《模具制造技术》课程考评方式与标准

《模具制造技术》课程考评方式与标准1.评价形式1)态度与素养考核；2)项目任务过程与结果考核；3)作业批改；4)期末考试。2.考试课程评分结构课程评分结构表课程成绩（%）过程考核成绩比例（%）期末测试成绩比例（%）态度与素养、项目任务考核、作业10070303.测试的评分等级与规则1)测试的评分等级考试课是百分制，考查课百分制与等级制均可采用，等级分为优、良、中、及格和不及格五个等级。2）项目公共考核评价标准项目公共考核评价标准项目公共考核点评价标准优（86-100分）良（70-85）及格（60-69）1.工作与职业操守（30%）安全、文明学习与操作，具有良好的职业操守安全、文明学习与操作，职业操守较好无违纪违规现象2.学习态度（30%）能按时到课，遵守课堂纪律，主动发言，积极回答课堂问题，上交作业及时，并能协助教师的教学能按时到课，遵守课堂纪律，主动发言，积极回答课堂问题，上交作业能按时到课，遵守课堂纪律，上交作业3.团队合作精神（20%）具有良好的团队合作精神，热心帮助小组其他成员具有较好的团队合作精神，能帮助小组其他成员能配合小组完成项目任务4.交流及表达能力（10%）能用专业语言正确流利地展示项目成果（主要为模具结构）能用专业语言正确较为流利地阐述项目能用专业语言基本正确地阐述项目，无重大失误5.组织协调能力（10%）能根据工作任务，对资源进行合理分配，同时正确控制、激励和协调小组活动过程能根据工作任务，对资源进行较为合理分配，同时较正确控制、激励和协调小组活动过程能根据工作任务，对资源进行分配，同时控制、激励和协调小组活动过程，无重大失误3)过程考核评分规则项目模块考核点及占项目分值比评价标准成绩比例（%）优（86-100分）良（70-85）及格（60-69）轴套类零件的加工轴类零件加工工艺编制轴类零件制造工艺规程编制25%能够熟练的对轴类零件图纸进行工艺分析,能够合理的编制出轴类零件制造工艺规程能够对轴类零件图纸进行工艺分析,能够合理的编制出轴类零件制造工艺规程能够对轴类零件图纸进行基本工艺分析,能编制出轴类零件制造工艺规程,但有少量错误15制造工艺基本概念10%熟练掌握制造工艺基本概念基本掌握制造工艺基本概念了解制造工艺基本概念车削加工工艺10%能够正确制订车削加工工艺，熟练掌握车削加工过程中所使用刀具、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法能够制订车削加工工艺，基本掌握车削加工过程中所使用刀具、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法能够正确制订车削加工工艺，了解车削加工过程中所使用刀具、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法套类零件加工工艺编制套类零件制造工艺规程编制25%能够熟练的对套类零件图纸进行工艺分析,能够合理的编制出套类零件制造工艺规程能够对套类零件图纸进行工艺分析,能够合理的编制出套类零件制造工艺规程能够对套类零件图纸进行基本工艺分析,能编制出套类零件制造工艺规程,但有少量错误模具零件毛坯与定位基准的选择10%熟练掌握模具零件毛坯与定位基准的选择方法基本掌握模具零件毛坯与定位基准的选择方法了解模具零件毛坯与定位基准的选择方法外圆磨削加工工艺10%能够正确制订外圆磨削加工工艺，熟练掌握外圆磨削加工过程中所使用砂轮、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法能够制订外圆磨削加工工艺，基本掌握外圆磨削加工过程中所使用砂轮、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法能够正确制订外圆磨削加工工艺，了解外圆磨削加工过程中所使用砂轮、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法项目公共考核点项目公共考核点10%见项目公共考核评价标准板块类零件的加工板类零件加工工艺编制板类零件制造工艺规程编制25%能够熟练的对板类零件图纸进行工艺分析,能够合理的编制出板类零件制造工艺规程能够对板类零件图纸进行工艺分析,能够合理的编制出板类零件制造工艺规程能够对板类零件图纸进行基本工艺分析,能编制出板类零件制造工艺规程,但有少量错误15机械加工工艺路线的拟定5%能正确拟定机械加工工艺路线能基本拟定出机械加工工艺路线能拟定机械加工工艺路线，但有少量错误加工余量、机床与工艺装备的选择5%熟练掌握加工余量、机床与工艺装备的选择方法基本掌握加工余量、机床与工艺装备的选择方法了解加工余量、机床与工艺装备的选择方法平面磨削加工工艺5%能够正确制订平面磨削加工工艺，熟练掌握平面磨削加工过程中所使用砂轮、