防撞护栏首件施工方案

防撞护栏首件施工技术方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—20112、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60—20043、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—20174、《邦喜公路改建工程1标段施工设计图纸》5、《邦喜公路改建工程1标段招标文件》二、首件概况为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内防撞护栏质量符合设计要求及技术标准，将淋河大桥左幅第一联防撞护栏做为首件施工。淋河桥防撞护栏工程属于桥面系工程的一个子项，为现浇钢筋砼结构。曲线段的施工采用以直代曲的方法进行施工。为防止混凝土干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在墩顶、跨中、跨径1/4处预留施工缝。三、施工组织情况1、项目经理部根据工程需要调集了完成本工程所需的管理人员、技术人员及现场施工人员。2、项目经理部根据工程需要调集了完成本项工程所需的主要机械设备。四、施工工艺1.生产布置1.1钢筋加工钢筋由钢筋场统一加工，钢筋制作完毕后，由运输车辆转运至施工现场进行焊接和安装。1.2模板筹备和加工模板采用钢模，由模板厂制作专用模板，总量准备60m。在保证模板具有足够的强度、刚度的条件下，通过粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光六道工序进行镜面加工。2.施工准备箱梁施工完毕后，应进行平面点位和高程测量。翼板多出设计边线的部分组织进行凿除，翼板不足的部分随防撞护栏一起施工。准备工作完毕后即进行下一步的施工。3.质量标准3.1一般要求⑴、钢筋混凝土墙式护栏的高度必须在纵坡变化点处调整，以便线形顺适、美观。⑵、浇筑护栏混凝土时，须注意模板平整，护栏外露部分应光洁。⑶、桥面以上0.8m的混凝土护栏内侧表面做防腐处理，采用环氧树脂、聚氨酯为基础的复合型或厚涂层进行防护，防腐蚀涂层厚度不小于150μm，且涂层与混凝土的粘结力不小于1.5N/mm2。⑷、按照设计要求，护栏在墩顶、跨中、跨径1/4处预留施工缝。为使线型顺适，在护栏施工时，按照每5米设置伸缩缝一处，伸缩缝宽2cm。3.2混凝土防撞护栏施工要求表3-1混凝土防撞护栏施工要求项次检查项目允许偏差检查方法1模板相邻两板表面高差（mm）2用尺量，每套模板检查5点2表面平整度轴线偏位（mm）3用尺量，每套模板检查5点3轴线偏位（mm）3用经纬仪纵横各检测2点4模内尺寸（mm）长、宽+5以轴线中心纵横向各量2点5钢筋受力钢筋间距（mm）+5用尺量，每构件检查2个断面6箍筋间距（mm）+20每构件检查5～10个间距7钢筋骨架长宽高尺寸（mm）+10，+5按骨架总数30%检查8弯起钢筋位置（mm）+20按骨架总数30%检查9保护层厚度（mm）+5每构件摸板周边检查8次10砼构件砼强度（MP）在合格标准内试件强度11抗折强度（mm）不小于设计每400m2现场取样2组12轴线偏位（mm）4用全站仪200m5处13断面尺寸（mm）+5检查200m5处14平整度（mm）3用3m直尺连续测,每三尺取平均值15纵坡高程（mm）+5每20m用水准仪测1处3.3栏杆、护栏安装要求项目规定值或允许偏差（mm）栏杆平面偏位（㎜）<4扶手高度（㎜）+10柱顶高差（㎜）<4接缝两侧扶手高差（㎜）<3竖杆或柱纵、横向竖直度（㎜）<44.施工方案及施工方法4.1防撞护栏施工工艺流程图4-1防撞护栏施工工艺流程框图施工放样施工放样施工断面前期处理点位放样高程复核钢筋安装和焊接钢筋加工和下料预埋件安装和定位模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护4.2施工放样用全站仪进行平面位置放样，每5米放出护栏内外边缘线，按照四等水准测量要求将高程点引向桥面，并且用水准仪对各点进行高程测量。4.3施工断面前期处理对已浇筑梁体与护栏交接面进行充分凿毛，在护栏混凝土浇筑前确保新旧混凝土结合面整洁，对凿毛面进行洒水充分湿润，然后浇筑混凝土。4.4钢筋加工及安装施工方案、施工方法钢筋在加工场加工成半成品，由运输车运送到施工段落现场绑扎和焊接成型。钢筋焊接牢固、单面焊缝长度不小于10d、双面焊接长度不小于5d的要求，焊缝饱满，焊渣敲除。最终使钢筋形成一个整体。钢筋安装完成后，为确保钢筋保护层厚度，在钢筋上加设混凝土垫块，按照4个/平米梅花型布设。4.6模板安装施工方案、施工方法护栏模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组装，用φ20的拉杆加固。在钢模接口处垫以强力胶条防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。护栏钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始护栏模板的安装工作。根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。4.7砼施工方案、施工方法混凝土用砼运输车运到现场后卸料入吊斗入模浇筑，插入式振捣器振捣。砼分层浇筑，浇筑分层厚度30cm，振捣棒以捣至表面泛浆，无气泡冒出为准。在混凝土初凝后，用土工布进行覆盖并洒水养护，保证混凝土表面始终保持湿润状态。拆模后连续养护7天。混凝土施工注意事项：⑴、分层、分段、限时接茬防撞护栏内侧腰部马蹄部位，容易在振捣过程中产生蜂窝、麻面等质量缺陷，混凝土浇筑必须分层进行，为避免上下层混凝土之间出现明显的接茬痕迹，要求混凝土浇筑分段、限时进行，浇筑至马蹄部位时加强混凝土振捣，对外侧斜面使用橡胶锤辅助振捣。⑵、切莫早振和过振：混凝土振捣密实过程是在所所浇筑部位上进行的，一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土的均匀密实，必须做好前面浇后面振的配合步骤，切忌过早振捣和过振。⑶、振捣过程要快插慢拔，控制振捣速度。4.8伸缩缝的施工方案、施工方法伸缩缝按照5m布设一处，宽2cm。模板安装时，每5m处在两组模板间加设2cm钢板，与模板固定牢固，在混凝土浇筑完成后初凝之前，将其抽出，并将该部位清理干净并修整美观。4.9拆模、养护混凝土浇筑完成后，应对表面进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的土工布，待砼初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水养护，并保持砼表面湿润，砼养护期不少于7天。在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。五、质量保证措施为了保证质量，项目部将在质量体系有效的发挥作用的基础上，按程序化管理进行质量管理及质量