KZA型石油化工流程泵使用说明书

型石油化工流程泵凯 泉上海凯泉泵业〔集团〕1概述本使用说明书是对安装、使用和维护的重要论述。因此，对于装配人员以及全部的负责任者在装配和开车前必需全部阅读本说明书，本说明书也适用于以后的安装，修理。泵的使用安全仅在规定的使用场合〔见数据单〕下得到保证。对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必需实行防止接触的措施，以免发生危急。假设泵在停车后会产生回流，则必需在泵出口处安装一个防止回流的装置。必需常常检查泵体，密封环和叶轮的腐蚀，磨损状况，并保证准时更换已腐蚀或磨损的零件。装配和拆卸时留意安全，防止零件脱落，保证泵的牢靠性。连接法兰，连接螺孔，以及其它放开部位在运输和存放期时间必需保持封闭。留意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵局部的或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。泵的说明KZKZEKZAKZE型泵体为中心支撑。该两种系列泵，适用于输送清洁或有略微污染的化学上中性或有腐蚀的液体-4~+42KZA型泵达2.5Mp，KZE型泵达5.0Mpa。作为流程泵KZA和KZE型泵执行API610修条件，轴承、轴封和叶轮为一转子组件可进展快速的拆卸或装配，大大缩短了停车修理周期。叶轮为单吸径向闭式，带有叶轮密封环和KZA不带〕蚀和磨损后只需要更换密封环，可降低修理和备件本钱。泵盖上带有冷却或加热轴封腔体的构造。轴封有填料密封和机械密封两种类型，用户可依据不同使用工况选择。250℃下轴承支架为无冷却构造，250℃上将使用风扇冷却或水冷却构造。泵与驱动机间使用挠性加长联轴器作为连接元件，该元件可补偿小的轴向、径向和角度位移。泵的安装泵的安装校正泵主要的尺寸，连接件和地脚螺栓的位置均能从泵样本或外形尺寸图中查出。在安装和修理时必需具备适宜的起吊设备，泵应能从全部地方靠近，并要备有手提灯，以保持充分的光线。选择合理的安装位置和形式，保证泵运转平稳，不发生振动，以延长泵的使用寿命。为防止污物进入泵内部，安装前必需遮盖好连接法兰孔和连接螺孔。底座或其他根底必需进展修整、找准和清洗。对装配前全部预备工作必需全部完成，对大的组件必需供给传送到装配位置上的适宜空间和通道。泵和电动机的安装把带有泵和电动机的底座放在根底上，并使地脚螺栓插入底座连接孔中。用不同厚度的调整垫片把泵调至水平位置。如对于1600mm的底座，需要调整位置三处；一处是泵端较窄侧，另加两处分别在电机端上左右两侧，用水平仪在水平法兰处沿轴线方向检查安装，并要使横向支管上的法兰垂直，见图3.1-1。允许最大偏差0.1mm/m。3.1-1浇筑混凝土于地脚螺栓孔时必需堆集到孔座和垫块间保持一间隙后再用一或二片不同厚度的薄垫填充〔3.1-。3.1-2混凝土凝固后拧紧地脚螺栓。再检查水平安装，假设泵位置有变动，则重校正。校正后，用混凝土〔无膨胀〕给底座灌浆〔凝固3.2中描述。联轴器校正校正联轴器之前，在分开位置上依据泵上的转向箭头方向把握电动机的旋转方向。弹性或膜片挠性联轴器要求依靠放在驱动器下的调整垫片对轴心线进展细心的校正，校正期间假设马虎大意，将导致联轴器的损坏，以及泵和驱动器轴承的损坏。