《典型焊接接头焊条电弧焊实作》学习指南

《典型焊接接头焊条电弧焊实作》课程学习指南参考学时：总学时288，理实合一272，实训254,理论25参考学分：8适用专业及学制：焊接技术与自动化专业三年制高职全日制编制：典型焊接接头电弧焊实作课程建设项目组审定：中国机械联合会材料类教学指导委员会批准日期：2009年3月一、课程简介本课程是高职焊接专业核心主干课之一，是培养学生两大专业核心能力中“焊接实作技能”的关键性理实合一课程。主要学习与焊条电弧焊操作相关的基本知识、焊缝质量标准和质量控制方法等，并以典型接头为载体进行焊条电弧焊操作训练。通过学习，应努力达到以下目标：1.使学生掌握焊条电弧焊的操作技术，并具备使用常见电弧焊方法实现通用或典型焊接接头制作的能力；2.熟悉相关焊接标准，具备按照施工图要求对焊接过程进行计划、准备、实施、检查和评价的能力，建立牢固的焊接质量意识；3.使学生熟练掌握常见电弧焊的安全操作技术，建立牢固的安全意识和良好的环境意识；4.培养学生的学习能力，形成良好的职业精神和吃苦耐劳的作风，具备良好的团队合作精神和创新意识；5.达到或略高于国家职业技能标准中级焊工标准并通过中级焊工技能鉴定考核。二、学习方法指导本门课程是一门以理论教学为辅，技能训练为主即理论与实践相结合的课程，表1列出了整门课程的总学时和各部分所占学时。表1课时分配（学时）序号课程教学单元学时教学形式与课时分配理实一体理论实践习题讨论1模块一绪论112模块二焊条电弧焊实作相关知识学习单元1：电弧基础知识22学习单元2：焊条及母材的熔化22学习单元3：焊机及辅助设备22学习单元4：焊接接头与焊缝22学习单元5：金属材料焊接工艺22学习单元6：焊接结构应力与变形22学习单元7：焊接缺陷与检验22学习单元8：安全文明生产11教学单元9：焊条电弧焊基本技能161611413模块三平焊学习单元1：T型接头平角焊实作20201181学习单元2：板对接平焊实作363613414模块四立焊学习单元1:T型接头立角焊实作20201181学习单元2：板对接立焊实作363613415模块五横焊学习单元1：板对接横焊实作36361341学习单元7：管对接垂直固定焊实作363613416模块六仰焊学习单元1：板对接仰焊实作36361341学习单元2：管对接水平固定焊实作36361341合计288272252549课时分配表可以明确的体现课程鲜明的特色——理论+实践，整个学习的过程就是“讲－用－练－总结”的循环。在学习过程中，要想取得良好的学习效果，应重点做好以下几个方面：1.认真听，仔细想，谋定而后动本课程主要是实际操作训练为主，进行每一个实作项目训练时，都应该认真听取指导教师所讲授的技能要点，再仔细思考，理清操作步骤，做到心中有数，不能盲动。这样可以大大提高实作的效率。2.大胆练，细体会，总结后提高在胸有成竹的前提下，要大胆进行练习，不要有畏难心理，不要怕出问题。反之，练习中出的问题越多，则可以充分暴露出自己的弱项，有利于后面的改进和提高。练习完后，针对自己出现的问题要与指导教师讨论，认真总结，仔细体会，后面的练习应该如何进行，方能不断提高实作水平。3.习方法，强能力，举一而反三通过个项目的练习和实践，最关键的是掌握学习的方法，不断提高自己发现问题、分析和解决问题的能力，知其然还要知其所以然。通过自己的思考和琢磨，能够运用所学的相关知识，能够做到举一反三，为将来在工作中解决技术难题打下基础。三、课程学习要求1、学习资料序号教材名称主编编者主审1《典型接头焊条电弧焊实作》（国家十二•五规划教材）杨跃机械工业出版社高凤林2《典型接头焊条电弧焊实作》讲义侯勇课题组杨跃3《典型接头焊条电弧焊实作》学习手册侯勇课题组杨跃2、参考资料序号教材名称主编出版社1《电弧焊接技能项目教程》（教育部职业教育改革创新示范教材）杨跃机械工业出版社2《焊接方法及设备》（国家十一•五规划教材）雷世明机械工业出版社3《焊接结构制造工艺及实施》（国家十二•五规划教材）朱小兵机械工业出版社4《焊接质量管理与检验》（国家十一•五规划教材）曾金传机械工业出版社5《金属材料焊接工艺》（国家十一•五规划教材）李荣雪机械工业出版社3、参考国家标准序号标准编号标准名称1GB9448-1999焊接与切割安全2GB/T5185-2005焊接及相关工艺代号方法3GB/T19419-2003焊接术语4GB/T5117-2012非合金钢及细晶粒钢焊条5GBT5118-2012热强钢焊条6GB/T324-2008焊缝符号7焊工国家职业标准四、实验实训室规范及注意事项1．材料系《焊接实训中心安全操作规程》（见实训中心）2．材料系《焊接实训中心安全卫生工作制度》（见实训中心）五、考核方式（一）成绩构成成绩由平时成绩、技能考核成绩（技能鉴定成绩）、理论考核成绩组成；分别占总成绩20%、50%、30%。