行走神。以免割伤。焊点光滑无毛刺。4搪锡槽温度：235±10℃〔SN63/Pb373条，温度以实测为准。55～10mm。6使用RMA〔即松香基，弱活性焊剂。操作步骤把握重点及图示自主检查/承受准则1．将元器件排列整齐。1.3~4秒。1目检焊接不良点数小于2．用专用夹子夹持电路板，在焊接面均匀喷涂5％。30秒内进入下工序。2焊点外形符合要求。3. 浸焊前刮去已氧化变色的锡。31～1.5mm。4．浸焊：步骤如右图。4自检合格后流入下道工5. 常温冷却。序。切脚：引脚高度1~1.5mm。将电路板轻轻推入，切忌用力过大过快伤及焊点。

电路板设备、工具及材料锡槽锡槽锡槽浸锡机一台助焊剂喷涂机一台夹具切脚机一台测温表一块拟制：日期：审批：助焊剂日期：焊接工艺指导书线别：装配线工位名称：手工焊接及后焊4页10页适用机型：工序号：03-04特别特性：〔一〕作业前检查事项〔二〕作业中留意事项〔三〕作业后留意事项挨次检查1防静电恒温电烙铁插头的接地端必需牢靠接沟通电源保11mm。11元件是否正确，整齐安护地。23秒。2装。2电源线绝缘层不得有破损。3剥线时多股线的导线损伤率应不大于2无虚焊，拉尖，桥接，堆3烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。1/7焊。44焊接时不能烫伤导线。且不应消灭抛3焊点光滑无毛刺。5防静电手腕：手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴线现象3引脚高度是否符合要求。合良好，接地线连接牢靠。5器件不易上锡或有其它特别应准时反46恒温烙铁温度：1.LED(SMD)：260~280度2〕直插式馈组长或技术人员。现象。320度3360度操作步骤把握重点及图示自主检查/承受准则一．元器件焊接〔直插式：1烙铁轻触电路板，不行用力过大。1、元件插装：将电子元器件管整形，然后按安装图位置插22～3秒。1器件插装必需符合安装图入电路板上。元件插装遵循先低后高，先轻后重原则。3合格焊点应为(d)步骤外形，且光亮、润湿良好。要求。2 操作挨次如右图。21.5mm。3 1~1.5mm3导线无损伤，焊接位置正二．导线焊接：确。1检查线材是否符合下线表要求：1〕规格，2〕长度，3〕4自检合格后流入下道工护套线剥头长度〔假设有〕4〕导线剥头长度。序。245度拧头，搪锡后焊接。设备、工具及材料防静电恒温电烙铁1台斜口钳1把镊子1把拟制： 日期： 审批： 日期：适用机型：点光源工序名称：通电测试老化工序号：05-06第5页共10页〔一〕作业前预备事项〔二〕作业中留意事项〔三〕作业后留意事项顺序检查1带上绝缘手套等劳保用品产品轻拿轻放。一次测试多条时防止电路板堆叠短路。带芯片的写序号书写工整并要求写在芯片左右。检查线路板使用电压是否与所接电源全都产品摆放整齐。自主检查1. 导线长度符合要操作步骤求。目检电路板无明显短路，开路现象。确认通电电压是否正确〔参考工艺说明。元件安装整齐，完整。通电检测，亮灯方式正确〔参考工艺说明。应无死灯，明显色差现象。假设带有追光效果的产品，请依次将芯片按编号从小到大插入电路板，次序不行颠倒。合格产品进入老化工序，不合格的交修理人员返修。将通电测试合格的电路板放进外壳槽内并锁紧固定螺丝〔带芯片的要写序号然后打热熔胶固定芯片〔留意：带追光效果的依据电路板上芯片的序号从低到高依次排列〕拧紧导线线头，将电路板的电源线插入老化架上的插头中。留意不要有飞线以免造成短路。检查：1〕电路板电源线应全部正确安装完毕2〕确认电路板的额定电压与所接电源全都。通电，看效果是否到达设计要求。8小时。老化过程中检出不合格的产品交修理人员返修。老化完毕进入下一工序。

