轻钢结构施工方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业轻钢结构施工方案前言长春市轻工建筑工程有限公司特种结构分公司是以长春市轻工建筑有限公司为依托的国家二级企业。长春市轻工建筑公司是六十年代成立的具有几十年施工经验的工业建筑公司，曾承担过几十项大型工业厂房的施工任务，具有丰富的钢结构施工经验。一九九四年后公司又成立了技术人员密集型的特种结构分公司。分公司聘任了省内著名的钢结构专家何一民教授为技术顾问、总工。分公司成立至今，已顺利完成了几十项大型钢结构工程。经过多年的努力和探索，公司总结出了一整套成功的施工经验，施工队伍也日渐成熟起来。在东北地区“哈沈长”三市优质样板工程评选活动中，我公司参与施工的师大活动中心，商务学院等工程在二十项优质工程中喜获二项金奖（共五项），二项银奖（共十五项）的可喜成绩，为以后的施工打下了良好的基础。工程概况绿地“新里.中央公馆”项目室外广告牌工程位于长春市南部新城开发区南环城路。施工准备（一）、原材料质量控制为保证采购的产品符合规定的要求，应选择合适的供货方。对供货方供应能力的确认，可采用以下一种或几种方法进行：对供货方的能力和质量体系进行现场评价或评估；对产品样品进行评价；对比类似产品的历史情况；对比类似产品的试验结果；对比其他顾客的使用经验。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质证明书。如不具备或证明资料有疑义，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。工程中所有的钢构件必须有出厂合格证和有关质量资料。由于运输安装中出现的构件质量问题，应进行分析研究，制定纠正措施并落实。凡标志不清或怀疑质量有问题的材料、钢结构件，受工程重要性程度决定应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性的材料和钢结构件等，均应进行抽检，对于进口材料应进行商检。材料质量抽样和检验方法，应符合国家有关标准和设计要求。要能反映该批材料的质量特性。对于重要的构件应按合同或设计规定增加采样的数量。对材料的性能、质量标准、适用范围和对施工的要求必须充分了解，慎重选择和使用材料。如焊条的选用应符合母材的等级，油漆应注意上、下层的用料选择。材料的代用要征得设计者的认可。（二）、材料质量标准材料质量标准是用以衡量的尺度，不同的材料有不同的质量标准，在材料质量控制中我们要根据不同的材料选用对应的质量标准来进行材料的质量验收、检验。1、钢材质量标准钢结构工程所使用的钢材应符合下表所示现行国家标准的规定。钢号与材料标准序号钢号材料标准标准名称标准号123承重结构选用的钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、延伸率和硫、磷含量的合格保证。对焊接结构用钢，尚应具有碳含量的合格保证。对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验的合格保证。对于重级工作制和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制焊接吊车梁、吊车桁架或类似结构的钢材，除应有以上性能合格保证外，还应有常温冲击韧性的合格保证。当设计有要求时，尚须做－20℃和－40℃冲击韧性的合格指标。其他重要工作制的类似钢结构钢材，必要时亦应有冲击韧性的合格保证。钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定，当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；工程中，优先选用A、B级，使用C级应彻底除锈；当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位研究处理。凡进口的钢材，应以供货国家标准或根据订货合同条款进行检验，检验不合格者不得使用。用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合下表所示国家现行标准的要求。钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差国家标准序号标准名称标准号1热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T7092碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T9123碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T32744热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T7065热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T7076热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T97877热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T97888热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T7029结构用无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T816210热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T70411冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T70812通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T672313花纹钢板GB/T32772、连接材料标准钢结构工程所使用的连接材料应符合下表所示的国家现行标准要求。钢结构工程主要连接材料国家标准序号标准名称标准号1碳钢焊条GB/T51172低合金钢焊条GB/T51183熔化焊用钢丝GB/T149574碳钢药芯焊丝GB/T100455气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T81106碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T52937低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T124708冷镦钢技术条件GB/T64789GB/T110钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T363211圆柱头焊钉GB/T10433所用的连接材料均应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文件和国家标准的要求。钢结构工程所用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块。保护气体的纯度应符合工艺要求。当采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳纯度不应低于99.50%，且其含水量应小于0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。3、涂装材料标准对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计或顾客的要求，必要时可作样板，封存对比。