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法能够制订平面磨削加工工艺，基本掌握平面磨削加工过程中所使用砂轮、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法能够正确制订平面磨削加工工艺，了解平面磨削加工过程中所使用砂轮、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法平面划线与孔系加工5%熟练掌握平面划线与孔系加工的方法基本掌握平面划线与孔系加工的方法了解平面划线与孔系加工的方法块类零件加工工艺编制块类零件制造工艺规程编制25%能够熟练的对块类零件图纸进行工艺分析,能够合理的编制出块类零件制造工艺规程能够对块类零件图纸进行工艺分析,能够合理的编制出块类零件制造工艺规程能够对块类零件图纸进行基本工艺分析,能编制出块类零件制造工艺规程,但有少量错误工序尺寸及公差的选择5%熟练掌握工序尺寸及公差的选择方法基本掌握工序尺寸及公差的选择方法了解工序尺寸及公差的选择方法工序尺寸链的计算5%熟练掌握工序尺寸链的计算方法基本掌握工序尺寸链的计算方法了解工序尺寸链的计算方法铣削加工工艺10%能够正确制订铣削加工工艺，熟练掌握铣削加工过程中所使用刀具、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法能够制订铣削加工工艺，基本掌握铣削加工过程中所使用刀具、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法能够正确制订铣削加工工艺，了解铣削加工过程中所使用刀具、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法项目公共考核点项目公共考核点10%见项目公共考核评价标准成型零件的加工型芯零件加工工艺编制型芯零件制造工艺规程编制10%能够熟练的对型芯零件图纸进行工艺分析,能够合理的编制出型芯零件制造工艺规程能够对型芯零件图纸进行工艺分析,能够合理的编制出型芯零件制造工艺规程能够对型芯零件图纸进行基本工艺分析,能编制出型芯零件制造工艺规程,但有少量错误50数控车削加工工艺5%能够正确制订数控车削加工工艺，熟练掌握数控车削加工过程中所使用刀具、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法能够制订数控车削加工工艺，基本掌握数控车削加工过程中所使用刀具、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法能够正确制订数控车削加工工艺，了解数控车削加工过程中所使用刀具、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法数控铣削加工工艺5%能够正确制订数控铣削加工工艺，熟练掌握数控铣削加工过程中所使用刀具、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法能够制订数控铣削加工工艺，基本掌握数控铣削加工过程中所使用刀具、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法能够正确制订数控铣削加工工艺，了解数控铣削加工过程中所使用刀具、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法型腔零件加工工艺编制型腔零件制造工艺规程编制10%能够熟练的对型腔零件图纸进行工艺分析,能够合理的编制出型腔零件制造工艺规程能够对型腔零件图纸进行工艺分析,能够合理的编制出型腔零件制造工艺规程能够对型腔零件图纸进行基本工艺分析,能编制出型腔零件制造工艺规程,但有少量错误电火花成形加工的特点2%熟练掌握模具零件毛坯与定位基准的选择方法基本掌握模具零件毛坯与定位基准的选择方法了解模具零件毛坯与定位基准的选择方法电火花成形加工机床及附件、电火花成形加工的基本规律2%能够正确制订外圆磨削加工工艺，熟练掌握外圆磨削加工过程中所使用砂轮、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法能够制订外圆磨削加工工艺，基本掌握外圆磨削加工过程中所使用砂轮、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法能够正确制订外圆磨削加工工艺，了解外圆磨削加工过程中所使用砂轮、夹具、量具、机床及其它附件的选择方法电极的设计与制造2%熟练掌握电极的设计与制造方法基本掌握电极的设计与制造方法了解电极的设计与制造方法电加工规准、工作液2%熟练掌握电加工规准、工作液的选择方法基本掌握电加工规准、工作液的选择方法了解电加工规准、工作液的选择方法研磨抛光的工作原