导线无损伤。设备、工具电源油漆笔拟制： 日期： 审批： 日期：制定/核准:文件编号ZSC-SOP-002LOA点光源制定/核准:文件编号ZSC-SOP-002LOA点光源组装作业工艺A0页码版次10/10作业指导书生效日期:2023-5-28点光源工艺流程图进货检验进货检验01元器件安装02〔浸焊或回流焊〕03补焊04焊点检验05连线01导线制作02外壳组件装配09包装出厂08成品检验07点光源总装06通电老化05通电测试不良品修理预备03外壳密封防水处理适用机型：点光源〔一〕作业前预备事项清洁工作台面预备外壳组件

工序名称：点光源总装〔二〕作业中留意事项胶体不得有玷污外壳外表的现象。陷，过多会溢流，应留意按实际要求生产。

工序号:07〔三〕作业后留意事项1清理多余胶体。

第7页 共10页顺序检查操作步骤及图示本产品有单端出线，双端出线〔一般为通讯产品〕两种方式，依据产品选择进展操作。一外壳组件预备。二将电源线连接在电路板上〔有极性的要留意不能接反〕三将电路板放入点光源外壳槽内，将电路板的定位孔与底座的螺丝孔对位，并用电动螺丝刀旋好固定螺丝，如无法安装固定螺丝的，应用胶将电路板固牢〔假设芯片有编号，请将编号写在点光源外壳底部〕703〔或906〕硅胶，有密封垫圈的，凹槽也需要均匀注胶，再将面罩与座密合；注胶凹槽外露的，还需在密合后均匀打一圈胶填平凹槽以保美观；假设面罩与底座有固定螺丝，用电动螺丝刀平衡用力上齐全部固定螺丝。五假设是通讯产品，要留意信号线的输入、输出不能焊错焊反。把握重点：1.焊接引出线时，留意线头不能分叉或突出焊盘外，更不能线头搭到其他焊盘上。2.对于底座为金属的，还必需留意绝缘；打胶时，留意胶量的把握，既要饱满又不能有流溢；固紧面罩的螺丝，几个方向力度要均匀，用力要适度。

自主检查硅胶无气泡，流痕。外壳密合平坦，结实。点光源内无异物，划伤。玷污。设备、工具及材料电动螺丝刀 一把电烙铁 一把焊锡丝 假设干固定螺丝 假设干密封硅橡胶 假设干拟制： 日期： 审批： 日期：适用机型：点光源〔一〕作业前预备事项1带上绝缘手套等劳保用品1摇动点光源应无异物。

工序名称：成品检验〔二〕作业中留意事项双端出线留意防止输出端短路选择正确的电源操作步骤

08〔三〕作业后留意事项产品摆放整齐。

第8页共10页顺序检查自主检查导线长度符合要求。导线无损伤。通电测试：接通电源，亮灯方式正确〔参考工艺说明。应无死灯，明显色差现象。敲击点光源，亮灯应无特别。30cm观看应无明显灰尘,料屑。点光源外表应清洁，无划伤、玷污、多余胶体、变形现象。密封硅橡胶无气泡，凹陷不得低于1mm，无溢流现象。底座与面罩安装端正，结实。导线绝缘层无损伤，玷污，线头无松动。合格证，标签，芯片序号〔带追光功能才有〕等标识清楚正确，粘贴平坦牢靠。拟制： 日期： 审批： 日期：

外观清洁，无损伤。设备、工具及材料电源适用机型：点光源〔一〕作业前预备事项1清洁工作台面

工序名称：导线制作〔二〕作业中留意事项剥除护套时不要伤及导线绝缘层。导线剥头时不要伤及芯线。搪锡时不要损伤绝缘层

01〔三〕作业后留意事项

第9页共10页顺序检查2×0.5250mm80mm

操作步骤及图示

自主检查1. 导线长度符合要求。导线无损伤3mm,20mm保存绝缘层。成品见图示。导线成品图：

设备、工具及材料美工刀 一把斜口钳 一把剥线钳 一把护套线 一圈适用机型：点光源线别：底座及引出线加工适用机型：点光源线别：底座及引出线加工0210页共10页〔一〕作业前预备事项清洁工作台面护套线预备

〔二〕作业中留意事项严格依据说明书比例配制环氧。环氧应完全漂移护套。且平坦无气泡。勿使底座其它未连通的空间沾染上胶体。

〔三〕作业后留意事项1清理多余胶体。

顺序检查操作步骤及图示第一步：穿线,打胶：把线穿入底座，使护套穿出端盖5mm，导线穿出80mm；用705硅胶密封过线孔，旋转电线两

自主检查导线长度符合要求。环氧应完全漂移护套。圈，