对超过使用期限的涂料，需经质量检测合格后方可投入使用。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。钢结构防火涂料使用时应抽检粘结强度和抗压强度，并符合国家现行有关标准规定。围护材料1）压型金属板板材的品种、材质、规格涂层和外观质量应符合设计和国家现行有关标准规定。2）压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。（三）原材料管理原材料的管理应注意以下几点：1、加强对材料的质量控制，材料进厂必须按规定的技术条件进行检验，合格后方可入库和使用。2、钢材应按种类、材质、炉号（批号）、规格等分类平整堆放，并作好标记。3、焊材必须分类堆放，并有明显标志，不得混放，焊材库必须干燥通风，严格控制库内温度和湿度。4、高强度螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型、规格、批号分类存放保管。对长期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。5、压型金属板应按材质、规格分批平整堆放，并妥善保管，防止发生擦痕、泥砂油污、明显凹凸和皱折。6、由于油漆和耐火涂料属于时效性物资，库存积压易过期失效，故宜先进先用，注意时效管理。对因存放过久，超过使用期限的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门要求进行。7、企业应建立严格的进料验证、入库、保管、标记、发放和回收制度，使影响产品质量的材料处于受控状态。（四）原材料进场验收1、主控项目原材料及成品验收主控项目，见下表。主控项目内容及验收要求2、一般项目原材料及成品进场验收一般项目，见下表。一般项目内容及验收要求施工顺序安排根据本工程实际情况，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求，施工顺序具体安排如下：（一）钢构件成品，半成品加工钢架制造是整个工程的重要组成部分，根据工程特点，采用流水作业的生产方式，工艺流程如下：放样：钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图中很难反映某些构件的真实尺寸和形状，需要按施工图尺寸以1﹕1的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样做出样板，作为下料加工的依据，这一过程称为放样。放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整。放样前对图纸尺寸应进行校对。放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆，样板进行号料。样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以使下料工作有序进行。为了保证产品质量，样板应适当预放加工裕量，一般为0～5mm。下料：放样后进行下料。准备好下料的各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割等工具。检查样板形状、尺寸，符合设计要求后方可下料。检查材料是否符合要求。对变形钢材应进行矫正。切割，切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。钢板厚度较小时应利用剪切机具下料。钢板较厚时利用气割下料。矫正和成型：根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。制孔：利用机床钻孔的方式，为保证安装要求，相邻节点板应板叠钻孔，并应设置明显标记，制孔精度符合设计，施工和规范的要求。板材、型材拼接：根据下料标号及施工图纸进行，注意拼接后的尺寸，形状应与设计相符。部件组装，焊接矫正构件组装，焊接矫正构件焊接及焊缝质量检验根据图纸要求，材质及焊接方法，合理选用焊条，焊剂和焊丝的种类。确定合理的焊接施工工艺考察施焊人员的操作技能，合理安排焊接工序。进行焊缝外观质量检测，一般用5倍放大镜由专人负责。对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。焊件成型后，应分类标记，堆放。端部铣平磨擦面处理采用喷砂处理，砂粒粒径为1.2～1.4mm，喷砂时间为1～2min，喷射风压为0.5pa，处理完后表面粗糙度为45～50mm。经处理的磨擦面应进行抗滑移系数实验。钢构件检验防腐处理工厂预拼装预拼装时应进行修孔，检查，发现超过允许偏差的构件应进行修补处理包装、分类、发运。（二）钢架现场安装1、基础及支撑面验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。2、检查建筑物定位轴线、标高位置，不合格处应进行处理。3、进场材料验收检验材料的出厂合格证，材质单及检验报告。4、钢柱吊装放线确定吊装机械（根据本工程实际情况，选用）将钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。柱手吊装钢柱起吊前，应从柱底板向上500～1000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱吊装施工中，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度计算确定绑扎点。并应注意绑扎牢固，易于拆除。柱底应固定牢固，防止侧向倾斜。钢柱校正包括平面位置，标高及垂直度校正三项内容，利用经纬仪、水准仪、钢尺等工具，也可利用磁力线缀校正，校正好后利用缆绳固定牢固。5、钢梁吊装1）地面组装，连接高强螺栓2）钢吊车梁一般绑扎两点，绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称布置，钢梁两端应系好溜绳，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。3）梁的定位校正高低方向校正主要对梁的端部标高进行校正，利用起重机吊空就位后固定。水平方向移动校正利用撬棍千不落等工具；钢梁全部就位校正，屋面构件固定后，应对中心线、轴线、标高垂直度等重新复核，不合格的应重新调整；节点最后固定。6、固定檩条、拉条、系杆、支撑、隅撑等构件。7、对运输、存放和安装过程中损坏的涂层以安装连接部位进行补涂（有特殊要求部位除外）8、钢架整体验收。（三）彩板安装底板安装底板的板型、厚度、颜色应满足设计或甲方的要求，纵向搭接长度应符合规范要求。自攻钉固定应垂直于板面及屋面檩条方向，自攻钉应用电动扳手进行固定，至最后几扣时应用手动扳手拧紧，自攻钉不得过松或过紧，防止防水垫失去作用造成漏水。保温层Z型檩条安装应保证Z型檩条固定可靠，自攻钉长度、间距应根据规范及施工经验确定。保温玻璃丝棉铺设面板安装面板安装、打钉等工序同底板技术要求，对于面板破损面应用自喷漆补涂，防止锈蚀。收口包角处理整体验收五、施工质量控制（一）质量管理机构本工程由（）任质量管理小组组长，由（）任专职质检员，（）（）任质量小组组员，（）任施工管理员。（二）质量管理体质实行质量管理三级负责制，即施工班组施工后自检，质检员专职检查，质量管理小组联合检查，每道工序应在检验合格后方能进入下一工序的施工。（三）施工质量和技术要求材料主结构（梁柱）为焊接H型实腹构件，采用Q235钢材，焊接材料采用E43XX焊条，高强螺栓采用10.9级摩擦型。工程主材、辅材进场应有出厂合格证、材质证明、质检报告等书面文件，设计中有规定的还应抽样复检，并出具有效的检验报告。所有进场材料验收均应遵照规范及国家相关标准执行。