理2%熟练掌握研磨抛光的工作原理基本掌握研磨抛光的工作原理了解研磨抛光的工作原理研磨抛光剂与研具2%熟练掌握研磨抛光剂与研具的选择方法基本掌握研磨抛光剂与研具的选择方法了解研磨抛光剂与研具的选择方法研磨抛光加工余量2%熟练掌握研磨抛光加工余量的选择方法基本掌握研磨抛光加工余量的选择方法了解研磨抛光加工余量的选择方法凸模零件加工工艺编制凸模零件制造工艺规程编制10%能够熟练的对凸模零件图纸进行工艺分析,能够合理的编制出凸模零件制造工艺规程能够对凸模零件图纸进行工艺分析,能够合理的编制出凸模零件制造工艺规程能够对凸模零件图纸进行基本工艺分析,能编制出凸模零件制造工艺规程,但有少量错误电火花线切割加工的加工原理、特点和分类4%熟练掌握电火花线切割加工的加工原理、特点和分类基本掌握电火花线切割加工的加工原理、特点和分类了解电火花线切割加工的加工原理、特点和分类数控电火花线切割加工的程序代码、程序结构10%熟练掌握数控电火花线切割加工的程序代码、程序结构，能熟练编制数控电火花线切割加工程序基本掌握数控电火花线切割加工的程序代码、程序结构，会编制数控电火花线切割加工程序了解数控电火花线切割加工的程序代码、程序结构，基本会编制数控电火花线切割加工程序凹模零件加工工艺编制凹模零件制造工艺规程编制10%能够熟练的对凹模零件图纸进行工艺分析,能够合理的编制出凹模零件制造工艺规程能够对凹模零件图纸进行工艺分析,能够合理的编制出凹模零件制造工艺规程能够对凹模零件图纸进行基本工艺分析,能编制出凹模零件制造工艺规程,但有少量错误电火花线切割加工机床、加工规准的选择、工作液的选择择4%熟练掌握模电火花线切割加工机床、加工规准的选择、工作液的选择择方法基本掌握电火花线切割加工机床、加工规准的选择、工作液的选择方法了解电火花线切割加工机床、加工规准的选择、工作液的选择择方法电火花线切割加工工艺2%熟练掌握电火花线切割加工工艺基本掌握电火花线切割加工工艺了解电火花线切割加工工艺坐标磨加工的加工原理、特点和分类4%熟练掌握坐标磨加工的加工原理、特点和分类基本掌握坐标磨加工的加工原理、特点和分类了解坐标磨加工的加工原理、特点和分类坐标磨加工的应用2%熟练掌握坐标磨加工的应用基本掌握坐标磨加工的应用了解坐标磨加工的应用项目公共考核点项目公共考核点10%见项目公共考核评价标准模型反求与快速制模模型三维数据采集与建模逆向工程流程基本概念10%熟练掌握逆向工程流程基本概念一般掌握逆向工程流程基本概念基本理解逆向工程流程基本概念10数据采集方法、三维扫描仪的基本应用、三坐标测量机的基本应用30%熟练掌握数据采集方法、三维扫描仪的基本应用、三坐标测量机的基本应用一般掌握数据采集方法、理解三维扫描仪的基本应用、三坐标测量机的基本应用基本理解数据采集方法、三维扫描仪的基本应用、了解三坐标测量机的基本应用逆向工程常用软件应用、数据处理常用方法10%理解逆向工程常用软件应用、数据处理常用方法较好理解逆向工程常用软件应用、数据处理常用方法了解逆向工程常用软件应用、数据处理常用方法快速制模快速成形技术概念10%掌握快速成形技术概念理解快速成形技术概念一般理解快速成形技术概念熔融堆积成型（FDM）、叠层实体制造（LOM）、立体光固化成型（SLA）、选择性激光烧结（SLS）工艺原理、特点及应用20%掌握熔融堆积成型（FDM）、理解叠层实体制造（LOM）、立体光固化成型（SLA）、选择性激光烧结（SLS）的工艺原理、特点及应用理解熔融堆积成型（FDM）、了解叠层实体制造（LOM）、立体光固化成型（SLA）、选择性激光烧结（SLS）的工艺原理、特点及应用一般理解熔融堆积成型（FDM）、了解叠层实体制造（LOM）、立体光固化成型（SLA）、选择性激光烧结（SLS）的工艺原理、特点及应用快速成型技术的主要应用、硅橡胶模具制作工艺应用10%理解快速成型技术的主要应用、硅橡胶模具制作工艺应用一般理解快速成型技术的主要应用、了解硅橡胶模具制作工艺应用了解快速成型技术的主要应用、硅橡胶模具制作工艺应用项目公共考核点项目公共考核点10%见项目公共考核评价标准模具装配与调试冷冲模具的装配与调试工艺编制冷冲模的装配工艺15%熟练掌握制订冷冲模的装配工艺方法基本掌握制订冷冲模的装配工艺方法了解制订冷冲模的装配工艺方法20冷冲模装配精度的要求5%熟练掌握冷冲模装配精度的要求基本掌握冷冲模装配精度的要求了解冷冲模装配精度的要求装配尺寸链10%熟练掌握装配尺寸链计算方法基本掌握装配尺寸链计算方法了解装配尺寸链计算方法模具装配的工艺方法10%熟练掌握模具装配的工艺方法基本掌握模具装配的工艺方法了解模具装配的工艺方法模具零件的固定方法5%熟练掌握模具零件的固定方法基本掌握模具零件的固定方法了解模具零件的固定方法间隙（壁厚）的控制方法5%熟练掌握间隙（壁厚）的控制方法基本掌握间隙（壁厚）的控制方法了解间隙（壁厚）的控制方法确定冲模试模内容、试模