厂房工程监理质量控制

厂房工程监理质量控制目录TOC\o"1-1"\h\u12864第一节质量控制目标、要求 11212第二节原材料、构配件及设备质量控制措施 46445第三节工程测量质量控制 530496第四节桩基工程质量控制 73745第五节土方工程质量控制 1127263第六节基础及地下室工程质量控制 143190第七节模板工程质量控制 2328621第八节钢筋工程质量控制 2427719第九节混凝土工程质量控制 2715561第十节砌体工程质量控制 313361第十一节楼（地）面工程质量控制 3223411第十二节屋面工程质量控制 3425501第十三节建筑节能工程质量控制措施 347727第十四节装饰装修工程质量控制 3912285第十五节建筑水、暖工程质量控制 4417912第十六节通风及空调工程质量控制 4812802第十七节建筑电气工程质量控制 5129534第十八节设备安装质量控制 5312434第十九节总平面施工质量控制 56施工阶段是业主最终实现并形成建筑实体工程的环节，也是建设单位的建设工程形成价值和使用价值的重要步骤，因此，工程质量控制自然成为监理工程师的工作核心，为实现建设单位的建设总目标，按照与建设单位签订的监理合同，依据设计文件、规范及质量标准，根据我公司强大的技术实力，将充分实施事前的施工工艺方案、进场材料的主动控制；事中巡视、旁站、检查控制；事后质量检查验收、成品保护的质量控制，进而实现业主的工程质量目标。第一节质量控制目标、要求一、质量控制目标为确保单位工程质量达到国家规范、标准的验收要求及符合承包合同对工程质量的约定，首先应对工程各检验批、分项、分部（子分部）的工程质量严格控制，确保一次验收合格率100%，达到国标验收评定标准合格等级以上，同时应要求施工单位保证单位工程不出现任何永久性缺陷的质量问题，观感质量等级达到"好"，各使用功能满足设计要求，因此应督促承包单位在施工过程中不出现任何违反工程建设标准强制性条文规定的行为，严格按国家规范、标准施工的各项保证措施切实落实到位，监理人员将采用动态控制管理方法，对工程质量进行控制，把控制工作分成事前控制、事中跟踪检查控制为主，事后质量严格把关控制为辅，因此将采取周密的组织措施、技术措施、经济措施、合同措施控制施工工程质量、从而确保工程质量监理控制目标的全面实现。根据业主和施工单位签订的工程总承包合同中所确定的工程质量标准，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)进行验收，工程质量要求符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准，一次性验收合格。二、质量控制要求施工质量控制应依据工程建设合同文件、设计文件、技术规范与质量检验标准，对施工前准备工作进行检查，对施工工序与资源投入进行监督，以分项工程和工序过程为基础，对基础工程、隐蔽工程、分部分项工程通过巡视、检查、旁站、试验和验收等有效的措施和手段，对工程质量实行全面全过程监督和控制，并进行施工质量的评价，使之满足工程施工合同要求。对监理工程项目的构成进行划分（分项工程、分部工程、单位工程等），并按施工程序明确质量控制工作流程，分析和确定质量控制重点及其采取的监理措施，制订质量控制的各项实施细则、规定及其它管理制度。核实并签发施工必须遵循的设计要求、采用的技术标准、技术规程规范等质量文件；审核签发施工图纸。审查施工承包人的质量管理体系文件和措施，督促施工承包人质量管理体系的正常运作。组织向施工承包人移交与工程建设合同有关的测量控制网点；审查承包人提交的测量实施报告，其内容应包括测量人员资质、测量仪器及其它设备配备、测量工作规程、合同项目实施方案、测点保护等；审查施工承包人引申的测量控制网点测量成果及关键部位施工测量放样放点成果，并进行必要的复测。上述审查结果应纳入监理归档范畴。审查施工承包人自建的实验室或委托试验的实验室，审查内容主要有资质、设备和仪器的计量认证文件、检验检测设备及其它设备的配备，实验室人员的构成及素质、实验室的工作规程规章制度等。上述审查结果应纳入监理归档范畴。审查批准施工承包人按工程建设合同规定进行的材料级配和配合比试验、工艺试验及确定各项施工参数试验；审查批准经各项试验提出的施工质量控制措施；审查批准有关施工质量的各项试验检测成果，并进行抽样检查试验，抽样频率不低于施工承包人抽样数量的1/15。上述审查结果应纳入监理归档范畴。审查进场工程材料的质量证明文件及施工承包人抽样数量的1/15。不符合工程建设合同及国家有关规定的材料及其半成品不得投入施工、且应限期清理出场。上述审查结果应纳入监理归档范畴。检查施工前的其它各项准备工作是否完备（如图纸供应、水电供应、道路、场地、施工组织、施工设备以及其它环境影响因素），尽力避免可能影响施工质量的问题发生。对施工质量进行全过程全面的监督管理，在加强现场管理工作的前提下对关键部位、关键施工工序、特殊工序、关键施工时段（如混凝土浇筑，安全监测仪器的安装及埋设等）必须实行旁站监理，对发现的可能影响施工质量的问题及时指令承包人采取措施解决，必要时发出停工、返工的指令。充分运用监理的质量检查签证的控制手段，对工程项目及时进行逐层次的逐项的（按分项工程、分部工程、单位工程等）施工质量认证和质量评定工作。及时组织进行隐蔽工程、重要部位、重要工序的质量检查验收和签证工作以及分部工程的检查验收工作。做好监理日志，随时记录施工中有关质量方面的问题，并对发生质量问题的施工现场及时拍照或录像。组织并主持定期或不定期的质量检查和质量分析会，分析、通报施工质量情况，协调有关单位间的施工活动以消除影响质量的各种外部干扰因素。代表或协助委托人组织进行中间验收、分部分项验收，监理机构应做好验收前的各项具体准备工作。审查施工承包人提交的质量事故报告；对质量事故进行调查、提出处理意见，并监督事故的处理。对工程质量进行经常性的分析，并定期提出工程质量报告和按规定格式编制工程质量统计表（年、季、月）报委托人。第二节原材料、构配件及设备质量控制措施为了进一步加强原材料、构配件及设备质量的监理工作，规范监理工作方法和措施，确保工程使用中的原材料、构配件及设备符合国家标准、设计文件和合同的实质要求，原材料、构配件和设备的质量控制是施工阶段监理重要的控制环节。一、原材料、构配件及设备质量控制要点1）监理审查施工图上所提的原材料、构配件及设备表是否齐全，重点审查原材料、构配件及设备标准是否现行可用。选用的设备材料是否合理，能否代用，所选用的原材料、构配件及设备有无问题。2）项目总监理工程师负责组织工程材料、构配件、设备质量控制工作，指定专人担任抽样见证人，负责进场材料和设备的检验工作。3）项目总监理工程师负责审批承包商提交的工程材料对照设计文件进行核实，确定是否满足设计文件的要求。4）材料及设备的抽样见证人，负责核对承包商进场材料和设备的规格、品种、型号、数量。若符合设计文件要求或材料、设备的资料不符合设计文件的要求时及时监理工程师报告。5）抽样见证人负责及时会同承包商按照规范要求抽取材料样品后共同送至检测机构检测，材料的检测结果要及时向总监理工程师报告。6）材料及设备若有不合格，抽样见证人应配合项目总监理工程师监督承包商的不合格材料和设备退场。并办理好退场手续。7）某些工程材料和构配件、设备需审查样品（机）后方能订货。8）某些工程材料、构配件和设备在使用需进行抽检或试验。9)凡采用新材料和新型构配件、应检查技术鉴定文件。10）对重要材料、设备的生产工艺、质量控制与检测手段应实地考察。对结构构件生产厂家，应核查其生产许可证。主要设备在安装前均应按相应的技术说明进行质量检查。原材料、构配件及设备质量监控记录，由项目总监理工程师负责保存，并在工程竣工后1个月内归档。二、原材料、构配件及设备检验手段1）对于工程所需原材料、构配件及设备的质量，监理应进行检查和控制，必要时应进行考察，确认后方能采购订货。凡进场材料均应有产品合格证和技术说明书，并应提供准用证等文件，同时应按照有关规定进行抽样、封样和送检。没有产品合格证和抽样不合格的材料，不得用于实体工程中。设备进场后，均应开箱查验，对于进口机械设备，应在交货合同规定期限内开箱逐一查验。2）协助业主按合同规定由业主供应的材料、设备等的材料及时向施工单位提供合格证。督促施工单位在收到业主供应的材料后，按照有关规定及时进行材料、机械设备的相应的检查或检验等工作。将检查或检验的结果报监理工程师认可后方使用。