安装和校正联轴器时必需详见安装图和联轴器的说明书。对于无中间段的联轴器校正，可用一根周密的直尺靠在联轴器外缘任意几点的线上观看与轴的平行程度，并用厚塞规在几个对应位置上把握规定的两个半联轴器间距离〔3.2-。3.2-1假设要求更准确的校〔在转速＞3600r/min状况下或带有中间段状况10下。则必需沿径向和轴向用千分表来校正〔3.2-为0.05mm，尽量到达≤0.03mm0.1m，尽量到达≤0.05m。3.2-2在较高使用温度状况下〔13℃3.2.5见4.1.2.1条。管路及其关心设备吸入和排出管路概述装置的吸入和排出管直径通常是依据吸入管路中流体流速约2m/S，排出管路中液体流速约为3m/S左右而设计，这在工作设计已确定〔通常装置的外考虑的一些实际问题。安装支撑管路，这样就不致使泵支管由于管重和热应力引起的力矩而产生的过分变形。管路连接法兰必需平行于泵法兰。安装水平管路时，进液端管径应渐渐向泵端部减小，出液端〔与泵出口相接端〕管径应渐渐向连接收端部增大，这样可避开产生气囊。设计有利于流淌的支管，当由小管径变大管径时，要渐渐过渡，其5~7倍的标准直径差。对于法兰连接，不允许法兰间的密封垫遮住管路通道。尤其要留意吸入和排出管路中的不规章过渡管段和短弯头，由于这些部位将增大管路阻力，应尽量避开使用。对泵吸入口处，大的管路阻力将使入口压力降低，假设压力太低将导致叶轮入口处产生气蚀。在安装几台泵状况下，除平行连接的备用的泵外，必需供给每台泵单独的吸入管路。备用泵与相对应的泵可有共同的吸入管路，这是由于在使用中始终只用一台。管路清洗开车前，必需认真清洗管路和供给箱中的全部污物和杂质。对于焊接部件必需去除焊接部件的金属突出物。静水压试验检查管路是否密封，然后按标准要求进展静水压试验。管接头管接头的标准通径必需与管路标准通径一样。假设支管的标准通径小于管接头的标准通径，则必需在两者之间安装圆锥过渡段。供给管路中节流阀不允许直接与泵连接，以免液体的紊流现象影响泵的吸入腔。为避开气囊，安装节流阀时，其手轮轴心须向侧面或向下。4.2关心设备适用于泵的把握〔〔冷却、加热、冲洗和密封等。所需的关心设备应依据泵型号和使用条件来确定。假设所供给的泵及关心设备适用，则在使用现场安装关心设备前应考虑下列状况：压力表应安装在支架上，并通φ8的测量管连接到泵支管或接近管路的测量点上。为保证能关闭和排泄，在压力表的前面必需安装一阀门。泵的泄漏液能通过管排泄到底座收液槽中，或排泄到泄漏液收集管中。在泄漏管路中必需安装一个至少与泵体标准压力相等的节流阀。机械密封的泄漏液也能通过管排泄到底座收液槽中集管路中。需要带冷却系统的泵，在冷却腔体的最低位置布置冷却水进水管路，最高位置布置冷却水排水管路，即通常所说的下进上出。在进水管路中必需安装一个调整阀，在排水管路中安装一个流淌指示器，排水管路必需通过排水漏斗来引导。需要带加热系统的泵，在加热管路中进水管路必需安置在最高位置，并在进水管路中安装一个调整阀。排泄则通过收液管路。机械密封关心系统必需依据图纸中给定的系统执行交换器，压力传感器或密封槽的，则在管线最高点应供给一个排气孔。3/4英寸，最好为1英寸。流淌线路中必需从连续上升的方式布置，并且不允许有明显的弯曲。依据机械密封工况要求，有时需要安装急冷装置。最小流量把握，在输送的流量位于规定的最小流量点以内时，流体将发生中间过热直到汽化同时也将导致机械密封的损坏。