CW6163使用说明书模版

CW613一般车床CW623马鞍车床使 用 说 明 书床身上最大工件回转直径Φ30mm最大工件长度mm出厂编号中华人民共和国邯郸市机床厂CW6163车床使用说明书CW6163车床使用说明书2第8页名目主要用途和适用范围 2主要规格和主要参数 23.机床的传动系统------------------------------------------54.机床的液压系统-----------------------------------------125.机床的电器系统-----------------------------------------136.机床的冷却系统-----------------------------------------177.机床的润滑系统-----------------------------------------18机床的吊运与安装 19试车﹑调整及操作 21备件及易损件 24本公司保存修改技术资料的权利一切以实物为准。主要用途和适用范围本机床能担当各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，节螺纹)。还可以进展钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。IT7，粗糙度到达2.5，CW6263主要规格和主要参数主要规格床身上最大工件回转直径 最大工件长度 750mm/1500mm/3000mm刀架上最大工件回转直径 主轴内孔直径 80mm最大车削长度 600mm/1350mm/2850mm马鞍内最大工件回转直径 800mm〔1000mm/1100mm〕马鞍内有效利用长度300mm2.2主轴主轴孔前端锥度公制100mm顶尖锥度莫氏6号主轴转速级数18主轴转速范围6-800r/min2.3纵横向进给量种数641:10.1-1.52mm16:11.6-24.3mm纵向细进给量范围(用交换齿轮)0.05-12.15mm床鞍快速移动速度横向进给量是纵向进给量的丝杠螺距

4000mm/min1/2倍12mm501-240mm2614-1/模数螺纹有效种数53模数螺纹有效范围0.5-120mm径节螺纹有效种数24径节螺纹有效范围28-1/寸2.4主轴中心线到刀架支承面的垂直距离33mm刀具截面尺寸30×30mm中刀架的回转角度±90°下刀架的最大横向行程420mm上刀架的最大行程200mmPz19600NPx9800N2.5顶尖套筒的直径100mm顶尖套筒的行程250mm顶尖套筒的锥度莫氏6号顶尖的锥度莫氏5号尾座的横向移动量±15mm2.6主电动机型号Y160M-4主电动机功率11KW主电动机转速1460r/min三角皮带规格三角皮带根数B1905(B2108/CW83，B2235/CW９3〕4快速电机型号(中间法兰盘式) NJ12-4T2快速电机功率 1.1KW快速电机转速 1450r/min冷却系统冷却电机型号 YSB-50冷却电机功率 0.125KW冷却电机流量 22L/min操纵及润滑系统齿轮泵型号齿轮泵压力齿轮泵流量齿轮泵转速油缸工作压力机床的高度机床的宽度机床中心距

2.5Mpa6L/min1450r/min1-1.5Mpa1508mm1309mm3540/5040mm3.7t/4.7t1500/3000mmCW6163车床使用说明书 第8页2主轴转速(r/min)正转反转主轴转速(r/min)正转反转传动效率主轴的工作力气最薄弱输出功率(KW)最大扭矩(N.M)环节加大螺距无168009.86001000130450173摩355233擦250420 0.83 8.3310离190410合144540器1081807208097560127045 75 170002-04833.57.82280251931.6 0.78 614.44.5304002-06910.83.4813.52.561.9CW6163车床使用说明书 第8页2前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱轮。如以以下图:CW61283/CW61293CW6163车床使用说明书 第8页2各种螺纹的一般调配公式J=