3）督促施工单位将自购供应的原材料、构配件和设备及时提交合格证或质量证明及产品说明书、检验报告等资料进行审核，并按有关规定采用平行检验或见证取样方式进行抽查，经校验或复试认可后，方可用于实体工程。4）对重要的材料及主要设备，应由业主、监理、施工单位共同考察产品，经三方认可后，方可进行订货进场，材料、设备进场后应经三方共同验收。5）对于进场材料，应根据它们的特性、特别以及针对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的要求，安排适宜的存放条件。第三节工程测量质量控制一、审查施工放线测量方案，审查水准仪和全站仪使用检定材料。1.经查勘施工现场情况，场地有高差。施工放线测量方案应遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。布设的平面控制网应合理可靠，即选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；平面控制网格的间距符合规范和实际的要求。2.施工中使用的水准仪和全站仪应具有相关使用检定材料，必须在检核的有效期内。若测量仪器不符合国家规定的法定计量要求，监理人员有权禁止施工人员在工程施工过程中使用。二、对施工测量放线成果进行确认。1.测量人员应根据建筑设计总平面布置图、规划部门确定的建筑红线桩、国家高程标桩及现场轴线控制网进行测量放线。测设建筑物的轴线后，应采用全站仪方向法引桩到开挖线以外安全易保护的地方，桩位必须用砼保护并用红油漆作好测量标记，作为场区首级控制网。2.依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法加密基础其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。监理人员根据规范要求的控制网技术指标对轴线控制网的精度进行确认。3.施工人员应采用符合测回值将原水准点引测至施工现场，并在施工现场设立2—3个永久性高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。对于建筑物主体阶段轴线的垂直传递应采用外控测量，楼层标高的垂直传递应由场内标高控制基准点或下一层的水准点引测。监理人员根据测量规范的要求对施工的测设进行确认。4.对特殊部位现浇构件的测设，如斜梁模板安装的测量、弧形梁模板安装的测量，监理人员应要求施工人员根据斜梁的斜度、弧形梁的弦长和矢高在地面放出实样。三、建筑变形测量的监理：1.为监视建筑及其周围环境在施工和使用期间的安全，了解其变形特征，并为工程设计、管理及科研提供资料，在参考国家标准《建筑地基基础设计规范》GB5007规定的地基基础设计等级和强制性条文及国家标准《岩土工程勘察规范》GB5002规定的基础上，在5类建筑在施工及使用期间应进行变形观测，并将该条作为强制性条文。其中的地基基础设计等级主要使用了《建筑地基基础设计规范》GB50007中的规定。2.建筑变形测量的平面坐标系统与高程系统通常应优先采用国家或所在地方的平面坐标系统和高程系统。当观测条件困难，难以与国家或地方使用的系统联测时，采用独立系统也可以满足要求，这是因为变形测量主要以测定变形体的变形量为目的。为了便于变形测量成果的进一步使用和管理，当采用独立平面坐标或高程系统时，必须在技术设计书和技术报告书中作出明确说明。3.建筑变形测量的基本要求是以确切反映建筑及其场地在静荷载或动荷载及环境等影响下的变形程度或变形趋势，这一要求应体现在变形测量的全过程。变形测量的成果质量取决于各个测量环节，而技术设计尤为重要。因此，应在建筑变形测量开始前，认真做好技术设计，形成书面的技术设计书或施测方案。技术设计书或施测方案的编写要求可参照现行行业标准《测绘技术设计规定》CH／T1004的相关规定进行。四、监理人员按照《工程测量规范》的要求检查工程测量放线的质量。第四节桩基工程质量控制本工程桩基共计563根，其中1#、2#厂房桩基分别为160根，1#、2#宿舍楼桩基分别为84根，连廊桩基共计12根，门卫室桩基共计8根，食堂桩基共计55根。桩混凝土强度等级C30，纵向钢筋采用焊接接头，保护层厚度50mm。桩基承台，地下室侧壁、底板及基础梁的混凝土强度等级均为C30。旋挖成孔灌注桩的施工按照《建筑桩基技术规范》中的要求进行，钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，孔底沉渣厚度不应大于100mm。桩基施工前先进行3根试桩。由监理、地勘、设计、建设单位对桩进行随机选桩试桩，桩基施工完毕后应按照《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)的有关规定进行检测。由于桩基检测属于建设单位委托第三方检测，桩检测进场后产生的配合费用经建设单位签证，按实办理。同时超声波检测时需施工单位埋设50mmX2mm的钢管，以便于桩检测单位检测，待试桩结果满足单桩竖向要求,方可施工。钻孔桩的施工是在地下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。因此，必须加强桩基础施工技术措施、施工质量管理、技术装备及配置等环节的控制。1、钻孔桩施工工序钻孔桩施工的主要施工工序：场地整理、测量放线→埋置护筒→制备泥浆→钻机就位→清孔、验孔→钢筋笼的制作和吊装就位→安装导管→二次清孔→浇注水下混凝土→拔导管、清洗导管。2、钻孔前质量控制2.1准备工作1）在施工前要认真熟悉设计图纸、有关施工、验收规范，调查地质条件。对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制定出施相关有效措施以及应急预案等，以便有效地对桩基施工质量加以控制；2）根据现场设置的工程控制网点，测放各桩位的中心坐标及开挖位置，经复核无误后，做出明显标识，并做好交桩的记录。2.2埋设护筒护筒采用8mm~16mm的钢板卷制，其内径比桩径大20cm，为保证其刚度．防止变形．在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。每节长度为1.5m~2.0m，采用旋挖钻机等径或稍大直径的钻头开转，钻至要求埋设深度后，再将护筒吊入孔内。根据“十”字护桩中心对护筒中心进行调整，倾斜度不能大于1%，并保证护筒顶面高于顶面20cm~30cm，防止孔口坍塌和地表水流入孔内，再用粘土将护筒周围夯填密实。2.3钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位。钻头要对中、钻孔要垂直，钻桩平台要水平，定位垫板安装正确。2.4制备泥浆泥浆在钻孔中的作用是：1）可防止塌孔；2）具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。制浆前，先把黏士尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的黏土直接投入护筒内，使用钻头制浆，待黏土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。制浆时，尽量采用膨润土造浆，形成护壁。3钻孔中质量控制3.1做好记录钻孔施工过程，必须填写钻孔施工记录，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样检查，判明后记入记录表，并与地质剖面图核对。若发现地质情况与设计不相符，应及时通知监理工程师和设计院，以便出相应处理措施。并随时检查钻孔的垂直度。3.2钻孔1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应；2）注意随时观察钻机位置，防止孔位偏斜，钻头碰孔壁；3）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度；4）经常注意观察钻孔附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜；5）钻进过程中注意泥浆高度，挖孔时随时补浆，防止孔壁坍塌；6）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据；7）基底若为泥质岩，宜尽快成桩。3.3钻孔的连续性钻孔应连续进行。