HRM3700B型立磨安装使用说明书

HRM3700E使用手册10目 录—HRM3700E立式磨总图三HRM3700E四HRM3700E立式磨减速机电机安装图五HRM3700E立式磨下壳体磨盘安装图七HRM3700EHRM3700E立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司荣誉产品。是为日产3000原料立式磨及其工艺系统的开发争论的工程中树立了一个的里程碑。品先进展列，深得宽阔国内外用户青睐。HRM3700E立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生点。除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：业格外便利，五个工作面同时操作。磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的苦恼。承受磨辊限位装置，避开磨机工作时间因断料而产生的猛烈震惊。承受型磨辊密封装置，密封更加牢靠，并且无需密封风机。磨辊轴承承受循环润滑油强制润滑。的启动及停机条件，削减维护时的清料时间。一、构造及工作原理构造见以以下图HRM不合格的粗粉在分别器叶片作用下重落至磨盘，与喂入的物料一起重粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。a.传动装置：立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三局部组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的油温的自动保护系统，使全套装置工作安全牢靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。关于主减速机的构造、工作原理等请具体查阅《MLX250-01碾磨装置可翻面使用，延长其使用寿命。磨盘周边有可以调整料层厚度的挡料圈。加压装置既可以削减无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能损坏。限位装置磨辊和磨盘不直接接触，避开磨机振动，对减速机起到保护作用。分别装置器分级效率高，调整余地大。磨辊装置不进灰。磨辊设计为斜面安装，楔形环压紧，更换辊套格外便利。二技术参数及性能磨机壳体及机架二、主要技术参数规格型号： HRM3700E磨盘直径： φ3700磨辊直径： φ1900mm磨辊数量： 4个磨盘转速： 28.53r/min最大入料粒度： ≤90mm入磨物料水份： ≤8%产品细度： R0.08≤14%产 量： 230～260t/h产品水份： ≤0.5%入磨风温： ＜350℃出磨风温： 80～90℃出磨风量： 磨机压降： 6000～7000Pa液压系统工作压力： ≤12Mpa磨机外形尺寸： 长：8770mm宽：8770mm磨机总重量： 2、主电机型号： YRKK800-6功率： 2240KW转速： 990r/min电压： 10KV防护等级： IP543、主减速机(用户自购)生产厂家：南京高精齿轮集团型 号：MLX250-01数 量：1台T启动=2.8T磨机 速 比：34.7n电机=994±5r/min 额定输出扭矩：743kN.m轴向载荷：5100kN旋转方向：从上往下看，推力盘为顺时针方向旋转润滑油进、出口油管侧向：人站在输入轴端面对减速机磨进油口1个在右侧，出油口2个(一边一个)传动效率：≥98%：≥2.5AGMA4型 号：XCD-C160/500生产厂家：川润集团西南润滑设备厂油量：500L/min(低压局部)；160L/min(高压局部)润滑油压：高压：32Mpa； 