Z*tI*T

式中:J:I模数螺J= I*T

T:J=

Z*25.4I*T*N

tZ:工件的螺纹头数m:模数径节螺J=Z*25.4*π N:每寸牙数I*T*P

P:用交换齿轮加工特别的螺纹假设用交换齿轮加工特别螺距或较高精度的螺纹，将手轮及手把移至螺距为12mm的位置，这时进给箱的传动1:1。CW6163车床使用说明书CW6163车床使用说明书2第8页交换齿轮的传动比为 J=Z*t/1219把进给箱手柄及手轮移动到英制螺纹每寸14牙的位1细进给量假设表所列进给量不能满足零件加工的要求，可以按以以下图所示方法配置交换齿轮，得到细进给量。CW6163为正常进给量的0.5倍(图2)CW6263为正常进给量的0.5倍(图2)z=42z=42z=33z=66〔94〕z=57〔94〕z=57z=66图1图2用刀架拉削油槽或键槽将主轴变速手柄移到中间位置，使主轴不旋转，并将加大螺距手柄放在“16：1”的位置上，可以使刀架作往复运动。机床的液压系统机床的液压局部用以把握主轴的正反转及及制动，并润滑床头箱和进给箱，其组成包括以下原件齿轮泵:压力2.5Mpa;流量6L/min;逆时针针旋转。调压阀、压力表:机床的工作压力调整到1-1.5Mpa。转阀:由床身前面的手柄操纵，把压力油分别送到正反转接合子油缸或制动油缸。滤油器:当工作油缸每次工作行程完了之后，即滤油器布满之后，其余的油便经滤油器进入床头箱内的分油器，润滑床头箱内的轴承和齿轮，然后流经进给箱回到床腿内油箱。滤油器每月应当拆洗滤油网。油箱:在前床腿内部，每两个月换油清洗一次，装入干净的20号机油35L(约31Kg)，第一次使用应一个月清洗换油。液压原理图350Y-BCB-B6逆时针转1.6Mpa0.3-0.8MpaD5.4名称主要数据型号每台件数电器代号电动机11KW380VY160M-41M122.6A 1460r/min快速电动机1.1KW 380VNJ12-4TH1M2中间法兰盘式 1450r/min冷却电泵0.125KW 380VJCB-221M30.43A 2790r/min断路器30ATO-100BA1QF沟通接触器110VCJX4-259F1KM1CJX4-093F2 KM2 KM3关心触头F3-221热继电器18~25AJRS4-253221FR10.4~0.63JRS4-093041FR2把握变压器380V/110V 24V6.3VJBK3-1601TC90VA 60VA 10VA熔断器RT18-32X3FU1RT18-32X3FU2FU2FU3熔芯8A32A3按钮红色LAY3-01ZS1SB1红色LAY3-011SB6绿色LAY3-102SB4 SB7黑色LA91SB3红色LA-101SB2绿色LA-101SB5批示灯白色XD11-6.31HL1绿色XD11-6.31HL2机床工作灯JC4-11ELSP3包塑金属1.6mφ101软管5mφ161接线端子JF5-2.5/JD2JF5-1.5/54JF5-10/52JF5-1005/51JF5-10102机床的冷却系统冷却系统图代号名称及规格数量G72-1直通管接头161冷却系统元件明细表

Z31-3A软管接头G1/2×4501套Z81-3 锥阀G1/2 1G51-3橡胶密封圈12 1最大工件长度为1500最大工件长度为30008.吊运与安装吊运用起重机吊运装有机床的箱体时，应按箱外标志安置钢丝绳，在移动及放下时，不应使箱底或侧面受到冲击或过大的震惊，以免影响机床的精度。拆箱后，首先检查机床的外部状况，并按产品的装箱单清点附件及工具。如有问题，请马上与我厂联系。用起重机吊运时，将两根(φ80)φ50×100规格的钢棒分别穿入床身两端的孔内，钢丝绳套在棒上，在钢丝绳可能接触机床的部位，应垫以木块或棉纱，吊起时可移动床鞍，以保持机床的平衡。安装机床在出厂前安装已经全面调整和试验，如安装不正确，必将影响机床的精度及性能，务请留意。为保证机床能稳定的工作，地基必需有足够的深度，具体尺寸由用户按当地的土质确定。安装前，在地脚螺钉的四周放置调整用的楔铁，如附图所示。用上述楔铁调整床身的水平，均匀拧紧地脚螺钉使其到达标准的要求，然后用水泥浆封好床腿与地基间的间隙。留意:电源进线必需为3×4mm2(380V)+1×4mm2(接地线)55 线0 心2 中轴主

6431071011097

00250 45H.