因故停钻时，应将钻头及钻杆提出至孔外以防埋钻，并注意保持孔内泥浆比重。发生异常情况，如塌孔等问题，应仔细观察分析，查明原因，及时与技术、监理、设计等单位取得联系，采取有效措施。3.4检测孔深、倾斜度检测孔深、直径和倾斜度．其中孔径和孔深须达到设计要求．倾斜度不得大于l％。检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3m~5m）吊入孔内，垂直度就是此时钢丝绳偏离桩中心的距离与检孔器下去的深度之比。4成孔后质量控制4.1泥浆比重、含砂率检测钻孔桩钻孔过程中，泥浆比重不低于1.2，首次清孔比重不低于1.10，二次清孔比重不低于1.05，含砂量小于4％。4.2清孔清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔是在下放钢筋笼和浇注混凝土的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度应小于50mm。从停止清孔到开始浇注混凝土的时间应控制在1.5h~3h，一般不超过4h，否则需重新清孔。清孔可采用正循环清孔或泵吸、气举反循环清孔。严禁用超钻的方法代替清孔，因为这将会极大地降低桩端承载力，也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5m~2.0m防止塌孔。4.3钢筋笼的吊装为保证钢筋笼外混凝土保护层的厚度符合设计要求，在其下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。钢筋笼吊装之前，检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如凸出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，中心容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。准确计算钢筋笼的置放位置，要保证伸进承台部分的钢筋长度。为防止钢筋笼上浮，对此应采取固定措施，与钢护筒顶加焊固定撑杆。4.4安装导管导臂采用丝扣连接，在导管外壁应逐节编号，便于浇注过程中的长度计算。吊装前先试拼，导管进场后应先组拼好进行水密性试验，合格后方可使用。开始灌注时，导管底口离孔底0.3m~0.5m。4.5浇注水下混凝土1）开管的首批砼数量应满足导管埋入砼深度的要求；2）控制导管埋深。桩身混凝土灌注采用垂直导管施工方法。然后吊装混凝土灌注架。混凝土灌注架用万能杆件和型钢组拼而成，上设储料斗一个，保证钻孔灌注桩拔球时首批混凝土足够的储备量，灌注架另设卷扬机一台，通过转向提升和拆卸导管。安装钢筋笼后及时清孔，满足规范要求后灌注水下混凝土。开始灌注时，拔球后，保证埋深不小于1.0m。正常灌注时，保证导管埋入混凝土深度不小于2m~4m，并连续灌注完成。灌注过程中，要准确控制导管的埋深，埋深测量可采用同步多测点的办法，避免产生测量错误。埋深过小会使导管外混凝土上部的泥浆卷入混凝土形成夹泥；过大则会使混凝土不易流出导管翻浆，还可能形成桩周围的混凝土出现离析或形成空洞，使桩的有效直径减小，还可能使混凝土面不均匀上升，形成死角区。在每次下料后，都应准确测定混凝土面上升高度，计算导管埋深，做好记录，从而确定导管拆卸的节数，防止导管拔出混凝土面形成断桩。桩头标高要求灌注桩顶应比设计高0.5m~1.0m，多余部分在承台施工前凿除。第五节土方工程质量控制一、土方工程1、检查平整区域的坐标、高程和平整度。场地平整时，监理人员应监督施工人员将对影响工程质量的软弱土层、淤泥、大卵石、树根以及不宜作填土料的土层应全部挖除，可采用铲运机配合推土机进行整平，然后按设计图中的坐标、高程进行施工测量放线。2、检查挖方的位置、标高，以及边坡稳定情况。机械开挖应分层、分段、由浅而深进行，基底应预留200mm厚土层由人工修边检底，以确保基底标高正确无误，避免超挖和土层扰动。监理人员要用水准仪和钢尺对基坑的长、宽和标高进行检测，同时要对基坑边坡的稳定情况进行监控。3、检查填方压实情况。工程开挖土方后，可能树根、杂草、旧基础残留的砼块和砖块较多，监理人员必须督促施工单位在土方回填之前将其清除干净。回填土中有机质和土块的含量，回填土的分层铺填厚度，每层压实遍数以及填土的压实系数（密实度）均应符合有关质量验收规范的要求，监理人员要监控和旁站填方压实全过程，并见证环刀取样送检。二、深基坑工程    1、施工顺序    在开展土木工程深基坑施工工作之前，应当对其施工现场环境条件有一定的了解，并进行准确的分析，以便进一步确定施工方案以及施工顺序。我国土木工程施工顺序往往是从施工坡顶排水沟开始的，然后依次是施工降水井、土方的开挖、土锚、混凝土的喷射、挖掘坑底、验收以及移交场地。    2、土方开挖原则与施工    在进行土方挖掘施工前，必须要对现场施工环境进行考察，并根据土木工程设计的图纸制定挖掘施工方案。同时，也要注意土方开挖的基本原则以及注意事项。最后通过多项综合分析，可以展开施工工作，进行土方开挖。本着“先撑后挖，严禁超挖”的原则将坑基拟分四到五层，每层坑基的开挖深度设定为两米，然后进行挖掘施工。在土方开挖施工工作进行时，为了体现我国土木工程施工技术的现代化，可将检测器置于基坑，以便确保开挖深度和广度调节控制的灵活性。另外为了挖掘机在土方挖掘中避免碰伤工程桩，在土方开挖之前，对应力管桩的设计熟悉了解将是必需的，并且要在土方未开挖之前标识好桩顶未送至设计标高的工程桩的桩位。  3、开挖机械的选择及挖掘过程基坑挖掘以机械为主、人工为辅，人工主要进行的是坑底及边坡的清理、修理工作。正式挖掘时，通常需要选择将待挖掘区域进行分区，为了满足喷锚施工作业面的要求，还需要将每个挖掘区设置为两个作业面。其中一个沿着基坑围护进行挖掘，作业面宽度按照现场施工情况选择，另一个在基坑内大面积开挖。为了防止坡面上被陷车填上碎碴，坑基中应该使用双车道。每层开挖的坡底线应该在基坑开挖之前设置好，基坑开挖的边线也是一样，挖掘过程中，每个承台的挖土边线及标高都需要随着基坑的挖掘逐层放好，以便于控制机械挖土，促进人工清理工作的开展。基坑开挖是按照从南向北，由东西两侧向内推进的，开挖时，单购侧面开挖、钩端开挖、挖宽沟三种形式结合。挖掘过程中坑底可能会出现积水，为了防止积水影响基坑挖掘正常进行，通常需要挖掘出临时集水坑，将基坑中的水通过水泵抽进集水坑之后，可以使用污水管道排出。4、土方开挖施工要点土方开挖时，为了保证正常施工，现场挖掘人员必须严格按照施工方案及施工顺序进行操作。为了保证人工清理、修坡、找平工作的顺利，需要在机械开挖的时候留设图层，为了保证边坡坡度、基底标高符合工程规定，该图层需要控制在200mm左右；边坡线的设置工作同样十分重要，边坡线及承台开挖标高的设置必须与开挖进度同步，才能更好的控制基坑挖掘深度，防止超挖或者少挖现象出现。机械挖掘时，有一些边角部位难以顾及到，此时就需要使用人工方法对其进行清理。挖掘过程中，挖出的土方应及时运走，以免影响现场工作。地基开挖面以上的土壤可能是软土地质比如粉质粘土、淤泥质粘土等等，软土地质的承载能力比较弱，工程进行之前，必须对地基进行加固处理，才能保证挖掘过程中现场机械及运输车辆的正常工作。一般情况下，可以将黏土层的潜水或上部潜水疏干，以提高地基的抗剪强度。拉槽开挖时，每一层拉槽的高度应该低于3m，必须留土护臂，及时做好支撑工作，尽量减少无支撑暴露时间，保证基坑稳定。在挖掘围护桩、支撑土方时，为了防止机械碰撞到支撑、围护桩，需要选择小型机械进行挖掘施工，支撑分布比较密集，机械施工难以开展时，可以使用人工配合挖掘。5、防护栏及坡顶排水沟施工坡顶排水沟施工过程中，需要严格按照设计图纸提供的相关数据计算开挖的宽度与深度，挖掘时同样需要人工与机械相结合的方法进行，基底与坡顶的找平工作也需要使用人工手段整平。一般来说，防护栏的材质大多为钢管，钢管的管壁厚度通常为3mm。地表水的侵入会影响坡顶的土壤质地，为了保证基坑及施工的安全，坡顶的排水工作必不可少，通常情况下，基坑开挖施工中都是通过降水井或者砖砌集水井的方法将地下水拍排出，降水井及集水井大多分布在坡顶或者坡底沿线。第六节基础及地下室工程质量控制本工程设备用房设有一层地下室，地下室采用条形基础+独立基础+承台基础+加抗水板基础。基础、地下室底板、地下室挡墙、地下室（有覆土）顶板梁为C30P6抗渗砼，地下室柱、内墙为C30，梁、板（无覆土）为C30，地下室抗水板厚度400mm。