低压：0.6Mpa环境温度：-10℃--+40℃冷却水量：45m3/h：<28℃，24主减速机成套总重：52主减速机外形尺寸：φ2950(最大)×20525、分别器转子转速： 30～50r/min电机型号： YVP315S-4电机功率： 110KW电机转速： 0～1450r/min减速机型号： B3SV8B,i=18减速机功率： 160KW旋转方向： 从上往下看顺时针方向旋转减速机比： 18润滑油： 320#工业齿轮油6、液压系统型号：HY802液压泵电机功率：18.5KW工作压力：≤14Mpa最大压力：20Mpa流量：63L/min液压油：N46油箱容积：1000L三.设备安装2．预备工作2．水平测量仪b.框式水平仪〔0.02mm/M〕c.起重设备,各种常用工具d.塞尺〔0.05～1.00mm〕e.垫铁〔300×200×25f.根底划线定在中心标板上或用墨线划在根底上，并在安装过程中留意保存。2.安装工作2． HRM3700E是否和设备相吻合。c.传动装置的安装依据土建施工图找出±0.00首先安装减速机底座,穿好地脚螺栓孔,螺栓要处于自然状态,分别在各地脚孔的中心。偏差不大于±5.0mm。2～375%。垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的方法来调整，其水平度应到达0.1mm/m。完成后，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应点焊固定。应使每个螺栓受力均匀。间加垫～2.0mm。每个底板地脚螺栓旁放置一组垫铁，地脚螺栓在孔内应自然下装完毕后，垫铁与垫铁之间，垫铁与底板之间应点焊固定。安装主电机和减速机时,要求联轴器的径向跳动不大于0.1mm,端面跳动不0.08mm,8～10mm〔具体见减速机安装说明书〕安装下壳体磨盘安装HRM3700E接，现场安装时要依据设备制造厂对各部件的标记进展安装±2.0mm。置，用螺栓将连接梁和四机架初步连接在一起,地脚螺栓挂好。然后焊接将下壳体的筒体局部吊装到机架上和筒体焊接在一起，焊缝均为连续角焊缝，焊缝高度为15～20mm，坡口型式及GB985-88磨盘轻轻吊装在减速机上，找正并装上定位销，均匀用力拧紧联接螺〔2.0mm,沿磨盘周边对称选八处进展检查，同时检查下壳体上法兰与磨盘上端面间的轴向距离是否满足安装要求，HRM3700E立式磨下壳体上法兰与磨盘上25+5mm，可通过调整垫铁进展调整。对机架的地脚螺栓孔进展一次灌浆。2mm。最终拧紧地脚螺栓。上壳体、磨辊及传动臂的安装:时应留意密封的严密性。限位装置及分别器的安装:螺栓。然后再拧出限位螺栓，使磨辊与磨盘之间的距离为5～10mm。接着开头安接螺栓，留意法兰接合面要求严格密封。加压装置的安装:液压系统及润滑系统的安装:管，用压缩空气吹扫管孔并严格清洗干净，分别按要求进展组合和安装。应每隔一段距离〔1～2m〕用管夹固定。〔下壳体的两机架内部应予埋排水管。四液压及润滑系统的酸洗液压管道安装分两步进展，第一步为预安装〔配管预安装是为正式安装作预备，是确保安装质量的必要步骤。按液压原理图及管道安装示意图现场制作1〔配管〕管等材料连接而成，无缝钢管的规格为外经Ф18mm3～4mm〔使用厂家自备，高压橡胶软管、管接头、密封圈由设备制造厂供给。依据工艺设计和现场的具体状况，首先确定液压站的位置配管，管接头和主管焊接要平直，焊缝要均匀，不得有气孔、裂纹等影响管路压力泄漏的缺陷存在，条件允许的厂家应进展压力试验。e.酸洗一般按以下程序进展具体步骤如下：皮和焊渣、毛刺。3～4清水冲洗。6～810％11枯燥空气吹干。2.正式安装b.连接高压软管、蓄能器。第三局部HRM3700E立式磨调试及使用2．前言：HRM3700E济技术指标。HRM3700E制定切实可行的解决方案并认真实施，最终彻底解决问题，消退隐患。〔脂〕和试运行中各种记录表格等。立式磨四周及是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。