为避开这一现象发生，必需设置一最小流量装置来把握输送液始终保持在规定的最小流量之上。最小流量把握装置—恒量旁通管之间连接通向供给箱的旁通管路的节流阀或截止阀。最小流量把握装置不在泵制造厂的供货范围内，必需由用户自己配制。在开式系统中，开车前必需关闭最小流量把握装置中的节流阀。使用起动首次起动之前用轻油〔不用石油产品〕冲洗轴承箱体内腔，并擦净。然后填充润滑油至视油窗中部。检查联轴器的校正泵的灌注在泵处于倒灌或带压〔高与大气压〕状况下：翻开吸入管路中的截止阀，翻开泵和机械密封排气阀；缓慢转动泵转子，当输送的液体不带气泡流淌时，关闭排气阀，起动泵即可。在泵处于吸入状况下：吸入管必需抽真空。这时关闭排出管路的节流阀，直到要用输送液灌注满泵，起动泵即可。通过点车瞬时接通电源来检查旋转方向和运转是否正常。泵的起动和运行翻开关心设备管路中的阀门〔〕关闭排出管路的节流阀，起动电动机，然后缓慢翻开排出管路中的节流阀直到压差减小到数据表中规定的数值。留意：泵出口压力表值等于压差加上泵入口压力表值。监视电流表上读数，不能超出电机标牌上规定的额定电流值。停车关闭排出管路中的节流阀拉开开关，同时留意转子缓慢停下的实际状况。假设泵在吸入状况下和没有防止转动的措施，则必需关闭吸入管路中的截止阀。关闭关心设备管路中的阀门〔〕在有冷凝现象、结冻现象或长期停顿使用的状况下，必需排解泵体和冷却腔中的液体。使用把握使用点〔设计点〕的检查在首次起动期间要具体考察以下参数：测出转速读出原泵排出压力表值，并减去吸入压力表值。按下式计算后泵扬程必需符合在给定转速下泵铭牌上规定的扬程H=〔102023ΔP〕/ρH泵扬程。ΔP压差，压差等于泵排出压力表值减去吸入压力表值kg/c3。ρ-输送液体的密度kg/c3。压力不应低于上述值，否则将超出最大允许流量，甚至能连续流淌。流量确实定依据压力计算出扬程，然后在给定的泵性能曲线上确定出流量。具体方法见图5.3-1，在性能曲线上找出扬程的计算值，确定水平线于曲线H的交点，读出交点曲线下的流量值，此值就是所要确定的流量值。维护保养泵

5.3-1在使用期间中检查泵机组运转的平稳性和有无振动现象，并留意特别的运转噪音。在未知噪音和故障发生缘由的状况下马上停车，查明缘由并排解。〔至少一年一次坏。假设有以下关心设备，在使用期间应进展检查。冷却：检查流量和温度加热：检查温度和压力密封的冲洗：检查压力、温度和流量。设有备用泵的状况下，为了保证能马上投入使用状态，应定时起动这些泵。在长期停车状况下，应排解泵输送的液体，如有冷却水也应排出。假设泵性能不是由于管路系统的转变或水垢引起管路阻力的转变而产生降低，则泵性能的降低可能是泵内部零件的磨损引起的。此时必需检修泵，更换已磨损零件〔7节。填料密封〔目前装置上用的较少〕构造〔所供给泵的布置见轴封剖视图。正常构造：0.01~0.02Mpa，必需具有确定润滑量的液体，并应确定清洁。带有填料环的构造：配有密封液的填料环布置在填料腔中部。当轴封处的过压≤0.02Mpa，并当液体润滑条件恶劣时，必需有密封液。密封液压力最小0.1Mpa左右。带有水封环的构造：为了防止含有杂质的液体进入密封腔，在填料腔内部置一配有清洁0.1Mpa左右。带有冷却填料盖的构造：〔110℃以上的水产生蒸发，在填料压盖处必需冷却。冷却水量和压力必需由调整装置调整〔0.02Mpa时大约为0.053/40℃。