1、地下室施工段划分及工艺流程(1)、地下室分段流水a．筏板整体浇筑，注意后浇带的留置。b．垂直施工段划分第一施工段：条形基础、独立基础、承台基础、加抗水板基础。第二施工段：底板上口300高至-0.05m层板面。(2）地下室施工工艺流程a．主体完成后插入外墙，顶板防水工程及回填工程。b.结构验收后随即时进行装饰工程c.各流水段的程序穿插入为：土方→护壁→土方→挤塑板→垫层→底板砖胎模→防水层→防水保护层→底板及墙柱插筋安装→水平施工缝下楼板安装→基础浇筑砼养护→墙柱钢筋绑扎→满堂架搭设→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎墙柱外墙对拉杆→外墙顶板防水工程→室外土方回填→顶板砼达到拆模要求→拆除满堂支撑及梁板模板→砌体→抹灰→装饰、安装。2、钢筋工程本工程地下室钢筋品种较多，底板及剪力墙均为双层双向配筋，针对该工程特点，决定以下方法来控制钢筋工程的施工质量。(1)、钢筋原材料要求a.严格把好进场钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行规范规程有关规定，每批进场的钢材必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，现场按钢筋生产的炉罐批号及规格分批检验，检验内容包括标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。采购合格的直螺纹接头，根据要求纵向受力钢筋直径<16的接头宜采用搭接接头;直径≥16的接头采用机械连接或焊接。制作后随机抽取试件进行检测。b.进场每批钢筋用完后钢筋工长，试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层部位，以便今后进行追溯。c.钢筋在储运堆放时必须挂牌，并按级别、品种分别整齐堆放，钢筋与地面搭设间距≥200mm的底垫或搭设钢管架，对数量大使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀与污染。d.钢筋规格不齐全需代换时，应先经设计单位同意方可进行，并及时办理技术核定单。e.钢筋表面应干净，无损伤、油漆等锈蚀钢筋应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。(2)、钢筋加工制作a.施工现场搭设钢筋加工制作房，钢筋加工与制作在现场加工房内进行。b.钢筋直径≥Ф14，接头采用闪光对焊、窄间隙焊、竖向电渣压力焊连接接长，钢筋焊接前，必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，焊接接头必须经现场抽样检验合格后，方可进行下道工序；在同一断面内（35d范围）接头百分率不超过50％，在放样时应将接头错开布置。c.由于地下室钢筋规格众多，形式复杂，标高变化，所以在绑扎前要认真全面熟悉施工图纸、会审纪要、变更通知、技术核定单等，弄清楚节点处的钢筋锚固长度，梁、柱、墙节点处构件的钢筋排放位置，进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责、主管工长、钢筋工长，质检员要对钢筋料表，接头形式、位置、弯钩、长度进行实际放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量，所有的钢筋制作必须先做试样，待质检员、钢筋工长、主管工长、技术负责人，认可合格后方可批量制作。d.所有的钢筋尺寸必须满足施工规范要求，施工图纸设计要求，所有的钢筋下料尺寸除按照图纸外，还必须符合16G101等图集要求。e.焊接接头的工艺与质量验收必须符合国家行业标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）中相关规定，其实验方法按相应的焊接接头中相关规定执行。f.所有焊接错开接头间距≥500mm；且≥35d；接头距板面≥500，大于等于柱子最大断面尺寸，且≥35d。同一水平截面接头数量≤50%。配制柱、墙钢筋其下料长度应满足上述要求及竖焊时熔断量。j.梁、柱纵筋的连接按设计文件及相关图集、规范施工。(3)、钢筋绑扎a.独立柱基础及地下室钢筋绑扎工艺流程钢筋放线→独立柱下部钢筋→独立柱上部钢筋→柱插筋→柱插筋位置固定→地下室底板下部长向钢筋→地下室底板下短长向钢筋→地下室底板上部短向钢筋→地下室底板上部长向钢筋→墙插筋→墙插筋位置固定→柱、墙钢筋→顶板梁钢筋→顶板板钢筋绑扎。b.柱基及地下室钢筋保护层按设计图与规范执行，所有保护层采用与砼强度一致的砼垫块来保证。对于底板下部钢筋保护层，采用砼（100×35×35㎜）@800布置，其它部位：柱：@1000；墙@500×500梅花型布置；板按@1500×1500布置。c.由于采用泵送砼，为了防止砼浇筑时，施工人员对上部钢筋要搭设架板随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便修正钢筋。d.钢筋绑扎制作质量应满足施工图要求，还必须符合《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015），绑扎成型好的钢筋，必须通过钢筋班组、钢筋工长，质量检查员内部检查后，再请业主、监理、质监站设计等部门检查，验收合格后，作好隐蔽记录签字后方可浇筑砼。e.钢筋绑扎定位措施相当重要：对于外剪力墙，可以采用钢管架固定，框架柱采用“十字形”箍固定主筋位置与柱筋保护层，用扎丝固定十形箍并用2Ф12焊牢，上中下布置，设于四个角，间距500；板筋定位在板中加马凳铁，梁中双排钢筋，加垫铁φ25，长度同梁宽@1000。(4)、钢筋骨架的制作安装要求钢筋交叉点采用铁丝扎牢，绑扎网与绑扎骨架外形尺寸允许偏差应符合下表规定：3、模板工程该工程地下室部分吊模施工较多，对模板的制作、安装提出更加严格的要求。(1)、独立柱基础：独立柱基础模板均采用砖胎模。(2)、梁、板模板a.支模程序：梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁板支模程序分别如下：梁支模程序:放线→搭设模架→支设梁底模板→梁模起拱→绑扎钢筋垫块→支梁两侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。板支模程序：复校楼板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节点模板→安放预留件及预留孔模板等→检查校正→交付验收使用。b.支模方法梁下支承体系采用扣件式钢管支承架，支承架采用立杆、水平杆、斜撑、剪刀撑组成的整体空间构架。梁下支承体系钢管立杆间距不大于600mm。梁模板安装前,应根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线。将底模吊装就位于支模架上后,使用广线拉通校正底模中心线和边线,然后将底模与支模架相连。底模安装后跨度或2倍悬臂长度不小于4.0m的现浇混凝土梁、板,施工时应进行设计起拱。起拱高度为:4.0m≤<7.0m时,1/1000;7.0m≤时,3/1000。模板安完后,应检查中心线、标高、断面尺寸等项目。支模架及梁夹具必须牢固,偏差超规定时应进行校正。(3)、楼梯模板楼梯采用同梁板同时施工。(4)、地下室底板支模地下室底侧模采用砖胎模，120mm厚，砌至底板顶标高位置，再用20cm厚1:3水泥砂浆抹平压光，内侧铺防水卷材，上作保护层，再进行钢筋绑扎及浇筑底板砼。(5)、地下室墙体及支撑。a.墙加固钢管：外墙外侧钢管放置在基坑壁上的通长垫木板上，外墙内及内墙钢管放置在钢筋撑脚上，钢筋撑脚用φ22钢筋焊在底板筋上。b.外墙板配置时模板在原已浇砼面上降下20cm，利用已浇砼上的对拉螺杆压紧伸下的竖压杆，以防止出现漏浆“穿裙”现象。c.墙采用的对拉螺杆设止水片，2m以下竖向间距300，横向间距400，2m以上竖向间距400，横向间距600。(6)、基坑模板及支撑。a.在基坑底板钢筋上焊撑脚，模板置于撑脚上，基坑中间四根立杆置于撑脚上。b.用50×100木方作竖压杆，钢管作横压杆，加固钢管连接在立杆上。（7）、顶板后浇带模板图（详见《模板工程专项施工方案》）4、砼工程±0.000以下地下室结构砼方量较大，采用商品砼泵送技术，设置2台输送泵输送。