步骤。二、磨机分部件试运行2．分别器将分别器各润滑点参与相应牌号的润滑油或润滑脂。电机单独连续运行2小时，其间分别调整电机转速至200、400、600、800、1000r/min，各运转20分钟。要求运转平稳，无特别响声，变频调速器转速调整灵敏、牢靠。磨擦声。装上三角皮带并适当绷紧，再次手盘转动无特别状况。200、400、600、800、30700r/min，8动平稳，无异响声，电机发热正常。高压油站N46〔以便运行时观看漏油状况15、18.1、18.2、18.3、18.411主油缸加压〔工作状态：将截止阀17.5~17.8翻开，截止阀17.1~17.46711141517.5~17.8向主〔工作〕油缸上腔供油，主〔工作〕油缸下腔的油经电磁阀18.1~18.4、换119主油缸抬辊及锁定〔待料和故障状态：101167、换向阀18.1~18.4〔工作〕油缸下腔供油。主〔工作〕油缸上腔的油经截止阀17.5~17.8、电磁阀15、电磁阀10回到油箱。此时，油缸将磨辊抬起。〔电磁阀18.1~18.4〕通电截止。当四个电磁阀都通电时，油泵停顿。此时磨辊被悬在磨盘18.1~18.4关心油缸抬辊〔翻辊检修既上腔进油〕17.5~17.817.1~17.417.9~17.126711、单向阀14、电磁阀15、截止阀17.1~17.4向关心〔检修〕油缸上腔供油，关心11另一磨辊时，重复上述步骤。关心油缸将磨辊翻入磨内〔下腔进油〕18.1~18.417.1~17.4中的一个和17.9~17.12中相应的一个翻开。换向阀11通电换向，电磁阀10通671117.9~17.12〔检修〕17.1~17.415、电磁阀15主电机首先检测主电机绝缘状况是否符合要求。2无特别状况。润滑油站上供给。双筒网式过滤器、管式冷却器、止回阀、安全阀、回油磁过滤器、其它阀门、管道等组成。高压泵供油系统由高压柱塞泵、双筒网式过滤器、溢流阀、单向阀、节流阀组成。稀油站为整体式。冷却，以及安全、自控、报警等功能。工作原理：油站工作时，低压系统工作压力由安全阀调整确定，最高工作压力0.4Mpa，0.12Mpa0.3Mpa0.1Mpa0.5Mpa时，声光报警。低压供油压力到达0.1Mpa时启动高压泵；高压出口供油压力到达10Mpa时，启动主机；高压供油口压力到达20Mpa时，声光报警，主机停车。低压供油系统连续工作，将润滑油送到各润滑点及油膜轴承。38℃时,电38℃时，声光报警〔自动关闭稀油站冷却器水管开关〕43℃时,声光报警〔自动翻开油冷却器水管开关。当五个轴承测点中，推力1，推力2，推3，推力4，高于65℃主机停车并报警，输入170℃时，主机停车报警。3～5减速机润滑.主电机停机5分钟后，稀油站才允许停顿运行。式过滤器,一筒工作,一筒备用,由压差讯号器把握,当压差超过设定值时，声光报警,不停机由手动切换阀更换工作筒。回油磁过滤器能吸取油中钢铁细粒,保证油的清洁度.最低位时由人工加油。安装、调试、试运转：润滑装置出厂前,已在制造厂进展性能试验,在现场安装平稳后,即可连接油管。接收前,应将管子按酸洗要求去锈、中和、温水清洗、枯燥后再进展连接〔3。现场安装后,润滑油应过滤后再参与油箱,方可进展试车。压力设定值及压力联锁的动作和信号应与设定相符.2油及特别噪声和振动.主减速机MLX250-014正确转向盘动磨盘一圈，留意检查是否有金属磨擦声等特别状况。10无需停顿润滑油站的运行。三、立式磨整机空负荷试运行是转动零部上的螺栓，更应认真检查，不能马虎。700r/min。如状况正常，启动主电机，主减速机带动磨盘一起转动。传动装置和分别器共同运行24123热现象，并安排人员每隔一小时作一次运行记录。四、立式磨带负荷试运行立式磨带负荷试运行应在立式磨系统全部设备空车试运行和系统设备空车联动工艺参数，使立式磨及系统设备处于最正确运行状态。