钢结构制造1、主控项目（焊接质量控制）焊接材料的品种、规格、性能必须符合产品标准和设计要求.重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙。焊工必须有证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。对设计有要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。2、一般项目（1）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块等外观质量。（2）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。（3）二级、三级焊缝外观质量标准应符合相应标准规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。（4）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（5）焊缝感观应：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。3、钢结构坚固件连接质量控制要求（1）主控项目主控项目内容及要求（2）一般项目一般项目内容及验收要求（四）钢结构安装1、施工现场应使用准确的计量设施，并应准确计量。2、基础上表面的标高尺寸，轴线位置应进行现场复核，准确无误后方可进行钢构安装。3、钢柱吊装就位前后应对地脚螺栓螺纹加以保护。4、安装操作应统一指挥，相互协调一致，当构件底座孔位全部垂直对准螺栓时，将构件缓慢地下降就位，并卸掉临时保护装置，带上全部螺母。5、吊装钢梁前应认真检查其变形情况，如发生扭曲应及时进行校正。6、安装时对梁的上翼缘平面事先划的中心线，进行水平移位，梁端间隙的调整达到规定的标准后，再进行安装和紧固。7、高强度螺栓连接副施拧前必须对选材，螺栓实物最小载荷，预拉力，扭矩系数等项目进行检验，检验结果符合国家标准后方可使用。8、螺栓丝扣外露长度为2～3扣，允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。9、高强度螺栓连接副施拧应按下列顺序进行：（1）初拧，按规定的初拧扭矩值（一般取终拧扭矩的50%），从节点中心或栓群中心向外拧紧螺栓，并采用小锤敲击法检查。划线，初拧后螺栓的标记。终拧并划线复检10、钢构安装完毕后对梁柱各项技术指标应进行复核，误差超过要求的应进行调整。（五）涂装施工防腐涂料施工1）钢材表面要求涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表11-25的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的图片对照观察检查。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级表11-25涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.52）涂装施工涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应力150，室内应为125每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－5。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。3）涂层外观构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4）涂层附着力测试当钢结构处在不腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查1%，且不应小于3件，每件测3处。检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》（GB9286）执行。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。防火涂料施工一般规定钢材表面与基层要求防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。涂产特性钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24﹕90）的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GB9978）的规定。检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复验报告。涂层质量薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24﹕90）的规定。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：观察和用尺量检查。涂层外观防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。六、施工安全保证高空作业高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。施工前手用电动工具应做绝缘电压试验，检查是否有良好的接地，检查漏电保护器是否合格。涂装安全技术及安全注意事项<一>涂装安全技术1、涂装安全技术1）施工前要对操作人员进行防火安全教育和安全技术交底。2）涂装操作人员应穿工作服、戴乳胶手套、防尘口罩、防护眼镜、防毒面具等防护用品；患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应者，不宜参加施工。2、防火防爆1）配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火和使用电炉等明火设备，并应备置消防器材。制硫酸溶液时，应将硫酸注入水中，严禁将水注入酸中；配制硫酸乙酯时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不得超过60℃，以防酸液飞溅伤人。防腐涂料的溶剂，常易挥发出易燃易爆的蒸气，当达到一定浓度后，遇火易引起燃烧或爆炸，施工时应加强通风降低积聚浓度。3、防尘防毒1）研磨、筛分、配料、搅拌粉状填料，宜在密封箱内进行，并有防尘措施，粉料中二氧化硅在空气中的浓度不得超过2mg/m3。酚醛树脂中的游离酚，聚氨基甲酸酯涂料含有的游离异氰酸基，漆酚树脂漆含有的酚，水玻璃材料中的粉状氟硅酸钠，树脂类材料使用的固化剂如乙二胺、间苯二胺、苯磺酰氯、酸类及溶剂，如溶剂汽油和丙酮均有毒性，现场除自然通风外，还应根据情况设置机械通风，保持空气流通，使有害气体含量小于允许含量极限。<二>安全注意事项涂料施工的安全措施主要要求：涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必需安装通风设备。因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。使用机械除锈工具（如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具）清除锈层、工业粉尘、旧漆膜时，为避免眼睛被沾污或受伤，要戴上防护眼镜，并戴上防尘口罩，以防呼吸道被感染。在涂装对人体有害的漆料（如红丹的铅中毒、天然大漆的漆毒、挥发型漆的溶剂中毒等）时，需要带上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。在喷涂硝基漆或其他挥发型易燃性较大的涂料时，严禁使用明火，严格遵守防