(1)、防水砼配合比设计地下室底板，外墙等均为C30P6砼，施工前应认真做好原材料检验与试配工作，严格按照《普通砼配合比设计技术规范》，《地下室防水技术规程》等技术规定进行操作，配合比需经过试配合才能确定。原材料的选用：水泥选用大厂水泥42.5矿渣硅酸盐水泥以减少大体积砼的水化热开裂中砂、含泥量≤2%，细度模数≥2.5，元石规格为5—40mm含泥量<1%，坍落度为10—18cm间，水灰比控制在0.4—0.5之间，砂率控制在35—45%之间，砼中掺加3%RC-1型高效砼防水剂，初凝时间控制在6小时（从砼入模开始计时），防水抗渗标号按S8考虑来试配，W/C，水泥用量，砂石级配，外加剂用量等必须由商品砼公司实验室根据水泥、砂石、外加剂经过试配后而定，选用最合理施工配合比，督促商品砼公司，搅拌台严格按照配合比计量原材料，不得随意更改。对使用每批进场砂、石必须检测其含水率，及时对配合比进行调整。(2)、地下室泵送砼施工要求。a.砼泵机的操作人员必须持证上岗。b.泵送砼前应检查砼泵机的转向阀门是否密封良好，先送水及水泥浆，使输送管壁处于充分润滑状态后再送砼。c.泵送砼开始时，要注意泵的液压表是否工作正常，发生堵塞应立即采取相应措施；当砼停歇超过一小时以上时应将管道内所有砼清理干净后方能重新开始泵送砼。(3)、商品砼试块制取，养护及试验商品砼应按规定在出料口随机取样试验，作为砼强度验收的主要依据。砼送至现场还必须进行现场取样，应严格按照《普通混凝土拌合物物理性能试验法》（GBJ80—85）、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50082-2009）、《砼强度检验评定标准》（GBJ107—2010）等标准规定进行砼试件的制作、养护和试验。试验人员必须将砼拌合物坍落度测试结果及时通知值班工长。a.准备工作：砼浇筑前3天，根据现场砼总量与浇筑计划通知商品砼搅拌站准备好原材料进场储备，确保砼能连续供应，避免出现施工冷缝。砼标号多样化，有C30、C30P6、C40,提前确定各部位砼标号，并做好标记，确保施工过程中砼各标号浇筑在正确的部位。排出管理人员值班表，劳动力轮换计划表，为保证底板防水砼连续浇筑，组织三班操作人员进行轮换作业，每班都要安排项目部主要管理人员值班。对施工所用机械设备全面检查，保养，避免在浇筑砼过程中出现机械故障。工长、责任工程师对所有参加施工人员认真进行技术交底。落实养护措施。注意天气情况变化，尽量避免在降温天气下施工，也尽量避免在高温雨天施工，b.布管及浇筑路线底板防水砼采取分段进行，两台汽车泵一齐输送，砼浇筑顺序：以后浇带分两段同时浇筑。这样后退式浇筑，能有效的提高效率，节省时间。浇筑原则采用：分段定点，一个坡向，薄层浇筑，循环推进。c.采用特殊的养护措施采用保温隔热对底板砼进行养护。地下室底板砼采用塑料薄膜封闭草袋保温蓄热法+浇水养护，总天数不少于14天。加强砼养护工作，成立由工长领导的专业养护队，专职负责工作，并作好养护记录。应特别注意必须满铺，严禁漏设，尤其是墙柱核心部份易于忽视。5、地下室防水施工本工程地下室防水采用4厚SBS橡胶改性沥青防水卷材外防水，其施工质量非常重要。(1)、原材料要求a.SBS橡胶改性沥青防水卷材防水卷材的外观、质量、规格和物理性能应符合《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012的有关条文规定，并具有出厂合格证。进场时，按规范要求抽取防水卷材样品对其外观及质量、规格和物理性能逐项验收。b.基层处理剂。选用聚氨酯煤焦油系的二甲苯溶液作基层处理剂。c.地下室底板采用空铺法施工；地下室侧壁采用实铺法施工。(2)、防水层工艺流程清理基层→弹划基准线→裁卷材→配制和涂刷基层处理剂→涂刷卷材与基层粘结剂→铺贴附加层→铺贴大面→配制和涂刷层间粘结剂→缝合卷材压边和搭头→铺贴加强层→涂胶封闭加强层缝口→检查验收→设置保护层。(3)、施工条件基层为垫层原浆抹平压光，表面应干净、干燥，干燥程度检查可作干铺实验，即将1m2卷材平铺在基层上，静置2～3h后掀开检查，卷材和基层上未见水印即可施工。(4)、基层处理基层在铺设卷材施工前，将二甲苯溶液均匀涂布在基层上，待其挥发固化4h以上方能开始卷材的铺设。(5)、地下防水卷材铺设要点a.卷材的铺贴平面与立面相连的卷材，应铺贴平面后，由下向上铺贴。使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。其卷材接缝部位必须离阴阳中心200mm以上。卷材的接缝宽度应不小于80mm。b.细部处理①卷材末端的收头部位的密封处理卷材的末端收头应裁剪整齐，压入外部墙体预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，然后嵌填聚氨酯密封膏封闭严密。并用1:2水泥砂浆嵌实填平。其外包防水具体构造做法按设计地下室防水工程节点图施工。②阴阳角处增贴的附加层卷材防水层通过的阴角部位，应在大面积铺贴卷材前，先涂刷聚氨脂涂膜防水材料后，再沿长方向中心线架铺一层500mm宽的卷材附加层。卷材防水层通过的阳角部位，应在其迎水面先沿长方向中心线架铺一层500mm宽的卷材附加层后，再在面层上涂刷聚氨脂涂膜防水材料予以加强。③穿墙管卷材防水层通过的穿墙部位，应按下列要求进行防水加强处理：首先应认真清除管道根部距墙面150mm长度内的油污和锈块杂物，并保持干净；管道根部及其四周墙面应增贴一层宽1500mm的卷材附加层；附加层的底面以及卷材防水层的面层上，均应分别涂刷聚氨脂涂膜防水材料，以增强其密封防水性能。（6）、后浇带施工后浇带是一种砼刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝的结构，以及后期变形趋于稳定的结构。这种接缝施工简便，可避免柔性变形缝施工繁琐、不易保证接缝质量的缺点，而且可与留置施工缝结合起来，施工更加方便。但对于防水结构来说，必须严格做好，保证抗渗性能。a、后浇部位的砼应采用补偿收缩砼，强度等级应高于两侧先浇砼强度等级。b.、后浇带的位置、形式、尺寸，应按设计规定施工。c.、施工后浇带应在两侧混凝土龄期达到42后再进行浇筑,沉降后浇带应在主体结构封顶后即可浇注或根据沉降观测结果由设计院确认封闭时间。这期间两侧先浇砼的体积收缩变形已趋于稳定。沉降后浇砼与两侧先浇砼的施工间隔时间设计要求在结构封顶以后进行浇筑。此时再浇筑后浇带砼，在两侧先浇砼及钢筋的限制作用下，后浇的补偿收缩砼在限制下膨胀产生相向变形，使砼内部密实，且因膨胀而与两侧先浇砼相接密合，成为整体的、无变形缝的结构。d、后浇带封闭前应清理两侧混凝土,充分润湿,涂界面剂,整理钢筋及除锈,并应及时浇筑混凝土。后浇带砼浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。e、后浇砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，并宜选择在气温较低的季节施工。这是为了减小砼的冷缩变形。砼的冷缩变形不仅与本身水化热的散失有关，还同外界气温的降低有关。由于两侧先浇砼施工温度高于后浇缝施工温度，待后浇砼施工时，两侧砼冷缩变形已趋于稳定，后浇砼在较低气温季节施工，可以减少一部分砼内部的温升，降低砼内部最高温度与稳定温度（外界平均气温）的差值，减小内部砼与外层砼之间的温度梯度，从而减少或避免因限制下的冷缩变形而产生的裂缝，有效地保证后浇缝施工质量。后浇带做法示意见图。第七节模板工程质量控制为了确保模板安装的正确、准确，模板拆除的安全、可靠，监理人员必须加强巡视，实测检查，必要时签发指令文件，以督促施工人员及时整改。检查安装模板时架设支架情况。基础底板的外侧模可用水泥砂浆砌筑砖墙而成，砖胎模砌筑完成时监理人员应重点检查砖墙与砼接触面处的平整、清洁情况。支柱模板时应重点检查柱根紧固和中间箍的间距。支梁模板时应重点检查跨度不小于4m梁模板的起拱和侧模拉结。支楼板模板时应重点检查模板的接头防止漏浆。支楼梯模板时应重点检查斜向支撑防止支点滑移。支剪力墙模板时应重点检查模板的紧固情况。检查固定在模板上的预埋件、预留孔洞的位置和尺寸。现浇结构模板安装完成后，监理人员应按照质量验收规范的规定对模板安装和预埋件、预留孔洞的偏差情况进行抽检。