资料，并依据具体状况制定切实可行的实施方案。2．60%负荷试运行投料量～150.0t/h100502．75%负荷试运行100503．85%负荷试运行150724．90%负荷试运行投料量～225t/h20072过热现象。然后满负荷运行。次投料试运行方案。水泥生料质、种的不同，实际运行时可适当增减投料量。例如，在进展立式磨60%负荷试运行时，投料量～150t/h，假照实际运行时主电机电流低于其额定电状况适当延长各试运行阶段的运行时间。五、人员培训最终到达和超过合同规定的经济技术指标。六、磨机的操作工件原理〔包括坚硬的杂物，则通过风环落到磨机的下壳体中，最终被刮料板刮入排渣口排出机外。粉〔即产品〕则随气流一起烘干，并到达所要求的产品水份。成有机的整体，才能充分发挥作用。另外操作时应留意以下几个问题：稳定的料层立式磨承受料床粉磨，因此稳定的料层对立式磨的安全运行至关重要。在正常状况下，磨内的料层厚度大约30～60mm，此时磨机运转平稳，磨音严峻，成猛烈震惊。物料平衡从物料平衡的角度分析问题能够有效地指导立式磨的操作。在立式磨的运行过程中，喂料量、粉磨力气、气流输送量〔成品量、排渣量或外循环量应处先觉察立式磨运行中的问题，从而实行相应的措施，防止不必要的停机。风量与风温本立式磨承受负压操作，其物料输送、分级、烘干均需大量的热风。风量350℃。80～100℃范围内。开机前的预备工作首先应确认分别器减速机、主减速机、磨辊以及磨机其它需润滑的部件是动磨辊一圈检查磨辊转动是否灵敏〔预先应将磨辊抬起；在主减速机联轴节处严禁无油盘车！另外，开机前全面检查加压装置的工作状况也是格外必要的。例如，蓄能作压力能否正常调整，换向阀的换向是否牢靠、有效。假设立式磨是第一次投料运行，首先必需通过立式磨空负荷试运行。开机挨次启动润滑油站抬起磨辊用加压装置将两磨辊抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。在此100mm。开分别器电机请将调速把握器调至零位再启动电机，然后渐渐调整电机转速，直至所需的转速。在此过程中，应亲热留意分别器的运转状况。启动主电机状况。投料落辊30～60〔具体时间长短应依据喂料量大小而定，即可操〔预先已设定好高压油站的工作压力磨机正常运行后既可停顿高压油泵电机。综上所述，立式磨的开机挨次为：润滑油站开启→抬辊→启动分别器→主电机→投料落辊。磨机运行中的操作与监视度、压力、电流等。除此之外，生产人员还要常常地到现场进展巡察，检查设备各联接螺栓是否有松动现象，倾听设备声音是否特别，观看设备运行是否稳定。事实证明，仪器仪表监视与现场巡察对生产的顺当进展都是不行缺少的。设备运行记录是生产治理的重要手段，它能帮助技术人员和操作人员分析记录次数，另外，消灭的故障也应具体记录在案。停机过程立式磨的停机分为正常停机和紧急停机。正常停机是在有组织、有打算的机械故障、磨内进入铁块等，为避开造成更大的损失而实行的停机手段。正常停机首先停顿喂料，此时认真观看限位螺钉和限位弹性头的距离，待接触时马上〔两工作油缸所对应的进回油油路上的高压截止阀正常工作全开，留意：尽量保证两磨辊同时抬起，到位后关闭高压截止阀，最终关闭润滑油站电机。10正常停机挨次如下：紧急停机其停机挨次为：五、可能消灭的问题及解决方法问题和故障，就应当马上觉察和解决。依据我们的阅历，操作时可能会消灭下面一些问题：2．立式磨震惊原 因原 因解决办法料层不稳定检查喂料量是否稳定。挡料环高度不适宜，适当增减挡料环高度。风量缺乏检查入磨风管有无堵塞，增加排风机风量。磨盘上有异物去除异物并检查除铁器有无故障。磨机压差上升原 因原 因解决办法检测系统故障检查检测和显示仪表有无故障喂料量偏大削减磨机喂料量细度过细压力。降低分别器的转速出磨风温下降原 因原 因解决办法物料水分大增参与磨风温削减循环风量磨机漏风漏风现象。