预应力管桩施工技术交底

预应力管桩施工技术交底预应力管桩施工技术交底预应力管桩施工技术交底预应力管桩施工技术交底编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:端面平整度凹陷深度不得大于100mm，每处面积不大于25m2桩接头及桩套箍与混凝土结合处。漏浆不允许空洞和蜂窝③根据地质条件地层状况的及设计要求进行配桩根据地质情况需调整桩长需征得设计同意。总的桩长配置原则是：每根桩的接头数量不超过四个。桩顶标高不许有负误差。④高强预应力混凝土管桩的吊运及堆放。本工程所用高强预期应力混凝土管桩一般均采用高压蒸养，桩身强度达到C80后才能装运出厂。管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合本验收批的内容。管桩在吊运过程中应轻吊轻放、避免剧烈碰撞，运输时拖板上应放置两道垫木，并用木楔垫实以防滚动。一般情况应根据打桩顺序做好计划，随打随运；打桩机向前方行进，在不影响桩位的情况下，沿行进方向摆桩，尽量减少二次倒运工作量。当运距较大时用吊车和拖板车运送。现场管桩叠层堆放层数最多不超过三层，叠层堆放时最好在两端距桩端五分之一处设两道垫木，且底层最外侧管桩应加设木楔塞紧以防滚动。叠层堆放管桩超过二层时必须用吊车取桩，严禁直接拖拉。2、锤击桩工艺流程及施工方法施工流程：主要施工方法施工准备打桩前认真检查打桩机各部位的性能，以保证正常运作。将各条桩的底桩先焊接好桩尖。在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的锤击数。并做好沉桩全过程记录。吊桩插桩立桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端1/4桩长处。用吊机把桩转到桩机内，对中并调整垂直度。带有桩尖的第一节桩起吊插入地面～时，严格控制调整管桩的垂直度，偏差不大于%，并用经纬仪进行校正，必要时，拔出重插。打桩用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。接桩、送桩本工程PHC管桩均采用手工焊接方法接桩。为便于操作，接桩时其下部桩段的桩端应高出地面～，上下桩的接头必须对准、对正，错位偏差不宜大于2mm。有条件的在下节桩的桩头处设导向箍以方便上下节桩垂直就位。管桩上下节对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净；坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时，先在对称位置点焊4～6点；施焊时，由两名焊工同时对称进行，以防止节点变形不匀而起桩身歪斜。焊接层数为三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊第二层，焊缝应连续饱满，无夹渣裂纹。焊好的接头要让其冷却停留8分钟后方可继续锤击。当桩顶打至接近地面需要送桩时，要保证送桩器与桩身上下中心线保持重合。打桩常见问题的预防及处理桩顶、桩身被打坏。其原因可能有以下几方面：桩身混凝土质量有问题；桩身尺寸有问题或有内在缺陷；桩顶面不平；地下遇孤石；预防措施：仔细检查管桩、桩身质量，决不让不合格管桩进入施工现场；检查桩端面的平整度，如不平整应进行处理后方能施工；桩身断裂。其原因可能有以下几方面：地下不明竖硬障碍物；桩身弯曲超标或打桩过程中强制纠偏使桩身弯曲；桩受到拉应力过大或桩身强度缺陷。预防措施：认真分析地勘资料和施工场地历史用途情况；不可无限制地强制纠偏；接桩时焊接合格、偏差不超标；检查桩身质量。打歪、桩顶位移。可能原因：遇到孤石或其他障碍物；桩身弯曲，桩尖偏心，桩身不垂直；产生挤土效应。接桩处脱裂、有缺陷.可能有以下几点原因；连接处表面没有清理干净，留有杂质，油污等。焊接质量不好。连接两端面不平，有较大空隙焊不牢。桩身不在一条直线上，接头处产生集中应力。预防措施：接桩前对连接件上焊接部位的杂质、油污等必须清理干净，保证连部位清洁。检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题必须修正。接桩时两节桩应在同一轴线上，焊接埋件应平整服贴。非正式焊工或技术水平差的不许焊接作业。管桩工程检查与验收①管桩工程成桩质量检查包括桩身垂直度，桩顶标高、桩身质量等方面，其中：桩身垂直允许偏差不大于%。工程桩允许偏差及检查方法检查项目允许偏差(mm)检验方法预应力管管桩尺寸偏差桩径±3尺量检查(L为桩长)桩桩长±％L壁厚±5高差±50水准仪和尺检查垂直度1%经纬仪或吊线检查注：D为桩的直径桩顶平面位置允许偏差如下：施工质量规范表项目允许偏差值（㎜）桩下单桩80单排或条基下桩eq\o\ac(○,1)垂直于条基纵向轴的桩eq\o\ac(○,2)平行于条基纵向轴的桩100150承台桩数为2-4根的桩100承台桩数为5-16根的桩—周边桩100中间桩d/2承台数多于16根的桩周边桩