用钢尺检查柱、梁、墙的墙轴线位置及截面内部尺寸、相邻两板表面高低差；用钢尺检查预埋钢板、预埋孔洞、预埋管的中心线位置，用靠尺和塞尺检查模板表面平整度；用水准仪检测底模上表面标高，用经纬仪检测层高垂直度。检查涂刷模板隔离剂情况。模板与砼的接触面应涂隔离剂。监理人员事先要对施工中使用的隔离剂性能进行了解，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂应限制使用。在日常巡查中，监理人员应注意观察施工人员涂刷隔离剂的情况，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。监督模板及其支架拆除的顺序。梁、板、悬挑构件的砼底模拆时间除应符合质量验收规范的要求。模板的拆除应遵循“先安后拆，后安先拆”的原则进行。在开始拆除模板前，监理人员应当要求施工人员按照施工技术方案中的拆除顺序来执行，并监控整个拆除过程。如果模板拆除时监理人员发现：拆除对楼层形成了冲击荷载，拆除的模板和支架未能分散堆放并未及时清运，应立即发出指令文件，消除可能存在的安全隐患。督促施工人员做好安全生产。模板工作中施工人员应戴好安全帽，应在脚手架上进行工作，禁止利用支模的拉杆、支撑攀登上下。模板吊运过程中应有专人指挥，吊索应牢固无损，吊运区禁止人员通过。拆模工作应按顺序分段进行，严禁硬砸猛撬、乱堆乱扔模板。一但监理人员发现模板安装及拆除中施工人员有违规行为，则应及时加以阻止，以防安全事故的发生。第八节钢筋工程质量控制监理人员对钢筋工程的质量控制应作好三方面的工作：一是做好事前对进场钢材的检验验收工作；二是做好事中的加工、焊接、安装施工过程中的检查验收工作以及安全生产的督促检查工作；三是做好事做后的成品保护监督工作。检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、实验报告，并按见证取样进行复试。有下列情况三种之一者，必须做好化学成分分析试验：无出厂质量证明书或钢筋号不对的；有焊接要求的进口钢筋；在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和材料机械性能显著不正常的。试验不合格的钢筋，不能用于工程，并及时报告有关上级和监理工程师处理，并记录在案。钢材复试合格后，施工单位填报建筑材料报验单。钢筋加工制作的控制：施工单位应熟悉图纸，对重大和特殊构件应向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表等准备工作情况；操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗料或鳞片老锈的钢筋不能使用；需要代换钢筋时，必须报监理工程师，并应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换；加强钢筋翻样的控制。钢筋加工成品要求：钢筋的形状、尺寸必须符合图纸和规范的要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤。钢筋的变折.弯钩及锚固长度应符合设计及规范要求。钢筋焊接接头的质量要求：焊工必须经过培训，合格后持证方能上岗。批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊并见证取样复试合格后方能大批量焊接。钢筋焊接质量验收按“钢筋焊接及验收规程”（JGJ18-2003）执行。钢筋焊接应加强工前检查和加工中间检查，焊接不合格的钢筋，不能进入安装现场。施工现场焊接的街头必须经监理工程师检查验收，并根据规范规定见证取样试验合格，才能进入下道工序。钢筋的绑扎与安装：钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，并采取防位移措施。钢筋接头位置必须符合施工验收规范和设计要求。钢筋的绑扎与安装按国家现行有关规范执行。

第九节混凝土工程质量控制监理人员对混凝土工程的质量控制应做好三个方面的控制工作：一是做好事前对混凝土材质及外加剂的检验验收工作；二是做好事中对混凝土浇筑振捣的旁站工作、混凝土养护的监控工作，以及安全生产的督促工作；三是做好事后对混凝土成品保护的监督工作。检查各种预留孔洞、预埋管件的埋设情况，模板的支承情况。在每个施工段的梁、柱、板或墙筋绑扎完成后，在正式浇筑混凝土之前，施工人员必须先自检合格再报监理人员验筋。监理人员要根据设计图纸的要求，核验梁、柱、板或墙的钢筋级别、规格和数量以及绑扎的位置是否正确；核验预留孔洞、预埋管件的埋设是否遗漏、位置是否准确；核验模板的支承体系是否牢固、可靠。同时，监理人员还要检查模板内涂抹隔离剂的情况，模板的轴线、标高、几何尺寸等情况。待一切事前准备工作完成，监理人员签认后，施工人员才能进行混凝土的浇筑施工。检查商品砼的产品合格证、出厂检验报告和进场检验报告。商品砼搅拌站对砼搅拌工程各项质量情况进行自检，自检合格后准备开盘，同时将混凝土配合比送交施工单位，由施工单位报监理人员审批。经监理人员批准同意后，商品砼搅拌站应按时将商品砼运至施工现场。监理人员不仅要对商品砼的产品合格证、出厂检验报告进行审查，而且要督促施工单位及时地在砼的浇筑地点按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定进行试块取样，并见证取样全过程。当商品砼产品合格证、出厂检验报告和进场检验报告均审查合格后，监理人员才能允许施工人员开始混凝土的浇筑。否则，监理人员应签发指令文件阻止施工人员强行浇筑混凝土。此外，当混凝土需要添加外加剂时，监理人员还需按照有关技术规范的要求对外加剂进行检查或审查。严格控制混凝土的运输、浇筑及间歇时间，旁站现浇混凝土浇筑的全过程。商品混凝土的浇筑方向一般为：从离混凝土输送泵最远的点开始退行浇筑，少量的、不同等级的混凝土则由塔吊辅助浇筑，确保整个浇筑过程匀速前进且连续进行。因此，施工人员开始浇筑混凝土时，监理人员必须旁站混凝土浇筑的全过程，做好旁站记录。柱子浇筑混凝土时，监理人员应重点检查柱与梁、板之间的施工缝的清洁程度。柱子的砼应一次浇筑完毕，如需要留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，保证柱混凝土有个自沉过程，再继续浇筑。梁、板浇筑混凝土时，监理人员应重点检查后浇带和施工缝断开处的临时竖直支模情况；重点监控混凝土的浇筑、振捣情况；监督施工人员分层浇筑分层振捣梁砼，监督施工人员用平板振捣器振捣板砼。当肋形楼板的梁板应同时浇筑，梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处的砼宜用同强度等级的细石砼，并用小直径振捣棒振捣，宜沿着次梁方向连续浇筑楼板，不得留施工缝。剪力墙浇筑混凝土时，监理人员要监督施工人员分层分次逐步上升式的浇筑。禁止施工人员一处下料，用振捣棒送散混凝土的做法。即从起点向两边浇筑剪力墙，沿顺、逆时针方向往前推进，分层下料厚度应控制在一定范围内。楼梯浇筑混凝土时，监理人员主要监控振捣时斜梯模的位移，以防踏步板的下和挡板由于振捣过量而外移或弯曲。楼梯梯段的混凝土自下而上连续浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，连续不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。在混凝土的整个浇筑过程中，监理人员要及时督促施工人员控制好混凝土的浇筑间歇时间和施工缝的留置。如混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，否则应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查混凝土的养护情况。混凝土浇筑完毕后的12小时以内应对砼加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水的时间必须符合质量验收的规定；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应为自来水。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。检查现浇结构拆模后的外观质量和尺寸偏差。