产品细度缺乏原 因原 因解决办法分别器转速设定不当提高转速传动皮带打滑、丢调整并绷紧皮带转出磨风量过大削减排风机负荷调低风量八、系统操作工艺流程经除铁器除铁后进入外循环提升机提升,通过锁风喂料机喂入立磨内旋转的磨盘被磨辊研压成细粉，在风环处即被由下至上的高速热气流抽出，瞬时即被烘干。气进入立磨排风机，出风机的废气进入窑尾收尘器。、系统投料运行前的预备工作仅在试运转时要做，而且系统长时间停机后再次启动前都必需这样做。、对原料的检查：原料能连续供给，避开立式磨因断料停机。、立磨本体检查：1、磨辊限位装置2、蓄能器的充氮压力。3、液压站油位。4、液压站油泵电机转向。5、试验液压张紧装置。6、调整安全阀。7、减速机稀油站油位。8、冷却水流量。9、润滑油泵转向。10、传动装置的电气联锁。11、分别器轴承润滑脂的状况。12、分别器减速机的油位。13、分别器转向。14、分别器转速可调及仪表显示。序号测定序号测定参数范围备注1喂料量230～260t/h2立磨入口负压500～1000Pa3立磨入口温度≤300℃4立磨压差5000～7000Pa空车时约2023Pa5立磨出口风温80～90℃6立磨主电机电流运行中有较大波动77主风机电流8张紧装置压力8～12MPa9分别器转速30～50r/min、系统的启动操作：经过运行前的预备工作，即通知有关岗位预备开机〔〕1、启动立磨稀油站油泵,调整油压至0.15～0.25MPa,当油温≥40℃时,开启冷却水，当油温≤25℃25℃即停加热器。2、启动液压油站，调整磨辊在适宜位置3、按以下挨次开机：输送设备→收尘器下螺旋输送机→收尘器分格轮→分别器〔调在设定值〕料皮带机→微机配料。4、逐步开启排风机风门，观看风机电流约 门，把握出磨风温温升＜60℃／1ｈ，风温＜90℃，对系统预热。580℃时，即可按设定产量调整微机配料。630～607、调整各风门，保持系统温度、压力在设定值范围内。8、通知化验室取样，依据结果调整细度：、系统运行中的调整和检查㈠、系统运转中的操作要领为了保证系统的正常运行，必需保证喂料量、风压、风量和风温的稳定，作中要亲热观看各种参数的指示和变化状况。１、对原料的观看以便操作上作相应的调整。⑵、金属杂物混入磨内，会引起磨机震惊并造成较大危害，操作中应常观看入磨内检查。２、对立磨压差的把握以保证适宜的风量，磨内压差的变化在其他条件不变时，主要受喂料量的影响，因此要稳定磨机喂料量３、磨机振动的把握磨机在正常运转时其振动应根本感觉不到，当磨机振动明显时，应停磨检处理：⑴、磨盘上料层太薄或太厚；⑵、金属异物进入磨内；⑶、喂入大块的硬物料；⑷、风量太少，成品未能准时送出；⑸、分别器转速过高，循环负荷太大；⑹、磨辊轴承损坏；⑺、原料中硬物料比例太大，细粉量太少;处理:４、磨机喂料量的把握前提条件，磨内喂料量可以通过三种方法来测示：⑴、磨辊限位装置间隙；⑵、磨机的动力。料层过厚，会消灭以下现象：⑴、磨机压差增大；⑵、磨机振动增大；⑶、磨机电流增加；⑷、磨机吐渣量增加。料层过薄，会消灭的现象：⑴、磨机振动增大；⑵、磨机压差变小；⑶、主电机电流增加；在操作中,当风量变化较大时必需准时调整。⑴、风量太小会消灭以下状况：度过细；ｂ、风环处风速低，磨机吐渣量增加；ａ、产品细度变粗；ｂ、立磨压差增加；ｃ、主风机能耗增长；６、产品细度的把握生料细度进粗将会影响熟料的烧成，细度过细则导致磨机产量降低、电耗R0.08〔14～16％〕范围内。１、磨机故障的排解⑴、当入磨物料过粗时〔细粉少速机将会消灭危急，当振动过大时，应马上停机检查。⑵、原料仓储料缺乏一旦原料仓储料缺乏，应准时补充，否则立磨连续运行会因断料导致立磨长时连续料应停机。⑶、物料中混入大块金属此时必需马上停机，并进入磨内检查磨盘、磨辊是否损坏，同时取出金属块，另外还要检查除铁器工作状况是否正常。