使用状态填料箱体的功能是把填料施加在液体上的压力〔液体内部压力〕传送到各个方向，因此填料必需布满填料腔和轴套间的空间〔除小量径向间隙，这样将大大抑制了静止部件和转动部件间的泄漏。为了获得良好的功能，必需保证其间润滑性和热传递。填料12周内进展首次起动，则在试运转之前短期内必需取出原填料，更换填料。在装填料之前，清洗轴套和填料腔，检查轴套外表是否正常，并应检查轴套实际运转精度，其允差如下：轴封压力2.5Mpa的实际运转精=0.05m，外表粗糙=〔；轴封压力＞2.5Mpa~5Mpa的实际运转精度=0.03mm，外表粗糙度=〔；轴封压力＞5Mpa~10Mpa的实际运转精度=0.02mm，外表粗糙度=〔；为了再次填装，应具备充分的填料。用填料压盖将填料圈依次压入4590°。在未灌注的空泵上均匀地压紧填料压盖，不要歪斜，用检测仪器检查压盖法兰和填料腔间各侧的距离，使其保持均匀。监视填料密封应限定其泄漏量，以保证良好的冷却、润滑和运转平稳性。601L/h〔相当1滴〕15L/h〔相当于稀液自然穿过φ2mm的孔量。只对于轴封压力≤1Mpa的泵：有较大泄漏量时，均匀地压紧填料压盖，不要倾斜，也不要太用力。假设重压紧后泄漏量仍较大，并且泄漏液温度超过允许极限，则应重更换填料。轴封压力＞1Mpa的泵：有较大泄漏量时，不允许再压紧填料压盖，否则将导致轴封的损坏。消灭这种状况应重更换填料，最好时质地比较硬的填料。每次装填填料后，都必需经过一段磨合期，在这期间必需时常留意检查，磨合期后期泄漏量将有所削减。填料材料输送液体填料材料热和冷的水输送液体填料材料热和冷的水长纤维的白色石棉绳、石墨染液体乙烯绳单端面机械密封〔装置上用的最多〕为了保证具有良好的密封性能和平稳的运转，在两个密封环〔动环和静环〕间必需保持一液体薄膜，因此所输送的介质应满足以下条件：足够的润滑特性汽化温度大于工作温度在密封环区域的介质不含杂质和颗粒密封的关心系统有外冲洗自冲洗冷却加热急冷单端面机械密封的维护，主要包括对关心系统，泄漏量和密封温度的监控。在正常循环冲洗状况下，冲洗液温度不得高于或接近泵体处的温度。在冷却或加热状况下，其压力、流量和温度应按规定值执行。留意：单端面机械密封的允许泄漏量为10cm3/h。当泄漏量较大〔≥50cm3/h〕时，可断定密封件已损坏，应马上检修。假设磨损的密封环〔动环和静环〕不行能再次抛光，则必需换。在每次装拆密封时，静密封件〔O形圈〕必需更换的。有压双重机械密封〔双端面〕轴封由两个〔一个内和一个外〕背靠背布置的机械密封组成。在两密封之间的空间里必需输入密封液〔也叫隔离液于靠近机械密封腔输送介质的压力〔最小高0.1~0.3Mpa，最大高0.7~1Mp，这样将有如下特点：由于增加接触压力，使得密封环接触面间有更好的密封性。密封环间有良好的润滑性阻挡输送介质外漏有压双重机械密封关心系统在使用过程中应完成以下任务：形成要求的过压密封液循环在使用期间填充密封液有压双重机械密封的维护主要包括对密封液的准时补充，对密封和关心系统温度的监控。进出口管路必需保证具备确定的温差。留意：当密封液有较大损失时，可断定密封液已损坏，应马上检修。假设磨损的密封环〔动环和静环〕不行能再次抛光，则必需换。在每次装拆密封时，静密封件〔O形圈〕必需更换的。无压双重机械密封〔串联〕由两对密封环〔动环和静环〕串联布置而组成的机械密封。