如果发现现浇结构外观质量存在严重缺陷，如纵向受力钢筋有露筋，构件主要受力部位有蜂窝、孔洞、夹渣、疏松，构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝，连接部位有影响结构传力性能的缺陷等等，监理人员应及时督促施工单位提出技术处理方案，经监理人员认可后对缺陷进行处理。对经处理的部位，监理人员要重新检查验收。现浇结构拆模后，监理人员要用钢尺、经纬仪、水准仪、靠尺、塞尺、吊线或拉线对现浇结构尺寸偏差进行检查。检查的数量按楼层、结构缝或施工段来划分。检查的内容有：基础、柱、梁、剪力墙的轴线位置，层高、全高的垂直度与标高，井筒长、宽对定位中心线，井筒全高垂直度，预埋件、预埋螺栓、预埋管、预留洞的中心线位置等等。如果检查测量的尺寸超过质量验收规范规定的尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，同样的，监理人员应及时督促施工单位提出技术处理方案，经监理人员认可后才能对质量缺陷进行处理。对经处理的部位，监理人员要重新检查验收。检查混凝土成品保护情况。现浇结构拆模后，监理人员要对混凝土成品保护的情况进行检查。拆模后的现浇楼面板上不应集中堆放重物，其荷载值不能大于设计图中所规定的使用荷载，禁止施工荷载对楼面板造成较大冲击。现浇结构中的所有预埋管件在混凝土拆模时，应尽量避免模板对预埋管件的破坏。凡施工中遗漏的预留孔洞，在未经设计人员认可时严禁施工人员在拆模后的现浇结构上穿洞打孔。督促施工人员做好安全生产。为确保商品砼在施工现场从泵车至浇筑点的运输，监理人员应督促施工人员认真检查输送管线的铺设，注意保正道路的畅通；督促施工人员检查所有电器机械，防止漏电事故的发生；吊运或倾到混凝土时，监理人员应要求施工单位派专人指挥；操作振捣机械的施工人员应戴好绝缘手套和穿胶鞋，防止触电；施工人员在输送混凝土时，应站在脚手架上或模板内操作。对于整个框架结构的施工安全生产，监理人员应要求施工单位采用外围护封闭式施工。并且柱间空档及搂梯处要绑护栏，电梯井的井门处要护挡，管道井和楼板孔等处要覆盖，上下架子要有扶梯，施工主要出入口要搭设护棚等等。

第十节砌体工程质量控制监理人员对砌体工程的质量控制应做好三个方面的控制工作：一是做好事前对进场砌体材料的检验验收工作；二是做好事中墙体砌筑过程的检查工作以及安全生产的督促工作；三是做好事后对砌体成品保护的监督工作。检查砼砌块、页岩空心砖的产品合格证、产品性能检测报告。运到施工现场的砌块、空心砖，应有产品合格证、产品性能检测报告，并由施工单位按《烧结空心砖和空心砌块》GB13545、《普通混凝土小型空心砌块》GB8239、《砌墙砖试验方法》GB/T2545、《砌墙砖检验规则》JC466的规定要求进行检验和试验，向监理人员提交其检验和试验报告。监理人员必须见证砌体材料抽检全过程。经监理人员审查并确认其质量合格的砌体材料，方可进场。如果监理人员认为供货方所提交的有关产品合格证明的文件以及施工单位提交的检验和试验报告，仍不足以说明到场材料的质量符合要求时，监理人员可以再行组织复检或抽样试验，确认其质量合格后方允许进场。砌筑砂浆所采用的水泥在进场使用前，施工单位必须分批对其强度、安定性进行复验。监理人员应对其抽样进行见证，对其复验报告进行审查。如果在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，监理人员应督促施工人员对其复查试验。严禁不同品种的水泥混合使用。砌筑砂浆所采用的砂不得含有有害杂物。砌筑砂浆应采用机械搅拌。监理人员主要监控砌筑砂浆的搅拌时间，并见证砌筑砂浆的取样，检查砌筑砂浆的试块试验报告。经监理人员审查合格的砌筑砂浆，方能用于砌筑墙体。检查墙体的砌筑和砌体与柱、剪力墙之间的拉结。在正式砌筑之前，根据不同砌体材料吸水率不同的特征，监理人员应督促施工人员分别对砌块进行浇水润湿，并将基层清扫干净。在砌筑墙体时，监理人员应督促施工人员严格控制“内三度、外三度”，即重点控制砌块的强度、砌筑砂浆的强度、砂浆与砌块的粘结饱满程度，控制砌体的垂直度、平整度、十皮砖厚度。砌筑好的墙体必须做到横平竖直、砂浆饱满、上下无通缝，监理人员在巡视中要根据质量验收规范的规定用钢尺、托线板线检查墙体轴线位置的偏移和垂直度，用靠尺、塞尺检查墙体表面的平整度，用钢尺、经纬仪或吊线检查门窗洞口的高、宽尺寸以及外墙上、下窗口的偏移情况，用百格网检查墙体的水平灰缝砂浆饱和度。监理人员还应重点检查内墙体顶部斜砌是否正确，检查砌体与柱、剪力墙之间的拉结钢筋拉结是否牢实，检查构造柱与墙体的斜接槎和钢筋砼腰带的留置是否符合设计要求等等。督促施工人员做好安全生产及成品保护。砌块砌筑时，由于砌块较小容易掉落而伤人，监理人员在巡视中应注意提醒施工人员做好“安全三宝”，戴好安全帽、安好安全网、系好安全带。砌筑时使用的脚手架必须安全可靠。监理人员需督促施工人员定期对搭设好的脚手架进行检查，并严加控制脚手架架板上的施工荷载。墙体砌筑完成后，监理人员要对砌体成品保护的情况进行检查。在未经设计人员认可时，严禁施工人员在墙体上水平开通槽，如需开槽则宜用切割机切割。墙体上穿洞、打孔、开槽尺寸过大时，应监督施工人员最后用细石混凝土灌填。第十一节楼（地）面工程质量控制为了确保楼（地）面工程施工质量，监理人员必须加强巡视，实测检查，必要时签发指令文件，以督促施工人员及时整改。审查楼（地）面工程中所用水泥复验报告，审查进场材料的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要的材料还应审查其复验报告。楼（地）面正式施工前，应按不同材料的不同工艺分别做出施工样板间，在样板间的质量经监理与业主检验认可后，再按样板间的标准组织大面积施工。施工过程中，监理人员要按照设计的要求对楼面和地面的各构造层次的厚度进行检查，严格控制楼地面的标高和平整度；对于有防水要求的建筑地面，如厕浴间、厨房，监理人员必须对防水隔离层的翻边、预留孔洞等情况进行检查，对立管、套管和地漏与楼板节点之间的密封处理进行检查，地面排水坡度应符合设计要求。在面层施工完成后，监理人员根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的要求，用小锤轻击检查面层与下一层的结合牢固情况，用靠尺和塞尺检查楼地面的表面平整度，用钢尺量测踢脚线上口平直和缝格平直程度；检查灌水试验的情况。监理人员应督促施工人员检查各种安全防护措施，检查打夯机、磨光机、电刨等电动工具的绝缘情况，检查易燃物品、胶剂等存放、防火、防高温的状况。同时，监理人员要监督施工人员戴好安全帽、戴好绝缘手套、戴好防护口罩；搬运大块板材要轻装轻卸、垫好草垫；并及时提醒施工人员切勿乱扔乱弃废角余料，以免砸伤别人。

第十二节屋面工程质量控制为了确保屋面工程施工质量，监理人员必须加强巡视，实测检查，必要时签发指令文件，以督促施工人员及时整改。材料进场前，监理人员要检查进场防水和保温隔热材料的产品合格证书和性能检测报告。材料进场后，施工人员按照质量验收规范的有关规定抽样复验，并提出试验报告交监理人员审核。对不合格的材料，监理人员有权要求施工单位清退出场，不得在屋面工程中使用。屋面工程施工时，监理人员要检查验收每道工序，合格后施工人员方可进行下道工序的施工；当下道工序或相邻工程施工时，要对屋面已完部分的施工保护措施进行检查；对于伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应监督施工人员在防水层施工前安设完毕；屋面防水层完工后，应禁止施工人员在其上凿孔打洞或重物冲击。屋面工程完工后，监理人员要根据《屋面工程质量验收规范》GB50207对屋面细部构造、接缝、保护层等进行外观检查，并检查淋水或蓄水检验的情况。由于屋面工程均在高空作业，监理人员应要求屋面四周脚手架的搭设均应高出屋檐并有遮挡围护；上高施工人员应符合高空作业的条件；使用垂直运输的机械、井架必须遵守有关规定；对改性沥青材料等施工应遵守有关防毒、防火的专门安全规定。第十三节建筑节能工程质量控制措施建筑节能包括：墙体、幕墙、门窗、屋面、地面、采暖系统、通风与空气调节，空调与采暖系统的冷热源及管网、配电与照明和检测与控制共十个节能分项工程。墙体建筑节能材料分颗粒与板材，其他分项按专门设计要求施工。颗粒料施工工艺流程如下：基层墙面处理（砼墙则进行界面处理）→测量垂直度套方、弹控制线→作灰饼→冲筋作口→抹保温砂浆→弹分隔线、开分隔槽，嵌贴滴水槽→抹抗裂砂浆、铺压耐碱网格布→刷底层胶→刮耐水腻子→面层装饰。