金工实习热处理实习报告

Word———金工实习热处理实习报告我为你整理了多篇《金工实习热处理实习报告》范文，盼望对您的工作学习有关心。

（一）实习时间：

20xx年5月27日至6月5日。

实习地点：邵阳学院机械实习工厂。

实习单位：电气工程系11电本一班。

（二）实习过程概述

回顾五天的金工实习，我们先后学习并把握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平常成天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新奇的，所以我们很有热忱。其次，作为高校为数不多的实习课，这更是一个熬炼我们动手力量的好机会。

当我们到达金工实习中心的时候，老师叫我们班的人排成四列，开头点名，期间还有几个人赶过来。人到齐后，老师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来假如我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。接下来，老师让我们先看视频。

（三）实习内容

车工

转和刀具的移动来加工各种回旋体表面的工种。老师安排人说，机加工过程操作步骤要正确，特殊要留意平安，机加工实习由于机器产生的力气大，很简单造成重大事故。听到这里，看着旁边一台台浩大的机器，我们提心吊胆的，都仔细的听老师讲留意事项。之后老师开头安排人员，我跟两个同学安排在23号车床。然后老师向我们示范了怎么利用手柄来移动刀架：站在车床前，掌握横向移动刀架的手柄逆时针转动，每转动一格，刀架向左移动1mm；掌握纵向移动刀架的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移0。04mm；横向的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移动0。04mm。之后老师叫我们先练习一下，练习完就下班时间了。刚开头我们都收忙脚乱的，但是在三个人的共同合作下终于摸清晰了基本操作。

老师开机示范了怎样按我们车床上的图纸要求加工零件，并说了评分要求，零件长

度为30±0。1mm，每差0。1mm扣一分，零件直径要求为9。75\9。85mm，每差0。01mm扣一分！所以娴熟并精确地操纵手柄是关键。加工分两步进行，首先要进行粗车，然后再精车；而且粗车要用350转速，Ⅱ4档；精车用67转速，Ⅰ，4档。基本熟识了操作过程后，我们装好工件（一根圆柱形铁棒），调好转速、档数，就开动了机器。由于铁棒未进行加工，所以表面是不规章的，必需加工出一个规章面。由于第一步是粗车，所要留余量进行精车。由于我们要加工直径为14mm（公差为0。1mm）的零件，所以要加工到4。2mm，多留0。2mm进行精车。首先要对刀，把刀架调到接近工件，然后渐渐调整，直到刚好有铁屑或者工件表面变光亮。对好刀后就手动调整刀架位置，加工出一个规章面，用游标卡尺测量后，再进行计算，算出得到指定直径时，手柄需要转动的格数。第一次车，由于操作不娴熟，测量得也不太精确，所以我们一下子把直径车到了13。8mm！

磨工

接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟识磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能自立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需留意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简洁到简单，刚开头联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何掌握切削液的流速，如何掌握圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何掌握磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。在磨工实习中，也有一些需要留意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必需专心，否则很有可能因操作错误而引起平安事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我信任我们学得一样好。

铣工

铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动

部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

刨工

现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的爱好。在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论学问。他首先强调了实习过程中应留意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简洁的了解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟识了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。其实每次实习最感动的便是自己操作的时候了，主要的是由于只有当你自己利用所学学问运用到实践中那种感觉特殊好，不仅可以满意自己的对那些浩大的机器的奇怪心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇异的一刻。其次天下午，期盼已久的刨工实习（自己动手环节）最终拉开序幕了。老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步具体地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教育我们如何调整行程的起始位置等调整机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件简单的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀胜利以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。或许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完善，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。由于老师的细心指导，我们对刨削加工中所留意的问题都牢记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师供应了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们最终拿下了第一个目标，虽然有误差量，还好，

在老师要求的公差范围之内。短短两天的实习，时间虽短，但学到的学问则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽然简洁易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生平安事故，所以必需时刻提高警惕，防止事故的发生。

（四）实习收获和重要心得体会；

金工实习丰富了我们高校生的生产和生活学问，一些朴实的从实际生产中获得的才智，是书本中学不到然而又更奇妙的。这其中又以平安学问最为重要！金工实习中许多的工种都具有肯定的危急性，即便是最简洁的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危急性就更大了，所以，实习前的平安教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折平安规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效方法。至今仍旧对被火灾困在高楼时的几种逃命方法记忆犹新。

最终，金工实习也为我们将来的工期作供应了特别重要的生产阅历。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精致，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃！有了这些实习阅历。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。

这几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去没有，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是金工实习的真正目的所在。

（五）存在不足和建议

金工实习带给我们不一般的体验，它们与我们紧密相关，但我们只是体验到金工实习，并没有能长时间接触和娴熟把握金工实习的各种机床，这也是一点小小的圆满吧，盼望我们能有更多时间与机会来完成金工实习。

为期两周的金工实习圆满地完成了，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。在老师们的急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，究竟平安是第一位。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，是完成工程基本训练的重要必修课。实习过程中，我们初步了解并把握要求的10个工种各种操作的要领，以及自立制作简洁零部件力量。它不仅可以让我们获得机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，，去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的，以下是我在实习中获得的些许体会。

（一）工程训练平安学问

众所周知，工业生产中平安第一！这是每个老师给我们上课第一忠告。在实习的第一天，我们便被支配去看一个平安方面的录像，了解平安留意事项。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和平安处理，像车床，铸造等。假如我们精神略微麻痹或者忽视某个细节，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业平安方面的学问。假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。平安总是第一位的，我们深深牢记于心，仔细谨慎操作，所以我们都平安度过了平安的两周金工实习。

（二）线切割

第一个工种就是线切割，线切割是一种电加工机床，靠钼丝通过电腐蚀切割金属（特殊是硬材料、行状简单零件）。电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较便利。不过看似简洁的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。不过编程对我来说并不是特别的难，老师的编程指导也讲解得很具体明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里胜利运行。

（三）铸工

接下来的工种是铸造，铸造是将金属熔炼成符合肯定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定外形、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在肯定程度上削减了时间。铸造是现代制造工业的基础工艺之一。而我们课上学习砂型制造，要让那些没有外形的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎！看起来就这么简洁的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里还是特殊欣慰。

（四）车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。首先老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，根据图纸要求给我们示范了一遍今日需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了留意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求把握。我们的任务是要加工出大圆直径22mm，长10mm，小圆直径18mm，长15mm的小型零部件。精细的操作要求，仔细认真的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的同学的严峻考验。正是由于缺乏阅历和急躁，在零件细加工的最终一步，我就由于操之过急而将零部件小圆部分的长度切长了0。02mm。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，把握了肯定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。

（五）加工中心

加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工简单外形工件的高效率自动化机床，能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工。工件装夹后，数控系统能掌握机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动转变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大削减了工件装夹时间、测量和机床调整等帮助工序时间，对加工外形比较简单，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。在实习中，我们了解到一些留意事项，如必需遵守加工中心平安操作规程，工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫应挽在帽子内，各按钮相对位置应符合操作要求，仔细编制、输入数控程序。我深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，从而使生产效率大大提高。

（六）刨工

刨工实习开头了，和前几次实习一样，先上理论课。理论课上，老师首先强调了实习过程中应留意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了牛头刨床的工作原理。接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步具体地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教育我们如何调整行程的起始位置等调整机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于老师的细心指导，我们对刨削加工中所留意的问题都牢记于心，尤其是加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率。接下来，我们充分发挥的时刻到了。老师供应了一块六角铁料，由我们刨削精细的六角工件，经过测量计算，我们确定了刨削尺寸，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们最终拿下了这个坯料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独