⑷、主风机工作中断立磨必需马上停料抬辊，防止磨机过载，假设短时间不能解决，则停机检查⑸、磨机压差过大差指示变化，其可能缘由：ｂ、磨内风环堵塞；ｃ、风量过大；ｅ、指示失误；⑹、磨机压差过小：ｂ、指示失误；c、风量过小；磨机可连续工作。可能缘由：c、压力安全溢流阀失灵；假设设备完好,可起动油泵重开头工作,停泵后仍能保压,否则停机检修。⑻、减速机稀油站的润滑油压和流量到达最小值：必需查明缘由前方可开机。⑼、减速机轴瓦温度过高，予示将发生故障，应停机，查明缘由前方可开机。⑽、磨机吐渣严峻：可能缘由：ａ、磨机过载；ｃ、磨内挡料圈磨损或损坏；ｅ、锁风喂料机磨损严峻，锁风不严。2、按如下停机挨次停机：料机→停立磨润滑油站.3、逐步关闭风机进风阀、停风机。4、约２０分钟后，停旋风收尘器分格轮→停螺旋输送机。八、紧急停车及处理：㈠、一般紧急状况：空运行状态，假设长时间停机，按停机挨次逐步停机。㈡、格外紧急状况：１、马上停立磨主电机，然后停料〔当微机自控投用时，按急停按钮〕和有关部门协作，尽快查清缘由，准时处理觉察的问题。第四局部HRM3700E立式磨维护及检修一、说明发生严峻的设备故障，从而削减了设备寿命。HRM3700E的技术密集型烘干兼粉磨设备。鉴于此，对HRM3700E立式磨的维护保养比其它位责任制等。二、磨机的维护及检修HRM3700E1、巡检：定期检查使易损件可以得到准时更换，保证设备的运转率。正常检查(1)、日检：对磨机总体的检曥a、观看是否不正常的噪音和戯动，检查地脚螺栓有无松动，磨机和减速机的油位是否在正常范围内；b、检 磨机，油泵的工 油压、油温是否在规定范围，冷却水是否畅通；查，并按制定的润滑制度加油；d、检查全部主要设备的地脚螺栓及联接螺栓是否松动；⑵、周检：a、检查立磨液压拉杆的密封及液压站的稀油站的油位；b、检查全部密封，必袁时调整、更换锁 胶板、停机时，进磨观看磨辊辊套和衬板磨损状况，必要时翻面使用；c、检查分别器叶片磨损状况；⑶、长星停机后重点检查：某些检查工程与周检一样，并做如下工程检查：b、检查磨盘上磨损件的紧固状况；c、检 磨辊、磨盘、衬板、风环、及磨机其它部位的磨损；e、检查磨机出风管的磨损程度；f、检查锁风喂料机磨损程度，必要时更换密封橡胶板，对磨损部位进展补焊。2、维护保养及检修⑴、分别器分别器位于磨机顶部，属低阻回转型分别器，它具有选粉效率高、运行可及轴承、转子、壳体和出风口等主要零部件组成。紧固启动前和运转中的检查正常运转条件启动前和运转中的检查正常运转条件电动机、减速机的连接螺栓是否紧固电动机的电流不得超过额定电流各润滑点的油量状况，油质是否符合要求值检查并调整传动三角带的松紧程度找缘由分别器叶片断裂或掉落必需停机电动机的转速，把握仪表和实际转速值对更换应减速机消灭特别响声和震惊，得运转故障现象处理方法故障现象处理方法分别转速最高，成品细度照旧不合格检查电动机的实际转速和把握器表转速值是否对应更换分别器叶片停立式磨及系统设备뜌在磨腔内离器叶片，叶片换兽后应使转子运转，观看其转动平衡状况，假设转动偏心较大，衡为止分别器减速机发生震惊、噪生“冒烟” 齿轮接触不良须翻开减速机调整接触面高速轴轴向串动齿轮磨损严峻甚至断齿润滑不良或油质不合格分别器电动机电流突然增大轴上的上下轴承烧死。停立式磨及系统设备，首先打开减速机观看孔确认上面轴承是否烧死次在分别器电动机电流突然增大叶片及转鼓뼌就能更换下面轴承具体检修方案厂家可依据自身实际状况来实施，祥见“分别器部件图HRM37-01”⑵、上壳体本部件属固定件，须更换的组件是磨辊门密封毛毡、壳体衬板、上风环，使用厂家依据状况来打算是否更换。维护保养检修磨辊上的辊套和轴承是磨损件，辊套磨损到确定程度后可翻面使用，当辊套再次磨损，使磨机产量降幅度较大，磨机缺乏以维持正常生产时，应停机，更换的辊套。更换辊套或轴承时应按以下步骤进展。a、认真阅读磨辊装置HRM37-03A、传动臂HRM37-04A、液压原理图等b、卸掉上壳体上的磨辊门；d、卸下动臂与摇臂间的联接销轴；e、