板材施工工艺流程如下：基层处理→测量垂直度、套方、弹控制线→做灰饼→冲筋做口→抹底层聚合物砂浆→贴板材→钻孔安装固定件→中间验收→刷界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分隔缝内填塞内衬封密封胶→验收→面层装饰。节能工程的事前控制节能工程必须由专业队伍施工，因此必须认真审核“分包单位资格报审表”必要时对分包单位考察其能力和水平。检查进场材料的厂家、规格、型号、批次、性能及合格证是否符合要求。审查“建筑材料报审表”不合格的产品不得用于工程上，并及时清退，记录在案。节能工程的事中控制施工单位应及时熟悉施工图纸和所选用的标准（通用）图的要求。材料要分类堆放，怕雨淋者应做好防雨工作，并保持其清洁。墙体节能工程检查基层表面空鼓、开裂、松动、风化、平整度及妨碍粘结的附着物是否进行了处理。重点对保温层的保温、牢固、开裂、渗漏、耐久性、防火等性能进行抽查。检查雨水管卡具、女儿墙、分隔缝、变形缝、挑梁、连梁、壁柱、空调板、空调管洞、门窗洞口等易产生热桥部位保温措施是否符合要求。检查施工产生的墙体缺陷（如穿墙套管、脚手眼、孔洞等）处理。检查不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位是否有保温层防止开裂和破损的加强措施。检查隔汽层构造处理、穿透隔汽层密封措施、隔汽层冷凝水排水构造处理是否符合要求。非采暖公共间节能工程检查非采暖公共间（如普通住宅楼梯间、高层住宅疏散楼梯间、电梯前室、公共通道、公共大堂大厅、基础等）的施工与图纸符合情况。幕墙节能工程检查幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施是否符合要求。检查幕墙与周边墙体间的缝隙处理是否符合要求。检查建筑伸缩缝、沉降缝、抗震缝等变形缝的保温密封处理是否符合要求。检查遮阳设施的安装是否符合要求。门窗节能工程检查外门窗框或副框与洞口、外门窗框与副框之间的间隙处理是否符合要求。检查金属外门窗隔断热桥措施及金属副框隔断热桥措施是否符合要求。检查建筑外窗气密性现场实体检验情况。检查外门窗遮阳设施的安装是否符合要求。检查天窗安装位置、坡度、密封节能措施是否符合要求。检查门窗扇密封条的安装、镶嵌、接头处理是否符合要求。检查门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向及中空玻璃均压管密封及中空玻璃露点复检情况是否符合要求。屋面节能工程检查屋面保温、隔热层铺设质量、厚度控制是否符合要求。检查屋面保温、隔热层的平整度、坡向、细部及屋面热桥部位的保温隔热措施是否符合要求。检查屋面隔汽层位置、铺设方式及密封措施是否符合要求。地面节能工程检查基层处理的质量是否符合要求。检查地面保温层、隔离层、防潮层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温的厚度是否符合要求。检查地面节能工程的保温板与基层之间、各构造层的粘结及缝隙处理是否符合要求。检查穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道的隔断热桥保温措施是否符合要求。采暖节能工程检查采暖系统安装是否符合要求。检查采暖系统热力入口装置的安装是否符合要求。建筑采暖管道的保温层、防水层施工是否符合要求。检查采暖系统安装完成后的系统试运转是否符合要求。通风与空调节能工程检查通风与空调节能工程中的送、排风系统、空调风系统、空调水系统的安装是否符合要求。检查风管的制作与安装是否符合要求。检查各种空调机组的安装、与风管连接的情况及现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接是否经过检测。检查风机盘管机组的选型及安装和运转是否符合要求。安装。检查空调与通风系统中风机的选型及安装是否符合要求。检查带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置选型及安装是否符合要求。检查空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡装置、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的选型及安装是否符合要求。检查风管和空调水系统管道隔热层、防潮层选材是否符合要求。检查空调水系统的冷热水管道及配件与支、吊架之间绝热衬垫安装和冷桥隔断的措施是否符合要求。检查通风与空调系统安装完毕后的通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试及通风空调系统无生产负荷下的联合试运转和调试是否经过检测。空调与采暖系统冷热源及管网节能工程检查空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装是否符合要求。检查空调冷热源水系统管道及配件绝热层和防潮层的施工是否符合要求。检查空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后的系统试运转是否符合要求。配电与照明节能工程检查锅炉房动力用电、冷却塔水泵用电和照明用电计量设备安装是否符合要求。检查住宅公共部分和公共建筑的照明的高效光源、高效灯具和节能控制装置安装是否符合要求。检查水泵、风机等设备的节能装置安装是否符合要求。检查低压配电系统及照明系统是否通过检测。检测与控制节能工程检查检测与自动控制系统的安装、调试和联动情况是否符合要求。核查检测和自动控制系统与空调、采暖、配电和照明等系统联动运行、检测结果是否符合要求。施工中应遵守各有关安全规程、规定进行施工，避免伤害事故发生。节能工程的事后控制。每一道工序完成经验收合格后都要进行成品保护并对下一道工序进行交接。节能工程验收。节能工程应作为一个分部工程进行单独验收。节能工程应按分项工程分别验收其验收记录应单独组卷。节能工程质量必须符合“建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411）”的有关规定的要求。

第十四节装饰装修工程质量控制施工用材的质量控制是确保装饰工程质量的物质基础，正确合理地使用材料才能保证工程的质量。确保装饰材料质量是确保装饰工程质量的源头和最基本的物质条件，特别是饰面材料的质量将直接体现装饰整体效果的好坏。所以，对施工原材料的把控是控制施工质量关的首要任务，只有抓住了原材料的质量，才抓住了质量的源头。监理工程师要对施工用材（设备）的考察、订购、进场和使用进行“四过程把关”。精装修阶段的材料（设备）品种多、品牌多、质量档次与价格因素、生产厂家与代理商等各种因素纷繁复杂，除一些不涉及到外观效果的一般材料外（如水泥、砂、胶、龙骨钢材、铝材等），凡重要的、高档的、功能质量有特殊要求的、进口的、价高的材料（设备）必须做好上述的“四过程把关”，确保施工质量满足设计和使用功能要求。对精装修工程使用的高档材料，无论色彩、纹理、质感、尺寸，监理应督促装饰施工单位严格挑选、精心排版；对材料的品质、包装、进场验收、运输、储存、使用等应安排专人负责进行跟踪和检查。对于满足招标和设计文件、质量标准要求的施工材料应及时完成业主、设计、监理、施工方的签字确认、样件封存工作，对后期材料进场的质量验收做到有据可依。由于建筑装饰装修工程用材品种繁多，工程竣工除需经公安消防、质量监督等相关部门的验收评定以外，还必须进行室内环境污染物浓度检测。监理工程师在开工前应规定施工单位依据现行规范、强制性条文规定和施工合同文件约定，按时上报“工程用材送检名目清单表”（内含消防、质监、空气环境验收要求检测项），并在施工过程中严格执行“工程用材送检名目清单表”中所列项进行现场抽样送检，经检测合格的施工用材方能投用。针对于装饰装修工程的室内环境污染物浓度的控制，监理工程师还需事前提醒业主及设计注意各单项材料抽样送检污染物指标合格，但综合施工完成后房间内污染物浓度因各单项用材的允许污染物含量的叠加、累计后造成室内污染物实测超标的现象，以便各方及早商讨给出解决措施。监理工程师必须在开工前及每一分项工序开工前，拟定新实施工序的安全、质量监理交底书，对施工项目技术人员、班组长进行安全、技术交底工作。交底内容需明确工艺技术标准、工艺流程控制要点、过控重难把控