001

01109

643

0020 003

7 1031

691图基地装安8

04 1115

线源0电7Φ202

695 05643 7500101(01

定决质土由H 3003

) 铁0 楔2002

6431071011线097心中轴主695

002

00204

线源90电97Φ02

695 05643 752试车、调整及操作清洗与试车用棉纱及煤油洗净机床上的防锈油脂(不得用砂布或其它硬物磨刮机床)，然后涂上一层润滑油。接通电源之前，应认真检查电器系统是否完好，电机有无受潮。接通后留意电机旋转方向是否符合规定。开动机床前必需认真了解机床的构造、操纵及润滑的说明，先用手动检查各局部的工作状况，再检查空运转的状况。机床的运转必需平稳，润滑必需充分，制动灵敏才能开头工作。机床的调整主轴轴承的调整〔2〕用来调整双向推力角接触球轴承的轴向间隙和双列圆柱滚子轴承的径向间隙，当用螺母〔2〕调整好主轴的精度后将螺母〔1〕拧紧，以保持精度。螺母〔1〕还起到轴向负荷的传递作用，以及卸下或松动轴承的功能。主轴后支承点上的双列滚珠轴承的径向间隙用螺母〔3〕来调整。溜板保险装置的调整溜板箱左内下端装有单向超越离合器，其作用是避开快速系统和进给系统两运动的相互干预及防止光杠快速运动时的高速旋转〔构造见视图E-E荷保险装置，它是由螺旋双爪式端面离合器和圆柱弹簧组成。正常工作时，光杠的运动可通过离合器传给蜗杆，当进给系统超负荷，离合器脱开，溜板运动停顿。2EEE进给12EEE进给13E快速刀架丝杆与螺母间隙的调整下刀架螺母是开口式的，当丝杆与螺母因磨损而发生窜动时可用调整螺钉拉紧螺母，使它产生弹性变形，以保持适当的间隙。调整螺钉调整螺钉螺母图号名称图号名称材料件数重量Kg页数备注CW6163.04-017刀架螺杆4510.872504-018螺母HT20010.52504-023刀架镶条HT15010.826GB83-88M16×7008-017螺钉齿轮45工程塑料1210.332627C3508-018齿轮工程塑料10.232705-029镶条HT15011.62806-020蜗轮ZQSn6-6-311.22802-024磨擦片15140.05229S0.5-C5902-179磨擦片15120.1629S0.5-C5906-031开合螺母ZQSn6-6-3122906-035套耐Ⅰ10.133006-091齿轮ZQSn6-6-310.2430345734572.2567252.535422.2568222.502-174-2刹车片夹铜丝石棉板20.0353105-016螺母ZQSn6-6-312.253105-013丝杆4513.232CW6263.05-013丝杆4512.832图部 件 图部 件 齿数或螺模数或图修正系数§ 部 或螺旋角β 件 齿数或螺模数或修正系数§或螺旋角β图部 件 齿数或螺模数或修正系数§或螺旋角β2346332.52.5轮头箱 111213141534587238442028284044333333.50.3-0.30.380.5进给箱160.71718192.52.533.543 4844 3245 2846 3047 3948 3649 3050 3351 3652 3222332.252.252.52.5221板箱1.3-0.05-0.361.30.94-0.50-1.001.33767778798081828384852049133436353030421.51.5332.52.52.52.52.52.50.5号纹线号纹线号纹线139333挂66 2.2566572-0.304392.5箱36332.2569302.55572.537402.57032.58°32′6642.5-0.473836271302.58°32′7502.539272.50.1072362.58533402431.1773342.59床101834330.20.3414236362.252.50.2-0.374溜7515622.52.50.70.04526 26 26 327 48 328 44 329 28 2.530 24 2.531 35 2.532 42 2.2559 5660 4261 2862 2863 5664 2765 272222222-0.30刀架0.300.30-0.300.300.30床尾92 193 194 195 196 197 198 125555663左左0.2920503.50.45340286602.521184544221.088720222454552820.308822223204.50.13右10°564228911224644.510°57562-0.309011225663.5582820.3091162.5名称:刀架螺杆材料:Y40Mn

6.3其余0.025A 0.02AΦ4锥孔配作0.05A 0.012A2×0.5T22×5-86

2.32×0.50.87

5 19512×0.5 .1×0.8 81M

101.6

3.221Φ1Φ1.6A

45 f21 0ΦΦ 2Φ02Φ

68k1.581Φ

1×45°2×45°2-A3.15/6.7GB145-85

270

6.5

511 49 30 201364100.8

5±0.0121°31°3′ 0

技术要求螺距累积公差58546... 20... --0000 5--25- .252 02 11Φ96-11ΦΦ

2.5

1.610.00.41

5N9(-0.03)

15:0.1 A

25mm为0.018100mm为0.025300mm为0.035中径尺寸变动量公差0.0160825.0

51.61.6581.61.65. 20.0

1.6

°4×132Φ

0.04A0.04A

6.3813512 . 1Φ2 Φ Φ

2.5 30°5

T22×5-81.5×45°A

Φ45h6(

0-0.016)0

6.16.3156.752 9

1.6

名称:刀架镶条材料:HT150

6.3其余1.5(3 55°44.84)A

681.6

2 B2(5.53)6

495(12.288)