为了保证具有良好的密封性能和平稳的运转，在两个密封环〔动环和静环〕间必需始终通入低于被密封的泵内液体压力的液体〔缓冲液〕保持一液体薄膜，因此所输送的介质应满足以下条件：足够的润滑特性汽化温度大于工作温度在密封环区域的介质不含杂质和颗粒密封的关心系统有冲洗冷却加热急冷旋涡分别器或过滤器〔在输送含杂质和颗粒状况下〕无压双重机械密封的维护主要包括对关心系统，泄漏量和密封温度的监控。在正常循环冲洗状况下，冲洗液温度不得高于接近泵体处的温度。在冷却或加热状况下，其压力、流量和温度应按规定值执行。10cm3/h〔≥50cm3/h〕时，可断定密封件已损坏，应马上检修。假设磨损的密封环〔动环和静环〕不行能再次抛光，则必需换。在每次装拆密封时，静密封件〔O形圈〕必需更换的。润滑轴承润滑轴承需要适量的润滑油来润滑，并且润滑油中不允许含有任何杂质、酸和水等。温度℃mm2/S最低稀点润滑油轴承箱体温度℃mm2/S最低稀点润滑油轴承箱体40℃50℃℃＞40~65＞50~754536145＞65~75＞75~856525145在首次交付使用或者轴承检修后重使用状况下，泵运转10~15小时后将全部的润滑油排解，并清洗，然后重换润滑油，投入正常使用。正常使用期间应按以下周期定期更换润滑油：润滑油温度℃轴承箱体换油周期〔月〕＞40~65＞50~7512＞65~75＞75~856检位于轴承四周轴承箱体内油测点轴承箱体外表轴承外圈处温范围正常长期运转处≤80℃≤90℃≤70℃应留意80℃~≤90℃90℃~≤100℃70℃~≤80℃机组应切断90℃~≤100℃90℃~≤100℃80℃~≤90℃恒位油杯的补油通过轴承箱体上的加油孔填充润滑油，直到恒位油杯的支管6.2.2-1上恒位油杯。重复进展上述填充恒位油杯和扣上恒位油杯，直到润滑油布满恒位油杯2/36.6.2-2供油状况，觉察油位下降要马上补充润滑油。假设轴承箱体中的油位降低，则要通过从油箱准时加油，直到到达上述油位。图6.6.2-1 图6.6.2-2检修为缩短停车检修周期，应尽早选购好所必要的备品备件〔如易磨损的零件。中选购备件时，应向制造厂索取零件的代号、名称等，泵型和制造厂编号〔见泵标牌〕拆卸预备工作关闭进、出口阀门，并保证在未经许可状况下，不得翻开阀门电动机处于停顿状态，并防止起动排空泵中输送介质和润滑油撤除联轴器罩和联轴器撤除全部的仪器和关心设备及管路可拆组件的拆卸松开要拆组件上的螺栓用拆卸工具拉出可拆组〔包括带轴的轴承体部件。大组件状况下，可用吊钩挂在轴承箱体的起吊螺钉上进展起吊拆卸轴封的拆卸对于填料密封或机械密封：锁定泵轴，拧开叶轮固定螺母拉开叶轮松开轴封外部零件〔机械密封压盖或填料压盖〕把泵盖从轴承箱体上分别开，并抽出。再从泵盖上的轴封腔内拆除剩余的密封零件在机械密封的状况下，把轴套和转动密封零件一起抽出泵轴的拆卸抽出轴套抽出泵端半联轴器轴承箱体带有风冷却时，撤除风扇罩和风扇撤除折流盘撤除轴承前后压盖，并撤除联轴器端的轴承紧固件抽出轴承对于轴承箱体上带有水冷却的状况下，则取出冷却水套，并清洗冷却腔泵内部零件的检查检查全部的易磨损零件，如有损坏，则重加工或换件。叶轮和间隙检查由于腐蚀和磨损而损坏的叶轮，如损坏严峻则应换的。测定叶轮密封环和泵体密封环间的间隙密封环和泵体密封环间允许的间隙如下表：0.30.40.50.60.7 0.8 1〕0.50.60.70.80.91