《数控铣床编程与操作项目教程》教案模块六课题一_第1页
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文档简介

PAGEPAGE5《数控铣床编程与操作项目教程》教案授课班级班级人数授课教师课题序号22授课课型授课课时 6课时授课章名 模块五课题1零件综合加工训练零件综合加工训练教学目标 能目

能读懂零件图;能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具;掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择;掌握型腔类零件程序编制方法。掌握寻边器的使用方法;熟练掌握使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度;会选择适当的量具进行工件检测。养成文明生产、安全生产习惯;养成优良的劳动态度和职业素养;培养团队合作精神。教学重点

寻边器的使用用长度补偿、半径补偿控制尺寸精度教学难点用长度补偿、半径补偿控制尺寸精度教学方法讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法、训练法教学资源网络资源,教学视频,相关PPT,配套练习题、数控铣床及其工艺装备课题1 零件综合加工训练一、加工工艺分析1.工具选择量具选择刃具选择板书设计 2.加工工艺方案⑴加工工艺路线⑵合理切削用量选择二、参考程序[技能训练]二、对刀寻边器对刀

寻边器的结构原理寻边器的使用方法三、空运行及仿真四、零件自动加工五、零件检测教学过程课

堂教学安排主要教学内容及步骤【一】导入新课题有了前面的数控加工基础,我们可以利用这些知识加工一些具有综合性轮廓的零件,日常的零件大多具有比较多的综合性轮廓,就如本次的课题一样

教师活动 学生活动

教学目标教师展示成观看成品,教师展示成观看成品,提高学生品,让同学有思考学习兴趣—个先入为主的印象以及明确的学习目标课题1零件综合加工教师引导学生读懂零件图[学习目标]知识目标①能读懂零件图;②能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具; 出示本次课③掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识目标及切削用量的选择;④掌握型腔类零件程序编制方法。技能目标①掌握寻边器的使用方法;②熟练掌握使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度;③会选择适当的量具进行工件检测。[知识学习]一、加工工艺分析1.、Y

图标

任务导向明确本次课学习目标量具选择:规格、参数见表6-1-1。刃具选择:规格、参数见表6-1-16-1-1序号序号名称规格数量1机用虎钳QH1601个2平行垫铁若干3塑胶榔头1个4呆扳手若干5寻边器Ф101只1游标卡尺0~150mm1把2百分表及表座0~10mm1个3深度游标卡尺0~150mm1把4内径千分尺5~25mm1把1端铣刀Ф601把2中心钻A21个3麻花钻Φ6Φ9.714机用铰刀Ф10H81个5键槽铣刀Ф101个6立铣刀Ф101个工具量具刃具

引导学生分析本次课用到的工、量、刃具

分组思考讨论、得出结论

会选择工、量、刃具2.加工工艺方案⑴加工工艺路线工艺路线安排:①粗、精铣坯料上表面,粗铣余量根据毛坯情况由程序控制,留精铣余量0.5mm。 引导学生分②用中心钻钻中心孔。 析加工路线③用Ф10键槽铣刀铣2×Ф10孔及粗铣内槽。

编排工艺

会制定中等复杂零④用Ф10立铣刀精铣内槽。⑤用Φ6钻头钻2×Φ6的通孔。⑥用9.7钻头钻×Φ1+0.022的底孔。0⑦用10H8机用铰刀铰×Φ1+0.0220

安排及合理 件切削用量的选择⑵合理切削用量选择表6-1-2切削用量选择刀FS具刀具规格工序内容(mm/mi(r/m号n)in)T1 Ф60

粗、精铣坯料

100/80

500/8上表面 00T2 A2中心钻 钻中心孔 100 1000T3 Φ10键槽铣2×Ф10孔铣刀 及内槽加工

100 80010010001008008012001001000100800801200T5 Φ6

钻2×Φ6的通孔Φ9.7麻花钻4Φ10T6钻 +0.022的底孔0T7 Ф10H8机用铰4Φ10铰刀二、参考程序

+0.022的孔0选择工件中心为工件坐标系X、Y原点,工件的上表面为工件坐标系的Z=1面。引导学生完会编写中成课题零件思考并编程等复杂零加工程序编程序件加工程引导学生完会编写中成课题零件思考并编程等复杂零加工程序编程序件加工程写序程序(略)[技能训练]一、加工准备1.开机,机床回参考点。输入程序并检查该程序。安装夹具,夹紧工件。二、对刀1.X、Y向对刀采用寻边器对刀寻边器的结构原理的工件(金属材料)寻边器使用步骤①把寻边器装在主轴上并校正。②沿X(或Y)方向缓慢移动测头直到测头接触到工件被测轮廓,指示灯亮,然后反向移动,使指示灯灭。③降低移动量,移动测头直至指示灯亮。④逐级降低移动量(~~重复上面②、③的两项操作,最后指示灯亮。⑤进行面板操作,把操作得到的偏置量输入零点偏置中。2.Z向对刀试切法三、空运行及仿真四、零件自动加工[操作注意事项]干涉。保证中心钻和麻花钻对刀的绝对一致。合理使用钻孔循环指令。课题所用刀具较多,应注意各刀具号设置

提示安全注做好加工准提示安全注做好加工准熟悉加工意事项,引导备工作,准备工作学生做好加工准备指导学生完成零件加工并评分提醒安全生要求

模仿训练完成零件加工听讲并思考原因

了解寻边器结构原理

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