6调整后切去1.在A、B基 . 1.准面上斜 1度1:60调整后切去 43549530°

R0.6

名称:螺钉材料:456R

40-Φ

6.3全部2R12 6M

0-Φ14

0.2418 70

1热处理:发蓝3.2 1.6 名称:齿轮材料:工程塑料0.02A

6.36齿14D9

3.2

法向模数 mn 2.25齿数 Z 66齿形角 α 20°齿顶高系数ha＊ 1螺旋方向数 xWW1.61 5

公法线平均长度及上下偏差

51.897-0.09-0.14308H1 . 308H58551Φ451ΦΦΦ1 ΦΦ

测公法线跨齿K 8精度等级77-6GB10095-88距 1210.020差 138.30.020配对齿轮

08-013,08-018齿数42 572 23 3Φ55H12

公差组目代号目代号值ⅠFw0.036ⅠFr0.050Ⅱff0.013

0.02A

20220

0.02A

倒角1×45°

Ⅱ Ⅲ

0.0160.0093.2

1.6

名称:齿轮材料:工程塑料

6.3

3.2法向模数 mn 2.253.2齿数 Z 570.02A 6齿14D9

齿形角 α 20°齿顶高系数ha＊ 1螺旋方向x螺旋角 β1 1.6

公法线平均W

44.971-0.091 5h . 0.8 7.2 Φ

及上下偏差 -0.147 测公法线跨齿K 75 精度等级77-6GB10095-881 Φ

102.0.271 Φ fx18.0.031Φ 配对齿轮

11.0.02108-013,08-018齿数42 5732 2 3A.A3

检验项目代号 偏差〕值0.02A

20220

0.02A

Φ55H12倒角1×45°

Ⅰ FwⅠ FrⅡ ffⅡ Ⅲ

0.0360.0500.013±0.0160.009-0.124.0829211.416 1.6

6.3其余1.5B1B2(44.

55°727A1.6

23.(9.35) 6(19.727) 1

760

651.在A、B基 . 1.准面上斜 1度1:60调整后切去 675名称:蜗轮材料:ZQSn10-13.21.6

60±5

其余8D9

6.3760m760mn2.5Z30α20°ha＊头数Z13右件号λ06-115偶蜗杆51 50 718 Φ

. 5Φ5

1.6

7 HH

8 GB10089-88〔R1 R1 Φ26H12

Ⅰ FpA Ⅱ fpb

0.063±0.0250500

26+0.1

Ⅲ ff2

0.0140.018A

03333

0.018A名称:开合螺母名称:开合螺母材料:ZQSn6-6-313155214-M6配作12.5其余9 .72 599.K0. 6903007 5Φ+9+09567ΦΦΦΦ1.6A6.3330.025A16681115H7.10.025A技术要求铸成整型材料:A312+0.36+0.12+03+020.00Φ2+20022+0+110Φ92087+0.技术要求15-S0.5-C59去毛刺0.15技术要求15-S0.5-C59去毛刺0.15CW61CW6163车床使用说明书2第8页CW6163车床使用说明书CW6163车床使用说明书2第8页材料:ZQSn6-6-318R1

6.3其余3.25Js9

法向模数 mn 2齿数 Z 20齿形角 α 20°16.3

1.6

2444

0.015A1

螺旋方向径数x螺旋角 Wk公法Wk

15.32

-0.071-0.099470H4Φ1Φ Φ

0 003 -.2

测公线跨齿数K 3精度等级77-6GB10095-88A

200456 1

30°.16.1

M6

检验项差或限目代号 偏〕值480.018A

Ⅰ FwⅠ FrⅡ ffⅡ fpbⅢ Fβ

0.020.0250.008±0.0180.009材料:耐Ⅰ 其余

6.30Φ

Φ

151.6

Φ11.6 115

23名称:螺母材料:ZQSn6-6-3

32.5

12.5其余Φ15

3.2

2-M12

6.3502

18H8(

+0.027)0)20.0051. 13

3072

-21M12 .36.3

M12 35255.71

R20 Φ255.71

3.25808580.2.5.

905 1.62

T285-8左0000.

1.67 +

2.5

30°3 Φ5装配加工.24

9 .+3ΦΦ2 2 5ΦΦ72名称:刹车片材料:夹铜丝石棉瓦460°4Φ65H15ΦΦ

2ΦCW61CW6163车床使用说明书2第8页Φ15k6A 8

28235动变01005变..00.寸. A

00差差0尺2公公0 ±差 差2公公0 ° 差 径:. 4 孔 ):

0 公度度公00×锥作 22

差公度 上中1 Φ

1(

公上长长长长上6.

1长m3mm.) 求积距mmm长m3mm.020 00 002×5 10 5×1 2

0. 要累螺(-

0

杆全差余 3 N其 5868A2A0353.2 Φ26f66.

术距个≤≤≤丝杆公技螺单在在在在丝量0 0 325

R2.51LΦ19 A05 Φ20f6 00L

向1K15.50×2820Φ2251Φ28f6A

Φ20k6Φ21

24005148

)00.0-9632 302 60000

-0.2k2Φ

2 6 14L 9 914461 2 46