各单项成绩采用百分制。1.平时成绩包括实训纪律、安全文明、实训笔记、实训总结报告、团队合作，其比例分别为10%、20%、30%、30%、10%，其中安全文明具有一票否决权，凡是出现重大设备和人身安全事故的成绩为不合格。（20%）实训纪律：（1）迟到、早退一次扣5分，旷工一次扣15分（2）实训时违反车间安全制度、违反纪律（如耍手机、看小说等）一次扣5分（3）设备、工具非正常使用损坏一次扣10分（4）设备维护及实训场地卫生不合格者一次扣5分（5）不服从指导师安排者一次扣5分2.理论考核成绩（20%）与焊条电弧焊实作相关理论知识的考核，笔试3.技能考核成绩（技能鉴定成绩）（50%）实训结束时，进行的综合技能考核或技能鉴定所举行的技能鉴定成绩（二）成绩计算平时成绩×20%+理论考核成绩×30%+技能考核成绩（技能鉴定成绩）×50%（三）出现下例情况之一者实训成绩不合格1．旷工累计或折算达到三次及以上。2．病、事假时间累计超过实训时间1/3。3．抄袭作业或替代他人完成规定任务。4．规定任一实训项目缺项。5．因本人过失造成重大安全、质量及设备事故。6．在实训过程中发生打架斗殴等严重违反学校规章制度行为。7．不服从安排，情节严重造成恶劣影响。（四）技能考核评分标准1．角焊缝60分为合格，100分为满分，凡有不允许的缺陷视作不合格。平角缝●焊接方法111横角缝●焊接方法111缺陷名称及考核项目允许程度得分标准裂纹不允许5表面单个气孔d≤0.3a,且max3mm2（无）1（1个）0（1个以上）弧坑未填满h≤0.2t且max2mm2未熔合不允许5咬边h≤0.2t且max1mm4（任何100内≤25）2（>25）焊缝凸度h≤1+0.25b,且max5mm3高低差及表面成型≤3mm2(≤1mm)光滑1.5（≤2mm）一般1（>2mm）差夹渣h≤0.4a,且max4mmL≤a4（短缺陷），长缺陷不允许熔穿不允许5角变形θ≤3o3(≤1o)2(≤3o)角焊缝不对称喉深不足h≤2+0.2a,且max2mmh≤0.3+0.1a,且max2mm23(≤1)2(≤2)断裂试验ISO9017得分40按ISO5817-2003上述内容考核执行WPS得分10焊前未阅读wps，准备调试缺每项-1.5~2主要参数超标10%，未按wps内容每项-2~2.5安全文明得分10有安全事故-5~10有飞溅，电弧擦伤或焊渣各项-1~1.5附注：a-喉深t-板厚b-焊缝理论宽l-缺陷长111-手工电弧焊135-熔化极非惰性气体保护焊141-钨极惰性气体保护焊311-氧乙炔焊2．板焊缝60分为合格，100分为满分，凡有不允许的缺陷视作不合格。立对接●焊接方法111横对接●焊接方法111仰对接●焊接方法111缺陷名称及考核项目允许程度得分标准裂纹不允许3表面单个气孔正/背l≤0.3s,且max3mm1.5/1.5（无）1/1(1个)0(1个以上)弧坑未填满h≤0.2t,且max2mm1未熔合不允许3咬边h≤0.2t,且max13(任何100内≤25)2（>25）焊缝余高正/背h≤1+0.25b,且max102/1.5高低差及表面成型≤32/1.5（≤1光滑）1.5/1(≤2一般)1/0.5(>2差)夹渣h≤0.4s,且max4mm,l≤s3(短缺陷)，长缺陷不允许焊瘤h≤0.2b3(短缺陷)，长缺陷不允许焊穿不允许3角变形θ≤3o2(≤1o)1(≤3o)错边h≤0.25t,且max5mm3（0）2（≤1）1（>1）未焊透h≤0.2t,且max2mm3(短缺陷)，长缺陷不允许焊缝增宽单侧≤2.5mm1.5(0.5~<1.5),1(1.5~≤2.5)总差≤5mm1.5(≤2),1(≤3)射线探伤GB/T3323得分40一级无缺陷40一级有缺陷32二级24三级8四级0执行WPS得分10焊前未阅读wps，准备调试缺每项-1.5~2主要参数超标10%，未按wps内容每项-2~2.5安全文明得分10有安全事故-5~10有飞溅，电弧擦伤或焊渣各项-1~1.5场地欠清洁，防护用品使用欠各项-1～1.5附注：S-熔深t-板厚b-焊缝理论宽度l-缺陷长3.管焊缝60分为合格，100分为满分，凡有不允许的缺陷视作不合格。管对接（垂直固定）●焊接方法111管对接（水平固定）●焊接方法111缺陷名称及考核项目允许程度得分标准裂纹不允许5表面单个气孔d≤0.3s,且max3mm2（无）1(1个)0(1个以上)未熔合不允许5咬边h≤0.2t,且max1mm3(任何100内≤25)2（>25）焊缝余高h≤1+0.25b,且max3mm3高低差及表面成型≤3mm2（≤1光滑）1.5(≤2一般)1(>2差)夹渣h≤0.4s,且max4mm,l≤s3(短缺陷)，长缺陷不允许错边h≤0.25t,且max4mm3（0）2（≤1）1（>1）焊缝增宽单侧≤2.5mm1.5(0